CN113977660A - 一种用于复合板生产用切断装置 - Google Patents

一种用于复合板生产用切断装置 Download PDF

Info

Publication number
CN113977660A
CN113977660A CN202111296244.5A CN202111296244A CN113977660A CN 113977660 A CN113977660 A CN 113977660A CN 202111296244 A CN202111296244 A CN 202111296244A CN 113977660 A CN113977660 A CN 113977660A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutting
plate
composite
shell
cutting device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202111296244.5A
Other languages
English (en)
Inventor
张磊
殷久和
余成伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Shunxin Home Technology Co ltd
Original Assignee
Anhui Shunxin Home Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Shunxin Home Technology Co ltd filed Critical Anhui Shunxin Home Technology Co ltd
Priority to CN202111296244.5A priority Critical patent/CN113977660A/zh
Publication of CN113977660A publication Critical patent/CN113977660A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
    • B26D1/10—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates in, or substantially in, a direction parallel to the cutting edge
    • B26D1/105—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates in, or substantially in, a direction parallel to the cutting edge for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/143—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a stationary axis
    • B26D1/15—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a stationary axis with vertical cutting member
    • B26D1/151—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a stationary axis with vertical cutting member for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/02—Means for holding or positioning work with clamping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0625—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by endless conveyors, e.g. belts
    • B26D7/0633—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by endless conveyors, e.g. belts by grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1845—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means
    • B26D7/1863—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means by suction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D9/00—Cutting apparatus combined with punching or perforating apparatus or with dissimilar cutting apparatus

Abstract

本发明公开一种用于复合板生产用切断装置，包括切断台，所述切断台顶部两侧均安装有运板机构，两个运板机构之间设置有切断机构，所述切断台内安装有回收机构。本发明通过两个运板机构的设置，可以对切断前的复合板与切断后的复合板进行水平输送，同时两个连接架可以调节间距，同时在连接架上设置转动的运板皮带，在保证对不同宽度复合板输送的同时对复合板两侧进行限位，保证输送时的稳定性，同时也保证切割时复合板两端的平稳性，在不需要切断时，可以将切断罩收回至连接壳内，避免切断罩上的切断刀片暴露在连接壳的外部，避免切断刀片对落灰，同时避免不使用时对人造成误伤。

Description

一种用于复合板生产用切断装置
技术领域
本发明涉及复合板生产技术领域，具体涉及一种用于复合板生产用切断装置。
背景技术
复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等，复合板是具有不同功能的不同材料分层构成的板。复合板在加工时需要进行切断处理，现有的切断设备对复合板切断时需要操作人员进行固定，整个复合板切断时稳定性不高，切断设备对复合板切断时需要停止复合板的输送，导致复合板的加工效率不高，切断设备对复合板切断时废屑不易收集。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于复合板生产用切断装置，解决以下技术问题：(1)解决现有技术中切断设备对复合板切断时需要操作人员进行固定，整个复合板切断时稳定性不高的技术问题；(2)解决现有技术中切断设备对复合板切断时需要停止复合板的输送，导致复合板的加工效率不高的技术问题；(3)解决现有技术中切断设备对复合板切断时废屑不易收集的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于复合板生产用切断装置，包括切断台，所述切断台顶部两侧均安装有运板机构，两个运板机构之间设置有切断机构，所述切断台内安装有回收机构。
进一步的，所述运板机构包括支撑底板，所述支撑底板顶部固定安装有两个侧安装壳，所述侧安装壳一侧为开口状。
进一步的，所述侧安装壳内固定安装有导向条，所述导向条上滑动安装有两个连接块，所述连接块上转动安装有两个伸缩杆，四个伸缩杆均转动连接连接架，所述连接架上转动安装有运板皮带。
进一步的，所述切断机构包括两个固定座，两个固定座之间固定安装有两个导向杆，两个导向杆上滑动安装有侧移板，所述侧移板同侧固定安装有两个固定板。
进一步的，所述固定板顶部固定安装有调距气缸，所述调距气缸活塞杆端部固定连接升降壳，所述升降壳上转动安装有导向辊，所述侧移板同侧固定安装有两个安装支板，所述侧移板顶部固定安装有固定顶板。
进一步的，所述固定顶板顶部固定安装有升降气缸，所述升降气缸活塞杆端部连接连接壳，所述连接壳底部为开口状，所述连接壳内滑动安装有衔接板，所述衔接板底部固定安装有进出气缸，所述进出气缸活塞杆端部连接切断罩，所述切断罩上转动安装有切断刀片。
进一步的，所述回收机构包括安装网板，所述安装网板固定安装于切断台顶部，所述安装网板底部安装有两个抽屑风机，所述抽屑风机底部安装有引导斗。
进一步的，所述引导斗底部安装有接料盒，所述接料盒上安装有输送管，所述输送管内转动安装有输送绞龙，所述回收机构一侧滑动设置有收集槽。
本发明的有益效果：
(1)通过两个运板机构的设置，可以对切断前的复合板与切断后的复合板进行水平输送，同时两个连接架可以调节间距，同时在连接架上设置转动的运板皮带，在保证对不同宽度复合板输送的同时对复合板两侧进行限位，保证输送时的稳定性，同时也保证切割时复合板两端的平稳性；
(2)通过升降气缸与连接壳的配合设置，可以满足对不同厚度的复合板进行切断处理，通过第一丝杠与侧移板的配合设置，可以带动侧移板与复合板同向且同速的移动，保证切割时复合板与侧移板的相对静止，进而在整个复合板的切断过程中不需要停止复合板的输送，保证复合板的切断效率更高，通过调距气缸、升降壳与导向辊的配合设置，可以调节导向辊与安装支板的间距，保证对不同厚度的复合板的输送时的导向，同时在复合板与侧移板相对静止时，导向辊与安装支板的配合可以对不同厚度的复合板进行上、下限位，保证切割时的稳定性，通过第二丝杠与衔接板的配合设置，可以对不同宽度的复合板进行切断处理，通过切断罩内进出气缸的设置，在不需要切断时，可以将切断罩收回至连接壳内，避免切断罩上的切断刀片暴露在连接壳的外部，避免切断刀片对落灰，同时避免不使用时对人造成误伤；
(3)通过回收机构的设置，可以将切断过程中产生的废屑进行及时收集，通过输送管与输送绞龙的设置，可以对废屑进行细化的同时将废屑输送至收集槽内收集，通过可抽拉的收集槽的设置，方便将废屑取出。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的一种用于复合板生产用切断装置的结构示意图；
图2是本发明运板机构的结构示意图；
图3是本发明侧安装壳的内部结构图；
图4是本发明切断机构的结构示意图；
图5是本发明升降壳的安装视图；
图6是本发明连接壳的内部结构图；
图7是本发明切断台的内部结构图。
图中：100、切断台；101、回收机构；102、安装网板；103、抽屑风机；104、引导斗；105、接料盒；106、输送管；107、输送电机；108、收集槽；200、运板机构；201、支撑底板；202、侧安装壳；203、导向条；204、连接块；205、安装气缸；206、伸缩杆；207、连接架；208、驱动电机；300、切断机构；301、固定座；302、第一丝杠；303、导向杆；304、侧移电机；305、侧移板；306、固定板；307、调距气缸；308、升降壳；309、导向辊；310、安装支板；311、固定顶板；312、升降气缸；313、连接壳；314、安装电机；315、第二丝杠；316、衔接板；317、进出气缸；318、切断罩；319、切断电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，本发明为一种用于复合板生产用切断装置，包括切断台100，切断台100顶部两侧均安装有运板机构200，两个运板机构200之间设置有切断机构300，切断台100内安装有回收机构101。
具体的，运板机构200包括支撑底板201，支撑底板201顶部固定安装有两个侧安装壳202，侧安装壳202一侧为开口状，侧安装壳202内固定安装有导向条203，导向条203上滑动安装有两个连接块204，连接块204上转动安装有两个伸缩杆206，四个伸缩杆206均转动连接连接架207，连接架207上转动安装有运板皮带。通过两个运板机构200的设置，可以对切断前的复合板与切断后的复合板进行水平输送，同时两个连接架207可以调节间距。
两个侧安装壳202呈相对设置，导向条203两侧均设置有安装气缸205，两个安装气缸205呈相对设置，两个安装气缸205与两个连接块204一一对应，安装气缸205活塞杆端部固定连接连接块204，连接架207上转动安装有若干皮带轮，若干皮带轮之间通过运板皮带传动连接，连接架207上固定安装有驱动电机208，驱动电机208输出轴连接其中一个皮带轮，同时在连接架207上设置转动的运板皮带，在保证对不同宽度复合板输送的同时对复合板两侧进行限位，保证输送时的稳定性，同时也保证切割时复合板两端的平稳性。
切断机构300包括两个固定座301，两个固定座301之间固定安装有两个导向杆303，两个导向杆303上滑动安装有侧移板305，侧移板305同侧固定安装有两个固定板306，固定板306顶部固定安装有调距气缸307，调距气缸307活塞杆端部固定连接升降壳308，升降壳308上转动安装有导向辊309，侧移板305同侧固定安装有两个安装支板310，侧移板305顶部固定安装有固定顶板311，固定顶板311顶部固定安装有升降气缸312，升降气缸312活塞杆端部连接连接壳313，连接壳313底部为开口状，连接壳313内滑动安装有衔接板316，衔接板316底部固定安装有进出气缸317，进出气缸317活塞杆端部连接切断罩318，切断罩318上转动安装有切断刀片。通过升降气缸312与连接壳313的配合设置，可以满足对不同厚度的复合板进行切断处理。
两个固定座301固定安装于切断台100顶部同侧，两个固定座301之间转动安装有第一丝杠302，第一丝杠302设置于两个导向杆303之间，第一丝杠302螺纹连接侧移板305，其中一个固定座301上固定安装有侧移电机304，侧移电机304输出轴固定连接第一丝杠302。通过第一丝杠302与侧移板305的配合设置，可以带动侧移板305与复合板同向且同速的移动，保证切割时复合板与侧移板305的相对静止，进而在整个复合板的切断过程中不需要停止复合板的输送，保证复合板的切断效率更高。
切断机构300固定安装于切断台100顶部，两个固定板306与两个安装支板310一一对应，安装支板310设置于固定板306下方。通过调距气缸307、升降壳308与导向辊309的配合设置，可以调节导向辊309与安装支板310的间距，保证对不同厚度的复合板的输送时的导向，同时在复合板与侧移板305相对静止时，导向辊309与安装支板310的配合可以对不同厚度的复合板进行上、下限位，保证切割时的稳定性。
连接壳313内转动安装有第二丝杠315，第二丝杠315螺纹连接衔接板316，连接壳313一侧固定安装有安装电机314，安装电机314输出轴连接第二丝杠315，通过第二丝杠315与衔接板316的配合设置，可以对不同宽度的复合板进行切断处理。
切断罩318一侧固定安装有切断电机319，切断电机319输出轴连接切断刀片。通过切断罩318内进出气缸317的设置，在不需要切断时，可以将切断罩318收回至连接壳313内，避免切断罩318上的切断刀片暴露在连接壳313的外部，避免切断刀片对落灰，同时避免不使用时对人造成误伤。
回收机构101包括安装网板102，安装网板102固定安装于切断台100顶部，安装网板102底部安装有两个抽屑风机103，抽屑风机103底部安装有引导斗104，引导斗104底部安装有接料盒105，接料盒105上安装有输送管106，输送管106内转动安装有输送绞龙，回收机构101一侧滑动设置有收集槽108，通过回收机构101的设置，可以将切断过程中产生的废屑进行及时收集，通过输送管106与输送绞龙的设置，可以对废屑进行细化的同时将废屑输送至收集槽108内收集。
接料盒105一侧固定安装有输送电机107，输送电机107输出轴连接输送绞龙，收集槽108滑动贯穿切断台100一侧，收集槽108一侧固定安装有把手。通过可抽拉的收集槽108的设置，方便将废屑取出。
请参阅图1-7所示，本实施例的一种用于复合板生产用切断装置的工作过程如下：
复合板从一侧进入运板机构200，侧安装壳202内的两个安装气缸205活塞杆推动两个连接块204，两个连接块204在导向条203上相向移动，进而两个连接块204带动四个伸缩杆206转动，四个伸缩杆206带动连接架207从侧安装壳202内移出，进而相对的两个连接架207上的两个运板皮带与复合板两侧相接触，开启驱动电机208，驱动电机208输出轴带动皮带轮转动，若干皮带轮带动运板皮带转动，两个运板皮带对复合板进行水平输送，复合板经过两个安装支板310上方进入另一个运板机构200，另一个运板机构200对复合板进行夹持并输送，开启两个调距气缸307，调距气缸307活塞杆推动升降壳308下降，升降壳308上的导向辊309与复合板顶面相接触；
当需要切割时，开启侧移电机304，侧移电机304输出轴带动第一丝杠302转动，第一丝杠302带动侧移板305沿两个导向杆303水平移动，侧移板305与复合板的移动速度相同，复合板与侧移板305保持相对静止，而后开启升降气缸312，升降气缸312活塞杆推动连接壳313下降，进出气缸317活塞杆推动切断罩318下降，切断罩318从连接壳313底部移出，开启切断电机319，切断电机319输出轴带动切断刀片转动，切断刀片对复合板进行切割，安装电机314输出轴带动第二丝杠315转动，第二丝杠315带动衔接板316水平移动，衔接板316通过进出气缸317带动切断罩318水平移动，进而切断刀片对复合板完成切割，位于后面的运板机构200将切割后的复合板输送出，位于前面的运板机构200继续对复合板进行输送；
切割过程中产生的废屑落在安装网板102上，抽屑风机103通过安装网板102将废屑抽取并输送至引导斗104内，引导斗104内的废屑落入接料盒105上的输送管106内，开启输送电机107，输送电机107输出轴带动输送绞龙转动，输送绞龙对废屑进行细化并输送至收集槽108内，拉动把手，收集槽108从切断台100内移出，即可取出收集槽108内的废屑。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种用于复合板生产用切断装置，包括切断台(100)，其特征在于，所述切断台(100)顶部两侧均安装有运板机构(200)，两个运板机构(200)之间设置有切断机构(300)，所述切断台(100)内安装有回收机构(101)，所述回收机构(101)包括安装网板(102)，所述安装网板(102)固定安装于切断台(100)顶部，所述安装网板(102)底部安装有两个抽屑风机(103)，所述抽屑风机(103)底部安装有引导斗(104)，所述引导斗(104)底部安装有接料盒(105)，所述接料盒(105)上安装有输送管(106)，所述输送管(106)内转动安装有输送绞龙，所述回收机构(101)一侧设置有收集槽(108)。
2.根据权利要求1所述的一种用于复合板生产用切断装置，其特征在于，所述运板机构(200)包括支撑底板(201)，所述支撑底板(201)顶部固定安装有两个侧安装壳(202)，所述侧安装壳(202)一侧为开口状。
3.根据权利要求2所述的一种用于复合板生产用切断装置，其特征在于，所述侧安装壳(202)内固定安装有导向条(203)，所述导向条(203)上滑动安装有两个连接块(204)，所述连接块(204)上转动安装有两个伸缩杆(206)，四个伸缩杆(206)均转动连接连接架(207)，所述连接架(207)上转动安装有运板皮带。
4.根据权利要求1所述的一种用于复合板生产用切断装置，其特征在于，所述切断机构(300)包括两个固定座(301)，两个固定座(301)之间固定安装有两个导向杆(303)，两个导向杆(303)上滑动安装有侧移板(305)，所述侧移板(305)同侧固定安装有两个固定板(306)。
5.根据权利要求4所述的一种用于复合板生产用切断装置，其特征在于，所述固定板(306)顶部固定安装有调距气缸(307)，所述调距气缸(307)活塞杆端部固定连接升降壳(308)，所述升降壳(308)上转动安装有导向辊(309)，所述侧移板(305)同侧固定安装有两个安装支板(310)，所述侧移板(305)顶部固定安装有固定顶板(311)。
6.根据权利要求5所述的一种用于复合板生产用切断装置，其特征在于，所述固定顶板(311)顶部固定安装有升降气缸(312)，所述升降气缸(312)活塞杆端部连接连接壳(313)，所述连接壳(313)底部为开口状，所述连接壳(313)内滑动安装有衔接板(316)，所述衔接板(316)底部固定安装有进出气缸(317)，所述进出气缸(317)活塞杆端部连接切断罩(318)，所述切断罩(318)上转动安装有切断刀片。
CN202111296244.5A 2021-11-03 2021-11-03 一种用于复合板生产用切断装置 Withdrawn CN113977660A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111296244.5A CN113977660A (zh) 2021-11-03 2021-11-03 一种用于复合板生产用切断装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111296244.5A CN113977660A (zh) 2021-11-03 2021-11-03 一种用于复合板生产用切断装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113977660A true CN113977660A (zh) 2022-01-28

Family

ID=79746241

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111296244.5A Withdrawn CN113977660A (zh) 2021-11-03 2021-11-03 一种用于复合板生产用切断装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113977660A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114800695A (zh) * 2022-05-17 2022-07-29 安徽徽风新型合成材料有限公司 一种土工格加工用剪切收集装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114800695A (zh) * 2022-05-17 2022-07-29 安徽徽风新型合成材料有限公司 一种土工格加工用剪切收集装置
CN114800695B (zh) * 2022-05-17 2023-12-01 安徽徽风新型合成材料有限公司 一种土工格加工用剪切收集装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113977660A (zh) 一种用于复合板生产用切断装置
CN217095971U (zh) 一种自动进出料的双端锯
CN214030990U (zh) 一种自动切纸机
CN212241203U (zh) 一种糕点切片装置
CN210781569U (zh) 一种带标签线路板生产装置
CN113478591A (zh) 一种人造复合板生产制造原木加工机械
CN218694294U (zh) 一种具有调节切割长度的大裁断机
CN220128871U (zh) 一种鸡胸肉切片的切割装置
CN220784082U (zh) 汽车脚垫分拣裁片装置
CN220614324U (zh) 一种用于木板的高效切割装置
CN220008119U (zh) 一种木炭制作用木材分割设备
CN217451711U (zh) 一种带废料裁切的端子裁切装置
CN115323634B (zh) 一种梦幻帘加工设备及其加工方法
CN218977963U (zh) 一种枣干去核切片机
CN220389620U (zh) 一种纵横一体式裁切机
CN217046599U (zh) 一种基于榨菜生产的原材料的切片设备
CN217967426U (zh) 一种提高切割安全性的托盘切割机
CN216551303U (zh) 一种布料开条切断装置
CN218342279U (zh) 一种用于产品包装设计的裁剪设备
CN216465460U (zh) 一种碳棒加工生产用截断装置
CN217324707U (zh) 一种方便回收裁剪碎料的纺织加工用裁剪装置
CN213560248U (zh) 一种钢结构生产用锯切装置
CN216328582U (zh) 一种双剪式胚管剪尾装置
CN219213395U (zh) 一种弹性板裁板机
CN216990089U (zh) 一种摆式剪板机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20220128