CN213560248U - 一种钢结构生产用锯切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构生产用锯切装置，涉及金属加工技术领域；包括操作台、送料装置、压紧装置、锯切装置和收集框；锯切装置固接于操作台上方，两侧分别设有压紧装置，送料装置上表面与操作台水平连接；位于锯切装置出料口的压紧装置，底部通过铰接座与操作台连接；压紧装置包括穿过压紧装置外壳的定位柱，定位柱底端固接定位压板，压紧装置表面固接有两个对称的一级电动推杆，一级电动推杆底端固接定位压板；锯切装置包括锯切壳体、定位轨道、锯切刀轮、主电机，主电机下方固接电机座，电机座下方固接二级电动推杆。本装置能够在锯切时对钢材进行双线固定，避免被切开的钢材弯折，同时具备自动收集切割完成的钢材的功能。

Description

一种钢结构生产用锯切装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体是一种钢结构生产用锯切装置。

背景技术

钢材在生产过程中为了适应大多数工作状况的需求，通常会把钢材生产成极长的杆状，在实际使用过程中普遍需要对钢杆或钢筋进行切割才能得到试用的钢件尺寸，由于钢的强度极高，常用的切割方式为锯切，目前市场上有许多种类的钢材锯切装置。

中国实用新型专利说明书CN207255370U公开了一种自动锯切机，包括机台、输送机构、压紧送料机构、锯切机构等，该装置能够自动传送钢材进入锯切机构，对钢材进行切割。目前常见的锯切机一般压紧机构位于锯切机构前方，锯切时切掉的部分在没有切割完成时已经弯转，造成局切断面可能不垂直，以及后续没有对切掉的钢材进行收纳管理，钢材直接落下可能比较混乱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构生产用锯切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。使钢材在接受锯切时两侧均收到固定，避免钢材在锯切过程中弯转偏移，以及增加钢材收纳装置，对锯切完成的钢材进行统一收纳

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢结构生产用锯切装置，包括操作台、送料装置、压紧装置、锯切装置和收集框；所述锯切装置固接于操作台上方，所述锯切装置两侧分别设有压紧装置，所述送料装置上表面与操作台上表面水平连接；所述位于锯切装置出料口的压紧装置，底部通过铰接座与操作台连接；所述压紧装置包括穿过压紧装置外壳的定位柱，所述定位柱底端固接定位压板，所述压紧装置表面固接有两个对称的一级电动推杆，所述一级电动推杆底端固接定位压板；所述锯切装置包括锯切壳体、定位轨道、锯切刀轮和主电机，所述主电机下方固接电机座，所述电机座下方固接二级电动推杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述锯切刀轮固接于旋转轴上，所述旋转轴两端分别固接主电机和轴承座，所述轴承座和主电机分别滑动连接锯切壳体内部的定位轨道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锯切装置下方设有挡板，所述挡板上对应锯切刀轮的位置设有通槽，所述操作台上与挡板通槽对应的位置设有通槽，所述操作台的通槽下方固接碎屑收集箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锯切装置底部分别设有入料口和出料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台一侧设有收集框，所述出料口一侧的压紧装置下方固接有弧形壳体，所述弧形壳体对应压紧装置下方铰接座的位置设有贯穿槽，所述铰接座穿过贯穿槽连接压紧装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台内侧固接有三级电动推杆，所述三级电动推杆顶端固接压紧装置底部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述送料装置包括送料平台、链式传送带、传动辊和二号电机；所述操作台上水平设置有多组传动辊，所述链式传送带套接在传动辊上，所述传动辊固接于传动轴外侧，所述传动轴两端通过轴承底座固接在送料平台上；所述传动轴一端固接有皮带轮，所述皮带轮之间通过传动皮带连接；所述一个传动轴一侧固接二号电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用上述钢结构生产用锯切装置，连式结构表面不完全凭证，能够对待运输的钢材产生一定的摩擦力，避免打滑；

采用上述钢结构生产用锯切装置，锯切时锯切刀轮两侧均对待锯切钢材进行固定，确保锯切时被锯掉的部分不会发生弯转，避免造成造成锯切困难增加、锯切面结构复杂；

采用上述钢结构生产用锯切装置，锯切完成后，被切下的钢材仍被压紧装置固定，不会直接掉落，此时三级电动推杆推动压紧装置沿贯穿槽旋转，即可将钢材运送至收集框上方，此时二级电动推杆将定位压板(27)提起，钢材自动掉落进收集框内。

附图说明

图1为钢结构生产用锯切装置的结构示意图。

图2为钢结构生产用锯切装置左侧结构示意图。

图3为钢结构生产用锯切装置中锯切装置的俯视结构示意图。

图4为钢结构生产用锯切装置中送料装置的俯视结构示意图。

图中：1、收集框；2、弧形壳体；3、铰接座；4、压紧装置；5、定位柱；6、锯切壳体；7、挡板；8、轴承座；9、锯切刀轮；10、旋转轴；11、主电机；12、锯切装置；13、定位轨道；14、一级电动推杆；15、操作台；16、送料装置；17、传动辊；18、传动轴；19、送料平台；20、链式传送带；21、入料口；22、电机座；23、二级电动推杆；24、通槽；25、出料口；26、三级电动推杆；27、定位压板；28、贯穿槽；29、传动皮带；30、轴承底座；31、皮带轮；32、二号电机；33、碎屑收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本实用新型实施例1中，一种钢结构生产用锯切装置12，包括操作台15、送料装置16、压紧装置4、锯切装置12和收集框1；所述锯切装置12固接于操作台15上方，所述锯切装置12两侧分别设有压紧装置4，所述送料装置16上表面与操作台15上表面水平连接；所述位于锯切装置12出料口25的压紧装置4，底部通过铰接座3与操作台15连接；所述压紧装置4包括穿过压紧装置4外壳的定位柱5，所述定位柱5底端固接定位压板27，所述压紧装置4表面固接有两个对称的一级电动推杆14，所述一级电动推杆14底端固接定位压板27；所述锯切装置12包括锯切壳体6、定位轨道13、锯切刀轮9、主电机11，所述主电机11下方固接电机座22，所述电机座22下方固接二级电动推杆23。

本装置使用时，送料机构将待锯切的钢材送至锯切装置12，此时钢材穿过两端的压紧装置4，压紧装置4对钢材进行固定，之后锯切装置12进行锯切，即可得到锯切完成，可以使用的钢材。

所述锯切刀轮9固接于旋转轴10上，所述旋转轴10两端分别固接主电机11和轴承座8，所述轴承座8和主电机11分别滑动连接锯切壳体6内部的定位轨道13。所述锯切装置12下方设有挡板7，所述挡板7上对应锯切刀轮9的位置设有通槽24，所述操作台15上与挡板7通槽24对应的位置设有通槽24，所述操作台15的通槽24下方固接碎屑收集箱33。所述锯切装置12底部分别设有入料口21和出料口25。所述操作台15一侧设有收集框1，所述出料口25一侧的压紧装置4下方固接有弧形壳体2，所述弧形壳体2对应压紧装置4下方铰接座3的位置设有贯穿槽28，所述铰接座3穿过贯穿槽28连接压紧装置4。所述操作台15内侧固接有三级电动推杆26，所述三级电动推杆26顶端固接压紧装置4底部。

所述送料装置16包括送料平台19、链式传送带20、传动辊17和二号电机32；所述操作台15上水平设置有多组传动辊17，所述链式传送带20套接在传动辊17上，所述传动辊17固接于传动轴18外侧，所述传动轴18两端通过轴承底座30固接在送料平台19上；所述传动轴18一端固接有皮带轮31，所述皮带轮31之间通过传动皮带29连接；所述一个传动轴18一侧固接二号电机32。

本装置启动之后，将待锯切的钢材放置到送料装置16上的链式传送带20上，二号电机32启动，通过传动皮带29带动所有传动轴18旋转，传动辊17带动链式传送带20向前，将钢材穿过压紧装置4、入料口21和出料口25，两端的压紧装置4对钢材进行压紧固定，固定完成后主电机11启动，锯切刀轮9旋转，二级电动推杆23将主电机11下拉，锯切刀轮9下移对钢材进行锯切，锯切完成后二级电动推杆23将电机座22抬起，锯切刀轮9上移回到挡板7上方。

实施例2

请参阅图1～4，本实施例2与实施例1的主要区别在于：

所述锯切装置12下方设有挡板7，所述挡板7上对应锯切刀轮9的位置设有通槽24，所述操作台15上与挡板7通槽24对应的位置设有通槽24，所述操作台15的通槽24下方固接碎屑收集箱33。所述操作台15一侧设有收集框1，所述出料口25一侧的压紧装置4下方固接有弧形壳体2，所述弧形壳体2对应压紧装置4下方铰接座3的位置设有贯穿槽28，所述铰接座3穿过贯穿槽28连接压紧装置4。

锯切过程中被锯切刀轮9粉碎的金属屑沿下方通槽24进入碎屑收集箱33，避免碎屑飞溅，污染空气，有利于金属的回收利用。锯切完成后的钢材没有掉落，仍由压紧装置4水平固定，此时三级电动推杆26将压紧装置4推动要铰接座3旋转，铰接座3穿过贯穿槽28，压紧装置4旋转90度，钢材由水平变为竖直且位于收集框1上方，此时一级电动推杆14将定位压板27提起，压紧力消失，钢材自动从压紧装置4中脱出，进入收集框1。

本实用新型的工作原理是：

压紧装置4上设有穿过外框的一级电动推杆14对定位压板27进行推拉，以确定对钢材压紧或者放松。送料装置16通过二号电机32控制传动轴18转动，带动另一侧的皮带轮31，皮带轮31带动所有传动轴18同向旋转，传动轴18旋转带动传动辊17，传动辊17驱动链式传送带20对钢材进行运输，操作台15上表面与传送带上表面平齐，钢材直接运输至锯切装置12中。锯切装置12中的二级电动推杆23拉动电机座22，使同轴的锯切刀轮9在旋转的同时向下移动，穿过通槽24对钢材进行锯切，知道锯切完成，部分锯切刀轮9插入下方操作台15的通槽24中。锯切完成后二级电动推杆23将电机座22推起，由于限位轨道的作用，锯切刀轮9竖直向上移动回到挡板7上方，此时锯切完成。出料口25的压紧装置4底端不固接操作台15，而是通过铰接座3与操作台15连接，铰接座3穿过弧形壳体2上的贯穿槽28。且此压紧装置4底部固接有三级电动推杆26，锯切完成后三级电动推杆26将压紧装置4向外推，压紧装置4即可绕铰接座3旋转90度，至钢材竖直位于收集框1上方，此时一级电动推杆14收紧，压紧力消失，钢材自动掉落入收集框1中，完成收集工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种钢结构生产用锯切装置(12)，其特征在于，包括操作台(15)、送料装置(16)、压紧装置(4)、锯切装置(12)和收集框(1)；所述锯切装置(12)固接于操作台(15)上方，所述锯切装置(12)两侧分别设有压紧装置(4)，所述送料装置(16)上表面与操作台(15)上表面水平连接；所述位于锯切装置(12)出料口(25)的压紧装置(4)，底部通过铰接座(3)与操作台(15)连接；所述压紧装置(4)包括穿过压紧装置(4)外壳的定位柱(5)，所述定位柱(5)底端固接定位压板(27)，所述压紧装置(4)表面固接有两个对称的一级电动推杆(14)，所述一级电动推杆(14)底端固接定位压板(27)；所述锯切装置(12)包括锯切壳体(6)、定位轨道(13)、锯切刀轮(9)和主电机(11)，所述主电机(11)下方固接电机座(22)，所述电机座(22)下方固接二级电动推杆(23)。

2.根据权利要求1所述的钢结构生产用锯切装置(12)，其特征在于，所述锯切刀轮(9)固接于旋转轴(10)上，所述旋转轴(10)两端分别固接主电机(11)和轴承座(8)，所述轴承座(8)和主电机(11)分别滑动连接锯切壳体(6)内部的定位轨道(13)。

3.根据权利要求1或2任一所述的钢结构生产用锯切装置(12)，其特征在于，所述锯切装置(12)下方设有挡板(7)，所述挡板(7)上对应锯切刀轮(9)的位置设有通槽(24)，所述操作台(15)上与挡板(7)通槽(24)对应的位置设有通槽(24)，所述操作台(15)的通槽(24)下方固接碎屑收集箱(33)。

4.根据权利要求1所述的钢结构生产用锯切装置(12)，其特征在于，所述锯切装置(12)底部分别设有入料口(21)和出料口(25)。

5.根据权利要求1所述的钢结构生产用锯切装置(12)，其特征在于，所述操作台(15)一侧设有收集框(1)，所述出料口(25)一侧的压紧装置(4)下方固接有弧形壳体(2)，所述弧形壳体(2)对应压紧装置(4)下方铰接座(3)的位置设有贯穿槽(28)，所述铰接座(3)穿过贯穿槽(28)连接压紧装置(4)。

6.根据权利要求1或5任一所述的钢结构生产用锯切装置(12)，其特征在于，所述操作台(15)内侧固接有三级电动推杆(26)，所述三级电动推杆(26)顶端固接压紧装置(4)底部。

7.根据权利要求1所述的钢结构生产用锯切装置(12)，其特征在于，所述送料装置(16)包括送料平台(19)、链式传送带(20)、传动辊(17)和二号电机(32)；所述操作台(15)上水平设置有多组传动辊(17)，所述链式传送带(20)套接在传动辊(17)上，所述传动辊(17)固接于传动轴(18)外侧，所述传动轴(18)两端通过轴承底座(30)固接在送料平台(19)上；所述传动轴(18)一端固接有皮带轮(31)，所述皮带轮(31)之间通过传动皮带(29)连接；所述一个传动轴(18)一侧固接二号电机(32)。

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