CN220717644U - 一种废弃钢筋快速剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪切装置技术领域，且公开了一种废弃钢筋快速剪切装置，包括支撑柱，所述支撑柱的内侧固定安装有剪切机构，所述剪切机构的底部固定安装有回收机构。该废弃钢筋快速剪切装置，通过设置的剪切机构，在使用过程中，驱动电机，使得滑动块向内侧滑动，带动转动臂转动，使得压块向下压，对钢筋起到限位作用，放置其翘起，此时驱动气缸，使气缸的输出端带动切断压块向下压，在与切台的配合下，外装切片完成钢筋的切断，气缸能够提供足够多的剪切力，使得装置能够稳定切割，长期使用且外装切片磨损后，只需对外装切片进行更换即可再次剪切，提高了废弃钢筋快速剪切装置的使用寿命、剪切的稳定性与剪切效率。

Description

一种废弃钢筋快速剪切装置

技术领域

本实用新型涉及剪切装置技术领域，具体为一种废弃钢筋快速剪切装置。

背景技术

废弃钢筋快速剪切装置是一种剪切废气钢筋所使用的一种工具，一般有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分，它是废弃钢筋处理必不可少的设备之一。

根据专利网公开的一种废弃钢筋的剪切装置(授权公告号为：CN 215657575U)中所描述“本实用新型涉及冶金设备技术领域，公开了一种废弃钢筋的剪切装置，它包括基台和集料箱，基台上安装有剪切机，基台的一侧设置有承重台，集料箱安装在承重台上，承重台由下料段、集料段以及预备段组成，下料段与预备段分别固定设置在集料段的两端，下料段与集料段的衔接处设置有阻挡集料箱滑出集料段的阻挡组件，集料段的底部设置有电磁吸盘，通过启动电磁吸盘令集料段的进料端与预备段的出料端对齐。本实用新型的有益效果是：剪成小段的钢筋落入集料箱内，随着集料箱内的钢筋的增加，电磁吸盘断电，此时集料段发生转动，拉升挡杆，集料箱向下料段滑动，待滑入下料段后，集料段复位继续进行装载，结构简单避免人工收集，降低了工人的劳动强度”。

针对上述描述内容，申请人认为存在以下问题：

该实用新型在使用过程中，通过设置的转动偏心轮带动滑块滑动对钢筋进行剪切，剪切后的钢筋会掉入集料箱内部，方便人进行收集，但是在实际使用时，该装置的偏心轮转动是通过电机带动传动辊与传动带进行传动的方式驱动，由于剪切钢筋所需要的力较大，传动带在长期使用后，会出现打滑或磨损断裂的情况，导致其寿命低，无法适应钢筋的剪切，影响剪切效率，因此需要改进出一种废弃钢筋快速剪切装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废弃钢筋快速剪切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废弃钢筋快速剪切装置，包括支撑柱，所述支撑柱的内侧固定安装有剪切机构，所述剪切机构的底部固定安装有回收机构。

所述剪切机构包括压料组件与切料组件，所述切料组件设置在压料组件的背部。

优选的，所述压料组件包括底板，所述底板固定安装在支撑柱的内侧，所述底板的顶部固定安装有顶架，所述顶架的右侧固定安装有电机，所述电机的传动轴的左侧固定安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外部螺纹安装有滑动块，所述滑动块的底部转动安装有转动臂，所述转动臂的底部转动安装有压块，便于通过压料组件在切料组件进行剪切时压住钢筋防止其翘起。

优选的，所述顶架的内侧设置有限位杆，且所述滑动块滑动安装在顶架内侧设置的限位杆的外部，提高了稳定性。

优选的，所述切料组件包括空底箱，所述空底箱固定安装在支撑柱的内侧，所述空底箱的底部内侧固定安装有切台，所述空底箱的正面固定安装有进料空心块，所述空底箱的右侧内侧转动安装有切断压块，所述切断压块的底部固定安装有外装切片，所述切断压块的顶部转动安装有气缸，所述空底箱的右侧固定安装有固定架，便于通过切料组件对废气钢筋进行剪切。

优选的，所述空底箱与进料空心块的对应位置处开设有矩形槽，所述气缸远离切断压块的一端与固定架转动安装，便于在正常状态下进行剪切。

优选的，所述回收机构包括传送带，所述传送带固定安装在空底箱的底部，所述传送带的底部固定安装有导向滑盒，所述导向滑盒的左侧固定安装有摩擦插柱，所述摩擦插柱的外部滑动安装有车架，所述车架的底部固定安装有万向轮，便于通过万向轮快速收集转移剪切后的钢筋。

优选的，所述车架与摩擦插柱的对应位置处设置有摩擦插槽块，且所述摩擦插柱滑动安装在车架内部设置的摩擦插槽块内部，便于通过摩擦插柱使车架不会轻易晃动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种废弃钢筋快速剪切装置，具备以下有益效果：

1.该废弃钢筋快速剪切装置，通过设置的剪切机构，在使用过程中，通过输送装置将钢筋穿过进料空心块，当需要进行废旧钢筋的剪切时，驱动电机，使电机的传动轴带动双向螺纹杆转动，使得滑动块向内侧滑动，带动转动臂转动，使得压块向下压，对钢筋起到限位作用，放置其翘起，此时驱动气缸，使气缸的输出端带动切断压块向下压，在与切台的配合下，外装切片完成钢筋的切断，气缸能够提供足够多的剪切力，使得装置能够稳定切割，长期使用且外装切片磨损后，只需对外装切片进行更换即可再次剪切，提高了废弃钢筋快速剪切装置的使用寿命、剪切的稳定性与剪切效率。

2.该废弃钢筋快速剪切装置，通过设置的回收机构，在使用过程中，剪切后的小钢筋会掉入传送带的顶部，顺着传送带传送到导向滑盒的内部，在倾斜的导向滑盒的作用下，小钢筋掉入到车架的内部，当车架的内部的钢筋收集足够多时，将车架拉出，即可对切断后的钢筋进行转移运输，提高了回收转运剪切后的钢筋的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型外观结构示意图；

图2为本实用新型剪切机构外观结构示意图；

图3为本实用新型压料组件外观结构示意图；

图4为本实用新型切料组件外观结构示意图；

图5为本实用新型回收机构外观结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、剪切机构；21、压料组件；211、底板；212、顶架；213、电机；214、双向螺纹杆；215、滑动块；216、转动臂；217、压块；22、切料组件；221、空底箱；222、切台；223、进料空心块；224、切断压块；225、外装切片；226、气缸；227、固定架；3、回收机构；31、传送带；32、导向滑盒；33、摩擦插柱；34、车架；35、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种废弃钢筋快速剪切装置，包括支撑柱1，支撑柱1的内侧固定安装有剪切机构2，剪切机构2的底部固定安装有回收机构3。

剪切机构2包括压料组件21与切料组件22，切料组件22设置在压料组件21的背部。

进一步的，压料组件21包括底板211，底板211固定安装在支撑柱1的内侧，底板211的顶部固定安装有顶架212，顶架212的右侧固定安装有电机213，电机213的传动轴的左侧固定安装有双向螺纹杆214，双向螺纹杆214的外部螺纹安装有滑动块215，滑动块215的底部转动安装有转动臂216，转动臂216的底部转动安装有压块217，便于通过压料组件21在切料组件22进行剪切时压住钢筋防止其翘起。

进一步的，顶架212的内侧设置有限位杆，且滑动块215滑动安装在顶架212内侧设置的限位杆的外部，提高了稳定性。

进一步的，切料组件22包括空底箱221，空底箱221固定安装在支撑柱1的内侧，空底箱221的底部内侧固定安装有切台222，空底箱221的正面固定安装有进料空心块223，空底箱221的右侧内侧转动安装有切断压块224，切断压块224的底部固定安装有外装切片225，切断压块224的顶部转动安装有气缸226，空底箱221的右侧固定安装有固定架227，便于通过切料组件22对废气钢筋进行剪切。

进一步的，空底箱221与进料空心块223的对应位置处开设有矩形槽，气缸226远离切断压块224的一端与固定架227转动安装，便于在正常状态下进行剪切。

实施例二:

请参阅图5，并结合实施例一，进一步得到，回收机构3包括传送带31，传送带31固定安装在空底箱221的底部，传送带31的底部固定安装有导向滑盒32，导向滑盒32的左侧固定安装有摩擦插柱33，摩擦插柱33的外部滑动安装有车架34，车架34的底部固定安装有万向轮35，便于通过万向轮35快速收集转移剪切后的钢筋。

进一步的，车架34与摩擦插柱33的对应位置处设置有摩擦插槽块，且摩擦插柱33滑动安装在车架34内部设置的摩擦插槽块内部，便于通过摩擦插柱33使车架34不会轻易晃动。

在实际操作过程中，当此装置使用时，通过输送装置将钢筋穿过进料空心块223，当需要进行废旧钢筋的剪切时，驱动电机213，使电机213的传动轴带动双向螺纹杆214转动，使得滑动块215向内侧滑动，带动转动臂216转动，使得压块217向下压，对钢筋起到限位作用，放置其翘起，此时驱动气缸226，使气缸226的输出端带动切断压块224向下压，在与切台222的配合下，外装切片225完成钢筋的切断，气缸226能够提供足够多的剪切力，使得装置能够稳定切割，长期使用且外装切片225磨损后，只需对外装切片225进行更换即可再次剪切，剪切后的小钢筋会掉入传送带31的顶部，顺着传送带31传送到导向滑盒32的内部，在倾斜的导向滑盒32的作用下，小钢筋掉入到车架34的内部，当车架34的内部的钢筋收集足够多时，将车架34拉出，即可对切断后的钢筋进行转移运输。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种废弃钢筋快速剪切装置，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)的内侧固定安装有剪切机构(2)，所述剪切机构(2)的底部固定安装有回收机构(3)；

所述剪切机构(2)包括压料组件(21)与切料组件(22)，所述切料组件(22)设置在压料组件(21)的背部。

2.根据权利要求1所述的一种废弃钢筋快速剪切装置，其特征在于：所述压料组件(21)包括底板(211)，所述底板(211)固定安装在支撑柱(1)的内侧，所述底板(211)的顶部固定安装有顶架(212)，所述顶架(212)的右侧固定安装有电机(213)，所述电机(213)的传动轴的左侧固定安装有双向螺纹杆(214)，所述双向螺纹杆(214)的外部螺纹安装有滑动块(215)，所述滑动块(215)的底部转动安装有转动臂(216)，所述转动臂(216)的底部转动安装有压块(217)。

3.根据权利要求2所述的一种废弃钢筋快速剪切装置，其特征在于：所述顶架(212)的内侧设置有限位杆，且所述滑动块(215)滑动安装在顶架(212)内侧设置的限位杆的外部。

4.根据权利要求1所述的一种废弃钢筋快速剪切装置，其特征在于：所述切料组件(22)包括空底箱(221)，所述空底箱(221)固定安装在支撑柱(1)的内侧，所述空底箱(221)的底部内侧固定安装有切台(222)，所述空底箱(221)的正面固定安装有进料空心块(223)，所述空底箱(221)的右侧内侧转动安装有切断压块(224)，所述切断压块(224)的底部固定安装有外装切片(225)，所述切断压块(224)的顶部转动安装有气缸(226)，所述空底箱(221)的右侧固定安装有固定架(227)。

5.根据权利要求4所述的一种废弃钢筋快速剪切装置，其特征在于：所述空底箱(221)与进料空心块(223)的对应位置处开设有矩形槽，所述气缸(226)远离切断压块(224)的一端与固定架(227)转动安装。

6.根据权利要求1所述的一种废弃钢筋快速剪切装置，其特征在于：所述回收机构(3)包括传送带(31)，所述传送带(31)固定安装在空底箱(221)的底部，所述传送带(31)的底部固定安装有导向滑盒(32)，所述导向滑盒(32)的左侧固定安装有摩擦插柱(33)，所述摩擦插柱(33)的外部滑动安装有车架(34)，所述车架(34)的底部固定安装有万向轮(35)。

7.根据权利要求6所述的一种废弃钢筋快速剪切装置，其特征在于：所述车架(34)与摩擦插柱(33)的对应位置处设置有摩擦插槽块，且所述摩擦插柱(33)滑动安装在车架(34)内部设置的摩擦插槽块内部。