CN211588772U - 一种钢管生产用带钢分切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管生产用带钢分切设备，包括基板，基板上端固定连接有分切台座，分切台座上端固定连接有前后设置的分切料架和电动机，分切料架内固定连接有两个分切辊，分切料架和电动机之间设有联轴器，联轴器与电动机转动端固定连接，下侧的分切辊内固定连接有转切杆，转切杆与联轴器固定连接，转切杆通过联轴器与电动机转动端同轴转动，分切台座右侧设有边丝回收箱，使分切辊对钢带进行分切时，带动压力板做上下往复运动，从而对分切过程中产生的边丝废料进行压缩，便于后续进行边丝废料的集中粉碎处理，减少粉碎处理中撕碎机的功耗浪费，降低边丝废料的处理成本，减少钢管的生产成本。

Description

一种钢管生产用带钢分切设备

技术领域

本实用新型涉及钢管生产技术领域，尤其涉及一种钢管生产用带钢分切设备。

背景技术

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同，用于钢管的生产时，需要按照钢管的管径先使用分切机进行分切。

现有的带钢分切有下列问题，通过圆盘剪切边后的边丝处理通常采用碎边剪或废边卷取方式进行处理，前者由于边丝的宽窄和刚性不一，经常导致堵边故障；后者则由于每次需要人工引带头进入卷芯，工人操作极其危险，且长期占用操作人员，实用新型公开号为CN209578327U的专利公开了一种带钢边丝处理装置，通过导料机构将带钢切边后形成的带钢边丝导引至撕碎机内，通过撕碎机绞入，将带钢边丝碎断成一定长度的碎边；采用撕碎机对带钢边丝进行处理，碎断效果较好，工作稳定可靠，可适应各类宽度和刚性的边丝，不会出现现有碎边剪易出现堵边故障的现象，而且能自动处理，实现安全自动操作、无人值守，保证生产安全，降低劳动强度。

在使用过程中，可以将分切设备对带钢进行处理时产生的带钢边丝进行撕碎处理，但由于带钢在生产过程中不断产生边丝废料，撕碎机需要不停工作粉碎边丝废料，但由于边丝废料的产生量不大，撕碎机经常处于空转状态，因此处理效率不高，造成的撕碎机的功耗浪费，增大了边丝废料的处理成本，提高了钢管的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管生产用带钢分切设备，可以对产生的边丝废料进行压缩，便于后续进行边丝废料的集中粉碎处理，减少粉碎处理中撕碎机的功耗浪费，降低边丝废料的处理成本，减少钢管的生产成本。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管生产用带钢分切设备，包括基板，所述基板上端固定连接有分切台座，所述分切台座上端固定连接有前后设置的分切料架和电动机，所述分切料架内固定连接有两个分切辊，所述分切料架和电动机之间设有联轴器，所述联轴器与电动机转动端固定连接，下侧的所述分切辊内固定连接有转切杆，所述转切杆与联轴器固定连接，所述转切杆通过联轴器与电动机转动端同轴转动，所述分切台座右侧设有边丝回收箱，所述边丝回收箱上端转动连接有中心转杆，所述中心转杆与转切杆传动连接，所述中心转杆中部套接有半转齿环，所述半转齿环位于边丝回收箱内，所述半转齿环下侧设有压力板，所述压力板上端固定连接有下边框，所述下边框左右两端上侧固定连接有上移齿条和下移齿条，所述下边框上侧设有上边框，所述上边框与上移齿条和下移齿条分别固定连接，所述上移齿条和下移齿条分别与半转齿环啮合连接，所述边丝回收箱左端下侧开设有进料口。

通过采用上述技术方案，使分切辊对钢带进行分切时，带动压力板做上下往复运动，从而对分切过程中产生的边丝废料进行压缩，便于后续进行边丝废料的集中粉碎处理，减少粉碎处理中撕碎机的功耗浪费，降低边丝废料的处理成本，减少钢管的生产成本。

进一步设置为：所述边丝回收箱左端固定连接有两个斜向设置的承接斜板，两个所述承接斜板位于进料口处。

通过采用上述技术方案，在边丝回收箱左端固定连接的两个承接斜板，便于分切辊分切的边丝废料沿承接斜板进入边丝回收箱的进料口内。

进一步设置为：所述转切杆前端固定连接有第一传动轮，所述中心转杆前端固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮上共同套接有传动带，所述转切杆和中心转杆通过传动带传动连接。

通过采用上述技术方案，使转切杆和中心转杆通过传动带传动连接，便于使分切辊内转切杆的转动带动边丝回收箱内的中心转杆转动，进而带动压力板做上下往复运动，从而对进入边丝回收箱内的边丝废料进行压缩处理。

进一步设置为：所述分切台座和边丝回收箱互相靠近一端均固定连接有底托架，所述底托架上端转动连接有贴边脚轮，所述贴边脚轮与传动带贴合。

通过采用上述技术方案，在分切台座和边丝回收箱之间设置的两个贴边脚轮，便于使贴边脚轮承托移动的传动带，减小传动带传动时的晃动。

进一步设置为：所述边丝回收箱下端开设有前后贯穿的料盒滑孔，所述料盒滑孔内设有U型储料盒，所述U型储料盒与边丝回收箱滑动连接。

通过采用上述技术方案，在边丝回收箱下端设置的U型储料盒，用于存放压缩后的边丝废料，便于对压缩后的边丝废料进行整体移动。

进一步设置为：所述料盒滑孔底部固定连接有横移滑轨，所述U型储料盒下端中部固定连接有底滑架，所述底滑架与横移滑轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，在U型储料盒下部设置的横移滑轨和底滑架，使U型储料盒沿横移滑轨移动，减小U型储料盒移动时晃动造成的边丝废料的洒落。

进一步设置为：所述上移齿条和下移齿条互相远离一端均固定连接有纵移脚轮，所述边丝回收箱内壁左右两端均固定连接有垂直滑道，所述纵移脚轮和垂直滑道滚动贴合。

通过采用上述技术方案，在边丝回收箱内设置的垂直滑道，便于使上移齿条和下移齿条沿垂直滑道进行上下移动，减小压力板移动时的倾斜，使压力板对进入边丝回收箱内的边丝废料进行整体压缩成块。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型使分切辊对钢带进行分切时，带动压力板做上下往复运动，从而对分切过程中产生的边丝废料进行压缩，便于后续进行边丝废料的集中粉碎处理，减少粉碎处理中撕碎机的功耗浪费，降低边丝废料的处理成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型边丝回收箱部分的截面图；

图3是本实用新型分切台座部分的右视图。

附图标记：1、基板；2、分切台座；3、分切料架；4、电动机；5、分切辊；6、联轴器；7、转切杆；8、边丝回收箱；9、中心转杆；10、半转齿环；11、压力板；12、下边框；13、上移齿条；14、下移齿条；15、上边框；16、第一传动轮；17、第二传动轮；18、传动带；19、底托架；20、贴边脚轮；21、承接斜板；22、U型储料盒；23、横移滑轨；24、底滑架；25、纵移脚轮；26、垂直滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种钢管生产用带钢分切设备，包括基板1，基板1上端固定连接有分切台座2，分切台座2上端固定连接有前后设置的分切料架3和电动机4，分切料架3内固定连接有两个分切辊5，分切料架3和电动机4之间设有联轴器6，联轴器6与电动机4转动端固定连接，下侧的分切辊5内固定连接有转切杆7，转切杆7与联轴器6固定连接，转切杆7通过联轴器6与电动机4转动端同轴转动，分切台座2右侧设有边丝回收箱8，边丝回收箱8上端转动连接有中心转杆9，中心转杆9与转切杆7传动连接，请参阅图2，中心转杆9中部套接有半转齿环10，半转齿环10位于边丝回收箱8内，半转齿环10下侧设有压力板11，压力板11上端固定连接有下边框12，下边框12左右两端上侧固定连接有上移齿条13和下移齿条14，下边框12上侧设有上边框15，上边框15与上移齿条13和下移齿条14分别固定连接，上移齿条13和下移齿条14分别与半转齿环10啮合连接，边丝回收箱8左端下侧开设有进料口，使分切辊5对钢带进行分切时，带动压力板11做上下往复运动，从而对分切过程中产生的边丝废料进行压缩，便于后续进行边丝废料的集中粉碎处理，减少粉碎处理中撕碎机的功耗浪费，降低边丝废料的处理成本，减少钢管的生产成本。

请参阅图2，进一步地，边丝回收箱8左端固定连接有两个斜向设置的承接斜板21，两个承接斜板21位于进料口处，在边丝回收箱8左端固定连接的两个承接斜板21，便于分切辊5分切的边丝废料沿承接斜板21进入边丝回收箱8的进料口内。

请参阅图1，进一步地，转切杆7前端固定连接有第一传动轮16，中心转杆9前端固定连接有第二传动轮17，第一传动轮16和第二传动轮17上共同套接有传动带18，转切杆7和中心转杆9通过传动带18传动连接，使转切杆7和中心转杆9通过传动带18传动连接，便于使分切辊5内转切杆7的转动带动边丝回收箱8内的中心转杆9转动，进而带动压力板11做上下往复运动，从而对进入边丝回收箱8内的边丝废料进行压缩处理。

进一步地，分切台座2和边丝回收箱8互相靠近一端均固定连接有底托架19，底托架19上端转动连接有贴边脚轮20，贴边脚轮20与传动带18贴合，在分切台座2和边丝回收箱8之间设置的两个贴边脚轮20，便于使贴边脚轮20承托移动的传动带18，减小传动带18传动时的晃动。

请参阅图1和图2，进一步地，边丝回收箱8下端开设有前后贯穿的料盒滑孔，料盒滑孔内设有U型储料盒22，U型储料盒22与边丝回收箱8滑动连接，在边丝回收箱8下端设置的U型储料盒22，用于存放压缩后的边丝废料，便于对压缩后的边丝废料进行整体移动。

请参阅图2，进一步地，料盒滑孔底部固定连接有横移滑轨23，U型储料盒22下端中部固定连接有底滑架24，底滑架24与横移滑轨23滑动连接，在U型储料盒22下部设置的横移滑轨23和底滑架24，使U型储料盒22沿横移滑轨23移动，减小U型储料盒22移动时晃动造成的边丝废料的洒落。

进一步地，上移齿条13和下移齿条14互相远离一端均固定连接有纵移脚轮25，边丝回收箱8内壁左右两端均固定连接有垂直滑道26，纵移脚轮25和垂直滑道26滚动贴合，在边丝回收箱8内设置的垂直滑道26，便于使上移齿条13和下移齿条14沿垂直滑道26进行上下移动，减小压力板11移动时的倾斜，使压力板11对进入边丝回收箱8内的边丝废料进行整体压缩成块。

当需要使用分切辊5对钢带进行分切时，电动机4带动分切辊5内的转切杆7转动，同时带动边丝回收箱8内的中心转杆9和半转齿环10转动，在半转齿环10分别与上移齿条13和下移齿条14啮合时，带动压力板11做上下往复运动，使压力板下移时对进入边丝回收箱8内的边丝废料进行压缩，便于后续进行边丝废料的集中粉碎处理，减少粉碎处理中撕碎机的功耗浪费，降低边丝废料的处理成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢管生产用带钢分切设备，包括基板(1)，所述基板(1)上端固定连接有分切台座(2)，所述分切台座(2)上端固定连接有前后设置的分切料架(3)和电动机(4)，所述分切料架(3)内固定连接有两个分切辊(5)，所述分切料架(3)和电动机(4)之间设有联轴器(6)，所述联轴器(6)与电动机(4)转动端固定连接，下侧的所述分切辊(5)内固定连接有转切杆(7)，所述转切杆(7)与联轴器(6)固定连接，所述转切杆(7)通过联轴器(6)与电动机(4)转动端同轴转动，其特征在于：所述分切台座(2)右侧设有边丝回收箱(8)，所述边丝回收箱(8)上端转动连接有中心转杆(9)，所述中心转杆(9)与转切杆(7)传动连接，所述中心转杆(9)中部套接有半转齿环(10)，所述半转齿环(10)位于边丝回收箱(8)内，所述半转齿环(10)下侧设有压力板(11)，所述压力板(11)上端固定连接有下边框(12)，所述下边框(12)左右两端上侧固定连接有上移齿条(13)和下移齿条(14)，所述下边框(12)上侧设有上边框(15)，所述上边框(15)与上移齿条(13)和下移齿条(14)分别固定连接，所述上移齿条(13)和下移齿条(14)分别与半转齿环(10)啮合连接，所述边丝回收箱(8)左端下侧开设有进料口。

2.根据权利要求1所述的一种钢管生产用带钢分切设备，其特征在于：所述边丝回收箱(8)左端固定连接有两个斜向设置的承接斜板(21)，两个所述承接斜板(21)位于进料口处。

3.根据权利要求1所述的一种钢管生产用带钢分切设备，其特征在于：所述转切杆(7)前端固定连接有第一传动轮(16)，所述中心转杆(9)前端固定连接有第二传动轮(17)，所述第一传动轮(16)和第二传动轮(17)上共同套接有传动带(18)，所述转切杆(7)和中心转杆(9)通过传动带(18)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢管生产用带钢分切设备，其特征在于：所述分切台座(2)和边丝回收箱(8)互相靠近一端均固定连接有底托架(19)，所述底托架(19)上端转动连接有贴边脚轮(20)，所述贴边脚轮(20)与传动带(18)贴合。

5.根据权利要求1所述的一种钢管生产用带钢分切设备，其特征在于：所述边丝回收箱(8)下端开设有前后贯穿的料盒滑孔，所述料盒滑孔内设有U型储料盒(22)，所述U型储料盒(22)与边丝回收箱(8)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢管生产用带钢分切设备，其特征在于：所述料盒滑孔底部固定连接有横移滑轨(23)，所述U型储料盒(22)下端中部固定连接有底滑架(24)，所述底滑架(24)与横移滑轨(23)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢管生产用带钢分切设备，其特征在于：所述上移齿条(13)和下移齿条(14)互相远离一端均固定连接有纵移脚轮(25)，所述边丝回收箱(8)内壁左右两端均固定连接有垂直滑道(26)，所述纵移脚轮(25)和垂直滑道(26)滚动贴合。

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