CN211763721U - 一种带钢边丝废料处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带钢边丝废料处理装置，包括架体和压料箱，压料箱固定连接于架体上部，压料箱左端上部固定连接有斜向设置的导料板，压料箱左端前后两侧开设有滑移孔，滑移孔内设有双格储料箱，压料箱右侧设有电动机，电动机固定连接有架体上部，电动机转动端固定连接有中转盘，中转盘前端固定连接有偏心桩，偏心桩上转动连接有从转导杆，压料箱右端开设有横穿通孔，横穿通孔内插设有横向滑杆，横向滑杆右端固定连接有连动转轴，横向滑杆通过连动转轴与从转导杆转动连接，使中转盘的转动带动推料板对进入压料箱的带钢边丝进行挤压成块，便于带钢边丝的回收，提高散落的带钢边丝的回收率，降低钢管的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及直缝钢管生产技术领域，尤其涉及一种带钢边丝废料处理装置。
背景技术
带钢作为直缝钢管的生产原料，在使用前需要按照钢管生产需要的规格进行分切，不同直径的钢管所需要的带钢宽度也不同，将宽带钢分切成不同宽度的带钢，一般使用带钢分切设备进行分切，之后才能进行钢管生产所需的加工。
带钢在进行分切时，易产生边丝废料，由于边丝的宽窄和刚性不一，经常导致堵边故障，专利公开号为CN209578327U的实用新型公开了一种带钢边丝处理装置，包括布置于带钢切边装置下方的双轴或多轴撕碎机以及用于将带钢边丝自带钢切边装置导引至所述撕碎机的导料机构。通过导料机构将带钢切边后形成的带钢边丝导引至撕碎机内，通过撕碎机绞入，将带钢边丝碎断成一定长度的碎边；采用撕碎机对带钢边丝进行处理，碎断效果较好，工作稳定可靠，可适应各类宽度和刚性的边丝，不会出现现有碎边剪易出现堵边故障的现象，而且能自动处理，实现安全自动操作、无人值守，保证生产安全，降低劳动强度。
上述技术方案可以对带钢分切时产生的边丝进行撕碎处理，从而减少堵边故障的现象，但在钢管的实际生产中，为降低成本，部分带钢边丝需要进行回收，撕碎处理后的带钢边丝不利于回收。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种带钢边丝废料处理装置，可以对带钢边丝进行处理，便于带钢边丝的回收，提高散落的带钢边丝的回收率，降低钢管的生产成本。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种带钢边丝废料处理装置，包括架体和压料箱，所述压料箱固定连接于架体上部，所述压料箱左端上部固定连接有斜向设置的导料板，所述压料箱左端前后两侧开设有滑移孔，所述滑移孔内设有双格储料箱，所述压料箱右侧设有电动机，所述电动机固定连接有架体上部，所述电动机转动端固定连接有中转盘，所述中转盘前端固定连接有偏心桩，所述偏心桩上转动连接有从转导杆，所述压料箱右端开设有横穿通孔，所述横穿通孔内插设有横向滑杆，所述横向滑杆右端固定连接有连动转轴，所述横向滑杆通过连动转轴与从转导杆转动连接，所述横向滑杆左端固定连接有推料板。
通过采用上述技术方案，使中转盘的转动带动推料板对进入压料箱的带钢边丝进行挤压成块，便于带钢边丝的回收，提高散落的带钢边丝的回收率，降低钢管的生产成本。
进一步设置为：所述双格储料箱下端开设有两个透料孔，所述透料孔内设有金属筛网，所述金属筛网与双格储料箱固定连接，所述压料箱下端开设有碎屑排料孔，所述碎屑排料孔内同样固定连接有金属筛网，所述架体下侧放置有集料槽。
通过采用上述技术方案，在压料箱和双格储料箱下侧设置的金属筛网，便于对带钢边丝在挤压变形过程中掉落的氧化皮碎屑进行收集，减少碎屑对工作环境的影响。
进一步设置为：所述双格储料箱内固定连接有分隔板，所述分隔板垂直设置于双格储料箱的中部。
通过采用上述技术方案，在双格储料箱上内固定连接的分隔板，便于使双格储料箱分隔成两个储料格，从而在分隔板一侧的储料格用于集料时，另一个储料格可以将挤压后的边丝压块取出，从而不间断进行带钢边丝处理。
进一步设置为：所述压料箱中间设有挡板转轴，所述挡板转轴右端与压料箱内壁固定连接，所述挡板转轴左端转动连接有限料挡板。
通过采用上述技术方案，在压料箱中间设置的挡板转轴和限料挡板，便于在推料板对带钢边丝进行挤压时，限料挡板受推料板推动绕挡板转轴转动，对进入压料箱内的带钢边丝进行阻隔，便于在挤压过程中，可以继续集料。
进一步设置为：所述限料挡板上端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离限料挡板一端与压料箱内壁固定连接。
通过采用上述技术方案，在限料挡板上端固定连接的压缩弹簧，使压缩弹簧推动限料挡板向下移动，从而使推料板停止对限料挡板的推动时，压缩弹簧推动限料挡板转动至原位。
进一步设置为：所述推料板上下两端均固定连接有滑球头，所述滑球头远离推料板一侧与压料箱内壁滑动连接。
通过采用上述技术方案，在推料板上下两端固定连接的滑球头，便于使推料板在压料箱内滑动时，减小推料板与压料箱内壁的摩擦。
进一步设置为：所述压料箱右端固定连接有滑杆支架，所述滑杆支架与横向滑杆滑动连接。
通过采用上述技术方案，使横向滑杆在滑杆支架内滑动，滑杆支架支撑横向滑杆的横向滑动，提高横向滑杆在压料箱右端滑动的稳定性。
进一步设置为：所述压料箱上侧设有带钢导辊，所述带钢导辊下端与压料箱固定连接。
通过采用上述技术方案，在压料箱上侧设置的带钢导辊，便于使分切后的带钢经穿过带钢导辊，使分切后的带钢与带钢边丝分离，便于带钢边丝进入压料箱内。
进一步设置为：所述压料箱前后两侧均设有限移挡块，所述限移挡块与双格储料箱侧边固定连接。
通过采用上述技术方案，在压料箱前后两侧设置的限移挡块，便于使限移挡块阻隔与压料箱的前后两侧，限制双格储料箱在压料箱内的滑动范围。
进一步设置为：所述双格储料箱下侧设有两个侧滑轨杆，两个所述侧滑轨杆分别固定连接于压料箱的前后两端，所述双格储料箱与侧滑轨杆滑动连接。
通过采用上述技术方案，在双格储料箱下侧设置的两个侧滑轨杆，便于使侧滑轨杆支撑双格储料箱在压料箱前后两侧的滑动，提高双格储料箱在压料箱内滑动时的稳定性。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
本实用新型使中转盘的转动带动推料板对进入压料箱的带钢边丝进行挤压成块，便于带钢边丝的回收，提高散落的带钢边丝的回收率，降低钢管的生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1中A处的结构示意图；
图3是本实用新型压料箱部分的右视截面图。
附图标记：1、架体；2、压料箱；3、导料板；4、双格储料箱；5、电动机；6、中转盘；7、偏心桩；8、从转导杆；9、连动转轴；10、横向滑杆；11、推料板；12、金属筛网；13、分隔板；14、集料槽；15、带钢导辊；16、挡板转轴；17、限料挡板；18、压缩弹簧；19、滑球头；20、滑杆支架；21、限移挡块；22、侧滑轨杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1，为本实用新型公开的一种带钢边丝废料处理装置，一种带钢边丝废料处理装置，包括架体1和压料箱2，压料箱2固定连接于架体1上部，压料箱2左端上部固定连接有斜向设置的导料板3，压料箱2左端前后两侧开设有滑移孔，滑移孔内设有双格储料箱4，压料箱2右侧设有电动机5，电动机5固定连接有架体1上部，电动机5转动端固定连接有中转盘6，中转盘6前端固定连接有偏心桩7，偏心桩7上转动连接有从转导杆8，压料箱2右端开设有横穿通孔，横穿通孔内插设有横向滑杆10，横向滑杆10右端固定连接有连动转轴9，横向滑杆10通过连动转轴9与从转导杆8转动连接，横向滑杆10左端固定连接有推料板11，使中转盘6的转动带动推料板11对进入压料箱2的带钢边丝进行挤压成块，便于带钢边丝的回收，提高散落的带钢边丝的回收率，降低钢管的生产成本。
请参阅图1，进一步地，双格储料箱4下端开设有两个透料孔，透料孔内设有金属筛网12，金属筛网12与双格储料箱4固定连接，压料箱2下端开设有碎屑排料孔，碎屑排料孔内同样固定连接有金属筛网12，架体1下侧放置有集料槽14，在压料箱2和双格储料箱4下侧设置的金属筛网12，便于对带钢边丝在挤压变形过程中掉落的氧化皮碎屑进行收集，减少碎屑对工作环境的影响。
进一步地，压料箱2上侧设有带钢导辊15，带钢导辊15下端与压料箱2固定连接，在压料箱2上侧设置的带钢导辊15，便于使分切后的带钢经穿过带钢导辊15，使分切后的带钢与带钢边丝分离，便于带钢边丝进入压料箱2内。
请参阅图2，进一步地，压料箱2中间设有挡板转轴16，挡板转轴16右端与压料箱2内壁固定连接，挡板转轴16左端转动连接有限料挡板17，在压料箱2中间设置的挡板转轴16和限料挡板17，便于在推料板11对带钢边丝进行挤压时，限料挡板17受推料板11推动绕挡板转轴16转动，对进入压料箱2内的带钢边丝进行阻隔，便于在挤压过程中，可以继续集料，限料挡板17上端固定连接有压缩弹簧18，压缩弹簧18远离限料挡板17一端与压料箱2内壁固定连接，在限料挡板17上端固定连接的压缩弹簧18，使压缩弹簧18推动限料挡板17向下移动，从而使推料板11停止对限料挡板17的推动时，压缩弹簧18推动限料挡板17转动至原位。
进一步地，推料板11上下两端均固定连接有滑球头19，滑球头19远离推料板11一侧与压料箱2内壁滑动连接，在推料板11上下两端固定连接的滑球头19，便于使推料板11在压料箱2内滑动时，减小推料板11与压料箱2内壁的摩擦。
进一步地，压料箱2右端固定连接有滑杆支架20，滑杆支架20与横向滑杆10滑动连接，使横向滑杆10在滑杆支架20内滑动，滑杆支架20支撑横向滑杆10的横向滑动，提高横向滑杆10在压料箱2右端滑动的稳定性。
请参阅图3，具体地，双格储料箱4内固定连接有分隔板13，分隔板13垂直设置于双格储料箱4的中部，在双格储料箱4上内固定连接的分隔板13，便于使双格储料箱4分隔成两个储料格，从而在分隔板13一侧的储料格用于集料时，另一个储料格可以将挤压后的边丝压块取出，从而不间断进行带钢边丝处理。
进一步地，压料箱2前后两侧均设有限移挡块21，限移挡块21与双格储料箱4侧边固定连接，在压料箱2前后两侧设置的限移挡块21，便于使限移挡块21阻隔与压料箱2的前后两侧，限制双格储料箱4在压料箱2内的滑动范围。
进一步地，双格储料箱4下侧设有两个侧滑轨杆22，两个侧滑轨杆22分别固定连接于压料箱2的前后两端，双格储料箱4与侧滑轨杆22滑动连接，在双格储料箱4下侧设置的两个侧滑轨杆22，便于使侧滑轨杆22支撑双格储料箱4在压料箱2前后两侧的滑动，提高双格储料箱4在压料箱2内滑动时的稳定性。
在带钢进行分切时，带钢边丝进入压料箱2内，启动电动机5，使电动机5转动端带动中转盘6的转动，中转盘6的转动带动横向滑杆10做左右往复运动，进而带动推料板11移动，推料板11向左侧移动时，对进入压料箱2内的带钢边丝进行挤压，使挤压后的带钢边丝进入双格储料箱4内，推料板11向右侧移动时，新的带钢边丝进入压料箱2内，从而使推料板11对进入压料箱2内的带钢边丝不断挤压成块，从而实现便于带钢边丝的回收，提高散落的带钢边丝的回收率，降低钢管的生产成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种带钢边丝废料处理装置，其特征在于：包括架体(1)和压料箱(2)，所述压料箱(2)固定连接于架体(1)上部，所述压料箱(2)左端上部固定连接有斜向设置的导料板(3)，所述压料箱(2)左端前后两侧开设有滑移孔，所述滑移孔内设有双格储料箱(4)，所述压料箱(2)右侧设有电动机(5)，所述电动机(5)固定连接有架体(1)上部，所述电动机(5)转动端固定连接有中转盘(6)，所述中转盘(6)前端固定连接有偏心桩(7)，所述偏心桩(7)上转动连接有从转导杆(8)，所述压料箱(2)右端开设有横穿通孔，所述横穿通孔内插设有横向滑杆(10)，所述横向滑杆(10)右端固定连接有连动转轴(9)，所述横向滑杆(10)通过连动转轴(9)与从转导杆(8)转动连接，所述横向滑杆(10)左端固定连接有推料板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种带钢边丝废料处理装置，其特征在于：所述双格储料箱(4)下端开设有两个透料孔，所述透料孔内设有金属筛网(12)，所述金属筛网(12)与双格储料箱(4)固定连接，所述压料箱(2)下端开设有碎屑排料孔，所述碎屑排料孔内同样固定连接有金属筛网(12)，所述架体(1)下侧放置有集料槽(14)。
3.根据权利要求1所述的一种带钢边丝废料处理装置，其特征在于：所述双格储料箱(4)内固定连接有分隔板(13)，所述分隔板(13)垂直设置于双格储料箱(4)的中部。
4.根据权利要求1所述的一种带钢边丝废料处理装置，其特征在于：所述压料箱(2)中间设有挡板转轴(16)，所述挡板转轴(16)右端与压料箱(2)内壁固定连接，所述挡板转轴(16)左端转动连接有限料挡板(17)。
5.根据权利要求4所述的一种带钢边丝废料处理装置，其特征在于：所述限料挡板(17)上端固定连接有压缩弹簧(18)，所述压缩弹簧(18)远离限料挡板(17)一端与压料箱(2)内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种带钢边丝废料处理装置，其特征在于：所述推料板(11)上下两端均固定连接有滑球头(19)，所述滑球头(19)远离推料板(11)一侧与压料箱(2)内壁滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种带钢边丝废料处理装置，其特征在于：所述压料箱(2)右端固定连接有滑杆支架(20)，所述滑杆支架(20)与横向滑杆(10)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种带钢边丝废料处理装置，其特征在于：所述压料箱(2)上侧设有带钢导辊(15)，所述带钢导辊(15)下端与压料箱(2)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种带钢边丝废料处理装置，其特征在于：所述压料箱(2)前后两侧均设有限移挡块(21)，所述限移挡块(21)与双格储料箱(4)侧边固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种带钢边丝废料处理装置，其特征在于：所述双格储料箱(4)下侧设有两个侧滑轨杆(22)，两个所述侧滑轨杆(22)分别固定连接于压料箱(2)的前后两端，所述双格储料箱(4)与侧滑轨杆(22)滑动连接。
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