CN214271445U - 一种再生棉生产用的自动裁剪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生棉生产用的自动裁剪设备，包括机床，所述机床的上侧壁固定连接有支杆，所述支杆的端部安装有布料辊，所述机床的上侧壁安装有导料辊，所述机床的上侧壁固定连接有架体，所述架体的内顶壁转动连接有两个转杆，两个所述转杆的端部固定连接有压辊，所述架体上固定嵌设有伸缩杆，所述伸缩杆的驱动端竖直向下固定连接有呈倒U型设置的推板。本实用新型通过伸缩杆驱动端的运动带动转杆转动，使压辊与再生棉的表面抵紧，使再生棉保持紧绷，方便后续的切割，避免后续再生棉裁剪时发生拉扯或移动，并通过驱动机构的运动带动剪切刀往复运动以及剪切刀与再生棉的接触，实现再生棉的剪切。

Description

一种再生棉生产用的自动裁剪设备

技术领域

本实用新型涉及再生棉生产技术领域，尤其涉及一种再生棉生产用的自动裁剪设备。

背景技术

再生棉是由废弃的棉花、工业下脚料和纺织企业的布头和纱线头回收再利用制成。

再生棉的利用生产变废为宝，实现了循环经济，再生棉在生产过程中需要对其进行裁剪，而目前直接通过裁切刀滑动的方式易造成再生棉的拉扯，影响再生棉的裁切效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种再生棉生产用的自动裁剪设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种再生棉生产用的自动裁剪设备，包括机床，所述机床的上侧壁固定连接有支杆，所述支杆的端部安装有布料辊，所述机床的上侧壁安装有导料辊，所述机床的上侧壁固定连接有架体，所述架体的内顶壁转动连接有两个转杆，两个所述转杆的端部固定连接有压辊，所述架体上固定嵌设有伸缩杆，所述伸缩杆的驱动端竖直向下固定连接有呈倒U型设置的推板，所述推板的两端贯穿架体的上侧壁延伸至其下侧并与转杆的外壁相接触，所述架体的外壁上滑动有滑块，所述滑块的上侧壁与伸缩杆的驱动端之间固定连接有连杆，所述滑块的外壁上固定连接有横板，所述横板的端部设有剪切刀，所述横板上设置有与剪切刀连接的驱动机构。

优选地，所述横板上开设有滑槽，所述剪切刀位于滑槽内滑动。

优选地，所述滑槽的两侧内壁上均开设有限位槽，所述剪切刀的外壁上固定连接有位于限位槽内滑动的滑板。

优选地，所述驱动机构包括固定在滑槽内壁上的电磁铁，所述剪切刀的端部固定连接有与电磁铁相对的磁铁板，所述剪切刀的另一端与滑槽的内壁之间固定连接有复位弹簧。

优选地，所述驱动机构包括固定在横板上的电机，所述电机的驱动端固定连接有剪切刀外壁相接触的不完全齿轮，所述剪切刀的外壁上设有与不完全齿轮相啮合的锯齿，所述剪切刀的端部与滑槽的内壁之间固定连接有复位弹簧。

与现有的技术相比，本一种再生棉生产用的自动裁剪设备的优点在于：

1、设置伸缩杆、推板和转杆，伸缩杆的驱动端收回，带动推板下移，推板的两端挤压转杆往内侧转动，压辊的外壁与再生棉的上侧壁接触抵紧，使再生棉保持紧绷，方便后续的切割，避免后续再生棉裁剪时发生拉扯或移动；

2、设置限位槽和滑板，滑板在限位槽内滑动对剪切刀进行限位，避免剪切刀从滑槽内脱离，保证后续剪切刀移动的稳定；

3、设置驱动机构，通过驱动机构的运动带动剪切刀往复运动，以及剪切刀与再生棉的接触实现再生棉的剪切，方便快捷；

综上所述，本实用新型通过伸缩杆驱动端的运动带动转杆转动，使压辊与再生棉的表面抵紧，使再生棉保持紧绷，方便后续的切割，避免后续再生棉裁剪时发生拉扯或移动，并通过驱动机构的运动带动剪切刀往复运动以及剪切刀与再生棉的接触，实现再生棉的剪切。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种再生棉生产用的自动裁剪设备的结构示意图；

图2为图1中A部分结构的放大图；

图3为本实用新型提出的一种再生棉生产用的自动裁剪设备实施例一的横板俯视图；

图4为本实用新型提出的一种再生棉生产用的自动裁剪设备实施例二的横板俯视图。

图中：1机床、2布料辊、3导料辊、4架体、5伸缩杆、6转杆、7压辊、8推板、9连杆、10滑块、11剪切刀、12限位槽、13滑板、14电磁铁、15横板、16复位弹簧、17不完全齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种再生棉生产用的自动裁剪设备，包括机床1，机床1的上侧壁固定连接有支杆，支杆的端部安装有布料辊2，机床1的上侧壁安装有导料辊3，布料辊2进行再生棉的布料，导料辊3将再生棉导至机床1上，机床1的上侧壁固定连接有架体4，架体4的内顶壁转动连接有两个转杆6，两个转杆6的端部固定连接有压辊7，架体4上固定嵌设有伸缩杆5，伸缩杆5的驱动端竖直向下固定连接有呈倒U型设置的推板8，推板8的两端贯穿架体4的上侧壁延伸至其下侧并与转杆6的外壁相接触，架体4的外壁上滑动有滑块10，滑块10的上侧壁与伸缩杆5的驱动端之间固定连接有连杆9，滑块10的外壁上固定连接有横板15，横板15上设有剪切刀11，剪切刀11的上端延伸至横板15的上侧，伸缩杆5的驱动端收回带动推板8下移，推板8的两端挤压转杆6往内侧转动，压辊7的外壁与再生棉的上侧壁接触抵紧，使再生棉保持紧绷，方便后续的切割，伸缩杆5驱动端下移的同时带动滑块10、横板15和剪切刀11下移，使剪切刀11与再生棉接触。

横板15上设置有与剪切刀11连接的驱动机构，驱动机构包括固定在滑槽内壁上的电磁铁14，剪切刀11的端部固定连接有与电磁铁14相对的磁铁板，剪切刀11的另一端与滑槽的内壁之间固定连接有复位弹簧16，电磁铁14与外部电源连接，电磁铁14通电产生与磁铁板相同的磁性，通过磁性斥力对剪切刀11移动挤压复位弹簧16，当电磁铁14断电后，在复位弹簧16的反向弹力下，剪切刀11回移，通过剪切刀11的往复运动以及与再生棉的接触，实现再生棉的裁剪。

滑槽的两侧内壁上均开设有限位槽12，剪切刀11的外壁上固定连接有位于限位槽12内滑动的滑板13，滑板13在限位槽12内滑动对剪切刀11进行限位，避免剪切刀11从滑槽内脱离。

实施例二

参照图4，与实施例一的不同之处在于：驱动机构包括固定在横板15上的电机，电机的驱动端固定连接有剪切刀11外壁相接触的不完全齿轮17，剪切刀11的外壁上设有与不完全齿轮17相啮合的锯齿，剪切刀11的端部与滑槽的内壁之间固定连接有复位弹簧16，启动电机，电机带动不完全齿轮17转动，当不完全齿轮17与锯齿相啮合时带动剪切刀11往一侧移动，当不完全齿轮17转至不与锯齿啮合时，在复位弹簧16的反向弹力下，剪切刀11进行回移，进而通过剪切刀11的往复移动实现再生棉的裁剪。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种再生棉生产用的自动裁剪设备，包括机床（1），其特征在于，所述机床（1）的上侧壁固定连接有支杆，所述支杆的端部安装有布料辊（2），所述机床（1）的上侧壁安装有导料辊（3），所述机床（1）的上侧壁固定连接有架体（4），所述架体（4）的内顶壁转动连接有两个转杆（6），两个所述转杆（6）的端部固定连接有压辊（7），所述架体（4）上固定嵌设有伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）的驱动端竖直向下固定连接有呈倒U型设置的推板（8），所述推板（8）的两端贯穿架体（4）的上侧壁延伸至其下侧并与转杆（6）的外壁相接触，所述架体（4）的外壁上滑动有滑块（10），所述滑块（10）的上侧壁与伸缩杆（5）的驱动端之间固定连接有连杆（9），所述滑块（10）的外壁上固定连接有横板（15），所述横板（15）上设有剪切刀（11），所述横板（15）上设置有与剪切刀（11）连接的驱动机构，所述横板（15）上开设有滑槽，所述剪切刀（11）位于滑槽内滑动。

2.根据权利要求1所述的一种再生棉生产用的自动裁剪设备，其特征在于，所述剪切刀（11）的上端延伸至横板（15）的上侧。

3.根据权利要求2所述的一种再生棉生产用的自动裁剪设备，其特征在于，所述滑槽的两侧内壁上均开设有限位槽（12），所述剪切刀（11）的外壁上固定连接有位于限位槽（12）内滑动的滑板（13）。

4.根据权利要求1所述的一种再生棉生产用的自动裁剪设备，其特征在于，所述驱动机构包括固定在滑槽内壁上的电磁铁（14），所述剪切刀（11）的端部固定连接有与电磁铁（14）相对的磁铁板，所述剪切刀（11）的另一端与滑槽的内壁之间固定连接有复位弹簧（16）。

5.根据权利要求1所述的一种再生棉生产用的自动裁剪设备，其特征在于，所述驱动机构包括固定在横板（15）上的电机，所述电机的驱动端固定连接有剪切刀（11）外壁相接触的不完全齿轮（17），所述剪切刀（11）的外壁上设有与不完全齿轮（17）相啮合的锯齿，所述剪切刀（11）的端部与滑槽的内壁之间固定连接有复位弹簧（16）。

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