CN220202188U - 一种罗拉车的剪线机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及罗拉车技术领域，且公开了一种罗拉车的剪线机构，包括动刀座，所述动刀座内部设置有空腔，所述空腔内设置有压紧装置，所述压紧装置包括有固定块、导向杆、连接弹簧、活动块、挤压弹簧、挤压杆及推杆，所述固定块固定安装在空腔的内壁上，所述固定块上开设有压紧槽和导向槽，所述导向杆在导向槽内壁上滑动连接，所述导向槽内部设置有连接弹簧，所述连接弹簧的一端与导向杆固定连接。该罗拉车的剪线机构，设置有压紧装置，防止动刀剪切时拉扯缝纫线，导致缝料被拽动的情况发生，对缝料进行保护，提高缝纫质量，使两组导向杆在导向槽的内壁上滑动，对活动块的移动轨迹进行导向限位作用，保证活动块移动的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及罗拉车技术领域，具体为一种罗拉车的剪线机构。
背景技术
罗拉车作为一种常见的工业缝纫机，可实现自动剪线、自动抬压脚及自动倒缝等自动化操作，适应于皮靴及箱包等皮革缝制。
现有的罗拉车为了实现快速剪线，通常在动刀座的内腔内部设置有剪线结构，剪线机构包括有动刀、动刀轴等设备，通过动刀轴的转动来带动动刀进行旋转，实现对缝纫线的剪切，而对皮靴及箱包进行缝纫过程中，使用的缝纫线硬度较高，当动刀在剪切的一瞬间会对缝纫线进行拉扯，导致缝料也会出现被拽动的情况发生，使底线脱离线环，极易引发起缝脱线问题，影响缝纫质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种罗拉车的剪线机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罗拉车的剪线机构，包括动刀座，所述动刀座内部设置有空腔，所述空腔内设置有压紧装置，所述压紧装置包括：
固定块，所述固定块固定安装在空腔的内壁上，所述固定块上开设有压紧槽和导向槽；
导向杆，所述导向杆在导向槽内壁上滑动连接，所述导向槽内部设置有连接弹簧，所述连接弹簧的一端与导向杆固定连接，所述连接弹簧的另一端与导向槽内壁固定连接；
活动块，所述活动块靠近固定块的一端与导向杆固定连接，所述活动块靠近压紧槽的一端开设有挤压槽，所述挤压槽的内壁上固定安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧远离挤压槽的一端与挤压杆固定连接，所述挤压杆在挤压槽内部滑动连接；
推杆，所述推杆固定安装在活动块的外壁上。
优选的，所述挤压杆靠近固定块的一端设置为弧面。
优选的，所述空腔内设置有动刀转轴，所述动刀转轴的外壁上固定安装有动刀，通过动刀转轴带动动刀进行转动，对缝纫线进行剪切。
优选的，所述动刀转轴的上端固定安装有凸轮，当动刀转轴进行转动过程中，带动凸轮进行转动，凸轮转动时会与推杆相接触，使活动块向固定块的方向移动。
优选的，所述推杆靠近动刀转轴的一端外壁上设置有弧形凸块。
优选的，所述压紧槽与挤压杆相适配。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种罗拉车的剪线机构，具备以下
有益效果：
1、该罗拉车的剪线机构，通过设置有压紧装置，当使用动刀需要对缝纫线，使用动刀转轴带动上端的凸轮进行转动，凸轮在转动过程中会与推杆相接触，并对推杆进行挤压，使推杆带动活动块向固定块的方向进行移动，这时候挤压杆也向固定块的压紧槽方向移动，并对压紧槽内部的缝纫线进行抵紧，防止动刀剪切时拉扯缝纫线，导致缝料被拽动的情况发生，对缝料进行保护，提高缝纫质量。
2、该罗拉车的剪线机构，通过在固定块上开设有导向槽，当活动块向固定块方向移动时，使两组导向杆在导向槽的内壁上滑动，对活动块的移动轨迹进行导向限位作用，保证活动块移动的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型动刀座内部剖视部分的结构示意图；
图3为本实用新型压紧装置剖视部分的结构示意图。
图中：1、动刀座；101、空腔；2、压紧装置；201、固定块；2011、压紧槽；2012、导向槽；202、导向杆；203、连接弹簧；204、活动块；2041、挤压槽；205、挤压弹簧；206、挤压杆；207、推杆；3、动刀转轴；4、动刀；5、凸轮。
具体实施方式
如图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种罗拉车的剪线机构，包括动刀座1，动刀座1内部设置有空腔101，空腔101内设置有压紧装置2，压紧装置2包括固定块201，固定块201固定安装在空腔101的内壁上，固定块201上开设有压紧槽2011和导向槽2012，导向槽2012内壁上滑动连接有导向杆202，导向槽2012内部设置有连接弹簧203，连接弹簧203的一端与导向杆202固定连接，连接弹簧203的另一端与导向槽2012内壁固定连接，导向杆202远离固定块201的一端与活动块204，活动块204靠近压紧槽2011的一端开设有挤压槽2041，挤压槽2041的内壁上固定安装有挤压弹簧205，挤压弹簧205远离挤压槽2041的一端与挤压杆206固定连接，挤压杆206在挤压槽2041内部滑动连接，活动块204的外壁上固定安装有推杆207。
具体而言，本实用新型技术方案的压紧装置2包括有固定块201、导向杆202、连接弹簧203、活动块204、挤压弹簧205、挤压杆206及推杆207，当动刀转轴3带动动刀4对缝纫线进行剪切时，带动上端的凸轮5进行转动，使凸轮5对推杆207进行挤压，使推杆207带动活动块204向固定块201的方向移动，这时候挤压杆206会对压紧槽2011内的缝纫线进行挤压抵紧，防止动刀4剪切时拉扯缝纫线，导致缝料被拽动的情况发生，对缝料进行保护，提高缝纫质量。
在本实用新型的一实施方式中，对导向杆202和连接弹簧203设置有两组，连接弹簧203的弹性势能使固定块201和活动块204呈分开的状态，便于缝纫线穿入至压紧槽2011内，进行正常缝纫工作。
请继续参阅图1-图3，挤压杆206靠近固定块201的一端设置为弧面，空腔101内设置有动刀转轴3，动刀转轴3的外壁上固定安装有动刀4，动刀转轴3的上端固定安装有凸轮5，推杆207靠近动刀转轴3的一端外壁上设置有弧形凸块，压紧槽2011与挤压杆206相适配。
为了防止活动块204向固定块201的方向移动时出现偏移的情况发生，影响到挤压杆206对缝纫线的按压抵紧，通过在固定块201上开设有导向槽2012，当活动块204移动时，带动导向杆202插入至导向槽2012内，对活动块204的移动轨迹进行限位导向作用，保证活动块204移动的稳定性。
工作时(或使用时)，当需要对缝纫线进行剪切时，使动刀转轴3带动动刀4进行转动，动刀转轴3在转动过程中，也会带动上端的凸轮5进行转动，凸轮5在转动过程中，会对与推杆207相接触，并对推杆207进行挤压，使推杆207带动活动块204的方向移动，这时候导向杆202插入至导向槽2012内，并使连接弹簧203挤压产生形变，而活动块204移动时，带动挤压槽2041内部的挤压杆206向压紧槽2011的缝纫线方向移动，对使缝纫线抵紧在压紧槽2011的内壁上，当缝纫线被抵紧时，动刀4对其进行裁切即可，对缝料进行保护，提高缝纫质量。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种罗拉车的剪线机构，包括动刀座(1)，其特征在于：所述动刀座(1)内部设置有空腔(101)，所述空腔(101)内设置有压紧装置(2)，所述压紧装置(2)包括：
固定块(201)，所述固定块(201)固定安装在空腔(101)的内壁上，所述固定块(201)上开设有压紧槽(2011)和导向槽(2012)；
导向杆(202)，所述导向杆(202)在导向槽(2012)内壁上滑动连接，所述导向槽(2012)内部设置有连接弹簧(203)，所述连接弹簧(203)的一端与导向杆(202)固定连接，所述连接弹簧(203)的另一端与导向槽(2012)内壁固定连接；
活动块(204)，所述活动块(204)靠近固定块(201)的一端与导向杆(202)固定连接，所述活动块(204)靠近压紧槽(2011)的一端开设有挤压槽(2041)，所述挤压槽(2041)的内壁上固定安装有挤压弹簧(205)，所述挤压弹簧(205)远离挤压槽(2041)的一端与挤压杆(206)固定连接，所述挤压杆(206)在挤压槽(2041)内部滑动连接；
推杆(207)，所述推杆(207)固定安装在活动块(204)的外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种罗拉车的剪线机构，其特征在于：所述挤压杆(206)靠近固定块(201)的一端设置为弧面。
3.根据权利要求1所述的一种罗拉车的剪线机构，其特征在于：所述空腔(101)内设置有动刀转轴(3)，所述动刀转轴(3)的外壁上固定安装有动刀(4)。
4.根据权利要求3所述的一种罗拉车的剪线机构，其特征在于：所述动刀转轴(3)的上端固定安装有凸轮(5)。
5.根据权利要求1所述的一种罗拉车的剪线机构，其特征在于：所述推杆(207)靠近动刀转轴(3)的一端外壁上设置有弧形凸块。
6.根据权利要求1所述的一种罗拉车的剪线机构，其特征在于：所述压紧槽(2011)与挤压杆(206)相适配。
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