CN208321740U - 废料收集的废料剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废料收集的废料剪切装置，属于卸扣生产加工领域，其技术方案要点是包括压力机、固定连接于压力机上的工作台和固定连接于压力机上并且对应工作台上方位置处的上刀具，在工作台上固定连接有配合上刀具的下刀具，在下刀具上转动连接有转动轴，转动轴一端固定连接有废料电机，转动轴上固定连接有抵接于下刀具上表面的扫料杆，在下刀具的一侧固定连接有废料滑道，在对应废料滑道末端位置处固定连接有收集箱，扫料杆以转动轴为中心转动时能够将废边扫到废料滑道内，解决了废边需要人工收集，费时费力的问题，达到了自动收集废料的效果。

Description

废料收集的废料剪切装置

技术领域

本实用新型涉及卸扣生产加工领域，特别涉及一种废料收集的废料剪切装置。

背景技术

卸扣，索具的一种。目前较好的卸扣一般都是用合金钢材质，改变了过去普通碳钢的历史。在生产卸扣的U型件的时候通常工艺是将裁切好的合金钢杆加热、锤制、折弯、冲压，然后将废料切除，进行钻孔和攻丝，最后将U型件经过淬火、回火等工艺处理完后与其他部分结合制作成卸扣。

现有的可参考授权公告号为CN204075719U的中国专利，其公开了一种气动废料剪切装置，包括冲压机、上刀具、下刀具和旋转气缸，其特征在于，所述冲压机设有上工作台、下工作台和控制装置，所述控制装置与旋转气缸联动，所述上工作台设有与上刀具相适配的上刀架和与旋转气缸相固定的气缸座，所述上刀架与旋转气缸相连，所述下工作台设有与下刀具相适配的下刀架，所述下刀具与上刀具形成剪切废料的组合刀具。本实用新型通过冲压机、上刀具、下刀具和旋转气缸及其连接结构的结合创新，提供一种结构简单，成本低，劳动强度低，使用寿命长和生产效率高的气动废料剪切装置。

如图1所示，一种冲压完毕的带有废料的U型件胚体1，包括U型杆11和固设于U型杆11末端的两个凸起12，在U型件胚体1的外边缘一体成型有压铸出的废边13，需要将这个U型件胚体1在废料剪切装置上将废边13切除，好进行后续加工。

通过上述废料剪切装置将废边减掉后，还需要人工将废边夹放到一边进行收集，浪费人力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种废料收集的废料剪切装置，在对U型件胚体进行裁切完毕后，能够自动将废边扫到收集箱内，方便工作人员收集。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种废料收集的废料剪切装置，包括压力机、固定连接于压力机上的工作台和固定连接于压力机上并且对应工作台上方位置处的上刀具，在工作台上固定连接有配合上刀具的下刀具，在下刀具上开设有与U型件胚体配合的通槽，并且下刀具与工作台之间留有供U型件胚体掉落的空隙，在下刀具上转动连接有转动轴，转动轴一端固定连接有废料电机，转动轴上固定连接有抵接于下刀具上表面的扫料杆，在下刀具的一侧固定连接有废料滑道，在对应废料滑道末端位置处固定连接有收集箱，扫料杆以转动轴为中心转动时能够将废边扫到废料滑道内。

通过采用上述方案，废料电机在废料剪切装置剪切完U型件胚体以后带动转动轴转动，转动轴带动扫料杆将废边扫到废料滑道内，废边沿废料滑道滑入收集箱内，方便工作人员收集，扫料杆由废料电机带动，无需人工操作，节省人力。

较佳的，在扫料杆远离转动轴一端固定连接有辅助杆，辅助杆抵接于下刀具上并且垂直于扫料杆设置。

通过采用上述方案，辅助杆能够在扫料杆推动废料的时候修正废边的运动轨迹，防止废边从扫料杆远离转动轴一端滑出工作台，不方便工作人员收集。

较佳的，在扫料杆上表面固设有挡料板。

通过采用上述方案，挡料板能够防止废边在被扫料杆推动时，因为本身不平整而从扫料杆上方通过，影响扫料杆的正常工作。

较佳的，在收集箱内滑动连接有挤压板，在收集箱远离废料滑道的内侧壁上固设有挤压气缸，挤压气缸的活塞杆固定连接于挤压板上。

通过采用上述方案，由于废边都是表面凹凸不平并且整体形状不规则的薄片，所以在收集箱内堆积的时候会产生缝隙，使收集箱很容易堆满，挤压气缸推动挤压板将废边挤压在一起，使废边之间接触更加紧密，节约空间，也方便后期运输。

较佳的，在收集箱的一侧开设有出料口，在对应出料口位置处的收集箱上转动连接有出料板。

通过采用上述方案，在收集箱内堆积一定量的废边以后，工作人员可以将出料板打开，从出料口处将废边取出，方便运输。

较佳的，在对应出料板位置处的收集箱内滑动连接有废料推板，在废料推板远离出料板一面固定连接有废料气缸。

通过采用上述方案，在打开出料板以后工作人员可以将运输工具移动到出料口处，通过废料气缸推动出料板将废边推到运输工具上，即使废边比较重，也能够比较轻松地运输。

较佳的，在工作台的一侧固定连接有下料滑道。

通过采用上述方案，裁切好的U型件胚体能够沿下料滑道直接滑出废料剪切装置，方便工作人员收集。

较佳的，在对应空隙位置处的压力机上固定连接有下料气缸，下料气缸的活塞杆上固设有下料推板，下料推板能够将剪切完毕的U型件胚体推到下料滑道内。

通过采用上述方案，由于U型件胚体本身温度比较高，在经过裁切以后容易与工作台或下刀具发生粘连，下料气缸通过推动下料推板能够将剪切好的U型件胚体推到下料滑道内，保证稳定下料。

较佳的，在上刀具的底部开设有配合凸起的上凹槽。

通过采用上述方案，上凹槽能够让上刀具同时接触到U型件胚体的整个上表面，受力均匀，剪切效果好。

较佳的，在上刀具的底部开设有配合U型杆的U形槽。

通过采用上述方案，U形槽使上刀具能够更好地与U型杆配合，U型杆能够均匀受力，不会被上刀具压坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 废料电机在废料剪切装置剪切完U型件胚体以后带动转动轴转动，转动轴带动扫料杆将废边扫到废料滑道内，废边沿废料滑道滑入收集箱内，方便工作人员收集，扫料杆由废料电机带动，无需人工操作，节省人力；

2. 由于废边都是表面凹凸不平并且整体形状不规则的薄片，所以在收集箱内堆积的时候会产生缝隙，使收集箱很容易堆满，挤压气缸推动挤压板将废边挤压在一起，使废边之间接触更加紧密，节约空间，也方便后期运输；

3. 在打开出料板以后工作人员可以将运输工具移动到出料口处，通过废料气缸推动出料板将废边推到运输工具上，即使废边比较重，也能够比较轻松地运输。

附图说明

图1是背景技术中U型件胚体的结构示意图；

图2是实施例中废料剪切装置的整体结构示意图；

图3是实施例中突出压力机结构的示意图；

图4是实施例中突出上刀具结构的示意图；

图5是实施例中突出下刀具结构的爆炸图；

图6是实施例中突出下料滑道的爆炸图的；

图7是实施例中突出上料滑道结构的示意图；

图8是实施例中突出转动滑道结构的爆炸图；

图9是图8中A部分的放大图；

图10是实施例中突出抵接块结构的局部剖视图；

图11是实施例中突出收集箱结构的示意图；

图12是图11中B部分的放大图。

图中，1、U型件胚体；11、U型杆；12、凸起；13、废边；2、压力机；21、工作台；22、上刀具；221、上凹槽；222、U形槽；23、下刀具；231、通槽；232、空隙；233、转动轴；2331、废料电机；234、扫料杆；2341、辅助杆；2342、挡料板；3、上料滑道；31、上料基座；32、上料挡边；33、转动滑道；331、下凹槽；332、中心轴；3321、转动电机；333、卡板；3331、圆槽；34、固定滑道；35、滑槽；351、条形槽；36、抵接块；361、导圆角；362、滑块；363、复位弹簧；364、弹簧卡槽；365、卡扣弹簧；3651、弹簧卡头；37、顶块；4、下料滑道；41、下料推板；411、下料气缸；42、下料挡边；5、废料滑道；51、收集箱；511、挤压板；5111、挤压气缸；512、出料口；5121、出料板；5122、锁扣；513、废料推板；5131、废料气缸；52、废料挡边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种废料收集的废料剪切装置，如图2和图3所示，包括压力机2，在压力机2上固定连接有工作台21，在对应工作台21上固定连接有下刀具23，在对应下刀具23上方位置处的压力机2上固定连接有上刀具22。U型件胚体1放置于下刀具23上，压力机2带动上刀具22下压将位于下刀具23上的U型件胚体1进行剪切，使废边13与U型件胚体1分离。

如图3和图4所示，在上刀具22的底面开设有配合U型杆11的U形槽222和配合凸起12的上凹槽221，U形槽222和上凹槽221使上刀具22能够同时接触到U型件胚体1的整个上表面，使U型件胚体1受力均匀，防止U型件胚体1被上刀具22压坏，保证产品质量。

如图3和图5所示，在下刀具23上开设有配合U型件胚体1的通槽231，在下刀具23下方留有供U型件胚体1落下的空隙232。在对应空隙232处的压力机2上固设有下料滑道4，在下料滑道4两侧固定连接有下料挡边42，U型件胚体1卡接于通槽231内，上刀具22从通槽231内将U型件胚体1压到空隙232处完成剪切，U型件胚体1能够落到下料滑道4内进行下料。

如图3和图5所示，在下刀具23上转动连接有转动轴233，在转动轴233上固定连接有扫料杆234，扫料杆234抵接于下刀具23上表面。在对应扫料杆234位置处的下刀具23一侧固定连接有废料滑道5，在废料滑道5两侧固定连接有废料挡边52，在对应在转动轴233一端固定连接有废料电机2331，废料电机2331固定连接于压力机2上，废料电机2331带动转动轴233转动就能使扫料杆234将下刀具23上表面的废边13扫到废料滑道5内。

如图5所示，在扫料杆234远离转动轴233一端固定连接有辅助杆2341，辅助杆2341抵接于下刀具23上表面并且垂直于扫料杆234设置。在扫料杆234上表面固定连接有挡料板2342。挡料板2342和辅助杆2341能够防止扫料杆234在推动废边13的时候废边13偏离预定运动轨迹，使废边13脱离下刀具23，误伤人员，影响正常收集废边13。

如图3和图6所示，在对应空隙232位置处的压力机2上固定连接有下料气缸411，下料气缸411的活塞杆伸入废料滑道5设置并且下料气缸411的活塞杆上固定连接有下料推板41，下料气缸411能够带动下料推板41将落在下料滑道4上的U型件胚体1沿下料滑道4推走，使U型件胚体1下料顺畅。

如图7所示，在下刀具23远离废料滑道5一侧固定连接有上料基座31，在上料基座31上连接有上料滑道3，在上料滑道3两侧固定连接有上料挡边32，上料滑道3包括转动连接于下刀具23一侧的转动滑道33和固定连接于上料基座31上的固定滑道34，固定滑道34一端抵接于转动滑道33。在转动滑道33靠近下刀具23一端固定连接有中心轴332，在中心轴332一端固定连接有转动电机3321，转动电机3321固定连接于压力机2上。转动电机3321能够带动转动滑道33以中心轴332为轴心转动。

如图7和图8所示，在转动滑道33上开设有配合凸起12的两个下凹槽331，当U型件胚体1的凸起12卡接于下凹槽331内时，转动滑道33翻转能够将U型件胚体1扣合到通槽231上。在上料滑道3上开设有沿上料滑道3长度方向设置的滑槽35，在滑槽35内连接有配合U型件胚体1的抵接块36，在抵接块36上开设有配合U型件胚体1开口的导圆角361。在对应抵接块36位置处的滑槽35内开设有沿滑槽35长度方向设置的条形槽351，在对应条形槽351位置处的抵接块36上固设有滑块362，滑块362滑动连接于条形槽351内。U型件胚体1沿上料滑道3下滑，抵接块36能够防止U型件胚体1在下滑过程中发生偏转导致无法与下凹槽331配合。

如图8所示，在抵接块36靠近中心轴332一端固定连接有复位弹簧363，复位弹簧363远离抵接块36一端固定连接于对应滑槽35内的转动滑道33上。复位弹簧363自然状态下抵接块36位于滑槽35顶端。在U型件胚体1与抵接块36分离以后，复位弹簧363能够将抵接块36推回原位，便于下次上料。

如图9和图10所示，在抵接块36的底端开设有弹簧卡槽364，在弹簧卡槽364内固定连接有卡扣弹簧365，卡扣弹簧365远离抵接块36一端固定连接有弹簧卡头3651。在对应弹簧卡头3651位置处的滑槽35内固定连接有卡板333，在对应弹簧卡头3651位置处的卡板333上开设有圆槽3331（参见图8），弹簧卡头3651滑动连接于圆槽3331内。卡扣弹簧365自然状态下弹簧卡头3651伸入圆槽3331设置，固定抵接块36的相对位置，防止转动滑道33在刚刚将U型件胚体1扣在通槽231上后复位弹簧363立即带动抵接块36移动，使抵接块36弹出滑槽35。在对应圆槽3331位置处的上料基座31上固设有顶块37，当转动滑道33与上料基座31接触时，顶块37能够将弹簧卡头3651顶出圆槽3331，使抵接块36能够在复位弹簧363带动下滑动到滑槽35顶端。

如图11所示，在废料滑道5末端固定连接有收集箱51，废边13能够沿废料滑道5滑入收集箱51内。在收集箱51内滑动连接有与废料滑道5水平设置的挤压板511，在挤压板511远离废料滑道5一面固定连接有至少一个挤压气缸5111，挤压气缸5111固定连接于收集箱51内，挤压气缸5111能够推动挤压板511在收集箱51内滑动，当收集箱51内堆积一定量的废边13时，挤压板511能够对废边13进行挤压，使废边13彼此接触更加紧密，方便运输与后续加工。

如图11和图12所示，在收集箱51远离废料滑道5一面开设有出料口512，在对应出料口512位置处的收集箱51上转动连接有能够密封出料口512的出料板5121，在出料板5121上固定连接有至少一个锁扣5122，每个锁扣5122均固定连接于收集箱51内。在对应出料口512位置处的收集箱51内滑动连接有废料推板513，在废料推板513远离出料口512一面固定连接有至少一个废料气缸5131，废料气缸5131能够推动废料推板513在收集箱51内滑动将废边13从出料口512推出。

使用方式：工作人员将上一步工序刚刚加工好的带有废边13的U型件胚体1放到上料滑道3内，使抵接块36抵接于U型件胚体1的开口处，U型件胚体1因为自重带动抵接块36一起沿上料滑道3向下滑动，当U型件胚体1的两个凸起12均位于下凹槽331内时，抵接块36停止滑动，转动电机3321带动中心轴332转动，中心轴332带动转动滑道33转动将U型件胚体1扣在下刀具23的通槽231上。然后转动电机3321带动转动滑道33向回翻转，上刀具22在压力机2的带动下下压，将U型件胚体1与废边13分离，U型件胚体1落到下料滑道4内，下料气缸411通过推动下料推板41将U型件胚体1沿下料滑道4推出完成下料。

当转动滑道33与U型件胚体1分离时，弹簧卡头3651被卡扣弹簧365推到卡板333的圆槽3331内，卡住抵接块36，防止抵接块36滑出滑槽35。在转动滑道33与上料基座31接触的时候，顶块37将弹簧卡头3651顶出圆槽3331，使抵接块36沿滑槽35向上滑动，回到滑槽35顶点，等待下一次上料。

废料电机2331通过带动转动轴233转动来带动扫料杆234转动，扫料杆234将下刀具23上的废边13扫到废料滑道5内，废边13沿废料滑道5滑入收集箱51内。当收集箱51内的废边13堆积到一定程度后，挤压气缸5111通过推动挤压板511对收集箱51内的废边13进行挤压。当需要将收集箱51内的废边13取出时，先打开锁扣5122，将出料板5121打开，让运输装置移动到出料口512处，废料气缸5131通过推动废料推板513来将废边13从出料口512推到运输装置上，方便工作人员运输。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种废料收集的废料剪切装置，包括压力机(2)、固定连接于压力机(2)上的工作台(21)和固定连接于压力机(2)上并且对应工作台(21)上方位置处的上刀具(22)，其特征在于：在工作台(21)上固定连接有配合上刀具(22)的下刀具(23)，在下刀具(23)上开设有与U型件胚体(1)配合的通槽(231)，并且下刀具(23)与工作台(21)之间留有供U型件胚体(1)掉落的空隙(232)，在下刀具(23)上转动连接有转动轴(233)，转动轴(233)一端固定连接有废料电机(2331)，转动轴(233)上固定连接有抵接于下刀具(23)上表面的扫料杆(234)，在下刀具(23)的一侧固定连接有废料滑道(5)，在对应废料滑道(5)末端位置处固定连接有收集箱(51)，扫料杆(234)以转动轴(233)为中心转动时能够将废边(13)扫到废料滑道(5)内。

2.根据权利要求1所述的废料收集的废料剪切装置，其特征在于：在扫料杆(234)远离转动轴(233)一端固定连接有辅助杆(2341)，辅助杆(2341)抵接于下刀具(23)上并且垂直于扫料杆(234)设置。

3.根据权利要求1所述的废料收集的废料剪切装置，其特征在于：在扫料杆(234)上表面固设有挡料板(2342)。

4.根据权利要求1所述的废料收集的废料剪切装置，其特征在于：在收集箱(51)内滑动连接有挤压板(511)，在收集箱(51)远离废料滑道(5)的内侧壁上固设有挤压气缸(5111)，挤压气缸(5111)的活塞杆固定连接于挤压板(511)上。

5.根据权利要求1所述的废料收集的废料剪切装置，其特征在于：在收集箱(51)的一侧开设有出料口(512)，在对应出料口(512)位置处的收集箱(51)上转动连接有出料板(5121)。

6.根据权利要求5所述的废料收集的废料剪切装置，其特征在于：在对应出料板(5121)位置处的收集箱(51)内滑动连接有废料推板(513)，在废料推板(513)远离出料板(5121)一面固定连接有废料气缸(5131)。

7.根据权利要求1所述的废料收集的废料剪切装置，其特征在于：在工作台(21)的一侧固定连接有下料滑道(4)。

8.根据权利要求1所述的废料收集的废料剪切装置，其特征在于：在对应空隙(232)位置处的压力机(2)上固定连接有下料气缸(411)，下料气缸(411)的活塞杆上固设有下料推板(41)，下料推板(41)能够将剪切完毕的U型件胚体(1)推到下料滑道(4)内。

9.根据权利要求1所述的废料收集的废料剪切装置，其特征在于：在上刀具(22)的底部开设有配合凸起(12)的上凹槽(221)。

10.根据权利要求1所述的废料收集的废料剪切装置，其特征在于：在上刀具(22)的底部开设有配合U型杆(11)的U形槽(222)。