CN209156841U - 一种铝板冲压机的废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板冲压机的废料回收装置，涉及了铝板的冲压设备技术领域，解决了人工铝板废料回收，工作效率低的问题，包括工作台，工作台一侧固定有切割台，切割台开设有切割通道，切割台上动设置有导料斗和切割刀，切割台内固定有摆动组件；工作台的上端面固定有基座和支板，支板的一侧固定有动力气缸，动力气缸和基座之间固定有上压板和下压板，上压板和下压板之间固定有上模具和下模具，下模具内部开设有过板槽，工作台一侧开设有出料通道。本实用新型通过摆动的切割刀将铝板废料切割成多个小块，并利用收料箱将铝板废料进行收集，实现了自动回收铝板废料，从而避免了人工回收铝板废料，使得铝板废料的工作更加安全，效率更高。

Description

一种铝板冲压机的废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及铝板的冲压设备技术领域，尤其是涉及一种铝板冲压机的废料回收装置。

背景技术

冲压铝片是通过冲压机在一块完整的铝板上进行冲压打孔，当所冲压机在铝板上冲压具有一定形状的孔时，使铝板产生变形或者分离，从而获得所需的形状和尺寸的工件，则该工件成为冲压铝片，冲压铝片常应用于微电机、转子电机等设备中。

针对上述问题，授权公告号为CN207357889U的中国专利，提出了一种圆形铝板冲孔装置，包括下模座和上模座，下模座上设有支撑杆，上模座上设置有与支撑杆相配合的安装筒，下模座上设置有圆形冲压座，圆形冲压座上社会组有圆形模，圆形模底部设置有伸缩弹簧，上模座上设置有冲压气缸，冲压气缸的活塞杆穿过上模座并固定有圆形冲压刀，圆形模中心处开设有三个圆形冲孔槽。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：铝板在被圆形冲压刀冲压后，形成所需要的铝片和铝板废料，铝板废料仍具有一定价值，需要进行回收利用，但上述方案对铝板废料直接进行回收，由于铝板废料本身具有一定韧性，并且冲压后的铝板废料比较尖锐，直接回收容易对工作人员造成人身伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安全回收废料，回收工作效率高的一种铝板冲压机的废料回收装置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝板冲压机的废料回收装置，包括工作台，所述工作台一侧固定有切割台，所述切割台开设有贯穿所述切割台的上端面的切割通道，所述切割台的上端面于所述切割通道的开口处摆动设置有导料斗，所述导料斗的内壁固定有切割刀，所述切割台内固定有驱动所述导料斗摆动的摆动组件；

所述工作台的上端面固定有基座和支板，所述支板远离所述工作台的一侧固定有动力气缸，所述动力气缸的活塞杆朝向所述基座的一侧固定有上压板，所述基座朝向所述上压板的一侧固定有下压板，所述上压板和所述下压板相对的一侧固定有相互配合使用的上模具和下模具，所述下模具内部开设有贯穿所述下模具两侧的过板槽，所述工作台一侧开设有出料通道，所述出料通道一端贯穿所述基座和所述下压板并延伸至所述下模具一侧。

通过采用上述技术方案，将进行冲压的铝板穿设于过板槽内，通过动力气缸的活塞杆带动上压板和上模具朝向下模具的方向滑移，使得上模具与下模具对铝板进行冲压，被冲压后的铝片从出料通道排出，利用导料斗引导铝板废料进入到切割台内，使铝板废料稳定地进入切割台内，通过摆动组件驱动导料斗和切割刀不断摆动，从而对伸入到切割台内的铝板废料进行切割。

本实用新型通过摆动设置的切割刀将铝板废料切割成多个小块，从而便于对多个小块的铝板废料进行收集，使得铝板废料的回收工作更加安全，效率更高。

进一步设置为：所述摆动组件包括转动设置所述切割台内的主轮和副轮，所述主轮和所述副轮周侧共同套设有皮带，所述副轮同轴连接有连杆，所述连杆远离所述副轮的一端与所述导料斗固定连接，所述切割台外壁固定有驱动所述主轮转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动主轮转动，主轮通过皮带传动副轮和连杆转动，连杆转动带动导料斗和切割刀摆动，从而切割刀对伸进导料斗内的铝板废料进行切割。

进一步设置为：所述导料斗的侧壁固定有抵接板。

通过采用上述技术方案，由于铝板废料具有一定韧性会翘起，利用抵接板抵接于铝板废料一侧，从而压制住铝板废料避免铝板废料从导料斗的进口处弹出。

进一步设置为：所述下压板朝向所述上压板的一侧固定有多个限位杆，所述上压板开设有多个与所述限位杆插接适配的限位孔。

通过采用上述技术方案，利用限位杆与限位孔的插接适配，使得上模具和下模具在冲压过程中不发生位置偏移，使得冲压效果更好。

进一步设置为：所述限位杆周侧套设有弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧能够缓冲限位杆与上压板之间的撞击力。

进一步设置为：所述工作台的上端面开设有多个凸型槽，所述凸型槽内插接设置有多个抵接螺栓，所述抵接螺栓远离所述凸型槽的一端与所述基座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，利用抵接螺栓抵接于凸型槽的内部，抵接螺栓与基座螺纹连接，从而便于根据需要调整基座的固定位置。

进一步设置为：所述基座远离所述工作台的一侧固定有多个定位块，所述定位块与所述下压板远离所述基座的一侧共同架设有固定块，所述固定块内穿设有固定螺栓，所述固定螺栓远离所述固定块的一端与所述基座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，利用固定螺栓与基座的螺纹连接，使得固定块抵接于定位块和上压板，从而起到抵紧上压板的作用，避免冲压过程中，下压板发生位置偏移，影响冲压效果。

进一步设置为：所述切割台于所述切割通道的正下方安置有收料箱。

通过采用上述技术方案，利用收料箱将多个小块的铝板废料进行回收，使得铝板废料的回收工作更加安全便捷。

综上所述，本实用新型通过驱动电机、主轮、副轮、皮带、连杆、切割刀的配合使用，对连续的铝板废料进行切割，使得铝板废料的回收工作更加自动化，回收效率更高，通过收料箱将多个小块的铝板废料进行收集，避免了工作人员直接接触冲压后的铝板废料，使得铝板废料的回收工作更加安全。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是沿图1中B-B线的剖视图；

图4是图3中C部局部放大图。

附图标记：1、工作台；2、切割台；3、切割通道；4、导料斗；5、切割刀；6、基座；7、支板；8、动力气缸；9、上压板；10、下压板；11、上模具；12、下模具；13、过板槽；14、出料通道；15、主轮；16、副轮；17、皮带；18、连杆；19、驱动电机；20、抵接板；21、限位杆；22、限位孔；23、弹簧；24、凸型槽；25、抵接螺栓；26、定位块；27、固定块；28、固定螺栓；29、收料箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种铝板冲压机的废料回收装置，包括工作台1，工作台1一侧固定有切割台2，工作台1的上端面活动设置有基座6和支板7，基座6呈长方体状，支板7呈“L”字形且远离工作台1的一侧平行于基座6设置。

工作台1的上端面沿基座6的长度方向开设有多个凸型槽24，凸型槽24的开口朝向基座6设置。凸型槽24内插接设置有多个抵接螺栓25，抵接螺栓25垂直于基座6设置，抵接螺栓25远离凸型槽24的一端与基座6螺纹连接。利用抵接螺栓25抵接于凸型槽24的内部，抵接螺栓25与基座6螺纹连接，从而便于根据需要调整基座6的固定位置。

支板7远离工作台1的一侧固定有动力气缸8，动力气缸8的活塞杆朝向基座6垂直贯穿支板7并固定有上压板9，上压板9平行与基座6设置，基座6朝向上压板9的一侧固定有与上压板9平行设置的下压板10。

基座6于上压板9所处的一侧的四个边角处均固定有定位块26，定位块26距离基座6的高度与下压板10距离基座6的高度相同，定位块26与下压板10远离基座6的一侧共同架设有固定块27，固定块27平行于基座6设置。固定块27内沿竖直方向穿设有固定螺栓28，固定螺栓28一端垂直贯穿固定块27并与基座6螺纹连接。利用固定螺栓28与基座6的螺纹连接，使得固定块27抵接于定位块26和上压板9，从而起到抵紧上压板9的作用，避免冲压过程中，下压板10发生位置偏移，影响冲压效果。

上压板9和下压板10相对的一侧固定有相互配合使用的上模具11和下模具12，参照图2，下模具12沿水平方向开设有贯穿下模具12两侧的过板槽13。过板槽13用于穿设铝板，通过动力气缸8带动上压板9和上模具11升降活动，从而带动上模具11和下模具12进行配合作用对铝板进行冲压。

下压板10朝向上压板9的一侧的四个边角处均固定有限位杆21，限位杆21垂直于下压板10设置，上压板9朝向下压板10的一侧的四个边角处开设有多个与限位杆21插接适配的限位孔22，限位孔22垂直贯穿上压板9。利用限位杆21与限位孔22的插接适配，使得上模具11和下模具12在冲压过程中不发生位置偏移，使得冲压效果更好。限位杆21周侧套设有弹簧23。弹簧23能够缓冲限位杆21与上压板9之间的撞击力。

工作台1于切割台2所处一侧的相邻侧壁开设有出料通道14，出料通道14一端贯穿基座6和下压板10并延伸至下模具12靠近基座6的一侧。出料通道14用于引导被冲压后的铝片排出。

参照图3与图4，切割台2的上端面沿竖直方向开设有贯穿切割台2上端面的切割通道3，切割台2的上端面于切割通道3的开口处摆动设置有与切割通道3内部连通的导料斗4，导料斗4靠近和远离切割台2的一端均呈开口结构。利用导料斗4引导铝板废料进入到切割台2内，使得铝板废料能够更加稳定地进入切割台2内。导料斗4靠近工作台1一侧的内壁沿水平方向固定有切割刀5，切割刀5平行于基座6设置且于朝向工作台1的一端呈刀片状。铝板废料进入到切割通道3通道内时，通过摆动的切割刀5对铝板废料进行切割，将铝板废料切割成多个小块。

参照图4，切割台2内固定有驱动导料斗4摆动的摆动组件，摆动组件包括转动设置切割台2内的主轮15和副轮16，切割台2内部于远离工作台1的一端转动设置有主轮15，且于靠近工作台1的一端转动设置有副轮16，主轮15和副轮16均平行于基座6设置，主轮15和副轮16周侧共同套设有皮带17，副轮16朝向导料斗4所处一侧固定有连杆18，连杆18呈“Z”字形，连杆18远离副轮16的一端与导料斗4固定连接，切割台2外壁于导料斗4所处一侧固定有驱动主轮15转动的驱动电机19，驱动电机19的转轴贯穿切割台2的侧壁并通过联轴器与主轮15同轴固定连接。驱动电机19驱动主轮15转动，主轮15通过皮带17传动副轮16和连杆18转动，连杆18转动带动导料斗4和切割刀5摆动，从而切割刀5对伸进导料斗4内的铝板废料进行切割。

导料斗4远离工作台1的一侧内壁固定有抵接板20，抵接板20靠近切割通道3的一端与导料斗4内壁固定连接，远离切割通道3的一端相对导料斗4内壁倾斜设置。由于铝板废料具有一定韧性会翘起，利用抵接板20抵接于铝板废料一侧，从而压制住铝板废料避免铝板废料从导料斗4的进口处弹出。

参照图1，切割台2内部于切割通道3的正下方安置有收料箱29，收料箱29呈长方体状且朝向切割台2的一侧呈开口结构。收料箱29用于回收切割成多个小块的铝板废料。

本实施例的实施原理及有益效果为：

将进行冲压的铝板穿设于过板槽13内，通过动力气缸8的活塞杆带动上压板9和上模具11朝向下模具12的方向滑移，使得上模具11与下模具12对铝板进行冲压，被冲压后的铝片从出料通道14排出，再将铝板废料通过导料斗4伸入到切割台2内；

驱动电机19驱动主轮15转动，主轮15通过皮带17传动副轮16和连杆18转动，连杆18转动带动导料斗4和切割刀5摆动，从而对伸入到切割台2内的铝板废料成块，铝板被切割后通过切割通道3排出，并落入收料箱29内。

本实用新型通过驱动电机19驱动导料斗4和切割刀5摆动，使得切割刀5对将连续铝板废料切割成多个小块，并回收到收料箱29内，使得铝板废料的回收工作更加自动化，回收效率更高，将小块的铝板废料收集起来，也便于工作人员后期处理铝板废料，安全高效。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝板冲压机的废料回收装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）一侧固定有切割台（2），所述切割台（2）开设有贯穿所述切割台（2）的上端面的切割通道（3），所述切割台（2）的上端面于所述切割通道（3）的开口处摆动设置有导料斗（4），所述导料斗（4）的内壁固定有切割刀（5），所述切割台（2）内固定有驱动所述导料斗（4）摆动的摆动组件；

所述工作台（1）的上端面固定有基座（6）和支板（7），所述支板（7）远离所述工作台（1）的一侧固定有动力气缸（8），所述动力气缸（8）的活塞杆朝向所述基座（6）的一侧固定有上压板（9），所述基座（6）朝向所述上压板（9）的一侧固定有下压板（10），所述上压板（9）和所述下压板（10）相对的一侧固定有相互配合使用的上模具（11）和下模具（12），所述下模具（12）内部开设有贯穿所述下模具（12）两侧的过板槽（13），所述工作台（1）一侧开设有出料通道（14），所述出料通道（14）一端贯穿所述基座（6）和所述下压板（10）并延伸至所述下模具（12）一侧。

2.根据权利要求1所述的一种铝板冲压机的废料回收装置，其特征在于：所述摆动组件包括转动设置所述切割台（2）内的主轮（15）和副轮（16），所述主轮（15）和所述副轮（16）周侧共同套设有皮带（17），所述副轮（16）同轴连接有连杆（18），所述连杆（18）远离所述副轮（16）的一端与所述导料斗（4）固定连接，所述切割台（2）外壁固定有驱动所述主轮（15）转动的驱动电机（19）。

3.根据权利要求2所述的一种铝板冲压机的废料回收装置，其特征在于：所述导料斗（4）的侧壁固定有抵接板（20）。

4.根据权利要求1所述的一种铝板冲压机的废料回收装置，其特征在于：所述下压板（10）朝向所述上压板（9）的一侧固定有多个限位杆（21），所述上压板（9）开设有多个与所述限位杆（21）插接适配的限位孔（22）。

5.根据权利要求4所述的一种铝板冲压机的废料回收装置，其特征在于：所述限位杆（21）周侧套设有弹簧（23）。

6.根据权利要求1所述的一种铝板冲压机的废料回收装置，其特征在于：所述工作台（1）的上端面开设有多个凸型槽（24），所述凸型槽（24）内插接设置有多个抵接螺栓（25），所述抵接螺栓（25）远离所述凸型槽（24）的一端与所述基座（6）螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝板冲压机的废料回收装置，其特征在于：所述基座（6）远离所述工作台（1）的一侧固定有多个定位块（26），所述定位块（26）与所述下压板（10）远离所述基座（6）的一侧共同架设有固定块（27），所述固定块（27）内穿设有固定螺栓（28），所述固定螺栓（28）远离所述固定块（27）的一端与所述基座（6）螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种铝板冲压机的废料回收装置，其特征在于：所述切割台（2）于所述切割通道（3）的正下方安置有收料箱（29）。