CN113020409B

CN113020409B - 一种用于气门弹簧座的冲孔设备

Info

Publication number: CN113020409B
Application number: CN202110231394.1A
Authority: CN
Inventors: 黄建民
Original assignee: Jiangxi Zhangshu Fuling Internal Combustion Engine Accessories Co ltd
Current assignee: Jiangxi Zhangshu Fuling Internal Combustion Engine Accessories Co ltd
Priority date: 2021-03-02
Filing date: 2021-03-02
Publication date: 2022-12-20
Anticipated expiration: 2041-03-02
Also published as: CN113020409A

Abstract

本发明涉及一种冲孔设备，尤其涉及一种用于气门弹簧座的冲孔设备。具体的说是提供一种无需人手推送固定，保障安全，对废料和成品进行分开收集，配合后期处理的用于气门弹簧座的冲孔设备。一种用于气门弹簧座的冲孔设备，包括有：底板，底板顶部设有收集机构；支撑座，其设有支撑座；安装座，支撑座顶部一侧设有安装座，安装座上部设有气缸，气缸的伸缩端连接有推进杆，推进杆底部设有冲孔模块；放置槽板，支撑座顶部设有放置槽板，放置槽板上设有推料机构；承压块，支撑座顶部一侧设有承压块。通过带动冲孔模块向下移动对气门弹簧座进行冲压打孔，实现本设备的基本功能。

Description

一种用于气门弹簧座的冲孔设备

技术领域

本发明涉及一种冲孔设备，尤其涉及一种用于气门弹簧座的冲孔设备。

背景技术

气门弹簧座是发动机配气机构中的一个重要零件，其通常呈圆柱形，并且具有两个台阶，其内部设有中心通孔，目前，对气门弹簧座的加工成型方法主要是在已经成型的圆柱形毛坯上通过切削或铣削加工出对应台阶，再进行冲孔。

现有技术需要依靠人工对圆柱形毛坯进行推送固定，由冲孔机对其进行冲孔，安全隐患较大，且冲出的废料不易收集，影响工作环境，因此需要设计一种无需人手推送固定，保障安全，对废料和成品进行分开收集，配合后期处理的用于气门弹簧座的冲孔设备。

发明内容

为了弥补现有技术需要依靠人工对圆柱形毛坯进行推送固定，由冲孔机对其进行冲孔，安全隐患较大，且冲出的废料不易收集，影响工作环境的缺点，本发明提供一种无需人手推送固定，保障安全，对废料和成品进行分开收集，配合后期处理的用于气门弹簧座的冲孔设备。

本发明的技术方案为：一种用于气门弹簧座的冲孔设备，包括有：

底板，底板顶部设有收集机构；

支撑座，其设有支撑座；

安装座，支撑座顶部一侧设有安装座，安装座上部设有气缸，气缸的伸缩端连接有推进杆，推进杆底部设有冲孔模块；

放置槽板，支撑座顶部设有放置槽板，放置槽板上设有推料机构；

承压块，支撑座顶部一侧设有承压块。

作为本发明的一种优选技术方案，推料机构包括有：

进料手推杆，放置槽板一侧滑动式设有进料手推杆，进料手推杆与放置槽板之间连接有第一复位弹簧；

支撑架，支撑座顶部设有支撑架，支撑架上设有放置框。

作为本发明的一种优选技术方案，收集机构包括有：

安装架，底板顶部对称设有安装架，安装架顶部均滑动式放置有把手，把手之间连接有成品收集框，成品收集框内壁底部之间连接有分离网；

废料收集框，底板顶部设有废料收集框。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有：

连接杆，冲孔模块一侧滑动式设有连接杆，连接杆底部设有夹紧块，夹紧块与冲孔模块底部之间连接有第一限位弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有防废料堵塞机构，防废料堵塞机构包括有：

安装支架，支撑座顶部一侧设有安装支架，安装支架上部设有活动导架，活动导架上滑动式设有敲击杆，敲击杆与活动导架内壁之间连接有第二复位弹簧；

第二楔形块，敲击杆中部设有第二楔形块；

第一楔形块，冲孔模块设有第一楔形块，第一楔形块与第二楔形块配合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有下料机构，下料机构包括有：

支撑支架，支撑座顶部一侧对称设有支撑支架，两个支撑支架上部之间转动式设有扇形齿轮，扇形齿轮的转动轴上设有单向离合器，单向离合器上设有传动齿轮；

第一齿条，冲孔模块一侧设有第一齿条，第一齿条与传动齿轮配合；

下料挡板，支撑座顶部滑动式设有下料挡板，下料挡板与支撑座顶部之间对称连接有第三复位弹簧；

第二齿条，下料挡板一侧设有第二齿条，第二齿条与扇形齿轮配合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有保护机构，保护机构包括有：

放置支架，支撑座顶部一侧对称设有放置支架，两个放置支架上部之间转动式设有安装轴；

防护板，安装轴上设有防护板，防护板一侧设有多个缓冲垫片。

作为本发明的一种优选技术方案，敲击杆为生铁材质。

有益效果：通过带动冲孔模块向下移动对气门弹簧座进行冲压打孔，实现本设备的基本功能；通过设置推料机构和下料机构，对预备冲孔的气门弹簧座提供支撑力，配合冲孔，冲孔完毕，对气门弹簧座进行自动下料，配合收集；通过设置防废料堵塞机构和收集机构，对冲孔完毕的气门弹簧座进行敲击，将卡在气门弹簧座内的废料敲出，随后对成品和废料进行分离，配合后期收集处理。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的推料机构和收集机构的立体结构示意图。

图3为本发明的夹紧机构的立体结构示意图。

图4为本发明的下料机构的部分立体结构示意图。

图5为本发明的保护机构的立体结构示意图。

图6为本发明的收集机构的爆炸图。

图7为本发明的防废料堵塞机构的爆炸图。

图8为本发明A部分的放大图。

图9为本发明的下料机构的立体结构示意图。

图中标记为：1-底板，2-支撑座，3-安装座，4-气缸，5-推进杆，6-冲孔模块，7-放置槽板，8-承压块，9-推料机构，91-支撑架，92-放置框，93-进料手推杆，94-第一复位弹簧，10-收集机构，101-安装架，102-废料收集框，103-把手，104-成品收集框，105-分离网，11-夹紧机构，111-连接杆，112-夹紧块，113-第一限位弹簧，12-防废料堵塞机构，121-安装支架，122-活动导架，123-第一楔形块，124-第二楔形块，125-敲击杆，126-第二复位弹簧，13-下料机构，131-支撑支架，132-第一齿条，133-传动齿轮，134-扇形齿轮，135-单向离合器，136-第二齿条，137-第三复位弹簧，138-下料挡板，14-保护机构，141-放置支架，142-防护板，143-安装轴，144-缓冲垫片。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

一种用于气门弹簧座的冲孔设备，如图1所示，包括有底板1、支撑座2、安装座3、气缸4、推进杆5、冲孔模块6、放置槽板7、承压块8、推料机构9和收集机构10，底板1顶部设有收集机构10，其设有支撑座2，支撑座2位于底板1上方，支撑座2顶部后侧设有安装座3，安装座3上部设有气缸4，气缸4的伸缩端连接有推进杆5，推进杆5底部设有冲孔模块6，支撑座2顶部设有放置槽板7，放置槽板7上设有推料机构9，支撑座2顶部左侧设有承压块8，承压块8位于冲孔模块6下方。

工作人员可提前往承压块8顶部推入一块承压板，将需要打孔的气门弹簧座放置于推料机构9内，推料机构9运作对气门弹簧座依次向左进行推料至承压板上方，启动气缸4，气缸4的伸缩杆伸长通过推进杆5带动冲孔模块6向下移动对下方的气门弹簧座进行冲孔，冲孔完毕，气缸4的伸缩杆缩短带动其上部件向上移动复位，推动承压板向前移动脱离承压块8，冲孔完毕的气门弹簧座便可自动掉入收集机构10，收集机构10可对废料进行分离，全部冲孔完毕，停止气缸4运作。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图6所示，推料机构9包括有支撑架91、放置框92、进料手推杆93和第一复位弹簧94，放置槽板7右侧滑动式设有进料手推杆93，进料手推杆93与放置槽板7右侧之间连接有第一复位弹簧94，支撑座2顶部设有支撑架91，支撑架91上设有放置框92。

工作人员可将气门弹簧座放入放置框92内，人手带动进料手推杆93向左移动推动最底部气门弹簧座向左移动，第一复位弹簧94被压缩，完成推料，当气门弹簧座移动至相应位置，停止推动进料手推杆93，第一复位弹簧94复位带动进料手推杆93向右移动复位。

收集机构10包括有安装架101、废料收集框102、把手103、成品收集框104和分离网105，底板1顶部对称设有安装架101，安装架101顶部均滑动式放置有把手103，把手103之间连接有成品收集框104，成品收集框104内壁底部之间连接有分离网105，底板1顶部设有废料收集框102，废料收集框102位于分离网105下方。

冲孔完毕的气门弹簧座向下掉落至成品收集框104，废料可经分离网105向下掉落至废料收集框102内，当成品收集框104内堆积成品过多，推动两侧把手103带动成品收集框104脱离底板1顶部，对其内的气门弹簧座进行收集，同时还可对废料收集框102内的废料进行回收处理，收集完毕推动把手103带动成品收集框104复位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图3至图9所示，还包括有夹紧机构11，夹紧机构11包括有连接杆111、夹紧块112和第一限位弹簧113，冲孔模块6右侧滑动式设有连接杆111，连接杆111底部设有夹紧块112，夹紧块112与冲孔模块6底部之间连接有第一限位弹簧113。

冲孔模块6向下移动通过连接杆111带动夹紧块112向下移动与气门弹簧座接触后，第一限位弹簧113压缩，连接杆111停止移动，如此便可对冲孔中的气门弹簧座进行限位，配合冲孔，冲孔完毕，冲孔模块6向上移动带动其上部件向上移动，夹紧块112移动至不再与气门弹簧座接触，第一限位弹簧113复位通过连接杆111带动夹紧块112移动复位。

还包括有防废料堵塞机构12，防废料堵塞机构12包括有安装支架121、活动导架122、第一楔形块123、第二楔形块124、敲击杆125和第二复位弹簧126，支撑座2顶部左侧设有安装支架121，安装支架121上部设有活动导架122，活动导架122上滑动式设有敲击杆125，敲击杆125与活动导架122内壁左侧之间连接有第二复位弹簧126，敲击杆125中部设有第二楔形块124，冲孔模块6左侧设有第一楔形块123，第一楔形块123与第二楔形块124配合。

冲孔模块6向下移动带动第一楔形块123与第二楔形块124接触，第二楔形块124向左移动带动敲击杆125向左移动，第二复位弹簧126被压缩，同时气门弹簧座向左移动至冲孔模块6下方，冲孔模块6继续向下移动对其进行冲孔，冲孔完毕，冲孔模块6向上移动带动其上部件向上移动复位，第二楔形块124不再被挤压，第二复位弹簧126复位带动敲击杆125向右移动对冲孔完毕的气门弹簧座进行敲击，如此便可将卡在气门弹簧座内的废料敲出。

还包括有下料机构13，下料机构13包括有支撑支架131、第一齿条132、传动齿轮133、扇形齿轮134、单向离合器135、第二齿条136、第三复位弹簧137和下料挡板138，支撑座2顶部左后侧对称设有支撑支架131，两个支撑支架131上部之间转动式设有扇形齿轮134，扇形齿轮134的转动轴左部设有单向离合器135，单向离合器135上设有传动齿轮133，冲孔模块6后侧设有第一齿条132，第一齿条132与传动齿轮133配合，支撑座2顶部滑动式设有下料挡板138，下料挡板138与支撑座2顶部之间对称连接有第三复位弹簧137，下料挡板138后侧设有第二齿条136，第二齿条136与扇形齿轮134配合。

初始状态下料挡板138挡住承压块8，气门弹簧座可向左移动至下料挡板138上方，冲孔模块6向下移动带动第一齿条132向下移动与传动齿轮133接触并带动其转动，在单向离合器135的作用下，扇形齿轮134并不会转动，冲孔完毕，冲孔模块6向上移动通过第一齿条132带动传动齿轮133转动，传动齿轮133转动通过扇形齿轮134带动第二齿条136及下料挡板138向前移动，第三复位弹簧137被压缩，冲孔完毕的气门弹簧座便可经承压块8向下掉落，当扇形齿轮134转动至不与第二齿条136接触，第三复位弹簧137复位带动第二齿条136及下料挡板138向后移动复位，承压块8重新被挡住。

还包括有保护机构14，保护机构14包括有放置支架141、防护板142、安装轴143和缓冲垫片144，支撑座2顶部左前侧对称设有放置支架141，两个放置支架141上部之间转动式设有安装轴143，安装轴143上设有防护板142，防护板142后侧设有4个缓冲垫片144。

工作人员可通过转动防护板142对冲孔状态进行观察，观察完毕，停止推动防护板142，防护板142自动转动复位，缓冲垫片144的设置可防止防护板142转动复位时与放置支架141发生撞击，延长设备使用期限。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点；本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种用于气门弹簧座的冲孔设备，其特征在于，包括有：

底板（1），底板（1）顶部设有收集机构（10）；

支撑座（2），支撑座（2）位于底板（1）上方；

安装座（3），支撑座（2）顶部一侧设有安装座（3），安装座（3）上部设有气缸（4），气缸（4）的伸缩端连接有推进杆（5），推进杆（5）底部设有冲孔模块（6）；

放置槽板（7），支撑座（2）顶部设有放置槽板（7），放置槽板（7）上设有推料机构（9）；

承压块（8），支撑座（2）顶部一侧设有承压块（8）；

还包括有夹紧机构（11），夹紧机构（11）包括有：

连接杆（111），冲孔模块（6）一侧滑动式设有连接杆（111），连接杆（111）底部设有夹紧块（112），夹紧块（112）与冲孔模块（6）底部之间连接有第一限位弹簧（113）；

还包括有防废料堵塞机构（12），防废料堵塞机构（12）包括有：

安装支架（121），支撑座（2）顶部一侧设有安装支架（121），安装支架（121）上部设有活动导架（122），活动导架（122）上滑动式设有敲击杆（125），敲击杆（125）与活动导架（122）内壁之间连接有第二复位弹簧（126）；

第二楔形块（124），敲击杆（125）中部设有第二楔形块（124）；

第一楔形块（123），冲孔模块（6）设有第一楔形块（123），第一楔形块（123）与第二楔形块（124）配合；

还包括有下料机构（13），下料机构（13）包括有：

支撑支架（131），支撑座（2）顶部一侧对称设有支撑支架（131），两个支撑支架（131）上部之间转动式设有扇形齿轮（134），扇形齿轮（134）的转动轴上设有单向离合器（135），单向离合器（135）上设有传动齿轮（133）；

第一齿条（132），冲孔模块（6）一侧设有第一齿条（132），第一齿条（132）与传动齿轮（133）配合；

下料挡板（138），支撑座（2）顶部滑动式设有下料挡板（138），下料挡板（138）与支撑座（2）顶部之间对称连接有第三复位弹簧（137）；

第二齿条（136），下料挡板（138）一侧设有第二齿条（136），第二齿条（136）与扇形齿轮（134）配合；

初始状态下料挡板（138）挡住承压块（8），气门弹簧座可向左移动至下料挡板（138）上方，冲孔模块（6）向下移动带动第一齿条（132）向下移动与传动齿轮（133）接触并带动其转动，在单向离合器（135）的作用下，扇形齿轮（134）并不会转动，冲孔完毕，冲孔模块（6）向上移动通过第一齿条（132）带动传动齿轮（133）转动，传动齿轮（133）转动通过扇形齿轮（134）带动第二齿条（136）及下料挡板（138）向前移动，第三复位弹簧（137）被压缩，冲孔完毕的气门弹簧座便可经承压块（8）向下掉落，当扇形齿轮（134）转动至不与第二齿条（136）接触，第三复位弹簧（137）复位带动第二齿条（136）及下料挡板（138）向后移动复位，承压块（8）重新被挡住。

2.如权利要求1所述的一种用于气门弹簧座的冲孔设备，其特征在于，收集机构（10）包括有：

安装架（101），底板（1）顶部对称设有安装架（101），安装架（101）顶部均滑动式放置有把手（103），把手（103）之间连接有成品收集框（104），成品收集框（104）内壁底部之间连接有分离网（105）；

废料收集框（102），底板（1）顶部设有废料收集框（102）。

3.如权利要求2所述的一种用于气门弹簧座的冲孔设备，其特征在于，还包括有保护机构（14），保护机构（14）包括有：

放置支架（141），支撑座（2）顶部一侧对称设有放置支架（141），两个放置支架（141）上部之间转动式设有安装轴（143）；

防护板（142），安装轴（143）上设有防护板（142），防护板（142）一侧设有多个缓冲垫片（144）。

4.如权利要求1所述的一种用于气门弹簧座的冲孔设备，其特征在于：敲击杆（125）为生铁材质。