CN114012838A - 一种新能源复合材料打孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打孔设备，尤其涉及一种新能源复合材料打孔设备。本发明的技术问题为：提供一种可均匀对复合板进行打孔的新能源复合材料打孔设备。本发明的技术方案为：一种新能源复合材料打孔设备，包括有第一支撑板、第一固定柱、限位板、滑动板、第二固定柱、打孔机构和下压机构，第一支撑板两侧都均匀设有四个第一固定柱，两侧第一固定柱一侧之间设有限位板，限位板上均滑动式设有滑动板，滑动板之间均匀连接有三个第二固定柱，限位板一侧之间设有打孔机构，两侧中间一个第一固定柱一侧之间设有下压机构。有益效果：人们通过马达输出轴转动带动螺纹打孔器转动，便可对复合板进行打孔。

Description

一种新能源复合材料打孔设备

技术领域

本发明涉及一种打孔设备，尤其涉及一种新能源复合材料打孔设备。

背景技术

在制作木材的工厂内，所用到的复合板材中的实木颗粒板，就是运用了刨花板的基本材料，在制作一些家具时，较多需要对复合板进行打孔，增加透气性，将其安装在内部便可防止成型件表面鼓包，现有的技术在对复合板进行打孔时，需要人工控制复合板打孔的位置与距离，较容易造成打孔位置偏移，且成型的复合板批次不一致。

因此，需要设计一种可均匀对复合板进行打孔的新能源复合材料打孔设备。

发明内容

为了克服现有的技术在对复合板进行打孔时，需要人工控制复合板打孔的位置与距离，较容易造成打孔位置偏移，且成型的复合板批次不一致的缺点，本发明的技术问题为：提供一种可均匀对复合板进行打孔的新能源复合材料打孔设备。

本发明的技术方案为：一种新能源复合材料打孔设备，包括有第一支撑板、第一固定柱、限位板、滑动板、第二固定柱、打孔机构和下压机构，第一支撑板两侧都均匀设有四个第一固定柱，同侧对应的四个第一固定柱一侧之间均设有限位板，限位板上均滑动式设有滑动板，滑动板之间均匀连接有三个第二固定柱，限位板外侧面之间设有打孔机构，两侧中间一个第一固定柱一侧之间设有下压机构，下压机构与打孔机构配合。

此外，特别优选的是，打孔机构包括有第一固定板、第一限位杆、第一弹簧、第二支撑板、马达、螺纹打孔器和按钮，限位板外侧面中间均设有第一固定板，第一固定板一侧均设有第一限位杆，第一限位杆之间滑动式设有第二支撑板，第二支撑板两侧与第一限位杆之间均连接有第一弹簧，第二支撑板内均匀设有五个马达，马达输出轴上均设有螺纹打孔器，马达一侧均设有按钮。

此外，特别优选的是，下压机构包括有固定架、气缸、第二固定板和第三固定柱，两侧中间一个第一固定柱一侧之间设有固定架，固定架一侧中间设有气缸，气缸伸缩杆上设有第二固定板，第二固定板上均匀设有五个第三固定柱，第三固定柱均与按钮配合。

此外，特别优选的是，还包括有移动机构，移动机构包括有第四固定柱、第二限位杆、扭力弹簧、单向齿轮、阻隔板、齿条、第一挡板、第三限位杆和第二弹簧，限位板中间均对称设有第四固定柱，对应的两个第四固定柱之间均转动式设有第二限位杆，第二限位杆上均设有单向齿轮，两侧第四固定柱与第二限位杆之间均连接有扭力弹簧，第二限位杆上均设有阻隔板，第二支撑板一侧对称设有齿条，齿条与单向齿轮相配合，滑动板上都均匀设有多个第一挡板，阻隔板均与第一挡板配合，限位板一侧均设有第三限位杆，滑动板均与第三限位杆配合，两侧滑动板与第三限位杆之间均连接有第二弹簧。

此外，特别优选的是，还包括有收集机构，收集机构包括有支撑柱、第四限位杆、第三弹簧、第五固定柱、支撑架、第一吸铁石和固定圆管，第一支撑板一侧中间左右对称设有支撑柱，支撑柱上均设有第四限位杆，第四限位杆上均滑动式设有第五固定柱，第五固定柱与第四限位杆之间均连接有第三弹簧，第五固定柱一侧之间连接有支撑架，第二固定柱均与支撑架配合，支撑架内滑动式设有装料框，支撑架一侧设有第一吸铁石，支撑架一侧设有固定圆管。

此外，特别优选的是，还包括有挡板机构，挡板机构包括有转杆、第二挡板、把手和第二吸铁石，固定圆管上转动式设有转杆，转杆上设有第二挡板，第二挡板与支撑架配合，第二挡板一侧设有第二吸铁石，第二吸铁石与第一吸铁石相吸附，第二挡板一侧设有把手。

此外，特别优选的是，还包括有抖动机构，抖动机构包括有第五限位杆、第四弹簧和第三固定板，支撑架一侧均匀设有五个第三固定板，第三固定板一侧均设有第五限位杆，第五限位杆均与第一支撑板配合，第五限位杆与第一支撑板之间均连接有第四弹簧。

此外，特别优选的是，第四弹簧为复位弹簧。

本发明的有益效果是：1、人们通过马达输出轴转动带动螺纹打孔器转动，便可对复合板进行打孔；

2、人们通过第二固定柱反复与支撑架配合，便可带动装料框反复向上移动，进而使装料框形成抖动，防止装料框内的废料堆积在一处。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的打孔构立体结构示意图。

图3为本发明的下压机构立体结构示意图。

图4为本发明的移动机构立体结构示意图。

图5为本发明A的放大图。

图6为本发明的收集机构立体结构示意图。

图7为本发明收集机构的部分立体结构示意图。

图8为本发明的挡板机构立体结构示意图。

图9为本发明的抖动机构立体结构示意图。

以上附图中：1：第一支撑板，2：第一固定柱，3：限位板，4：滑动板，5：第二固定柱，6：打孔机构，61：第一固定板，62：第一限位杆，63：第一弹簧，64：第二支撑板，65：马达，66：螺纹打孔器，67：按钮，7：下压机构，71：固定架，72：气缸，73：第二固定板，74：第三固定柱，8：移动机构，81：第四固定柱，82：第二限位杆，83：扭力弹簧，84：单向齿轮，85：阻隔板，86：齿条，87：第一挡板，88：第三限位杆，89：第二弹簧，9：收集机构，91：支撑柱，92：第四限位杆，93：第三弹簧，94：第五固定柱，95：支撑架，96：第一吸铁石，97：固定圆管，98：装料框，10：挡板机构，101：转杆，102：第二挡板，103：把手，104：第二吸铁石，11：抖动机构，111：第五限位杆，112：第四弹簧，113：第三固定板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种新能源复合材料打孔设备，如图1-3所示，包括有第一支撑板1、第一固定柱2、限位板3、滑动板4、第二固定柱5、打孔机构6和下压机构7，第一支撑板1顶部左右两侧都均匀设有四个第一固定柱2，同侧对应的四个第一固定柱2顶部之间均设有限位板3，限位板3上均滑动式设有滑动板4，滑动板4之间均匀连接有三个第二固定柱5，限位板3外侧面之间设有打孔机构6，左右两侧中间一个第一固定柱2顶部之间设有下压机构7，下压机构7与打孔机构6配合。

当人们需要对复合板进行打孔时，人们可先将复合板放置在滑动板4之间，随后启动下压机构7工作，下压机构7工作带动打孔机构6工作，进而带动打孔机构6向下移动，打孔机构6向下移动便可对复合板进行打孔，当复合板一列打孔完毕，人们可向前侧推动滑动板4，带动第二固定柱5与复合板向前侧移动至合适位置，使得打孔机构6再次向下移动对复合板进行打孔，这样便可对复合板依次打孔，当复合板均打孔完毕，人们关闭下压机构7工作，将打孔完毕的复合板取出即可。

打孔机构6包括有第一固定板61、第一限位杆62、第一弹簧63、第二支撑板64、马达65、螺纹打孔器66和按钮67，限位板3外侧面中间均设有第一固定板61，第一固定板61顶部均设有第一限位杆62，第一限位杆62之间滑动式设有第二支撑板64，第二支撑板64底部左右两侧与第一限位杆62之间均连接有第一弹簧63，第二支撑板64内均匀设有五个马达65，马达65输出轴上均设有螺纹打孔器66，马达65顶部均设有按钮67。

当人们需要对复合板进行打孔时，人们可先向下移动第二支撑板64，带动马达65与螺纹打孔器66向下移动，第一复位弹簧63被压缩，使得螺纹打孔器66与复合板接触，便可先向下按压按钮67，进而启动马达65工作，马达65输出轴转动带动螺纹打孔器66转动，便可对复合板进行打孔，当复合板打孔完毕，人们松开按钮67，进而关闭马达65工作，随后松开第二支撑板64，第二支撑板64将在第一弹簧63的作用下，带动马达65与螺纹打孔器66向上移动复位。

下压机构7包括有固定架71、气缸72、第二固定板73和第三固定柱74，左右两侧中间一个第一固定柱2顶部之间设有固定架71，固定架71顶部中间设有气缸72，气缸72伸缩杆上设有第二固定板73，第二固定板73上均匀设有五个第三固定柱74，第三固定柱74均与按钮67配合。

当人们需要对复合板进行打孔时，人们启动气缸72工作，气缸72伸缩杆伸长带动第二固定板73与第三固定柱74向下移动，第三固定柱74向下移动挤压按钮67，从而启动马达65工作，带动螺纹打孔器66转动，第三固定柱74向下移动，进而带动第二支撑板64、马达65与螺纹打孔器66向下移动，第一弹簧63被压缩，使得螺纹打孔器66与复合板接触，对复合板进行打孔，气缸72伸缩杆缩短，带动第二固定板73与第三固定柱74向上移动，第三固定柱74向上移动复位不再与按钮67接触，进而关闭马达65工作，使得第二支撑板64在第一弹簧63的作用下，带动马达65与螺纹打孔器66向上移动复位，气缸72伸缩杆反复伸长与缩短，便可使螺纹打孔器66在第一弹簧63的作用下反复上下移动，对复合板均匀的进行打孔工作。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1与图4-9所示，还包括有移动机构8，移动机构8包括有第四固定柱81、第二限位杆82、扭力弹簧83、单向齿轮84、阻隔板85、齿条86、第一挡板87、第三限位杆88和第二弹簧89，限位板3外侧面中部均前后对称设有第四固定柱81，第四固定柱81位于第一固定板61的前侧，前后对应的两个第四固定柱81之间均转动式设有第二限位杆82，第二限位杆82上均设有单向齿轮84，第四固定柱81与第二限位杆82之间均连接有扭力弹簧83，第二限位杆82上均设有阻隔板85，第二支撑板64前部左右对称设有齿条86，齿条86与单向齿轮84相配合，滑动板4上都均匀设有多个第一挡板87，阻隔板85均与第一挡板87配合，限位板3前侧均设有第三限位杆88，滑动板4均与第三限位杆88配合，滑动板4与第三限位杆88之间均连接有第二弹簧89。

当人们需要对复合板进行打孔时，第二支撑板64向下移动带动齿条86向下移动，当第二支撑板64向上移动复位时，带动齿条86向上移动，使得齿条86与单向齿轮84接触，带动单向齿轮84转动，从而带动第二限位杆82与阻隔板85转动，扭力弹簧83发生形变，初始状态第二弹簧89处于拉伸状态，阻隔板85转动不再挡住前面第一个第一挡板87，滑动板4将在第二弹簧89的作用下向前侧移动，当齿条86不与单向齿轮84接触时，第二限位杆82在扭力弹簧83的作用下带动单向齿轮84与阻隔板85反向转动复位，从而使阻隔板85挡住后一个第一挡板87，滑动板4将不再向前侧移动，这样便使滑动板4带动复合板向前侧移动一格，便可开始对复合板第二列进行打孔工作，如此反复便可使复合板均匀的打孔。

还包括有收集机构9，收集机构9包括有支撑柱91、第四限位杆92、第三弹簧93、第五固定柱94、支撑架95、第一吸铁石96和固定圆管97，第一支撑板1顶部中间左右对称设有支撑柱91，支撑柱91上均设有第四限位杆92，第四限位杆92上均滑动式设有第五固定柱94，第五固定柱94与第四限位杆92之间均连接有第三弹簧93，第五固定柱94内侧之间连接有支撑架95，第二固定柱5均与支撑架95配合，支撑架95内滑动式设有装料框98，支撑架95前部左侧设有第一吸铁石96，支撑架95前部右侧设有固定圆管97。

当人们需要对复合板进行打孔时，复合板打孔完毕的废料将掉落至装料框98内，第二固定柱5向前侧移动将与支撑架95接触，进而带动支撑架95向下移动，第三弹簧93被压缩，支撑架95向下移动带动第五固定柱94与装料框98向下移动，当第二固定柱5不与支撑架95接触时，支撑架95将在第三弹簧93的作用下带动装料框98与第五固定柱94向上移动复位，第二固定柱5反复与支撑架95配合，便可带动装料框98反复上下移动，进而使装料框98形成抖动，防止装料框98内的废料堆积在一处，当人们需要对废料进行清理时，人们将装料框98取出，对其进行清理，清理完毕，放回装料框98即可。

还包括有挡板机构10，挡板机构10包括有转杆101、第二挡板102、把手103和第二吸铁石104，固定圆管97上转动式设有转杆101，转杆101上设有第二挡板102，第二挡板102与支撑架95配合，第二挡板102后部左上侧设有第二吸铁石104，第二吸铁石104与第一吸铁石96相吸附，第二挡板102前部左侧设有把手103。

当人们需要对废料进行清理时，人们可拉动把手103，带动第二挡板102与转杆101转动，进而带动第二吸铁石104转动，使得第二吸铁石104不再与第一吸铁石96吸附，这样便可将第二挡板102打开，将装料框98取出对废料进行清理，人们清理完毕，放回装料框98，拉动把手103，反向转动第二挡板102与转杆101，进而带动第二吸铁石104反向转动复位，使得第二吸铁石104与第一吸铁石96相吸附，这样便将第二挡板102关闭，从而能够对装料框98进行限位，防止装料框98掉落。

还包括有抖动机构11，抖动机构11包括有第五限位杆111、第四弹簧112和第三固定板113，支撑架95底部均匀设有五个第三固定板113，第三固定板113底部均设有第五限位杆111，第五限位杆111均与第一支撑板1配合，第五限位杆111与第一支撑板1之间均连接有第四弹簧112。

当人们需要对复合板进行打孔时，第二固定柱5向前侧移动与支撑架95接触，带动支撑架95向下移动，进而带动第五限位杆111向下移动，第四弹簧112被压缩，便可对支撑架95进行缓冲，当第二固定柱5不与支撑架95接触时，支撑架95将在第三弹簧93与第四弹簧112的作用下向上移动复位。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (8)

1.一种新能源复合材料打孔设备，其特征在于：包括有第一支撑板（1）、第一固定柱（2）、限位板（3）、滑动板（4）、第二固定柱（5）、打孔机构（6）和下压机构（7），第一支撑板（1）两侧都均匀设有四个第一固定柱（2），同侧对应的四个第一固定柱（2）一侧之间均设有限位板（3），限位板（3）上均滑动式设有滑动板（4），滑动板（4）之间均匀连接有三个第二固定柱（5），限位板（3）外侧面之间设有打孔机构（6），两侧中间一个第一固定柱（2）一侧之间设有下压机构（7），下压机构（7）与打孔机构（6）配合。

2.如权利要求1所述的一种新能源复合材料打孔设备，其特征在于：打孔机构（6）包括有第一固定板（61）、第一限位杆（62）、第一弹簧（63）、第二支撑板（64）、马达（65）、螺纹打孔器（66）和按钮（67），限位板（3）一侧中间均设有第一固定板（61），第一固定板（61）一侧均设有第一限位杆（62），第一限位杆（62）之间滑动式设有第二支撑板（64），第二支撑板（64）两侧与第一限位杆（62）之间均连接有第一弹簧（63），第二支撑板（64）内均匀设有五个马达（65），马达（65）输出轴上均设有螺纹打孔器（66），马达（65）一侧均滑动式设有按钮（67）。

3.如权利要求2所述的一种新能源复合材料打孔设备，其特征在于：下压机构（7）包括有固定架（71）、气缸（72）、第二固定板（73）和第三固定柱（74），两侧中间一个第一固定柱（2）一侧之间设有固定架（71），固定架（71）一侧中间设有气缸（72），气缸（72）伸缩杆上设有第二固定板（73），第二固定板（73）上均匀设有五个第三固定柱（74），第三固定柱（74）均与按钮（67）配合。

4.如权利要求3所述的一种新能源复合材料打孔设备，其特征在于：还包括有移动机构（8），移动机构（8）包括有第四固定柱（81）、第二限位杆（82）、扭力弹簧（83）、单向齿轮（84）、阻隔板（85）、齿条（86）、第一挡板（87）、第三限位杆（88）和第二弹簧（89），限位板（3）中间均对称设有第四固定柱（81），对应的两个第四固定柱（81）之间均转动式设有第二限位杆（82），第二限位杆（82）上均设有单向齿轮（84），两侧第四固定柱（81）与第二限位杆（82）之间均连接有扭力弹簧（83），第二限位杆（82）上均设有阻隔板（85），第二支撑板（64）一侧对称设有齿条（86），两侧齿条（86）与单向齿轮（84）相配合，滑动板（4）上都均匀设有多个第一挡板（87），阻隔板（85）均与第一挡板（87）配合，限位板（3）一侧均设有第三限位杆（88），滑动板（4）均与第三限位杆（88）配合，两侧滑动板（4）与第三限位杆（88）之间均连接有第二弹簧（89）。

5.如权利要求4所述的一种新能源复合材料打孔设备，其特征在于：还包括有收集机构（9），收集机构（9）包括有支撑柱（91）、第四限位杆（92）、第三弹簧（93）、第五固定柱（94）、支撑架（95）、第一吸铁石（96）和固定圆管（97），第一支撑板（1）一侧中间左右对称设有支撑柱（91），支撑柱（91）上均设有第四限位杆（92），第四限位杆（92）上均滑动式设有第五固定柱（94），两侧第五固定柱（94）与第四限位杆（92）之间均连接有第三弹簧（93），第五固定柱（94）一侧之间连接有支撑架（95），第二固定柱（5）均与支撑架（95）配合，支撑架（95）内滑动式设有装料框（98），支撑架（95）一侧设有第一吸铁石（96），支撑架（95）一侧设有固定圆管（97）。

6.如权利要求5所述的一种新能源复合材料打孔设备，其特征在于：还包括有挡板机构（10），挡板机构（10）包括有转杆（101）、第二挡板（102）、把手（103）和第二吸铁石（104），固定圆管（97）上转动式设有转杆（101），转杆（101）上设有第二挡板（102），第二挡板（102）与支撑架（95）配合，第二挡板（102）一侧设有第二吸铁石（104），第二吸铁石（104）与第一吸铁石（96）相吸附，第二挡板（102）一侧设有把手（103）。

7.如权利要求6所述的一种新能源复合材料打孔设备，其特征在于：还包括有抖动机构（11），抖动机构（11）包括有第五限位杆（111）、第四弹簧（112）和第三固定板（113），支撑架（95）一侧均匀设有五个第三固定板（113），第三固定板（113）一侧均设有第五限位杆（111），第五限位杆（111）均与第一支撑板（1）配合，第五限位杆（111）与第一支撑板（1）之间均连接有第四弹簧（112）。

8.如权利要求7所述的一种新能源复合材料打孔设备，其特征在于：第四弹簧（112）为复位弹簧。

Images