CN208976907U - 一种零件加工用自动打孔装置 - Google Patents

一种零件加工用自动打孔装置 Download PDF

Info

Publication number
CN208976907U
CN208976907U CN201821874096.4U CN201821874096U CN208976907U CN 208976907 U CN208976907 U CN 208976907U CN 201821874096 U CN201821874096 U CN 201821874096U CN 208976907 U CN208976907 U CN 208976907U
Authority
CN
China
Prior art keywords
support plate
sliding bar
workpiece
kelly
electric waveguide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201821874096.4U
Other languages
English (en)
Inventor
蔡新丽
Original Assignee
蔡新丽
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 蔡新丽 filed Critical 蔡新丽
Priority to CN201821874096.4U priority Critical patent/CN208976907U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN208976907U publication Critical patent/CN208976907U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型公开了一种零件加工用自动打孔装置,包括底座和工件本体,此零件加工用自动打孔装置结构简单,通过液压伸缩杆带动滑动杆、动力电机和钻头下移和上移,滑动杆下移时,利用钻头旋转式下移对工件本体进行第一个孔的钻取,滑动杆上移时,第一电导片与第二电导片接触,电磁铁通电有磁性并向下吸引T形铁卡杆,T形铁卡杆与限位槽脱离,再利用旋转电机带动齿轮转动,齿轮与齿条啮合,齿条带动工件本体向右移动,当滑动杆继续上移时,第一电导片与第二电导片脱离,齿条停止前移,在第一弹簧的作用下,T形铁卡杆又与限位槽卡住,如此反复循环,实现工件本体多孔的自动化钻取。

Description

一种零件加工用自动打孔装置
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域,具体为一种零件加工用自动打孔装置。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程,打孔是目前机械加工中较为常见的一种加工方式,在对小批量,体积较小的工件加工时,一般是通过人工手动利用工具进行钻孔,当需要在同一工件上打出若干个孔时,这样效率低,且不能精确控制孔间距,为此,提出一种零件加工用自动打孔装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种零件加工用自动打孔装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种零件加工用自动打孔装置,包括底座和工件本体,所述底座的上端面垂直固定连接有支撑板,所述支撑板为中空结构,支撑板的内顶壁通过液压伸缩杆连接有滑动杆,滑动杆的一端与支撑板后内侧壁开设的条形槽滑动连接,滑动杆的另一端滑动贯穿支撑板前侧壁开设的条形孔到达支撑板的外部并固定连接有动力电机的侧壁,动力电机上的第一转轴固定连接有钻头,钻头位于工件本体的上方,所述支撑板的右外侧壁下端固定连接有连接杆的一端,连接杆的另一端前侧固定连接有旋转电机的底端,旋转电机上的第二转轴固定连接有齿轮的后侧,齿轮啮合有齿条,齿条的下端面与底座的上端面滑动连接,齿条远离齿轮的下端面开设有若干个限位槽,所述底座的右端开设有空腔,空腔的内底端固定连接有电磁铁的下端面,电磁铁的上端面通过第一弹簧连接有与限位槽相对应的T形铁卡杆,T形铁卡杆横向一段的一端与空腔的内壁滑动连接,所述空腔的上端开设有通孔,通孔与T形铁卡杆位于同一竖直面上;
所述滑动杆位于支撑板内的一段下端面固定连接有竖杆的一端,竖杆的另一端侧壁下端固定连接有第一电导片,所述支撑板的内壁转动连接有转动杆一端的后侧壁,所述转动杆的下端面固定连接有与第一电导片相对应的第二电导片,所述第二电导片的下端面一侧通过第二弹簧与支撑板的内侧壁连接。
优选的,所述限位槽的内顶壁固定连接有橡胶垫。
优选的,所述橡胶垫的厚度为1至2厘米。
优选的,所述滑动杆靠近动力电机的一端固定连接有减震板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:此零件加工用自动打孔装置结构简单,通过加入滑动杆和动力电机的组合结构,通过液压伸缩杆带动滑动杆、动力电机和钻头下移和上移,滑动杆下移时,利用钻头旋转式下移对工件本体进行第一个孔的钻取,滑动杆上移时,第一电导片与第二电导片接触,电磁铁通电有磁性并向下吸引T形铁卡杆,T形铁卡杆与限位槽脱离,再利用旋转电机带动齿轮转动,齿轮与齿条啮合,齿条带动工件本体向右移动,当滑动杆继续上移时,第一电导片与第二电导片脱离,齿条停止前移,在第一弹簧的作用下,T形铁卡杆又与限位槽卡住,如此反复循环,实现工件本体多孔的自动化钻取,效率高,自动化程度高,且易精确控制孔间距。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构侧视图。
图中:底座1、支撑板2、液压伸缩杆3、滑动杆4、动力电机5、钻头6、连接杆7、齿轮8、齿条9、限位槽10、电磁铁11、第一弹簧12、T形铁卡杆13、第一电导片14、第二电导片15、第二弹簧16、工件本体17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:
一种零件加工用自动打孔装置,包括底座1和工件本体17,底座1的上端面垂直固定连接有支撑板2,支撑板2为中空结构,支撑板2的内顶壁通过液压伸缩杆3连接有滑动杆4,滑动杆4的一端与支撑板2后内侧壁开设的条形槽滑动连接,液压伸缩杆3通过油管和齿轮油泵贯通连接,齿轮油泵通过管道和油箱贯通连接,齿轮油泵的转动使得液压伸缩杆3的内部压强改变,实现伸缩,滑动杆4的另一端滑动贯穿支撑板2前侧壁开设的条形孔到达支撑板2的外部并固定连接有动力电机5的侧壁,滑动杆4靠近动力电机5的一端固定连接有减震板,动力电机5上的第一转轴固定连接有钻头6,钻头6位于工件本体17的上方,支撑板2的右外侧壁下端固定连接有连接杆7的一端,连接杆7的另一端前侧固定连接有旋转电机的底端,旋转电机上的第二转轴固定连接有齿轮8的后侧,齿轮8啮合有齿条9,齿条9的下端面与底座1的上端面滑动连接,齿条9远离齿轮8的下端面开设有若干个限位槽10,限位槽10的内顶壁固定连接有橡胶垫,橡胶垫的厚度为1至2厘米,底座1的右端开设有空腔,空腔的内底端固定连接有电磁铁11的下端面,电磁铁11的上端面通过第一弹簧12连接有与限位槽10相对应的T形铁卡杆13,T形铁卡杆13横向一段的一端与空腔的内壁滑动连接,空腔的上端开设有通孔,通孔与T形铁卡杆13位于同一竖直面上,动力电机5、电源开关和外接电源通过导线连接共同组成一条串联电路;
滑动杆4位于支撑板2内的一段下端面固定连接有竖杆的一端,竖杆的另一端侧壁下端固定连接有第一电导片14,支撑板2的内壁转动连接有转动杆一端的后侧壁,转动杆的下端面固定连接有与第一电导片14相对应的第二电导片15,第二电导片15的下端面一侧通过第二弹簧16与支撑板2的内侧壁连接,第一电导片14、第二电导片15、旋转电机、电磁铁11和外接电源通过导线连接共同组成一条串联电路;
工作原理:原始状态下,T形铁卡杆13与限位槽10卡住,将工件本体17放置在底座1的上端面,且利用外部固定装置将工件本体17与齿条9连接在一起,外部固定装置可以利用胶粘或利用线绳捆绑,然后接通外接电源,动力电机5带动钻头6旋转,通过液压伸缩杆3带动滑动杆4、动力电机5和钻头6下移和上移,滑动杆4下移时,利用钻头6旋转式下移对工件本体17进行第一个孔的钻取,此时,第一电导片14位于第二电导片15的下方,滑动杆4上移时,第一电导片14与第二电导片15接触,电磁铁11通电有磁性并向下吸引T形铁卡杆13,T形铁卡杆13与限位槽10脱离,与此同时,旋转电机带动齿轮8转动,齿轮8与齿条9啮合,齿条9带动工件本体17向右移动,当滑动杆4继续上移时,第一电导片14与第二电导片15脱离,齿轮8停止转动,使得齿条9停止前移,与此同时,在第一弹簧12的作用下,T形铁卡杆13又与限位槽10卡住,然后液压伸缩杆3再带动钻头6下移,利用钻头6下移钻取第二个孔,如此反复循环,实现工件本体17多孔的自动化钻取,效率高,自动化程度高,且易精确控制孔间距。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种零件加工用自动打孔装置,包括底座(1)和工件本体(17),其特征在于:所述底座(1)的上端面垂直固定连接有支撑板(2),所述支撑板(2)为中空结构,支撑板(2)的内顶壁通过液压伸缩杆(3)连接有滑动杆(4),滑动杆(4)的一端与支撑板(2)后内侧壁开设的条形槽滑动连接,滑动杆(4)的另一端滑动贯穿支撑板(2)前侧壁开设的条形孔到达支撑板(2)的外部并固定连接有动力电机(5)的侧壁,动力电机(5)上的第一转轴固定连接有钻头(6),钻头(6)位于工件本体(17)的上方,所述支撑板(2)的右外侧壁下端固定连接有连接杆(7)的一端,连接杆(7)的另一端前侧固定连接有旋转电机的底端,旋转电机上的第二转轴固定连接有齿轮(8)的后侧,齿轮(8)啮合有齿条(9),齿条(9)的下端面与底座(1)的上端面滑动连接,齿条(9)远离齿轮(8)的下端面开设有若干个限位槽(10),所述底座(1)的右端开设有空腔,空腔的内底端固定连接有电磁铁(11)的下端面,电磁铁(11)的上端面通过第一弹簧(12)连接有与限位槽(10)相对应的T形铁卡杆(13),T形铁卡杆(13)横向一段的一端与空腔的内壁滑动连接,所述空腔的上端开设有通孔,通孔与T形铁卡杆(13)位于同一竖直面上;
所述滑动杆(4)位于支撑板(2)内的一段下端面固定连接有竖杆的一端,竖杆的另一端侧壁下端固定连接有第一电导片(14),所述支撑板(2)的内壁转动连接有转动杆一端的后侧壁,所述转动杆的下端面固定连接有与第一电导片(14)相对应的第二电导片(15),所述第二电导片(15)的下端面一侧通过第二弹簧(16)与支撑板(2)的内侧壁连接。
2.根据权利要求1所述的一种零件加工用自动打孔装置,其特征在于:所述限位槽(10)的内顶壁固定连接有橡胶垫。
3.根据权利要求2所述的一种零件加工用自动打孔装置,其特征在于:所述橡胶垫的厚度为1至2厘米。
4.根据权利要求1所述的一种零件加工用自动打孔装置,其特征在于:所述滑动杆(4)靠近动力电机(5)的一端固定连接有减震板。
CN201821874096.4U 2018-11-14 2018-11-14 一种零件加工用自动打孔装置 Expired - Fee Related CN208976907U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201821874096.4U CN208976907U (zh) 2018-11-14 2018-11-14 一种零件加工用自动打孔装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201821874096.4U CN208976907U (zh) 2018-11-14 2018-11-14 一种零件加工用自动打孔装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN208976907U true CN208976907U (zh) 2019-06-14

Family

ID=66790955

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201821874096.4U Expired - Fee Related CN208976907U (zh) 2018-11-14 2018-11-14 一种零件加工用自动打孔装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN208976907U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111043945A (zh) * 2019-12-31 2020-04-21 重庆市耀城玻璃制品有限公司 用于检测玻璃锅盖打孔位移的检测装置
CN111421421A (zh) * 2020-04-07 2020-07-17 李春辉 一种塑料制品处理装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111043945A (zh) * 2019-12-31 2020-04-21 重庆市耀城玻璃制品有限公司 用于检测玻璃锅盖打孔位移的检测装置
CN111421421A (zh) * 2020-04-07 2020-07-17 李春辉 一种塑料制品处理装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN208976907U (zh) 一种零件加工用自动打孔装置
CN203751372U (zh) 一种气孔钻床
CN201880960U (zh) 一种带有气动进给装置的钻床
CN204711256U (zh) 双工位转盘式自动钻孔机
CN104959644A (zh) 双工位转盘式自动钻孔机
CN105215417A (zh) 钻孔系统
CN204234788U (zh) 一种实用多孔钻
CN201346910Y (zh) 票据装订机升降机构
CN207593190U (zh) 一种多工位销子自动组装机
CN206839234U (zh) 一种带吸尘器的钻孔机
CN104493235A (zh) 一种实用多孔钻
CN105196064A (zh) 阀杆自动加工流水车
CN201997744U (zh) 电钻
CN209335107U (zh) 一种多孔同步打眼机
CN102773514A (zh) 一种数控钻孔设备
CN206392885U (zh) 一种可调节新型钻床
CN205057511U (zh) 阀杆自动加工流水车
CN205165960U (zh) 钻孔系统
CN205008615U (zh) 一种变速箱的王字槽专机
CN202804237U (zh) 一种数控钻孔设备
CN205110854U (zh) 齿轮标记孔钻孔机
CN202742192U (zh) 一种仿手工卧式研磨机
CN204135809U (zh) 一种立式刮削滚光机床
CN106583783A (zh) 一种高效的用于机械自动化加工的小工件打孔设备
CN212217159U (zh) 一种用于钕铁硼方条的自动打孔装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20190614

Termination date: 20191114