CN114054802B - 一种便于安装的无轨底架表面打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打孔装置，尤其涉及一种便于安装的无轨底架表面打孔装置。提供一种便于人工进行操作，对无轨底架钻孔的质量相对较高便于安装的无轨底架表面打孔装置。一种便于安装的无轨底架表面打孔装置，包括有支撑架、第一固定架、轴承座、菱形柱等，支撑架上部的右侧设有第一固定架，第一固定架右侧的内部安装有轴承座，轴承座内侧滑动式连接有可用于传递动力的菱形柱。启动电机，通过控制下压块向下滑动的程度可控制钻孔的深度，便于工作人员对不同程度的无轨底架进行钻孔，在楔形杆与第二固定杆的配合作用下，可推动滑动架和第一齿条进行滑动，从而使得摩擦轮进行转动对无轨底架进行自动上料，在一定程度上给工作人员提供了便利性。

Description

一种便于安装的无轨底架表面打孔装置

技术领域

本发明涉及一种打孔装置，尤其涉及一种便于安装的无轨底架表面打孔装置。

背景技术

在对无轨底架进行钻孔的加工过程中，需要工作人员在无轨底架的表面画上相应的标记，然后固定住无轨底架再使用电钻对标记处进行钻孔。

目前，一般是通过人工将无轨底架固定住，然后手持电钻对相应的标记处进行钻孔来完成的，如此，在工作人员进行较长时间的进行操作后，容易使手部酸痛，导致对电钻的抓取力度不够，从而对无轨底架的钻孔精度造成一定的影响，且在钻头较长时间的操作后，容易使钻头表面的温度过高，而导致钻头断裂甩出伤人的情况。

因此，需要设计和研发一种便于对无轨底架进行固定，且对无轨底架的表面进行钻孔的精度相对较高，人工操作的劳动强度相对较低的便于安装的无轨底架表面打孔装置。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服工作人员需要一边固定无轨底架，另一边手持电钻对无轨底架进行钻孔的操作较为繁琐，长时间操作后容易使手部酸痛，对钻孔的质量造成一定影响的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种便于人工进行操作，对无轨底架钻孔的质量相对较高便于安装的无轨底架表面打孔装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种便于安装的无轨底架表面打孔装置，包括有支撑架、第一固定架、轴承座、菱形柱、钻头、电机、第一转动杆、第一直齿轮、锥齿轮、第二直齿轮、下压块、第一弹簧、夹紧机构和送料机构，支撑架上部的右侧设有第一固定架，第一固定架右侧的内部安装有轴承座，轴承座内侧滑动式连接有可用于传递动力的菱形柱，轴承座内的轴承上连接有第二直齿轮，且菱形柱与第二直齿轮滑动式地相连接，菱形柱的底部卡接连接有可用于打孔的钻头，菱形柱的下部转动式连接有下压块，下压块顶部的中间位置与第一固定架底部之间连接有第一弹簧，第一固定架上部的后侧安装有可提供动力的电机，第一固定架后侧的中间位置转动式连接有第一转动杆，第一转动杆的下部设有第一直齿轮，且第一直齿轮与第二直齿轮相互啮合，电机的输出轴与第一转动杆的上部均设有锥齿轮，且两个锥齿轮相互啮合，支撑架的中部设有可用于固定无轨底架的夹紧机构，支撑架与夹紧机构之间连接有可用于输送无轨底架的送料机构。

进一步的，夹紧机构包括有第一固定杆、第一滑块、第二弹簧、第二滑块、第三弹簧、第一固定块、导向杆、滑动架和第四弹簧，支撑架中部的前后两侧均设有第一固定杆，两根第一固定杆的中部均左右对称滑动式设有第一滑块，两根第一固定杆中部的外侧均套有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别连接在相邻的两块第一滑块上，两根第一固定杆的左右两侧均滑动式连接有可用于夹紧无轨底架的第二滑块，相邻的第二滑块与第一滑块之间连接有第三弹簧，支撑架中部的底侧面左右对称设有两块第一固定块，两块第一固定块的中部均滑动式设有导向杆，两根导向杆的前后两端之间连接有滑动架，且同侧的两块第一滑块与滑动架接触配合，相近的第一固定块与滑动架之间连接有可用于复位的第四弹簧。

进一步的，送料机构包括有第二固定块、摩擦轮、单向齿轮和第一齿条，支撑架中部的左右两侧对称设有两块第二固定块，两块第二固定块外侧的中部均转动式设有可用于输送无轨底架的摩擦轮，且两个摩擦轮与无轨底架接触配合，两个摩擦轮的下部均设有单向齿轮，滑动架中部的左右两侧对称设有两根第一齿条，且相邻的第一齿条与单向齿轮啮合。

进一步的，还包括有下压机构，下压机构包括有第二固定架、气缸、楔形杆和第二固定杆，支撑架上部的右前侧连接有第二固定架，第二固定架的上部安装有可调节钻孔深度的气缸，气缸的伸缩杆与下压块的顶部相连接，下压块的右后侧设有楔形杆，滑动架的右后侧设有第二固定杆，且楔形杆与第二固定杆接触配合。

进一步的，还包括有扫料机构，扫料机构包括有第三固定块、滑动杆、连接块、毛刷、第五弹簧和装料盒，支撑架上部的左前侧安装有第三固定块，第三固定块底部的后侧滑动式连接有滑动杆，滑动杆的左右两端之间连接有连接块，连接块的右侧设有可用于清扫金属屑的毛刷，第三固定块下部的右侧面与连接块之间连接有第五弹簧，支撑架中部的前侧左右对称安装有两个可用于收集金属屑的装料盒。

进一步的，还包括有传动机构，传动机构包括有皮带轮、第四固定块、第二转动杆、平皮带、第三直齿轮和第二齿条，支撑架上部的左前侧安装有第四固定块，且第四固定块位于第三固定块的下方，第四固定块与第三固定块的前侧之间转动式设有第二转动杆，第二转动杆的上部设有第三直齿轮，连接块的前侧连接有第二齿条，且第二齿条与第三直齿轮啮合，左侧单向齿轮的底部与第二转动杆的下部均安装有皮带轮，且两个皮带轮之间绕接有平皮带。

进一步的，还包括有加水机构，加水机构包括有第四固定架、水箱、加水盖、水泵、软管、转接管和出水管，支撑架下部的左右两侧对称设有两个第四固定架，四个第四固定架的顶部之间安装有可用于存储冷却液的水箱，水箱中部的右侧设有加水盖，水箱中部的左侧安装有水泵，且水泵上的进水管与水箱相连通，下压块的左侧连接有转接管，转接管的底部连接有出水管，转接管的左侧与水泵之间连接有软管，且转接管分别与出水管和软管相连通。

进一步的，支撑架下部的左侧面设有电磁铁。

(3)有益效果

本发明的有益效果是：启动电机，通过控制下压块向下滑动的程度可控制钻孔的深度，便于工作人员对不同程度的无轨底架进行钻孔；启动气缸，在楔形杆与第二固定杆的配合作用下，可推动滑动架和第一齿条进行滑动，从而使得摩擦轮进行转动对无轨底架进行自动上料，在一定程度上给工作人员提供了便利性；通过控制滑动架进行前后滑动，在平皮带的传动作用下使得毛刷左右滑动将金属屑清扫到装两个料盒内，无需通过人工手持工具对金属屑进行清扫，节约的人力；启动水泵，可将水箱内的冷却液通过软管和转接管从出水管处喷洒在钻头上，对钻头进行降温，避免钻头在较长时间的工作环境下因温度过高而损坏。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明A处的放大图。

图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明夹紧机构的第一种立体结构示意图。

图6为本发明夹紧机构的第二种立体结构示意图。

图7为本发明B处的放大图。

图8为本发明送料机构的立体结构示意图。

图9为本发明下压机构的立体结构示意图。

图10为本发明扫料机构的第一种立体结构示意图。

图11为本发明扫料机构的第二种立体结构示意图。

图12为本发明传动机构的立体结构示意图。

图13为本发明送料机构和传动机构的部分立体结构示意图。

图14为本发明加水机构的第一种立体结构示意图。

图15为本发明加水机构的第二种立体结构示意图。

附图中的标记为：1-支撑架，2-第一固定架，3-轴承座，4-菱形柱，5-钻头，6-电机，7-第一转动杆，8-第一直齿轮，9-锥齿轮，11-第二直齿轮，12-下压块，13-第一弹簧，14-夹紧机构，141-第一固定杆，142-第一滑块，143-第二弹簧，144-第二滑块，145-第三弹簧，146-第一固定块，147-导向杆，148-滑动架，149-第四弹簧，15-送料机构，151-第二固定块，152-摩擦轮，153-单向齿轮，154-第一齿条，16-下压机构，161-第二固定架，162-气缸，163-楔形杆，164-第二固定杆，17-扫料机构，171-第三固定块，172-滑动杆，173-连接块，174-毛刷，175-第五弹簧，176-装料盒，18-传动机构，181-皮带轮，182-第四固定块，183-第二转动杆，184-平皮带，185-第三直齿轮，186-第二齿条，19-加水机构，191-第四固定架，192-水箱，193-加水盖，194-水泵，195-软管，196-转接管，197-出水管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种便于安装的无轨底架表面打孔装置，如图1-9所示，包括有支撑架1、第一固定架2、轴承座3、菱形柱4、钻头5、电机6、第一转动杆7、第一直齿轮8、锥齿轮9、第二直齿轮11、下压块12、第一弹簧13、夹紧机构14和送料机构15，支撑架1上部的右侧设有第一固定架2，支撑架1左侧面设有电磁铁，通电后电磁铁有较强的磁力便于对本装置进行安装固定，避免本装置在使用的过程中移位，而断电后电磁铁失去磁力，便于对本装置进行拆卸，第一固定架2右侧的内部安装有轴承座3，轴承座3内侧滑动式连接有菱形柱4，轴承座3内的轴承上连接有第二直齿轮11，且菱形柱4与第二直齿轮11滑动式地相连接，菱形柱4的底部可拆卸式地卡接连接有钻头5，菱形柱4的下部转动式连接有下压块12，下压块12顶部的中间位置与第一固定架2底部之间连接有第一弹簧13，第一固定架2上部的后侧通过螺栓连接的方式安装有电机6，第一固定架2后侧的中间位置转动式连接有第一转动杆7，第一转动杆7的下部过盈连接有第一直齿轮8，且第一直齿轮8与第二直齿轮11相互啮合，电机6的输出轴与第一转动杆7的上部均过盈连接有锥齿轮9，且两个锥齿轮9相互啮合，支撑架1的中部设有可对无轨底架进行卡紧固定的夹紧机构14，支撑架1与夹紧机构14之间连接有可对无轨底架进行自动上料的送料机构15。

夹紧机构14包括有第一固定杆141、第一滑块142、第二弹簧143、第二滑块144、第三弹簧145、第一固定块146、导向杆147、滑动架148和第四弹簧149，支撑架1中部的前后两侧均设有第一固定杆141，两根第一固定杆141的中部均左右对称滑动式设有第一滑块142，两根第一固定杆141中部的外侧均可拆卸式套有第二弹簧143，且第二弹簧143的两端分别连接在相邻的两块第一滑块142上，两根第一固定杆141的左右两侧均滑动式连接有第二滑块144，相邻的第二滑块144与第一滑块142之间连接有第三弹簧145，支撑架1中部的底侧面左右对称焊接有两块第一固定块146，两块第一固定块146的中部均滑动式设有导向杆147，两根导向杆147的前后两端之间焊接有滑动架148，且同侧的两块第一滑块142与滑动架148接触配合，相近的第一固定块146与滑动架148之间连接有第四弹簧149。

送料机构15包括有第二固定块151、摩擦轮152、单向齿轮153和第一齿条154，支撑架1中部的左右两侧对称焊接有两块第二固定块151，两块第二固定块151外侧的中部均转动式设有摩擦轮152，且两个摩擦轮152与无轨底架接触配合，两个摩擦轮152的下部均设有单向齿轮153，滑动架148中部的左右两侧对称设有两根第一齿条154，且相邻的第一齿条154与单向齿轮153啮合。

当工作人员需要对无轨底架表面进行打孔时，可使用本装置，工作人员可将画好标记的无轨底架放置在支撑架1的相应位置上，使得无轨底架位于两个摩擦轮152之间，工作人员可拉动滑动架148向前侧滑动，第四弹簧149随之拉伸，第一齿条154随之推动单向齿轮153和摩擦轮152转动，在两个摩擦轮152的配合作用下可将无轨底架向前侧输送一定的程度，初始时，第二弹簧143的状态为拉伸状态，当第一滑块142逐渐与滑动架148较窄的弧面接触时，在第二弹簧143拉力的作用下随之带动左右两侧的第一滑块142向中间滑动收拢，同理，在第三弹簧145的拉力作用下随之带动左右两侧的第二滑块144向中间收拢对无轨底架进行卡紧固定，避免无轨底架在钻孔时滑动移位，启动电机6，在锥齿轮9的传动作用下，第一直齿轮8随之带动第二直齿轮11转动，菱形柱4随之带动钻头5进行转动，工作人员可用手推动下压块12向下滑动，第一弹簧13随之拉伸，菱形柱4随之带动钻头5向下滑动对无轨底架进行钻孔，当无轨底架钻孔完毕后，松开下压块12，在第一弹簧13弹力的作用下随之带动下压块12和菱形柱4向上滑动复位，钻头5随之与无轨底架脱离，工作人员可松开滑动架148，在第四弹簧149弹力的作用下随之带动滑动架148和第一齿条154向后侧滑动复位，在单向齿轮153的作用下，摩擦轮152将不再转动，然后继续拉动滑动架148向前侧滑动，在两个摩擦轮152的推动作用下，使得无轨底架继续向前侧移动相应的位置，使钻头5与无轨底架的下一标记处对齐，如此，工作人员只需重复以上操作，即可对无轨底架连续进行较为精准的钻孔，无需通过人工手持电钻对无轨底架进行逐一的钻孔，在一定程度可提高工作人员对无轨底架进行钻孔的效率和质量，当无轨底架钻孔完成后，可关闭电机6。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图9所示，还包括有下压机构16，下压机构16包括有第二固定架161、气缸162、楔形杆163和第二固定杆164，支撑架1上部的右前侧通过螺钉连接的方式接有第二固定架161，第二固定架161的上部通过螺栓连接的方式安装有气缸162，气缸162的伸缩杆与下压块12的顶部相连接，下压块12的右后侧焊有楔形杆163，滑动架148的右后侧设有第二固定杆164，且楔形杆163与第二固定杆164接触配合。

当工作人员需要对无轨底架进行自动上料时，启动气缸162使其的伸缩杆伸长，下压块12随之带动楔形杆163向下滑动，在楔形杆163的推动作用下随之带动第二固定杆164向前侧滑动，滑动架148带动第一齿条154向前移动，第一齿条154随之推动单向齿轮153和摩擦轮152进行转动，如此可达到对无轨底架进行自动上料的目的，无需通过人工手动对无轨底架进行上料，在一定程度上给工作人员提供了便利性，节约了人力，当无轨底架上料完成后，可关闭气缸162使其的伸缩杆缩短复位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图10、图11、图12和图13所示，还包括有扫料机构17，扫料机构17包括有第三固定块171、滑动杆172、连接块173、毛刷174、第五弹簧175和装料盒176，支撑架1上部的左前侧通过螺栓连接的方式安装有第三固定块171，第三固定块171底部的后侧滑动式连接有滑动杆172，滑动杆172的左右两端之间焊接有连接块173，连接块173的右侧可拆卸式设有毛刷174，第三固定块171下部的右侧面与连接块173之间连接有第五弹簧175，支撑架1中部的前侧通过螺栓连接的方式左右对称安装有两个装料盒176。

还包括有传动机构18，传动机构18包括有皮带轮181、第四固定块182、第二转动杆183、平皮带184、第三直齿轮185和第二齿条186，支撑架1上部的左前侧通过螺栓连接的方式安装有第四固定块182，且第四固定块182位于第三固定块171的下方，第四固定块182与第三固定块171的前侧之间转动式设有第二转动杆183，第二转动杆183的上部过盈连接有第三直齿轮185，连接块173的前侧连接有第二齿条186，且第二齿条186与第三直齿轮185啮合，左侧单向齿轮153的底部与第二转动杆183的下部均通过键连接有皮带轮181，且两个皮带轮181之间绕接有平皮带184。

当工作人员需要对无轨底架表面因钻孔时产生的金属屑进行清理时，可启动气缸162使其的伸缩杆伸长，当楔形杆163推动第二固定杆164进行滑动时，第一齿条154随之推动单向齿轮153进行转动，在平皮带184的传动作用下随之带动第二转动杆183进行转动，第三直齿轮185随之带动第二齿条186和滑动杆172向右侧滑动，连接块173随之带动毛刷174向右侧滑动对无轨底架表面残留的金属屑进行清除，金属屑随之落在右侧的装料盒176内，当关闭气缸162使其的伸缩杆缩短复位时，在平皮带184的传动作用下，第三直齿轮185随之带动第二齿条186反向移动，连接块173随之带动毛刷174进行复位将部分残留的金属屑清扫到左侧的装料盒176内，如此，无需通过人工手持工具对金属屑进行清扫，进一步的减轻了工作人员的负担，进而节约了人力。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图1、图14和图15所示，还包括有加水机构19，加水机构19包括有第四固定架191、水箱192、加水盖193、水泵194、软管195、转接管196和出水管197，支撑架1下部的通过螺钉连接的方式左右两侧对称设有两个第四固定架191，四个第四固定架191的顶部之间通过螺栓连接的方式安装有水箱192，水箱192中部的右侧螺纹连接的方式设有加水盖193，水箱192中部的左侧通过螺栓连接的方式安装有水泵194，且水泵194上的进水管与水箱192相连通，下压块12的左侧连接有转接管196，转接管196的底部连接有出水管197，出水管197位于菱形柱4左侧，转接管196的左侧与水泵194之间连接有软管195，且转接管196分别与出水管197和软管195相连通。

当工作人员需要对钻头5进行降温时，可将加水盖193打开，将冷却液适量的加注到水箱192内，然后将加水盖193进行复位，启动水泵194，水箱192内的冷却液随之通过软管195和转接管196从出水管197处喷洒在钻头5上，如此可达到对钻头5进行快速降温的目的，当钻头5降温完成后，可关闭水泵194。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种便于安装的无轨底架表面打孔装置，其特征在于：包括有支撑架（1）、第一固定架（2）、轴承座（3）、菱形柱（4）、钻头（5）、电机（6）、第一转动杆（7）、第一直齿轮（8）、锥齿轮（9）、第二直齿轮（11）、下压块（12）、第一弹簧（13）、夹紧机构（14）和送料机构（15），支撑架（1）上部的右侧设有第一固定架（2），第一固定架（2）右侧的内部安装有轴承座（3），轴承座（3）内侧滑动式连接有可用于传递动力的菱形柱（4），轴承座（3）内的轴承上连接有第二直齿轮（11），且菱形柱（4）与第二直齿轮（11）滑动式地相连接，菱形柱（4）的底部卡接连接有可用于打孔的钻头（5），菱形柱（4）的下部转动式连接有下压块（12），下压块（12）顶部的中间位置与第一固定架（2）底部之间连接有第一弹簧（13），第一固定架（2）上部的后侧安装有可提供动力的电机（6），第一固定架（2）后侧的中间位置转动式连接有第一转动杆（7），第一转动杆（7）的下部设有第一直齿轮（8），且第一直齿轮（8）与第二直齿轮（11）相互啮合，电机（6）的输出轴与第一转动杆（7）的上部均设有锥齿轮（9），且两个锥齿轮（9）相互啮合，支撑架（1）的中部设有可用于固定无轨底架的夹紧机构（14），支撑架（1）与夹紧机构（14）之间连接有可用于输送无轨底架的送料机构（15）；

夹紧机构（14）包括有第一固定杆（141）、第一滑块（142）、第二弹簧（143）、第二滑块（144）、第三弹簧（145）、第一固定块（146）、导向杆（147）、滑动架（148）和第四弹簧（149），支撑架（1）中部的前后两侧均设有第一固定杆（141），两根第一固定杆（141）的中部均左右对称滑动式设有第一滑块（142），两根第一固定杆（141）中部的外侧均套有第二弹簧（143），且第二弹簧（143）的两端分别连接在相邻的两块第一滑块（142）上，两根第一固定杆（141）的左右两侧均滑动式连接有可用于夹紧无轨底架的第二滑块（144），相邻的第二滑块（144）与第一滑块（142）之间连接有第三弹簧（145），支撑架（1）中部的底侧面左右对称设有两块第一固定块（146），两块第一固定块（146）的中部均滑动式设有导向杆（147），两根导向杆（147）的前后两端之间连接有滑动架（148），且同侧的两块第一滑块（142）与滑动架（148）接触配合，相近的第一固定块（146）与滑动架（148）之间连接有可用于复位的第四弹簧（149）；

送料机构（15）包括有第二固定块（151）、摩擦轮（152）、单向齿轮（153）和第一齿条（154），支撑架（1）中部的左右两侧对称设有两块第二固定块（151），两块第二固定块（151）外侧的中部均转动式设有可用于输送无轨底架的摩擦轮（152），且两个摩擦轮（152）与无轨底架接触配合，两个摩擦轮（152）的下部均设有单向齿轮（153），滑动架（148）中部的左右两侧对称设有两根第一齿条（154），且相邻的第一齿条（154）与单向齿轮（153）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的无轨底架表面打孔装置，其特征在于：还包括有下压机构（16），下压机构（16）包括有第二固定架（161）、气缸（162）、楔形杆（163）和第二固定杆（164），支撑架（1）上部的右前侧连接有第二固定架（161），第二固定架（161）的上部安装有可调节钻孔深度的气缸（162），气缸（162）的伸缩杆与下压块（12）的顶部相连接，下压块（12）的右后侧设有楔形杆（163），滑动架（148）的右后侧设有第二固定杆（164），且楔形杆（163）与第二固定杆（164）接触配合。

3.根据权利要求2所述的一种便于安装的无轨底架表面打孔装置，其特征在于：还包括有扫料机构（17），扫料机构（17）包括有第三固定块（171）、滑动杆（172）、连接块（173）、毛刷（174）、第五弹簧（175）和装料盒（176），支撑架（1）上部的左前侧安装有第三固定块（171），第三固定块（171）底部的后侧滑动式连接有滑动杆（172），滑动杆（172）的左右两端之间连接有连接块（173），连接块（173）的右侧设有可用于清扫金属屑的毛刷（174），第三固定块（171）下部的右侧面与连接块（173）之间连接有第五弹簧（175），支撑架（1）中部的前侧左右对称安装有两个可用于收集金属屑的装料盒（176）。

4.根据权利要求3所述的一种便于安装的无轨底架表面打孔装置，其特征在于：还包括有传动机构（18），传动机构（18）包括有皮带轮（181）、第四固定块（182）、第二转动杆（183）、平皮带（184）、第三直齿轮（185）和第二齿条（186），支撑架（1）上部的左前侧安装有第四固定块（182），且第四固定块（182）位于第三固定块（171）的下方，第四固定块（182）与第三固定块（171）的前侧之间转动式设有第二转动杆（183），第二转动杆（183）的上部设有第三直齿轮（185），连接块（173）的前侧连接有第二齿条（186），且第二齿条（186）与第三直齿轮（185）啮合，左侧单向齿轮（153）的底部与第二转动杆（183）的下部均安装有皮带轮（181），且两个皮带轮（181）之间绕接有平皮带（184）。

5.根据权利要求4所述的一种便于安装的无轨底架表面打孔装置，其特征在于：还包括有加水机构（19），加水机构（19）包括有第四固定架（191）、水箱（192）、加水盖（193）、水泵（194）、软管（195）、转接管（196）和出水管（197），支撑架（1）下部的左右两侧对称设有两个第四固定架（191），四个第四固定架（191）的顶部之间安装有可用于存储冷却液的水箱（192），水箱（192）中部的右侧设有加水盖（193），水箱（192）中部的左侧安装有水泵（194），且水泵（194）上的进水管与水箱（192）相连通，下压块（12）的左侧连接有转接管（196），转接管（196）的底部连接有出水管（197），转接管（196）的左侧与水泵（194）之间连接有软管（195），且转接管（196）分别与出水管（197）和软管（195）相连通。

6.根据权利要求1所述的一种便于安装的无轨底架表面打孔装置，其特征在于：支撑架（1）下部的左侧面设有电磁铁。

Images