CN112719357B - 一种高端装备制造用管材冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冲孔装置，尤其涉及一种高端装备制造用管材冲孔装置。技术问题是如何设计一种能够代替人工对管材进行冲孔，操作方便，且工作效率高的高端装备制造用管材冲孔装置。一种高端装备制造用管材冲孔装置，包括有：底座，所述底座一侧对称式的固接有支撑杆；放料斗，所述放料斗固接于远离所述底座的两根所述支撑杆端部之间。本发明通过将适量的管材放入放料斗内与输料机构接触，启动输料机构，输料机构运作带动一根管材转动至落料框内，且输料机构带动压紧机构运作将落料框内的管材压紧固定，操作人员即可对管材进行冲孔，如此，无需人们用手按住管材进行冲孔，方便快捷，工作效率高。

Description

一种高端装备制造用管材冲孔装置

技术领域

本发明涉及一种冲孔装置，尤其涉及一种高端装备制造用管材冲孔装置。

背景技术

高端装备制造过程中，部分装备需要使用到管材，管材使用时都需要进行冲孔，方便后续的使用，目前，大多数都是人手动对管材进行冲孔，需要人一只手按住管材，另一只手拿着冲孔机对管材进行冲孔，如此操作比较麻烦，且长时间的冲孔，人的手易酸痛影响后续工作效率。

因此，特别需要一种能够代替人工对管材进行冲孔，操作方便，且工作效率高的高端装备制造用管材冲孔装置，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服需要人一只手按住管材，另一只手拿着冲孔机对管材进行冲孔，操作麻烦，且长时间的冲孔，人的手易酸痛影响后续工作效率的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够代替人工对管材进行冲孔，操作方便，且工作效率高的高端装备制造用管材冲孔装置。

本发明的技术方案为：一种高端装备制造用管材冲孔装置，包括有：底座，所述底座一侧对称式的固接有支撑杆；放料斗，所述放料斗固接于远离所述底座的两根所述支撑杆端部之间；落料框，所述落料框固接于所述放料斗的出料端并连通；输料机构，安装于所述底座一侧与所述落料框之间，用于带动管材移动；压紧机构，安装于所述落料框一侧，其与所述输料机构接触配合，用于将管材压紧固定。

作为本发明的一种优选技术方案，输料机构包括有：竖板，所述竖板固接于靠近所述支撑杆的所述底座一侧；转轴，所述转轴转动式的穿接于远离所述底座的所述竖板一侧上部；双轴电机，所述双轴电机安装于靠近所述竖板的所述底座一侧，其朝向所述竖板的输出轴端部与所述转轴一端固定连接；输料筒，所述输料筒转动式的穿接于靠近所述放料斗的所述落料框两侧之间；传动组件，所述传动组件连接于所述输料筒其中一端与远离所述竖板的所述双轴电机的输出轴端部之间；凸轮，所述凸轮固定套装于远离所述双轴电机的所述转轴一侧周向，其数量为两个，且所述凸轮与所述压紧机构配合。

作为本发明的一种优选技术方案，压紧机构包括有：压紧块，所述压紧块滑动式的穿接于靠近所述转轴的所述落料框一侧；导杆，所述导杆间隔固接于朝向所述转轴的所述压紧块一侧，其数量为三根；活动板，所述活动板滑动式的套装于三根所述导杆之间，其与所述凸轮接触配合；第二弹簧，所述第二弹簧间隔连接于远离所述转轴的所述活动板一侧与朝向所述凸轮的所述压紧块一侧之间，其套装于所述导杆上；第一弹簧，所述第一弹簧对称式的连接于远离所述活动板的所述压紧块一侧与所述落料框内部之间。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有冲孔机构，冲孔机构包括有：n型板，所述n型板固接于远离所述支撑杆的所述底座一侧；滑块，所述滑块滑动式的穿接于远离所述底座的所述n型板一侧；紧固螺栓，所述紧固螺栓通过螺纹间隔转动式的穿接于远离所述底座的所述滑块一侧，其数量为四个，且所述紧固螺栓与所述n型板接触配合；驱动电机，所述驱动电机安装于远离所述底座的所述滑块一侧；六棱杆，所述六棱杆固接于所述驱动电机的输出轴端部；钻头，所述钻头滑动式的套装于所述六棱杆上；推板，所述推板转动式的套装于远离所述落料框的所述钻头外一侧周向；六棱导向杆，所述六棱导向杆固接于所述驱动电机一侧，其滑动式的穿接于所述推板一侧；第三弹簧，所述第三弹簧连接于所述钻头内一侧与远离所述驱动电机的所述六棱杆端部之间。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有推动机构，推动机构包括有：L型块，所述L型块对称式的固接于朝向所述底座的所述落料框外一侧；齿轮，所述齿轮转动式的连接于远离所述落料框的所述L型块一侧；第二齿条，所述第二齿条滑动式的放置于朝向所述底座的所述L型块内一侧，其与所述齿轮啮合；固定板，所述固定板固接于两条所述第二齿条内一侧之间，其与所述推板配合；第一齿条，所述第一齿条对称式的固接于朝向所述底座的所述活动板一侧，其与所述齿轮啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有：支撑座，所述支撑座对称式的固接于靠近所述n型板的所述底座一侧；摆动网框，所述摆动网框转动式的连接于两块所述支撑座一侧之间；第四弹簧，所述第四弹簧间隔连接于远离所述落料框的所述摆动网框外一侧与所述底座一侧之间，其数量为三根。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有：磁铁板，所述磁铁板固接于靠近所述第四弹簧的所述摆动网框外一侧；装料框，所述装料框滑动式的放置于所述磁铁板内；把手，所述把手固接于所述装料框外一侧中部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推板远离所述底座的一侧为橡胶材质。

有益效果：

1、通过将适量的管材放入放料斗内与输料机构接触，启动输料机构，输料机构运作带动一根管材转动至落料框内，且输料机构带动压紧机构运作将落料框内的管材压紧固定，操作人员即可对管材进行冲孔，如此，无需人们用手按住管材进行冲孔，方便快捷，工作效率高。

2、通过冲孔机构的作用，能对管材进行冲孔，如此，无需手动对管材进行打孔，省时省力。

3、通过推动机构的作用，能带动推板向左移动，也就使得钻头向左移动进行冲孔，如此，无需操作人员推动推板向左移动，方便快捷。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的部分立体结构示意图。

图4为本发明A部分的放大示意图。

图5为本发明B部分的放大示意图。

图6为本发明C部分的放大示意图。

图7为本发明D部分的放大示意图。

其中：1-底座，2-支撑杆，3-放料斗，4-落料框，5-输料机构，51-竖板，52-转轴，53-凸轮，54-双轴电机，55-传动组件，56-输料筒，6-压紧机构，61-压紧块，62-活动板，63-第一弹簧，64-导杆，65-第二弹簧，7-冲孔机构，71-n型板，72-滑块，73-驱动电机，74-六棱杆，75-钻头，76-第三弹簧，77-推板，78-六棱导向杆，79-紧固螺栓，8-推动机构，81-齿轮，82-第一齿条，83-第二齿条，84-固定板，85-L型块，9-支撑座，10-摆动网框，11-第四弹簧，12-磁铁板，13-装料框，14-把手。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种高端装备制造用管材冲孔装置，如图1-图5所示，包括有底座1、支撑杆2、放料斗3、落料框4、输料机构5和压紧机构6，底座1顶部左侧前后对称固接有支撑杆2，前后两侧支撑杆2顶端之间固接有放料斗3，放料斗3的出料端固接有落料框4，落料框4与放料斗3内连通，落料框4上部与底座1顶部左侧之间设有输料机构5，落料框4左侧下部设有压紧机构6，压紧机构6与输料机构5配合。

输料机构5包括有竖板51、转轴52、凸轮53、双轴电机54、传动组件55和输料筒56，底座1顶部左侧后部固接有竖板51，竖板51上部中间转动式的连接有转轴52，转轴52后侧周向固接有两个凸轮53，凸轮53与压紧机构6配合，底座1顶部左侧前部安装有双轴电机54，双轴电机54的输出轴其中一端与转轴52前端固定连接，落料框4上部前后两侧之间转动式的穿接有输料筒56，输料筒56前端与双轴电机54的输出轴其中一端之间连接有传动组件55。

压紧机构6包括有压紧块61、活动板62、第一弹簧63、导杆64和第二弹簧65，落料框4左侧下部滑动式的穿接有压紧块61，压紧块61右侧面前后两侧与落料框4内部之间连接有第一弹簧63，压紧块61左侧面下部均匀间隔的固接有三根导杆64，三根导杆64之间滑动式的套有活动板62，活动板62与凸轮53配合，活动板62右侧面与压紧块61左侧面之间均匀间隔的连接有三根第二弹簧65，第二弹簧65套在导杆64上。

首先操作人员将适量的管材放入放料斗3内，管材与输料机构5接触，启动输料机构5运作，输料机构5运作带动一根管材转动至落料框4内，管材向下移动至一定距离时，输料机构5运作带动压紧机构6运作，压紧机构6运作将落料框4内的管材压紧，此时，操作人员即可对压紧的管材进行冲孔，管材冲孔完成后，输料机构5运作与压紧机构6脱离，压紧机构6运作复位将冲孔完成的管材松开，管材则从落料框4内掉落至底座1上，且输料机构5带动下一根管材转动至落料框4内，如此反复，可不断的将管材压紧，方便操作人员对管材的冲孔。当全部的管材都冲孔完成后，关闭输料机构5，将底座1上的冲孔完成的管材收集处理。

当操作人员将适量的管材放入放料斗3内时，管材与输料筒56接触，启动双轴电机54正转，双轴电机54正转带动传动组件55正转，传动组件55正转带动输料筒56正转，输料筒56正转带动一根管材转动至落料框4内，双轴电机54正转还带动转轴52正转，转轴52正转带动凸轮53正转，凸轮53正转使得凸端与压紧机构6接触，凸轮53带动压紧机构6运作，压紧机构6运作将落料框4内的管材压紧，此时，操作人员可对压紧的管材进行冲孔，当凸轮53继续正转与压紧机构6脱离时，压紧机构6运作将冲孔完成的管材松开，冲孔完成的管材从落料框4内掉落至底座1上，且输料筒56继续正转带动下一根管材转动至落料框4内，如此反复，可不断的带动管材掉落至落料框4内被压紧固定。当全部的管材都冲孔完成后，关闭双轴电机54，转轴52停止转动凸轮53正转，且输料筒56也就停止正转。

当双轴电机54启动时，凸轮53转动式的凸端与活动板62接触时，凸轮53带动活动板62向右移动，活动板62向右移动通过第二弹簧65带动压紧块61向右移动，第一弹簧63压缩，压紧块61向右移动与落料框4内的管材接触将其压紧固定，压紧块61停止向右移动，凸轮53继续正转则使得活动板62继续向右移动，第二弹簧65压缩，此时，操作人员可对压紧的管材进行冲孔，当凸轮53继续正转与活动板62脱离时，因第二弹簧65的作用，活动板62向左移动一定距离，且因第一弹簧63的作用，压紧块61向左移动复位冲孔完成的管材松开，压紧块61复位通过第二弹簧65带动活动板62向左移动复位，如此，可将管材压紧固定，方便后续的冲孔。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图3、图6和图7所示，还包括有冲孔机构7，冲孔机构7包括有n型板71、滑块72、驱动电机73、六棱杆74、钻头75、第三弹簧76、推板77、六棱导向杆78和紧固螺栓79，底座1顶部右侧固接有n型板71，n型板71上部中间滑动式的穿接有滑块72，滑块72顶部安装有驱动电机73，滑块72顶部前后两侧都左右对称设有紧固螺栓79，紧固螺栓79底端与n型板71外顶部接触配合，驱动电机73左侧面下部后侧固接有六棱导向杆78，驱动电机73的输出轴端部固接有六棱杆74，六棱杆74上滑动式的套有钻头75，钻头75内左侧面与六棱杆74左端之间连接有第三弹簧76，钻头75外侧右部周向转动式的连接有推板77，推板77下部滑动式的套装于六棱导向杆78上。

还包括有推动机构8，推动机构8包括有齿轮81、第一齿条82、第二齿条83、固定板84和L型块85，落料框4外底部前后两侧都固接有L型块85，L型块85下部转动式的连接有齿轮81，活动板62底部前后两侧都固接有第一齿条82，第一齿条82与齿轮81啮合，L型块85内顶部滑动式的设有第二齿条83，第二齿条83与齿轮81啮合，前后两侧第二齿条83内侧面右侧上部之间固接有固定板84，固定板84位于推板77右侧与其配合。

当适量的管材放入放料斗3内时，启动驱动电机73，驱动电机73带动六棱杆74转动，六棱杆74转动带动钻头75转动，再扭动紧固螺栓79反转向上移动与n型板71脱离，拉动滑块72前后移动，滑块72前后移动带动驱动电机73前后移动，驱动电机73前后移动带动六棱杆74前后移动，六棱杆74前后移动带动钻头75前后移动，钻头75前后移动至需求冲孔的位置时，停止拉动滑块72前后移动，扭动紧固螺栓79正转向下移动与n型板71接触，紧固螺栓79与n型板71配合将滑块72固定，也就将驱动电机73固定，进而管材被压紧固定时，拉动推板77向左移动，推板77向左移动带动钻头75向左移动，第三弹簧76拉伸，钻头75向左移动对管材进行冲孔，当管材被冲孔完成后，松开推板77，因第三弹簧76的作用，钻头75向右移动带动推板77向右移动复位，如此反复，可对管材进行冲孔。当全部的管材都冲孔完成后，关闭驱动电机73，六棱杆74也就停止带动钻头75转动。如此，无需操作人员手动对管材进行冲孔，省时省力。

当活动板62向右移动时，活动板62还带动第一齿条82向右移动，第一齿条82向右移动带动齿轮81反转，齿轮81反转带动第二齿条83向左移动，第二齿条83向左移动带动固定板84向左移动，固定板84向左移动与推板77接触，固定板84带动推板77向左移动，也就使得钻头75向左移动对管材进行冲孔，当活动板62向左移动复位时，活动板62带动第一齿条82向左移动复位，第一齿条82复位带动齿轮81正转复位，齿轮81复位通过第二齿条83带动固定板84向右移动复位，固定板84与推板77脱离。如此，无需操作人员推动推板77向左移动，方便快捷。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1和图2所示，还包括有支撑座9、摆动网框10和第四弹簧11，底座1顶部右侧前后对称固接有支撑座9，支撑座9位于n型板71右侧，前后两侧支撑座9之间转动式的连接有摆动网框10，摆动网框10外底部左侧与底座1顶部右侧之间均匀间隔的连接有三根第四弹簧11。

还包括有磁铁板12、装料框13和把手14，摆动网框10外底部左侧固接有磁铁板12，磁铁板12内滑动式的设有装料框13，装料框13与磁铁板12配合，装料框13外后侧面中部固接有把手14。

首先操作人员将收集容器放置在底座1右侧，当冲孔完成的管材从落料框4内掉落下时，管材掉落至摆动网框10内，因第四弹簧11的作用，摆动网框10对管材进行缓冲，摆动网框10内的管材掉落至收集容器内。当全部的管材都冲孔完成后，将收集容器拿起对冲孔完成的管材进行后续处理。

当冲孔完成的管材掉落至摆动网框10内时，冲孔出现的铁屑从摆动网框10上的网掉落至装料框13内。当装料框13内装有适量的铁屑时，拉动把手14向后移动，把手14向后移动带动装料框13向后移动，装料框13向后移动与磁铁板12的磁性位置脱离，装料框13向后移动与磁铁板12脱离时，将装料框13内的铁屑倒出，铁屑全部倒出后，将装料框13推回至磁铁板12内被吸住固定。如此，可避免铁屑掉落至底座1上不方便操作人员的收集处理。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种高端装备制造用管材冲孔装置，其特征在于，包括有：

底座（1），所述底座（1）一侧对称式的固接有支撑杆（2）；

放料斗（3），所述放料斗（3）固接于远离所述底座（1）的两根所述支撑杆（2）端部之间；

落料框（4），所述落料框（4）固接于所述放料斗（3）的出料端并连通；

输料机构（5），安装于所述底座（1）一侧与所述落料框（4）之间，用于带动管材移动；

压紧机构（6），安装于所述落料框（4）一侧，其与所述输料机构（5）接触配合，用于将管材压紧固定；

输料机构（5）包括有：

竖板（51），所述竖板（51）固接于靠近所述支撑杆（2）的所述底座（1）一侧；

转轴（52），所述转轴（52）转动式的穿接于远离所述底座（1）的所述竖板（51）一侧上部；

双轴电机（54），所述双轴电机（54）安装于靠近所述竖板（51）的所述底座（1）一侧，其朝向所述竖板（51）的输出轴端部与所述转轴（52）一端固定连接；

输料筒（56），所述输料筒（56）转动式的穿接于靠近所述放料斗（3）的所述落料框（4）两侧之间；

传动组件（55），所述传动组件（55）连接于所述输料筒（56）其中一端与远离所述竖板（51）的所述双轴电机（54）的输出轴端部之间；

凸轮（53），所述凸轮（53）固定套装于远离所述双轴电机（54）的所述转轴（52）一侧周向，其数量为两个，且所述凸轮（53）与所述压紧机构（6）配合；

压紧机构（6）包括有：

压紧块（61），所述压紧块（61）滑动式的穿接于靠近所述转轴（52）的所述落料框（4）一侧；

导杆（64），所述导杆（64）间隔固接于朝向所述转轴（52）的所述压紧块（61）一侧，其数量为三根；

活动板（62），所述活动板（62）滑动式的套装于三根所述导杆（64）之间，其与所述凸轮（53）接触配合；

第二弹簧（65），所述第二弹簧（65）间隔连接于远离所述转轴（52）的所述活动板（62）一侧与朝向所述凸轮（53）的所述压紧块（61）一侧之间，其套装于所述导杆（64）上；

第一弹簧（63），所述第一弹簧（63）对称式的连接于远离所述活动板（62）的所述压紧块（61）一侧与所述落料框（4）内部之间；

还包括有冲孔机构（7），冲孔机构（7）包括有：

n型板（71），所述n型板（71）固接于远离所述支撑杆（2）的所述底座（1）一侧；

滑块（72），所述滑块（72）滑动式的穿接于远离所述底座（1）的所述n型板（71）一侧；

紧固螺栓（79），所述紧固螺栓（79）通过螺纹间隔转动式的穿接于远离所述底座（1）的所述滑块（72）一侧，其数量为四个，且所述紧固螺栓（79）与所述n型板（71）接触配合；

驱动电机（73），所述驱动电机（73）安装于远离所述底座（1）的所述滑块（72）一侧；

六棱杆（74），所述六棱杆（74）固接于所述驱动电机（73）的输出轴端部；

钻头（75），所述钻头（75）滑动式的套装于所述六棱杆（74）上；

推板（77），所述推板（77）转动式的套装于远离所述落料框（4）的所述钻头（75）外一侧周向；

六棱导向杆（78），所述六棱导向杆（78）固接于所述驱动电机（73）一侧，其滑动式的穿接于所述推板（77）一侧；

第三弹簧（76），所述第三弹簧（76）连接于所述钻头（75）内一侧与远离所述驱动电机（73）的所述六棱杆（74）端部之间。

2.如权利要求1所述的一种高端装备制造用管材冲孔装置，其特征在于，还包括有推动机构（8），推动机构（8）包括有：

L型块（85），所述L型块（85）对称式的固接于朝向所述底座（1）的所述落料框（4）外一侧；

齿轮（81），所述齿轮（81）转动式的连接于远离所述落料框（4）的所述L型块（85）一侧；

第二齿条（83），所述第二齿条（83）滑动式的放置于朝向所述底座（1）的所述L型块（85）内一侧，其与所述齿轮（81）啮合；

固定板（84），所述固定板（84）固接于两条所述第二齿条（83）内一侧之间，其与所述推板（77）配合；

第一齿条（82），所述第一齿条（82）对称式的固接于朝向所述底座（1）的所述活动板（62）一侧，其与所述齿轮（81）啮合。

3.如权利要求2所述的一种高端装备制造用管材冲孔装置，其特征在于，还包括有：

支撑座（9），所述支撑座（9）对称式的固接于靠近所述n型板（71）的所述底座（1）一侧；

摆动网框（10），所述摆动网框（10）转动式的连接于两块所述支撑座（9）一侧之间；

第四弹簧（11），所述第四弹簧（11）间隔连接于远离所述落料框（4）的所述摆动网框（10）外一侧与所述底座（1）一侧之间，其数量为三根。

4.如权利要求3所述的一种高端装备制造用管材冲孔装置，其特征在于，还包括有：

磁铁板（12），所述磁铁板（12）固接于靠近所述第四弹簧（11）的所述摆动网框（10）外一侧；

装料框（13），所述装料框（13）滑动式的放置于所述磁铁板（12）内；

把手（14），所述把手（14）固接于所述装料框（13）外一侧中部。

5.如权利要求1所述的一种高端装备制造用管材冲孔装置，其特征在于，所述推板（77）远离所述底座（1）的一侧为橡胶材质。