CN111451545A - 一种机械钢管打孔机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机械钢管打孔机，包括底座、设于底座上端左侧的支架、设于机架右侧的安装壳、设于底座底部的支撑柱、设于底座上端的凹槽、设于凹槽下部的铁屑回收机构、设于安装壳内部的升降机构、及设于底座上端右侧的定位机构；所述铁屑回收机构包括回收箱、设于回收箱内顶部的出水管、设于出水管下方的转轴、设于转轴上的多个挡板、设于磁性弧板两侧的固定块、设于磁性弧板中部的第一橡胶套、设于凸块下部的挡盖、设于挡盖下部的第一弹簧；本发明通过第一液压缸的设置，便于对所要加工的钢管进行夹紧，再通过第二电机的带动，便于对对钢管进行打孔，回收箱方便对水的回收利用和铁屑的回收，实现了自动化设置，减少劳动力，铁屑的回收利用。

Description

一种机械钢管打孔机
技术领域
本发明属于钢管打孔技术领域，具体为一种机械钢管打孔机。
背景技术
铁是一种金属元素，原子序数26，铁单质化学式：Fe。纯铁是白色或者银白色的，有金属光泽。熔点1538℃、沸点2750℃，能溶于强酸和中强酸，不溶于水。铁在生活中分布较广，占地壳含量的4.75％，仅次于氧、硅、铝，位居地壳含量第四。纯铁是柔韧而延展性较好的银白色金属，用于制发电机和电动机的铁芯，铁及其化合物还用于制磁铁、药物、墨水、颜料、磨料等，是工业上所说的“黑色金属”之一。另外人体中也含有铁元素，+2价的亚铁离子是血红蛋白的重要组成成分，用于氧气的运输。
铁的使用非常广泛，钢管打孔时，需要人工做好标记，用钻头再去打孔，劳动强度大，费时费力，严重影响钢管打孔的进度，钢管打孔时，还会有大量的铁屑飞溅，铁屑可以经过回收再次利用，人工回收工作效率较低，因此本领域技术人员提供了一种自动化打孔，劳动程度小，省时省力，对于飞溅的铁屑收集方便的问题。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种机械钢管打孔机，自动化程度较高，节省人工成本，资源的合理回收利用。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种机械钢管打孔机，包括底座、设于底座上端左侧的支架、设于机架右侧的安装壳、设于底座底部的支撑柱、设于底座上端的凹槽、设于凹槽下部的铁屑回收机构、设于安装壳内部的升降机构、及设于底座上端右侧的定位机构；所述铁屑回收机构包括回收箱、设于回收箱内顶部的出水管、设于出水管下方的转轴、设于转轴上的多个挡板、设于挡板下方的磁性弧板、设于磁性弧板两侧的固定块、设于磁性弧板中部的第一橡胶套、沿第一橡胶套一圈设置多个橡胶片、设于第一橡胶套中部的凸块，凸块可在第一橡胶套内进行上下移动、设于凸块下部的挡盖、设于挡盖下部的第一弹簧、套设于所述第一弹簧外的限位套，第一弹簧可在限位套内进行上下伸缩；所述多个挡板呈十字形间隔均匀分布在转轴上，所述固定块分别与回收箱内壁左右两侧固定连接，所述第一橡胶套底部固定在磁性弧板上，所述挡盖上部和凸块底部固定连接，凸块顶部呈圆弧形状，所述限位套固定连接在回收箱内底部，所述第一弹簧一端与挡盖底部固定连接，一端与回收箱底部固定连接；所述回收箱后部设有出水管，所述第一橡胶套周围没有磁性。
当大量的水和铁屑从出水管流出时，水量带动挡板进行转动，这时转轴也在转动，挡板和转轴带动水和铁屑进行转动，铁屑在水中浮动，当挡板对水中铁屑进行初步过滤时，再次经过磁性弧板进行二次收集过滤，铁屑被粘附在磁性弧板上，当水需要排出时，凸块向下移动，带动挡盖向下移动，第一弹簧被压缩，水流到回收箱的底部；通过挡板和转轴的设置，可以通过水自身的冲击力带动挡板和转轴转动，不需添加额外的动力来源，节能环保，省时省力，节省企业的资金，同时也防止铁屑沉淀，全部的铁屑积落到磁性弧板上，这样可以使得磁性弧板吸附的铁屑不容易掉落，重量减轻，操作过程更加的顺畅，弧形板的设置，可以对水中的铁屑进行二次过滤收集，收集的效果会更好，当水进行排出时，挡板进行打开，帮助水的流出，不需要排水时，需要把挡盖进行关闭，防止水和铁屑一起流出，橡胶套和橡胶套周围没有磁性的设置，可以防止铁屑和水一起流下，铁屑的回收效果会变差，限位套的设置，可以使得第一弹簧有轨迹的进行上下移动，防止错位，第一弹簧的设置，可以使得被压缩的弹簧和挡盖进行复位，总的操作过程更加的方便，不需添加额外的动力来源，劳动程度小，实现了对铁屑的回收，回收效果更好。
所述挡板包括多个回收槽、设于多个挡板内的多个磁铁、设于挡板一侧的圆形凸块；所述回收槽与磁铁的数量相等，且一一对应，回收槽呈扩口形状设置，所述圆形凸块与凸块可相抵触，所述多个回收槽分别固定在挡板的上下两侧，且间隔均匀分布。
水带动挡板转动起来时，带动挡板上的回收槽进行转动，转动时，可以对水中的铁血进行收集，这时铁屑集中在回收槽内，挡板上的圆形凸块间歇的与凸块相碰撞；回收槽的设置，可以让铁屑集中在回收槽内，单个回收槽的设置，可以使附着的铁屑集中的收集，收集铁屑量较少，可以使转轴和挡板更顺畅的转动，回收槽呈扩口形状，可以对铁屑进行更方便的收集，圆形凸块端部呈圆形，使得圆形凸块和凸块更好的相抵，防止卡主，更顺畅的滑动，整个操作过程简单方便，自动化设置大大降低了工作人员的劳动力，铁屑的收集更加的方便。
所述升降机构包括第一电机、设于第一电机下部的丝杆、套设于所述丝杆外部的螺母，螺母可在丝杆上进行上下移动、设于螺母右侧的支撑杆、设于支撑杆下部的按压部件；所述第一电机固定在安装壳上部，所述按压部件设置在凹槽的正上方。
启动第一电机，第一电机带动丝杆进行转动，丝杆带动螺母进行向下移动，这时支撑杆也向下移动，当移动到一定距离时，启动按压部件，对待打孔的钢管进行打孔；通过第一电机带动丝杆进行转动，转速更加的稳定，呈重能力更强，实现了自动化设置，大大降低了工作人员的劳动能力。
所述按压部件包括固定块、设于固定块下部的第一液压缸、设于第一液压缸下部的按压块；所述固定块与支撑杆固定连接，所述按压块下端呈凹形圆弧形状设置，与钢管弧度相匹配，按压块设有防滑垫。
当支撑杆下降到一定高度时，启动第一液压缸，第一液压缸带动按压块对待打孔的钢管进行压紧；通过第一液压缸带动按压块，可使使得对待打孔钢管进行压紧，防止钢管发生错位，液压缸压紧的效果会更好，防滑垫的设置可以使得按压块的摩擦力增大，压紧效果会更强，防止打滑，整个工作实现的更加简单的方便，自动化程度更高，劳动强度大大减弱。
所述定位机构包括所述底座的顶部最右侧前后对称设有安装板、设于安装板一侧的第二电机、设于安装板之间的螺杆、设于螺杆左侧的导向杆、套设于所述安装杆和螺杆外的移动块，该移动块可在安装杆和螺杆上进行前后移动、所述移动块顶部设有第二液压缸、设于第二液压缸左侧的第三电机、用于连接第二液压钢和第三电机的支撑板、设于第三电机左侧的钻头、设于两块安装板左侧的喷水管；所述用于连接喷水管和回收箱的出水管。
启动第二电机，第二电机带动螺杆进行转动，螺杆带动移动块进行前后移动，紧接着启动第二液压缸，第二液压缸带动第三电机进行向左移动，当靠近钢管时，启动第三电机，第三电机带动钻头对钢管进行打孔，这时喷水管进行对钢管喷水；通过螺杆带动移动杆，可以实现更加方便的进行前后移动，移动的距离更加的精准，导向杆的设置，可以使得移动块只能前后移动，有轨迹的进行移动，移动过程中不会发生左右摇晃，移动的速度更加稳固，喷水管的设置可以对整个钢管进行降温处理，防止温度较高印象器材，整个操作过程，不需人工进行打孔，实现机械化自动打孔，降低人工成本。
所述凹槽前后两侧对称设有拉伸板、用于连接两块拉伸板的第二弹簧；所述一块拉伸板固定在凹槽顶部，另一块拉伸板可进行前后拉伸，所述凹槽上开设有排水口。
把带打孔的钢管放在凹槽处，拉动其中一块拉伸板，这时第二弹簧被拉长，当水量较大时，水从排水口流出；通过拉伸板的设置，可以对凹槽处的铁屑进行铲除，防止铁屑的堆积，拉伸板的设置可以实现不同型号的钢管进行前后夹紧，适配程度更高，第二弹簧可以使被拉伸的拉伸板实现快速复位，还可以对垃圾进行铲除，最后对出水口进行盖住，启到保护的作用，防止出水口被堵住，大大降低工作人员清理的时间，省时省力。
综上所述，本发明具有以下优点：借助水的自身动力，带动转轴和挡板发生转轴，增加对污水的接触面积，可以使得对铁屑收集的效果会更好，效率提高了很多，节约时间，电机和液压缸的设置可以实现自动化的打孔，大大降低了劳动强度。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的左视图。
图3为图2中沿A-A剖开的剖面立体图。
图4为图2中A处结构放大示意图。
图5为本发明的右视图。
图6为图5中沿B-B剖开的剖面立体图。
图7为图6中B处结构放大示意图。
具体实施方式
为了使技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图所示1-7所示，一种机械钢管打孔机，包括底座1、机架2、安装壳3、支撑柱4、凹槽5、铁屑回收机构6、升降机构7及定位机构8；所述机架2设于底座1上端左侧固定连接；所述安装壳3设于机架2右侧固定连接；所述支撑柱4数量为2，设于底座1底部左右两侧固定连接；所述凹槽5开设于底座1上端中心处；所述铁屑回收机构6设于凹槽5正下方，并穿设在底座1内部；所述升降机构7设于安装壳3内部；所述定位机构8设于底座1上端右侧。
所述铁屑回收机构6包括回收箱61、出水管62、转轴63、挡板64、磁性弧板65、固定块66、第一橡胶套67、橡胶片68、凸块69、挡盖691、第一弹簧692、限位套693及出水管694；所述回收箱61设于凹槽5正下方，且回收箱61顶部穿设在底座1内部；所述出水管62设于回收箱61上端，与凹槽5相连通；所述转轴63设于出水管62下部，该转轴63后端与回收箱61后部转动连接；所述挡板64数量为4个，呈十字形间隔均匀分布在转轴63上，挡板64可相对转轴63进行转动；所述固定块数量为2个，2个固定块66分别设于回收箱61内部左右两侧固定连接、用于连接2个固定块66的磁性弧板65，磁性弧板65中心处设有开口；所述第一橡胶套67设于磁性弧板65中心处，与磁性弧板65开口处对应，第一橡胶套67内部不含磁性；所述橡胶片68沿第一橡胶套67周向设置一圈；所述凸块69设于第一橡胶套67内部，可在第一橡胶套67内部进行上下移动，当凸块69向上移动时，橡胶片68向外扩开，当凸块69向下移动动时，橡胶片68互相贴合密封，该凸块69顶端呈圆弧状设置；所述挡盖691设于凸块69下端固定连接，该挡盖692可随凸块69进行上下移动；所述第一弹簧692一端设于挡盖691下部固定连接，另一端与回收箱61底部固定连接；套设于所述第一弹簧692外的限位套693，限位套693底部与回收箱61底部固定连接；所述出水管694设于回收箱后部下方固定连接。
所述挡板64包括多个回收槽641、磁铁642及圆形凸块643；所述多个回收槽641设于挡板64上部和下部固定连接，该回收槽641呈扩口形状设置；所述多个磁铁642设于挡板64内部，分别与多个回收槽641一一对应；所述圆形凸块643数量为1个，设于一个挡板64一侧固定连接。
所述升降机构7包括第一电机71、丝杆72、螺母73、支撑杆74及按压部件75；所述第一电机71设于安装壳3上端固定连接；所述丝杆72设于第一电机71下部；套设于所述丝杆72外部的螺母73，螺母73可在丝杆72上进行上下移动；所述支撑杆74设于螺母73右侧固定连接，支撑杆74可随螺母73进行上下移动；所述按压部件75设于支撑杆74下部右侧固定连接，按压部件75设于凹槽5正上方。
所述按压部件75包括固定块751、第一液压缸752及按压块753；所述固定块751设于支撑杆74下部右侧固定连接，所述第一液压缸752设于固定块751下部固定连接；所述按压块753设于第一液压缸752下部固定连接，第一液压缸752通过活塞杆连接按压块753。
所述定位机构8包括安装板81、第二电机82、螺杆83、导向杆84、移动块85、第二液压缸86、第三电机87、支撑板88、钻头89及喷水管891；所述安装板81设于底座1顶部最右侧前后对称固定连接；所述第二电机82设于安装杆81前部固定连接；所述螺杆83设于2块安装板81之间；所述导向杆84设于螺杆83左侧，该导向杆84两端分别固定连接在安装板81的前后两侧；套设于所述螺杆83和导向杆84外的移动块85，移动块85可在螺杆83和导向杆84上进行前后移动，该移动块85内部设有螺纹，与螺杆83螺纹相匹配；所述第二液压缸86设于移动块85上部固定连接；所述第三电机87设于第二液压缸86左侧；用于连接第三电机87和第二液压缸86的支撑板88；所述钻头89设于第三电机87左侧固定连接，第三电机89可带动钻头89进行转动；所述喷水管891设于2块安装板81左侧固定连接，所述出水管694另一端连接喷水管891后部固定连接。
所述凹槽5包括拉伸板51、第二弹簧52及排水口53；所述拉伸板51数量为2个，一个拉伸板51固定连接在凹槽5后部，另一个拉伸板51活动连接在凹槽5前部，该两块拉伸板相接处的面为倾斜面；所述用于连接两块拉伸板51的一对第二弹簧，一对第二弹簧分别设于拉伸板左右两侧；所述排水口53开设于凹槽5中心处，与出水管694相连通。
所述第一电机71、第二电机82、第三电机87、第一液压缸752及第二液压缸86均为市面上可购买到。
具体工作过程如下：首先把待打孔的钢管放置在凹槽处，拉开其中一个拉伸板，启动第一电机，第一电机带动丝杆进行转动，丝杆带动螺母进行向下移动，螺母带动支撑杆向下移动，当向下移动到一定距离时，与钢管的高度保持一致，紧接着启动第一液压缸，第一液压缸带动按压块对钢管进行按压，第二电机启动，带动螺杆进行转动，螺杆带动移动块向后移动，移动到带打孔的位置时，启动第二液压缸，第二液压缸带动支撑板向前移动，移动到与钢管相抵，启动第三电机，第三电机带动钻头进行选装，这时对钢管进行打孔，打孔时启动喷水管对钢管进行降温处理，这时水和铁屑从排水口流出，再从出水管流出，在水的冲击力下，带动挡板和转轴进行转动，这时水和铁屑进行搅拌，铁血在磁铁的作用下，吸附到回收槽内，紧接着水和铁屑落到磁性弧板上，当铁屑收集完毕后，圆形凸块与凸块相抵触，凸块向下移动，第二弹簧被压缩，当凸块与圆形凸块不相抵触时，在第二弹簧的作用下，凸块进行复位，铁屑收集完毕，钢管打孔完毕，结束工作，如需继续工作，重复此步骤即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种机械钢管打孔机，包括底座1、设于底座(1)上端左侧的支架(2)、设于机架(2)右侧的安装壳(3)、设于底座(1)底部的支撑柱(4)、设于底座(1)上端的凹槽(5)、设于凹槽(5)下部的铁屑回收机构(6)、设于安装壳(3)内部的升降机构(7)、及设于底座(1)上端右侧的定位机构(8)；其特征在于：所述铁屑回收机构(6)包括回收箱(61)、设于回收箱(61)内顶部的出水管(62)、设于出水管(62)下方的转轴(63)、设于转轴(63)上的多个挡板(64)、设于挡板(64)下方的磁性弧板(65)、设于磁性弧板(65)两侧的固定块(66)、设于磁性弧板(66)中部的第一橡胶套(67)、沿第一橡胶套(67)一圈设置多个橡胶片(68)、设于第一橡胶套(67)中部的凸块(69)、设于凸块(69)下部的挡盖(691)、设于挡盖下部的第一弹簧(692)、套设于所述第一弹簧(692)外的限位套(693)，第一弹簧(693)可在限位套(693)内进行上下伸缩；所述多个挡板(64)呈十字形间隔均匀分布在转轴(53)上，所述固定块(66)分别与回收箱(61)内壁左右两侧固定连接，所述第一橡胶套(67)底部固定在磁性弧板(65)上，所述挡盖(691)上部和凸块(69)底部固定连接，凸块(69)顶部呈圆弧形状，凸块(69)可在第一橡胶套(67)内进行上下移动，所述限位套(693)固定连接在回收箱(61)内底部，所述第一弹簧(692)一端与挡盖(691)底部固定连接，一端与回收箱(61)底部固定连接；所述回收箱(61)后部设有出水管(694)；所述第一橡胶套(67)周围外部含有磁性。
2.根据权利要求1所述的一种机械钢管打孔机，其特征在于：所述挡板(64)包括多个回收槽(641)、设于多个挡板(64)内部的多个磁铁(642)、设于挡板(64)一侧的圆形凸块(643)；所述回收槽(641)与磁铁(642)的数量相等，且一一对应，回收槽(641)呈扩口形状设置，所述圆形凸块(643)与凸块(69)可相抵触，所述多个回收槽(641)分别固定在挡板(64)的上下两侧，且间隔均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种机械钢管打孔机，其特征在于：所述升降机构(7)包括第一电机(71)、设于第一电机(71)下部的丝杆(72)、套设于所述丝杆(72)外部的螺母(73)、设于螺母(73)右侧的支撑杆(74)、设于支撑杆(74)下部的按压部件(75)；螺母(73)可在丝杆(72)上进行上下移动，所述第一电机(71)固定在安装壳(3)上部，所述按压部件(75)设置在凹槽(5)的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种机械钢管打孔机，其特征在于：所述按压部件(75)包括固定块(751)、设于固定块(751)下部的第一液压缸(752)、设于第一液压缸(752)下部的按压块(753)；所述固定块(753)与支撑杆(74)固定连接，所述按压块(753)下端呈凹形圆弧形状设置，与钢管弧度相匹配，按压块(753)设有防滑垫。
5.根据权利要求1所述的一种机械钢管打孔机，其特征在于：所述定位机构(8)包括所述底座的顶部最右侧前后对称设有安装板(81)、设于安装板(81)一侧的第二电机(82)、设于安装板(81)之间的螺杆(83)、设于螺杆(83)左侧的导向杆(84)、套设于所述安装板(81)和螺杆(83)外的移动块(85)，该移动块(85)可在安装杆(81)和螺杆(83)上进行前后移动、所述移动块(85)顶部设有第二液压缸(86)、设于第二液压缸(86)左侧的第三电机(87)、用于连接第二液压缸(86)和第三电机(87)的支撑板(88)、设于第三电机(87)左侧的钻头(89)、设于两块安装板(81)左侧的喷水管(891)；所述用于连接喷水管(891)和回收箱(61)的出水管(694)。
6.根据权利要求1所述的一种机械钢管打孔机，其特征在于：所述凹槽(5)前后两侧对称设有拉伸板(51)、用于连接两块拉伸板(51)的第二弹簧(52)；所述一块拉伸板(51)固定在凹槽(5)顶部，另一块拉伸板(51)可进行前后拉伸，所述凹槽上开设有排水口(53)。
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