CN108556230A - 塑料件切割打磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料加工领域，具体公开了塑料件切割打磨设备，包括剪切机构，剪切机构包括剪切台、限位台、固定框、主动轮、与主动轮啮合的从动轮、连杆以及可转动且上下移动切割刀，且限位台内设有切割刀竖直滑动的通孔，剪切台内设有安装固定框的凹槽，且凹槽与通孔同轴设置，固定框与凹槽之间设有供切割刀通过的环状槽，主动轮和从动轮安装在凹槽与固定框之间，从动轮水平转动安装在凹槽内，从动轮的下端面设有打磨片，固定框的上侧面上设有供打磨片穿过的打磨孔，连杆固定安装在凹槽的顶面固定框的上表面之间，主动轮同轴设置在连杆上，切割刀的上端内壁上设有与主动轮啮合的传动齿。本方案能有效的清除瓶盖顶端上的毛刺。

Description

塑料件切割打磨设备

技术领域

本发明属于塑料加工领域，具体涉及塑料件切割打磨设备。

背景技术

塑料瓶是现代生活中广泛使用的包装容器，其配套使用的塑料瓶盖是不可缺少的一部分，因而有着极大的需求量。塑料瓶盖的加工与塑料瓶的加工过程相似，均是将塑料颗粒加入到压塑机中，压塑机对塑料颗粒进行熔化压塑加工，塑料瓶盖的加工与塑料瓶的加工的不同之处在于，在压塑前采用不同的压塑模具，压塑成型后的瓶盖和塑料瓶均呈单个状态。

但瓶盖的体积较小，若瓶盖也采用单个成型的方式进行加工，会极大的降低瓶盖的加工效率；所以现目前有对多个瓶盖进行一次性压塑成型的模具，该模具上设置有若干瓶盖的成型孔，且各个成型孔连通，便于将成型后的多个瓶盖一次性取出。但要获得单个的瓶盖，需要将瓶盖开口处的连接其他瓶盖的塑料条切除，剪切的过程一般通过人工进行操作；同时从模具内取出的瓶盖的顶端上有便于多余的塑料排出的通孔形成的毛刺，直接将剪切下来的瓶盖进行使用时，瓶盖顶部的毛刺容易摩擦使用者的手部，影响使用者的使用体验。

发明内容

本发明意在提供塑料件切割打磨设备，以提高多个瓶盖的剪切效率，同时有效的清除瓶盖顶端上的毛刺。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：塑料件切割打磨设备，包括安装台，所述安装台水平设置，还包括安装在安装台上方的剪切机构，所述剪切机构包括剪切台、可上下移动的限位台、容纳瓶盖的固定框、主动轮、从动轮、连杆、切割刀以及带动切割刀转动且上下移动的剪切单元，所述剪切台和限位台由上至下设置在安装台上，所述切割刀呈环状，且限位台内设有切割刀竖直滑动的通孔，切割刀的上端设有呈环状的刀刃，所述剪切台内设有安装固定框的凹槽，固定框的下侧面为敞口，凹槽呈圆柱状，且凹槽与通孔同轴设置，固定框与凹槽之间设有供切割刀通过的环状槽，所述主动轮和从动轮安装在凹槽的顶面和固定框的上表面之间，从动轮水平转动安装在凹槽的上表面上，从动轮的下端面设有对毛刺进行打磨的打磨片，固定框的上侧面上设有供打磨片穿过的打磨孔，所述连杆的上端与凹槽的顶面固定连接，连杆的下端与固定框的上表面固定连接，所述主动轮同轴转动安装在连杆上，且主动轮与从动轮啮合，切割刀的上端内壁上设有与主动轮啮合的传动齿。

基础方案的原理及其优点：1、切割刀在剪切单元的带动下转动且上下移动，切割刀呈环状，且固定框与凹槽之间设有供切割刀通过的环状槽，剪切单元在带动切割刀转动向上移动的过程中，切割刀穿过环状槽，能够对瓶盖与塑料条的连接处进行转动的切割，且切割刀对塑料条施加了一个竖直向上的切割力，能够快速且高效的对塑料条进行切割；2、主动轮同轴转动安装在连杆上，且主动轮与从动轮啮合，切割刀的上端内壁上设有与主动轮啮合的传动齿，当切割刀上移至主动轮处时，切割刀的上端内壁上的传动齿与主动轮啮合，转动的切割刀带动主动轮转动，进而带动从动轮转动，从动轮带动打磨片同步转动，打磨片与瓶盖顶端的毛刺接触，进而对瓶盖顶端的毛刺进行清除，实现动力的稳定传递和充分利用；3、连杆的上端与凹槽的顶面固定连接，连杆的下端与固定框的上表面固定连接，且主动轮同轴转动安装在连杆上，连杆的设置能让固定框与凹槽处于相对固定状态，进而能够保证在加工过程中瓶盖处于固定状态；同时切割刀在带动主动轮转动时，主动轮的转动不受干扰；4、凹槽与通孔同轴设置，固定框与凹槽之间设有供切割刀通过的环状槽，当切割刀竖直上下移动时，凹槽、通孔和固定框均能对切割刀的移动进行限位，能提高切割刀上下移动的稳定性，便于对塑料条进行稳定高效的切割。

综上所述，本设备中设有切割机构，切割机构中设有对切割刀限位的限位台和对瓶盖进行限位切割的剪切台，切割刀在切割过程中能快速对瓶盖与塑料条的连接处进行切割；同时切割刀能够带动打磨片转动，对瓶盖顶面上的毛刺进行清除，能够提高瓶盖加工的效率。

进一步，所述剪切单元包括传动轮和带动传动轮转动的电动机，所述电动机和传动轮均安装在限位台内，切割刀的下端外壁上设有与传动轮啮合的螺纹，且通孔的下端上设有能与切割刀的下端相抵的凸起。切割刀处于未工作状态时，切割刀与凸起相抵，凸起对切割刀进行支撑，便于让切割刀位于通孔内；待电动机带动传动轮转动时，传动轮与切割刀外壁上的螺纹啮合，进而带动切割刀稳定的转动上移，凸起与切割刀分离，实现动力的稳定传输。

进一步，所述剪切台的下表面和固定框的下表面上设有若干容纳塑料条的切割槽，且限位台的上表面上设有若干容纳塑料条的容纳槽，容纳槽与切割槽相对。便于切割后的塑料条掉落到容纳槽中，便于对塑料条进行集中的收集；同时让切割槽处于空置状态，便于对下一个待加工的瓶盖进行加工。

进一步，还包括传送机构，所述传送机构包括弹簧、推环和能够吸引推环的环状的电磁铁，所述剪切台和限位台均呈圆柱状，弹簧和推环同轴设置在剪切台的外表面上，且弹簧的上端与剪切台的上端固定连接，弹簧的下端与推环固定连接；所述电磁铁同轴固定安装在剪切台的外表面上，推环能与剪切台和限位台的外表面滑动接触。若有切割后的塑料条卡在切割槽内，可开启电磁铁，电磁铁吸引推环沿剪切台和限位台的外表面下移，推环能与切割后的塑料条接触，进而推动塑料条进入到容纳槽内，能快速的对切割后的塑料条进行收集。

进一步，还包括若干带动限位台上下移动的弹簧杆，所述弹簧杆竖直固定安装在限位台与安装台之间。在将待加工的瓶盖放置到固定框内之前，先将限位台下压，弹簧杆收缩，使限位台的下表面和安装台的上表面之间的间隙增大，便于通过该间隙将待切割的瓶盖放置到固定框内。

进一步，所述切割刀下端的内壁上固定安装有打磨环，所述打磨环能与瓶盖的侧面接触。动轮带动位于打磨块内的打磨片对瓶盖顶面上的毛刺进行研磨的同时，切割刀内壁上的打磨环也与瓶盖与塑料条的结合处接触，对塑料条残留的端面进行打磨，同时打磨环能与瓶盖的侧面接触，待切割刀下移时，打磨环能够带动加工后的瓶盖同步下移，实现对瓶盖的下料。

进一步，所述安装台上竖直设置有收集槽，收集槽与通孔同轴设置，且收集槽内水平固定安装有缓冲板。下移的瓶盖能通过通孔进入到收集槽中，且收集槽内的缓冲板能对瓶盖进行缓冲，便于对加工后的瓶盖进行收集。

附图说明

图1为本发明塑料件切割打磨设备的主视图的剖视图；

图2为剪切台的仰视图；

图3为限位台的俯视图；

图4为图1中A处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：安装台10、收集槽101、缓冲板102、剪切台20、固定框201、主动轮202、从动轮203、连杆204、打磨片205、环状槽206、切割槽207、限位台30、弹簧杆40、切割刀401、传动齿402、打磨环403、通孔404、凸起405、传动轮406、电动机407、容纳槽408、弹簧501、推环502、电磁铁503、瓶盖60。

实施例基本如附图1、附图2、附图3和附图4所示：塑料件切割打磨设备，包括安装台10、剪切机构和传送机构，安装台10水平设置，安装台10上竖直设置有收集槽101，且收集槽101内水平焊接有缓冲板102。

剪切机构包括剪切台20、限位台30、两个带动限位台30上下移动的弹簧杆40、容纳瓶盖60的固定框201、主动轮202、从动轮203、连杆204、切割刀401、传动轮406和带动传动轮406转动的电动机407。如图1所示，剪切台20、限位台30和弹簧杆40由上至下设置在安装台10上，且剪切台20与安装台10焊接，剪切台20的下表面与限位台30的上表面接触，弹簧杆40竖直设置，弹簧杆40的两端分别与限位台30的下表面和安装台10的上表面焊接。

如图1所示，切割刀401呈环状，且限位台30内设有切割刀401竖直滑动的通孔404，收集槽101与通孔404同轴设置，切割刀401的上端设有呈环状的刀刃，剪切台20内设有安装固定框201的凹槽，固定框201的下侧面为敞口，凹槽呈圆柱状，且凹槽与通孔404同轴设置，固定框201与凹槽之间设有供切割刀401通过的环状槽206；电动机407和传动轮406均安装在限位台30内，切割刀401的下端外壁上设有与传动轮406啮合的螺纹，且通孔404的下端上设有能与切割刀401的下端相抵的凸起405。同时切割刀401下端的内壁上焊接有打磨环403，打磨环403能与塑料条接触。

如图4所示，主动轮202和从动轮203转动安装在凹槽的顶面和固定框201的上表面之间，从动轮203水安装在凹槽的上表面上，从动轮203的下端面设有对毛刺进行打磨的打磨片205，固定框201的上侧面上设有供打磨片205穿过的打磨孔。连杆204的上端与凹槽的顶面焊接，连杆204的下端与固定框201的上表面焊接，主动轮202同轴转动安装在连杆204上，且主动轮202与从动轮203啮合，切割刀401的上端内壁上设有与主动轮202啮合的传动齿402。

剪切台20的下表面和固定框201的下表面上设有若干容纳塑料条的切割槽207，且限位台30的上表面上设有若干容纳塑料条的容纳槽408，容纳槽408与切割槽207相对。

如图1所示，传送机构包括弹簧501、推环502和能够吸引推环502的环状的电磁铁503，剪切台20和限位台30均呈圆柱状，弹簧501和推环502同轴设置在剪切台20的外表面上，且弹簧501的上端与剪切台20的上端焊接，弹簧501的下端与推环502焊接；电磁铁503同轴焊接在剪切台20的外表面上，推环502能与剪切台20和限位台30的外表面滑动接触。

本实施例中的塑料件切割打磨设备在使用时，先将限位台30下压，使弹簧杆40收缩，进而让限位台30与切割台的贴合面分离，分离后通过限位台30的下表面和安装台10的上表面之间的间隙将待切割的瓶盖60放置到固定框201内，且塑料条位于切割槽207内，此时切割刀401的下端与凸起405贴合；然后放松弹簧杆40限位台30的下表面和安装台10的上表面再次贴合在一起。

启动电动机407，电动机407带动传动轮406正向转动，转动的传动轮406与切割刀401外表面上的螺纹啮合，进而带动切割刀401转动的同时向环状槽206的方向移动，当切割刀401移动至切割槽207处时，切割刀401顶端的刀刃对瓶盖60上的塑料条进行转动切割，且刀刃在对塑料条进行切割的同时对塑料条施加竖直向上的切割力，能够保证塑料条被稳定快速的切割。

切割刀401继续沿环状槽206的上方转动上移，当切割刀401上的传动齿402与主动轮202啮合时，主动轮202在切割刀401的带动下转动，转动的主动轮202带动从动轮203转动，从动轮203带动位于打磨块内的打磨片205对瓶盖60顶面上的毛刺进行研磨；此时切割刀401内壁上的打磨环403也与瓶盖60与塑料条的结合处接触，对塑料条残留的端面进行打磨，同时打磨环403能与瓶盖60的侧面接触；待瓶盖60顶面上的毛刺被研磨完成后，电动机407带动传动轮406反向转动，反向转动的传动轮406能够带动切割刀401下移，切割刀401下移的过程中，打磨环403能够带动加工后的同步下移，下移的瓶盖60通过通孔404进入到收集槽101中，且收集槽101内的缓冲板102能对瓶盖60进行缓冲，实现对瓶盖60毛刺的清除和瓶盖60的下料。

与此同时，切断后的塑料条下移至容纳槽408中，若被切断后的塑料条粘附在切割槽207处时，开启电磁铁503，电磁铁503吸引推环502沿剪切台20和限位台30的外表面下移，推环502能与切割后的塑料条接触，进而推动塑料条进入到容纳槽408内，能快速的对切割后的塑料条进行收集，且便于对将下一个待加工的瓶盖60安装到固定框201内。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.塑料件切割打磨设备，包括安装台，所述安装台水平设置，其特征在于，还包括安装在安装台上方的剪切机构，所述剪切机构包括剪切台、可上下移动的限位台、容纳瓶盖的固定框、主动轮、从动轮、连杆、切割刀以及带动切割刀转动且上下移动的剪切单元，所述剪切台和限位台由上至下设置在安装台上，所述切割刀呈环状，且限位台内设有切割刀竖直滑动的通孔，切割刀的上端设有呈环状的刀刃，所述剪切台内设有安装固定框的凹槽，固定框的下侧面为敞口，凹槽呈圆柱状，且凹槽与通孔同轴设置，固定框与凹槽之间设有供切割刀通过的环状槽，所述主动轮和从动轮安装在凹槽的顶面和固定框的上表面之间，从动轮水平转动安装在凹槽的上表面上，从动轮的下端面设有对毛刺进行打磨的打磨片，固定框的上侧面上设有供打磨片穿过的打磨孔，所述连杆的上端与凹槽的顶面固定连接，连杆的下端与固定框的上表面固定连接，所述主动轮同轴转动安装在连杆上，且主动轮与从动轮啮合，切割刀的上端内壁上设有与主动轮啮合的传动齿。

2.根据权利要求1所述的塑料件切割打磨设备，其特征在于，所述剪切单元包括传动轮和带动传动轮转动的电动机，所述电动机和传动轮均安装在限位台内，切割刀的下端外壁上设有与传动轮啮合的螺纹，且通孔的下端上设有能与切割刀的下端相抵的凸起。

3.根据权利要求1所述的塑料件切割打磨设备，其特征在于，所述剪切台的下表面和固定框的下表面上设有若干容纳塑料条的切割槽，且限位台的上表面上设有若干容纳塑料条的容纳槽，容纳槽与切割槽相对。

4.根据权利要求3所述的塑料件切割打磨设备，其特征在于，还包括传送机构，所述传送机构包括弹簧、推环和能够吸引推环的环状的电磁铁，所述剪切台和限位台均呈圆柱状，弹簧和推环同轴设置在剪切台的外表面上，且弹簧的上端与剪切台的上端固定连接，弹簧的下端与推环固定连接；所述电磁铁同轴固定安装在剪切台的外表面上，推环能与剪切台和限位台的外表面滑动接触。

5.根据权利要求1所述的塑料件切割打磨设备，其特征在于，还包括若干带动限位台上下移动的弹簧杆，所述弹簧杆竖直固定安装在限位台与安装台之间。

6.根据权利要求1所述的塑料件切割打磨设备，其特征在于，所述切割刀下端的内壁上固定安装有打磨环，所述打磨环能与瓶盖的侧面接触。

7.根据权利要求1所述的塑料件切割打磨设备，其特征在于，所述安装台上竖直设置有收集槽，收集槽与通孔同轴设置，且收集槽内水平固定安装有缓冲板。