CN108789978A - 用于塑料件的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料加工领域，具体公开了用于塑料件的加工工艺，准备待加工的瓶盖步骤；步骤2：准备一种切割打磨设备，包括固定瓶盖的固定单元、切割刀以及带动切割刀转动且上下移动的剪切单元，还包括可转动的主动轮和从动轮，所述切割刀呈环状，切割刀的上端设有呈环状的刀刃，切割刀的上端内壁上设有与主动轮啮合的传动齿，切割刀可穿过固定单元与主动轮啮合；所述从动轮与主动轮啮合，从动轮与主动轮均水平设置，从动轮的下端面设有对毛刺进行打磨的打磨片；上料步骤；塑料条切割步骤；毛刺打磨步骤；卸料步骤。本方案能有效的清除瓶盖顶端上的毛刺。

Description

用于塑料件的加工工艺
技术领域
本发明属于塑料加工领域，具体涉及用于塑料件的加工工艺。
背景技术
塑料瓶是现代生活中广泛使用的包装容器，其配套使用的塑料瓶盖是不可缺少的一部分，因而有着极大的需求量。塑料瓶盖的加工与塑料瓶的加工过程相似，均是将塑料颗粒加入到压塑机中，压塑机对塑料颗粒进行熔化压塑加工，塑料瓶盖的加工与塑料瓶的加工的不同之处在于，在压塑前采用不同的压塑模具，压塑成型后的瓶盖和塑料瓶均呈单个状态。
但瓶盖的体积较小，若瓶盖也采用单个成型的方式进行加工，会极大的降低瓶盖的加工效率；所以现目前有对多个瓶盖进行一次性压塑成型的模具，该模具上设置有若干瓶盖的成型孔，且各个成型孔连通，便于将成型后的多个瓶盖一次性取出。但要获得单个的瓶盖，需要将瓶盖开口处的连接其他瓶盖的塑料条切除，剪切的过程一般通过人工进行操作；同时从模具内取出的瓶盖的顶端上有便于多余的塑料排出的通孔形成的毛刺，直接将剪切下来的瓶盖进行使用时，瓶盖顶部的毛刺容易摩擦使用者的手部，影响使用者的使用体验。
发明内容
本发明意在提供用于塑料件的加工工艺，以提高多个瓶盖的剪切效率，同时有效的清除瓶盖顶端上的毛刺。
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：用于塑料件的加工工艺，包括以下步骤：
步骤1：准备若干待加工的瓶盖；
步骤2：准备一种切割打磨设备，包括固定瓶盖的固定单元、切割刀以及带动切割刀转动且上下移动的剪切单元，还包括可转动的主动轮和从动轮，所述切割刀呈环状，切割刀的上端设有呈环状的刀刃，切割刀的上端内壁上设有与主动轮啮合的传动齿，切割刀可穿过固定单元与主动轮啮合；所述从动轮与主动轮啮合，从动轮与主动轮均水平设置，从动轮的下端面设有对毛刺进行打磨的打磨片；
步骤3：将步骤1中待加工的瓶盖安装在固定单元内，瓶盖上的塑料条与切割刀相对，瓶盖上的毛刺与打磨片接触；
步骤4：剪切单元带动切割刀以20-50r/min的转速正向转动，同时带动切割刀以3-10cm/s的速度向塑料条的方向移动；待切割刀与塑料条接触时，切割刀的环状的刀刃对塑料条转动切割，且切割刀的刀刃向塑料条施加径向的切割力；
步骤5：待步骤4中的塑料条切割完成后，切割刀继续向瓶盖顶部的方向移动，待切割刀上的传动齿移动至与主动轮啮合时，转动的切割待带动主动轮转动，转动的主动轮带动从动轮以50-100r/min的转速转动，打磨片对瓶盖顶面上的毛刺进行打磨；
步骤6：待步骤5中的瓶盖上的毛刺被打磨清除后，剪切单元带动切割刀以40-60r/min的转速反向转动，且切割刀以8-15cm/s的速度向远离瓶盖的方向移动；待切割刀不对瓶盖进行遮挡后，取出固定单元内加工后的瓶盖，将下一个待加工的瓶盖安装到固定单元内。
基础方案的原理及其优点：1、步骤2中，使用了一种切割打磨设备，该设置中设有环状的切割刀，切割刀能向固定单元的方向移动，且切割刀还能自转，能够对瓶盖四周所有的塑料条进行稳定快速的切割；2、步骤3中，将待加工的瓶盖安装到固定单元上，固定单元能对瓶盖进行限位，便于在后续的步骤中对瓶盖进行塑料条切割加工和毛刺去除加工；3、步骤4中，剪切单元能够带动切割刀像瓶盖的方向平稳的移动和转动，切割刀具有的移动速度和转速能对塑料条进行稳定且高效的切割加工；4、步骤5中，切割刀上的传动齿能与主动轮配合，进而带动从动轮和打磨片转动，打磨片对瓶盖顶面上的毛刺进行打磨清除，实现动力的传动和转化。
综上所述，本工艺中采用了一种切割打磨设备，该设备中设有固定单元，固定单元能对瓶盖进行限位，移动且转动的切割刀能对瓶盖四周的塑料条进行稳定且快速的切割，同时切割刀上的传动齿能与主动轮配合，将动力传递至从动轮上，实现对瓶盖顶面上的毛刺进行打磨清除，能够提高瓶盖加工的效率。
进一步，所述步骤4中，剪切单元带动切割刀以40r/min的转速正向转动。切割刀转动的速度较快，能够对瓶盖上的塑料条进行快速的切割。
进一步，所述步骤4中，切割刀以7cm/s的速度向塑料条的方向移动。切割刀水平移动的速度较快，进而切割刀对塑料条施加的径向的切割力也较大，能进一步的提高塑料条的切割效率。
进一步，所述步骤5中，转动的主动轮带动从动轮以80r/min的转速转动。从动轮的转速较快，进而能够有效的提高打磨片对毛刺的打磨效率，提高瓶盖的加工效率。
进一步，所述步骤6中，剪切单元带动切割刀以60r/min的转速反向转动，且切割刀以12cm/s的速度向远离瓶盖的方向移动。切割刀在回移的过程中，移动的速度和反向转动的速度均较快，使切割刀快速的回移，便于将下一待加工的瓶盖安装到固定单元上，减少瓶盖加工的间隔时长。
附图说明
图1为本发明用于塑料件的加工工艺实施例的加工流程图；
图2为本发明塑料件切割打磨设备的主视图的剖视图；
图3为剪切台的仰视图；
图4为限位台的俯视图；
图5为图2中A处的放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：安装台10、收集槽101、缓冲板102、剪切台20、固定框201、主动轮202、从动轮203、连杆204、打磨片205、环状槽206、切割槽207、限位台30、弹簧杆40、切割刀401、传动齿402、打磨环403、通孔404、凸起405、传动轮406、电动机407、容纳槽408、弹簧501、推环502、电磁铁503、瓶盖60。
本实施例中用于塑料件的加工工艺的加工的操作流程基本如附图1所示，其具体步骤如下：
步骤1：准备若干待加工的瓶盖60。
步骤2：准备一种基本如附图2、附图3、附图4和附图5所示的切割打磨设备，包括安装台10、剪切机构和传送机构，安装台10水平设置，安装台10上竖直设置有收集槽101，且收集槽101内水平焊接有缓冲板102。
剪切机构包括剪切台20、限位台30、两个带动限位台30上下移动的弹簧杆40、容纳瓶盖60的固定框201、主动轮202、从动轮203、连杆204、切割刀401、传动轮406和带动传动轮406转动的电动机407。如图2所示，剪切台20、限位台30和弹簧杆40由上至下设置在安装台10上，且剪切台20与安装台10焊接，剪切台20的下表面与限位台30的上表面接触，弹簧杆40竖直设置，弹簧杆40的两端分别与限位台30的下表面和安装台10的上表面焊接。
如图2所示，切割刀401呈环状，且限位台30内设有切割刀401竖直滑动的通孔404，收集槽101与通孔404同轴设置，切割刀401的上端设有呈环状的刀刃，剪切台20内设有安装固定框201的凹槽，固定框201的下侧面为敞口，凹槽呈圆柱状，且凹槽与通孔404同轴设置，固定框201与凹槽之间设有供切割刀401通过的环状槽206；电动机407和传动轮406均安装在限位台30内，切割刀401的下端外壁上设有与传动轮406啮合的螺纹，且通孔404的下端上设有能与切割刀401的下端相抵的凸起405。同时切割刀401下端的内壁上焊接有打磨环403，打磨环403能与塑料条接触。
如图5所示，主动轮202和从动轮203转动安装在凹槽的顶面和固定框201的上表面之间，从动轮203水安装在凹槽的上表面上，从动轮203的下端面设有对毛刺进行打磨的打磨片205，固定框201的上侧面上设有供打磨片205穿过的打磨孔。连杆204的上端与凹槽的顶面焊接，连杆204的下端与固定框201的上表面焊接，主动轮202同轴转动安装在连杆204上，且主动轮202与从动轮203啮合，切割刀401的上端内壁上设有与主动轮202啮合的传动齿402。
剪切台20的下表面和固定框201的下表面上设有若干容纳塑料条的切割槽207，且限位台30的上表面上设有若干容纳塑料条的容纳槽408，容纳槽408与切割槽207相对。
如图2所示，传送机构包括弹簧501、推环502和能够吸引推环502的环状的电磁铁503，剪切台20和限位台30均呈圆柱状，弹簧501和推环502同轴设置在剪切台20的外表面上，且弹簧501的上端与剪切台20的上端焊接，弹簧501的下端与推环502焊接；电磁铁503同轴焊接在剪切台20的外表面上，推环502能与剪切台20和限位台30的外表面滑动接触。
步骤3：先将限位台30下压，使弹簧杆40收缩，进而让限位台30与切割台的贴合面分离，分离后通过限位台30的下表面和安装台10的上表面之间的间隙将步骤1中待加工的瓶盖60放置到固定框201内，且塑料条位于切割槽207内，此时切割刀401的下端与凸起405贴合；然后放松弹簧杆40限位台30的下表面和安装台10的上表面再次贴合在一起。
步骤4：启动电动机407，电动机407带动传动轮406正向转动，转动的传动轮406与切割刀401外表面上的螺纹啮合，进而带动切割刀401以40r/min的转速正向转动，且切割刀401以7cm/s的速度向塑料条的方向移动，转动的同时向环状槽206的方向移动，当切割刀401移动至切割槽207处时，切割刀401顶端的刀刃对瓶盖60上的塑料条进行转动切割，且刀刃在对塑料条进行切割的同时对塑料条施加竖直向上的切割力。
步骤5：切割刀401继续沿环状槽403的上方转动上移，当切割刀401上的传动齿402与主动轮202啮合时，主动轮202在切割刀401的带动下转动，转动的主动轮202带动从动轮203转动以80r/min的转速转动，从动轮203带动位于打磨块内的打磨片205对瓶盖60顶面上的毛刺进行研磨；此时切割刀401内壁上的打磨环403也与瓶盖60与塑料条的结合处接触，对塑料条残留的端面进行打磨，同时打磨环403能与瓶盖60的侧面接触:。
步骤6：待瓶盖60顶面上的毛刺被研磨完成后，电动机407带动传动轮406反向转动，进而带动切割刀401以60r/min的转速反向转动，同时切割刀401以12cm/s的速度向远离瓶盖60的方向移动；切割刀401下移的过程中，打磨环403能够带动加工后的同步下移，下移的瓶盖60通过通孔404进入到收集槽101中，且收集槽101内的缓冲板102能对瓶盖60进行缓冲，实现对瓶盖60毛刺的清除和瓶盖60的下料；然后将下一个待加工的瓶盖60安装到固定单元内。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.用于塑料件的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：准备若干待加工的瓶盖；
步骤2：准备一种切割打磨设备，包括固定瓶盖的固定单元、切割刀以及带动切割刀转动且上下移动的剪切单元，还包括可转动的主动轮和从动轮，所述切割刀呈环状，切割刀的上端设有呈环状的刀刃，切割刀的上端内壁上设有与主动轮啮合的传动齿，切割刀可穿过固定单元与主动轮啮合；所述从动轮与主动轮啮合，从动轮与主动轮均水平设置，从动轮的下端面设有对毛刺进行打磨的打磨片；
步骤3：将步骤1中待加工的瓶盖安装在固定单元内，瓶盖上的塑料条与切割刀相对，瓶盖上的毛刺与打磨片接触；
步骤4：剪切单元带动切割刀以20-50r/min的转速正向转动，同时带动切割刀以3-10cm/s的速度向塑料条的方向移动；待切割刀与塑料条接触时，切割刀的环状的刀刃对塑料条转动切割，且切割刀的刀刃向塑料条施加径向的切割力；
步骤5：待步骤4中的塑料条切割完成后，切割刀继续向瓶盖顶部的方向移动，待切割刀上的传动齿移动至与主动轮啮合时，转动的切割待带动主动轮转动，转动的主动轮带动从动轮以50-100r/min的转速转动，打磨片对瓶盖顶面上的毛刺进行打磨；
步骤6：待步骤5中的瓶盖上的毛刺被打磨清除后，剪切单元带动切割刀以40-60r/min的转速反向转动，且切割刀以8-15cm/s的速度向远离瓶盖的方向移动；待切割刀不对瓶盖进行遮挡后，取出固定单元内加工后的瓶盖，将下一个待加工的瓶盖安装到固定单元内。
2.根据权利要求1所述的用于塑料件的加工工艺，其特征在于，所述步骤4中，剪切单元带动切割刀以40r/min的转速正向转动。
3.根据权利要求2所述的用于塑料件的加工工艺，其特征在于，所述步骤4中，切割刀以7cm/s的速度向塑料条的方向移动。
4.根据权利要求3所述的用于塑料件的加工工艺，其特征在于，所述步骤5中，转动的主动轮带动从动轮以80r/min的转速转动。
5.根据权利要求4所述的用于塑料件的加工工艺，其特征在于，所述步骤6中，剪切单元带动切割刀以60r/min的转速反向转动，且切割刀以12cm/s的速度向远离瓶盖的方向移动。
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