CN110961981A - 一种机床金属碎屑回收机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种机床金属碎屑回收机构，包括机床壳体以及设于所述机床壳体上端面且开口向上的收集口，所述收集口下方设有第一分离装置，所述第一分离装置包括连通设于所述收集口下壁的第一分离腔，所述第一分离腔左壁内固定设有第一电机，所述第一电机右端动力连接有螺旋排运器，所述第一分离装置内设有第二分离装置，所述第二分离装置右侧设有推动装置，本发明可高效率高质量地将金属碎屑和切削液分离开，在收集金属碎屑的同时快速地冷却循环使用状态中的切削液，且可自动将收集容器推出收集槽，降低操作人员的劳动强度，且在更换收集容器时可自动地暂时阻拦金属碎屑的收集。
Description
技术领域
本发明涉及机床设备技术领域，具体为一种机床金属碎屑回收机构。
背景技术
各种工业设备的加工已离不开机床，机床在使用过程中会产生大量的大小不一的金属碎屑，当前的机床使用过程中金属碎屑在回收时会携带走大量的切削液，使得机床中储存的切削液消耗较快，切削液浪费较多，且由于收集容器一般会漏水，导致切削液会流淌在车间地面等，造成诸多不便。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：
机床使用过程中金属碎屑在回收时会携带走大量的切削液，使得机床中储存的切削液消耗较快，切削液浪费较多，且由于收集容器一般会漏水，导致切削液会流淌在车间地面等，造成诸多不便。
为解决上述问题，本例设计了一种机床金属碎屑回收机构，本例的一种机床金属碎屑回收机构，包括机床壳体以及设于所述机床壳体上端面且开口向上的收集口，所述收集口下方设有第一分离装置，所述第一分离装置包括连通设于所述收集口下壁的第一分离腔，所述第一分离腔左壁内固定设有第一电机，所述第一电机右端动力连接有螺旋排运器，所述第一分离腔右侧倾斜的下壁连通设有第一掉落口，所述第一分离腔左壁下侧且低于所述第一掉落口上端的位置连通设有连通口，所述连通口与所述第一分离腔连接处固定设有滤网，所述第一分离装置内设有第二分离装置，所述第二分离装置包括设于所述第一分离腔下壁内的储液腔，所述储液腔与所述连通口之间连通设有第二分离腔，所述第二分离腔前后壁之间可转动的设有第一转轴，所述第一转轴上固定设有磁辊，所述磁辊贴近于所述第二分离腔倾斜的左壁，所述第二分离腔右壁连通设有刮板腔，所述刮板腔前后壁之间可转动的设有刮板，所述刮板下端面且于转动中心左侧与所述刮板腔下壁之间固定连接有弹簧，所述刮板左端与所述磁辊圆周端面相抵，所述第二分离装置右侧设有推动装置，所述推动装置包括连通设于所述第一掉落口下壁且开口向右的收集槽，所述收集槽左壁下端前后位置对称且固定设有固定块，所述固定块之间可转动的设有翻转板，所述翻转板上端向右翻转时将放置在所述收集槽内的收集容器推出所述收集槽。可优选地，所述第二分离装置包括连通设于收集槽上壁且于所述第一掉落口左侧的第二掉落口，所述刮板腔下壁与所述第二掉落口上壁之间连通设有输送通道，所述输送通道前后壁之间左右位置对称且可转动的设有第二转轴，左侧的所述第二转轴处于所述刮板腔转动中心左侧，右侧的所述第二转轴处于所述第二掉落口的正上方，所述第二转轴上固定设有传送轮，所述传送轮之间绕设有传送带。
可优选地，所述第一转轴和左侧的所述第二转轴后侧设有传动腔，所述第一转轴后端延伸至所述传动腔内且固定设有第一传动轮，所述传动腔后壁内且于所述第一转轴的后侧固定设有第二电机，所述第一转轴后端动力连接于所述第二电机，左侧的所述第二转轴后端延伸至所述传动腔内且固定设有第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间绕设有传动带。
可优选地，所述储液腔下壁固定设有水泵，所述储液腔左壁内设有开口向左的冷却腔，所述冷却腔上下壁之间固定设有左端面与所述机床壳体左端面处于同一平面的滤尘网，所述滤尘网右端面内固定设有第三电机，所述第三电机右端固定设有风扇，所述冷却腔上壁内且于所述风扇右侧固定设有连通于所述水泵的冷却曲管。
可优选地，所述推动装置包括连通设于所述收集槽左壁且于所述固定块上方的滑杆腔，所述滑杆腔左壁内固定设有第四电机，所述第四电机右端动力连接有螺杆，所述滑杆腔内可左右滑动的设有螺纹连接于所述螺杆的滑杆，所述翻转板内且于所述滑杆右侧设有滑块腔，所述滑块腔内可上下滑动的设有滑块，所述滑块腔左壁连通设有开口向左的连接通道，所述连接通道内可上下滑动的设有固定连接于所述滑块的连接块，所述连接块左端延伸至外且设有连接槽，所述滑杆右端延伸至所述连接槽内且可转动的连接于所述连接槽前后壁之间。
可优选地，所述收集槽左壁上端连通设有挡板腔，所述挡板腔内可左右滑动的设有右端延伸至所述收集槽内的挡板，所述挡板上端面与所述收集槽上壁相抵，所述挡板下端面固定设有悬吊杆，所述悬吊杆前端面设有开口向前的限位槽，所述限位槽内可上下滑动的设有限位杆，所述翻转板左端面上端固定设有限位块，所述限位杆前端可转动的连接于所述限位块。
本发明的有益效果是：本发明可高效率高质量地将金属碎屑和切削液分离开，在收集金属碎屑的同时快速地冷却循环使用状态中的切削液，且可自动将收集容器推出收集槽，降低操作人员的劳动强度，且在更换收集容器时可自动地暂时阻拦金属碎屑的收集。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种机床金属碎屑回收机构的整体结构示意图；
图2为图1的“A”的放大示意图；
图3为图1的“B”的放大示意图；
图4为图1的“C-C”方向的剖视图；
图5为图2的“C-C”方向的剖视图；
图6为图5的“E-E”方向的剖视图。
具体实施方式
下面结合图1-图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种机床金属碎屑回收机构，主要应用于机床金属碎屑的回收和切削液的过滤，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种机床金属碎屑回收机构，包括机床壳体11以及设于所述机床壳体11上端面且开口向上的收集口12，所述收集口12下方设有第一分离装置101，所述第一分离装置101包括连通设于所述收集口12下壁的第一分离腔13，所述第一分离腔13左壁内固定设有第一电机14，所述第一电机14右端动力连接有螺旋排运器15，所述第一分离腔13右侧倾斜的下壁连通设有第一掉落口16，所述第一分离腔13左壁下侧且低于所述第一掉落口16上端的位置连通设有连通口17，所述连通口17与所述第一分离腔13连接处固定设有滤网18，所述第一分离装置101内设有第二分离装置102，所述第二分离装置102包括设于所述第一分离腔13下壁内的储液腔19，所述储液腔19与所述连通口17之间连通设有第二分离腔20，所述第二分离腔20前后壁之间可转动的设有第一转轴21，所述第一转轴21上固定设有磁辊22，所述磁辊22贴近于所述第二分离腔20倾斜的左壁，所述第二分离腔20右壁连通设有刮板腔23，所述刮板腔23前后壁之间可转动的设有刮板24，所述刮板24下端面且于转动中心左侧与所述刮板腔23下壁之间固定连接有弹簧25，所述刮板24左端与所述磁辊22圆周端面相抵，所述第二分离装置102右侧设有推动装置103，所述推动装置103包括连通设于所述第一掉落口16下壁且开口向右的收集槽26，所述收集槽26左壁下端前后位置对称且固定设有固定块43，所述固定块43之间可转动的设有翻转板44，所述翻转板44上端向右翻转时将放置在所述收集槽26内的收集容器推出所述收集槽26。
有益地，以下对第二分离装置102进行详细说明，所述第二分离装置102包括连通设于收集槽26上壁且于所述第一掉落口16左侧的第二掉落口27，所述刮板腔23下壁与所述第二掉落口27上壁之间连通设有输送通道28，所述输送通道28前后壁之间左右位置对称且可转动的设有第二转轴29，左侧的所述第二转轴29处于所述刮板腔23转动中心左侧，右侧的所述第二转轴29处于所述第二掉落口27的正上方，所述第二转轴29上固定设有传送轮30，所述传送轮30之间绕设有传送带31。
有益地，所述第一转轴21和左侧的所述第二转轴29后侧设有传动腔32，所述第一转轴21后端延伸至所述传动腔32内且固定设有第一传动轮33，所述传动腔32后壁内且于所述第一转轴21的后侧固定设有第二电机34，所述第一转轴21后端动力连接于所述第二电机34，左侧的所述第二转轴29后端延伸至所述传动腔32内且固定设有第二传动轮35，所述第一传动轮33与所述第二传动轮35之间绕设有传动带36。
有益地，所述储液腔19下壁固定设有水泵37，所述储液腔19左壁内设有开口向左的冷却腔38，所述冷却腔38上下壁之间固定设有左端面与所述机床壳体11左端面处于同一平面的滤尘网39，所述滤尘网39右端面内固定设有第三电机40，所述第三电机40右端固定设有风扇41，所述冷却腔38上壁内且于所述风扇41右侧固定设有连通于所述水泵37的冷却曲管42。
有益地，以下对推动装置103进行详细说明，所述推动装置103包括连通设于所述收集槽26左壁且于所述固定块43上方的滑杆腔45，所述滑杆腔45左壁内固定设有第四电机46，所述第四电机46右端动力连接有螺杆47，所述滑杆腔45内可左右滑动的设有螺纹连接于所述螺杆47的滑杆48，所述翻转板44内且于所述滑杆48右侧设有滑块腔49，所述滑块腔49内可上下滑动的设有滑块50，所述滑块腔49左壁连通设有开口向左的连接通道51，所述连接通道51内可上下滑动的设有固定连接于所述滑块50的连接块52，所述连接块52左端延伸至外且设有连接槽53，所述滑杆48右端延伸至所述连接槽53内且可转动的连接于所述连接槽53前后壁之间。
有益地，所述收集槽26左壁上端连通设有挡板腔54，所述挡板腔54内可左右滑动的设有右端延伸至所述收集槽26内的挡板55，所述挡板55上端面与所述收集槽26上壁相抵，所述挡板55下端面固定设有悬吊杆56，所述悬吊杆56前端面设有开口向前的限位槽57，所述限位槽57内可上下滑动的设有限位杆58，所述翻转板44左端面上端固定设有限位块59，所述限位杆58前端可转动的连接于所述限位块59。
以下结合图1至图6对本文中的一种机床金属碎屑回收机构的使用步骤进行详细说明：
开始时，翻转板44处于竖直状态，滑杆腔45处于左极限位置，滑块50和连接块52处于下极限位置，挡板55处于左极限位置，限位槽57处于上极限位置。
当机床工作时，金属碎屑和切削液一同不断地从收集口12落入第一分离腔13内，第一电机14启动带动螺旋排运器15转动，螺旋排运器15转动将第一分离腔13内的金属碎屑向右移动，第一分离腔13内的切削液经滤网18过滤后流向连通口17内，而金属碎屑被螺旋排运器15移动至右侧后从第一掉落口16落入收集槽26内放置的收集容器中。
流入连通口17内切削液中可能依旧混杂有少量的较为细小的金属碎屑，第二电机34启动带动第一转轴21顺时针转动，进而磁辊22转动时将第二分离腔20内的切削液内的金属碎屑阻拦并吸附在磁辊22表面，由于弹簧25的作用使得刮板24左端始终紧贴在磁辊22的圆周端面，进而磁辊22在转动时，磁辊22表面吸附的金属碎屑被刮板24刮落并顺着刮板24滑落至传送带31上端面，第一转轴21转动时带动第一传动轮33转动，通过带传动带动左侧的第二转轴29转动，进而落在传送带31上端面的金属碎屑被输送至右侧，并从第二掉落口27落入收集槽26内的收集容器内。
储液腔19内的已过滤的切削液被水泵37输送向冷却曲管42，在流经冷却曲管42时，第三电机40启动带动风扇41鼓风吹向冷却曲管42冷却切削液。
当收集槽26内的收集容器已满时，第四电机46启动带动螺杆47转动，进而滑杆48右滑并推动翻转板44向右翻转，然后翻转板44与收集槽26内的收集容器相抵并将其推出收集槽26，翻转板44在向右翻转时通过限位杆58和悬吊杆56向右拉动挡板55，进而挡板55右滑并封闭第一掉落口16和第二掉落口27，阻止金属碎屑继续落向收集槽26，当收集容器再次向收集槽26内放入时，第四电机46反转带动翻转板44翻转回复至竖直状态，进而挡板55左滑回复至初始状态，被阻挡在第一掉落口16和第二掉落口27内的金属碎屑可继续向收集槽26内掉落。
本发明的有益效果是：本发明可高效率高质量地将金属碎屑和切削液分离开，在收集金属碎屑的同时快速地冷却循环使用状态中的切削液，且可自动将收集容器推出收集槽，降低操作人员的劳动强度，且在更换收集容器时可自动地暂时阻拦金属碎屑的收集。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
Claims (6)
1.一种机床金属碎屑回收机构，包括机床壳体以及设于所述机床壳体上端面且开口向上的收集口，所述收集口下方设有第一分离装置，其特征在于：所述第一分离装置包括连通设于所述收集口下壁的第一分离腔，所述第一分离腔左壁内固定设有第一电机，所述第一电机右端动力连接有螺旋排运器，所述第一分离腔右侧倾斜的下壁连通设有第一掉落口，所述第一分离腔左壁下侧且低于所述第一掉落口上端的位置连通设有连通口，所述连通口与所述第一分离腔连接处固定设有滤网，所述第一分离装置内设有第二分离装置，所述第二分离装置包括设于所述第一分离腔下壁内的储液腔，所述储液腔与所述连通口之间连通设有第二分离腔，所述第二分离腔前后壁之间可转动的设有第一转轴，所述第一转轴上固定设有磁辊，所述磁辊贴近于所述第二分离腔倾斜的左壁，所述第二分离腔右壁连通设有刮板腔，所述刮板腔前后壁之间可转动的设有刮板，所述刮板下端面且于转动中心左侧与所述刮板腔下壁之间固定连接有弹簧，所述刮板左端与所述磁辊圆周端面相抵，所述第二分离装置右侧设有推动装置，所述推动装置包括连通设于所述第一掉落口下壁且开口向右的收集槽，所述收集槽左壁下端前后位置对称且固定设有固定块，所述固定块之间可转动的设有翻转板，所述翻转板上端向右翻转时将放置在所述收集槽内的收集容器推出所述收集槽。
2.如权利要求1所述的一种机床金属碎屑回收机构，其特征在于：所述第二分离装置包括连通设于收集槽上壁且于所述第一掉落口左侧的第二掉落口，所述刮板腔下壁与所述第二掉落口上壁之间连通设有输送通道，所述输送通道前后壁之间左右位置对称且可转动的设有第二转轴，左侧的所述第二转轴处于所述刮板腔转动中心左侧，右侧的所述第二转轴处于所述第二掉落口的正上方，所述第二转轴上固定设有传送轮，所述传送轮之间绕设有传送带。
3.如权利要求2所述的一种机床金属碎屑回收机构，其特征在于：所述第一转轴和左侧的所述第二转轴后侧设有传动腔，所述第一转轴后端延伸至所述传动腔内且固定设有第一传动轮，所述传动腔后壁内且于所述第一转轴的后侧固定设有第二电机，所述第一转轴后端动力连接于所述第二电机，左侧的所述第二转轴后端延伸至所述传动腔内且固定设有第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间绕设有传动带。
4.如权利要求1所述的一种机床金属碎屑回收机构，其特征在于：所述储液腔下壁固定设有水泵，所述储液腔左壁内设有开口向左的冷却腔，所述冷却腔上下壁之间固定设有左端面与所述机床壳体左端面处于同一平面的滤尘网，所述滤尘网右端面内固定设有第三电机，所述第三电机右端固定设有风扇，所述冷却腔上壁内且于所述风扇右侧固定设有连通于所述水泵的冷却曲管。
5.如权利要求1所述的一种机床金属碎屑回收机构，其特征在于：所述推动装置包括连通设于所述收集槽左壁且于所述固定块上方的滑杆腔，所述滑杆腔左壁内固定设有第四电机，所述第四电机右端动力连接有螺杆，所述滑杆腔内可左右滑动的设有螺纹连接于所述螺杆的滑杆，所述翻转板内且于所述滑杆右侧设有滑块腔，所述滑块腔内可上下滑动的设有滑块，所述滑块腔左壁连通设有开口向左的连接通道，所述连接通道内可上下滑动的设有固定连接于所述滑块的连接块，所述连接块左端延伸至外且设有连接槽，所述滑杆右端延伸至所述连接槽内且可转动的连接于所述连接槽前后壁之间。
6.如权利要求1所述的一种机床金属碎屑回收机构，其特征在于：所述收集槽左壁上端连通设有挡板腔，所述挡板腔内可左右滑动的设有右端延伸至所述收集槽内的挡板，所述挡板上端面与所述收集槽上壁相抵，所述挡板下端面固定设有悬吊杆，所述悬吊杆前端面设有开口向前的限位槽，所述限位槽内可上下滑动的设有限位杆，所述翻转板左端面上端固定设有限位块，所述限位杆前端可转动的连接于所述限位块。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200407 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |