CN208977399U - 数控铣床的排屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控铣床的排屑装置，应用在数控铣床设备领域，其技术方案要点是：包括输料筒、与排屑盒连通的集屑盒和用于封闭集屑盒盒口的固定板，集屑盒内设有料斗，螺旋杆的一端位于料斗内，料斗的窄口端通过弧形的方管连接，输料筒的一端穿过固定板后与方管连接，另一端倾斜向上延伸，其优点是：废屑在输送至输料筒中时，切削液自动废屑分离，无需操作者手动进行分离工作，给操作者的清理工作提供了便利。

Description

数控铣床的排屑装置

技术领域

本实用新型涉及数控铣床设备领域，特别涉及一种数控铣床的排屑装置。

背景技术

目前市场上的数控铣床排屑器通常包括电机、排屑盒和位于排屑盒内的螺旋杆，其中电机和螺旋杆通过键连接，由于电机的长度限制，这种连接方式使得数控铣床Y轴方向加长，操作者与床身（工作台）距离较大，不方便操作者的操作。

公告号为CN203045019U的中国专利公开了一种数控铣床螺旋排屑杆的传动结构，它包括数控铣床床身，在所述数控铣床床身的两侧固定有排屑电机座，所述排屑电机座上安装有电机，所述电机的转轴上安装有第一链轮，在所述排屑电机座上还设有带有第二链轮的传动轴，所述传动轴上安装有螺旋杆。

但是在实际铣削过程中往往需要切削液进行润滑、降温和清洗，使得螺旋排屑机排出的废屑与切削液混合在一起，由于切削液需要参与铣床的循环系统，使得操作者在清理废屑时需要将废屑与切削液分离，从而给操作者的清理工作带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种数控铣床的排屑装置，其优点是：废屑在输送至输料筒中时，切削液自动废屑分离，无需操作者手动进行分离工作，给操作者的清理工作提供了便利。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数控铣床的排屑装置，包括输料筒、与排屑盒连通的集屑盒和用于封闭集屑盒盒口的固定板，所述集屑盒内设有料斗，螺旋杆的一端位于料斗内，所述料斗的窄口端通过弧形的方管连接，所述输料筒的一端穿过固定板后与方管连接，另一端倾斜向上延伸。

通过上述技术方案，排屑时，废屑在螺旋杆的驱动下被传输送至料斗内，随着螺旋杆的持续输料，料斗内的废屑便被挤压、推送至方管中，然后沿输料筒传输，由于输送筒整体倾斜向上延伸，使得废液在重力作用下与废屑分离，从而无需操作者手动进行分离工作，方便了操作者的清理工作。

本实用新型进一步设置为：所述输料筒远离方管一端的尺寸大于输料管与方管连接一端的尺寸。

通过上述技术方案，由于输料筒的容量逐渐增大，一方面使得废屑的传输速度减缓，使废液有足够的时间与废屑分离，另一方面也使得废屑逐渐分散开，减小了废屑一直挤压在一起，导致废屑堵塞在输料筒内的情况。

本实用新型进一步设置为：所述固定板与集屑盒通过若干固定螺钉连接。

通过上述技术方案，操作者可拧松固定螺钉将固定板卸下，方便了操作者对残留在来料斗与螺旋杆之间的废屑进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述集屑盒背离机体的一侧设有废料箱，所述废料箱底部设有若干与地面抵触的滚轮，所述废料箱上设有推杆。

通过上述技术方案，输料筒输出的废屑被收集在废料箱中，操作者推动推杆即可将废料箱运输至废料收集位置将其倾倒，灵活方便。

本实用新型进一步设置为：所述废料箱上设有边框，所述废料箱上设有位于边框内的物料盒，所述物料盒底部设有若干通孔，所述物料盒内铺设有用于覆盖通孔的过滤网。

通过上述技术方案，废屑收集在物料盒中，废屑上残留的切削液经过滤网过滤后通过通孔流入废料箱中，起到了对废屑和切削液的进一步分离工作，废料箱中的切削液还可被重新回收利用，减小了资源的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述边框呈U形，所述物料盒相背两侧在远离边框开口的一端均通过中间柱连接有滑块，所述边框内壁上开设有供滑块移动的滑槽；所述边框的长度大于物料盒长度，所述边框靠近开口的一端设有豁口，所述滑块的截面呈圆形，所述滑槽的一端延伸出边框外，所述边框在滑槽延伸出的一端通过沉头螺钉连接有挡块，所述物料盒靠近边框开口的一端设有排料槽，所述排料槽内滑动连接有封闭板。

通过上述技术方案，在倾倒废屑时，操作者先滑动物料盒，使物料盒位于废料箱外，然后转动物料盒远离边框的一端与地面抵触，取出封闭板，便可使物料盒中的废屑滑出，方便快捷，降低了操作者的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述推杆上转动连接有挂钩，所述物料盒侧壁上设有与卡钩相配合的卡环。

通过上述技术方案，运输物料盒时，操作者转动挂钩与卡环相扣合，减小了物料盒在运输过程中意外滑出边框外的情况。

本实用新型进一步设置为：所述滑块与中间柱转动连接，所述废料箱底开设有排水孔，所述废料箱在排水孔内设有密封塞。

通过上述技术方案，滑块与中间柱转动连接方便了操作者移动物料盒；设置的排水孔则给操作者对废料箱内切削液的排出提供了便利。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过输料筒使得废屑在传输过程中自动与切削液分离，无需操作者手动进行分离工作，给操作者对废屑的清理工作提供了便利；通过废料箱和物料盒将切削液和废屑分开贮存，使得切削液可被回收利用，减小了资源内的浪费。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例用于体现方管和输料筒的结构示意图；

图3是本实施例用于体现料斗的结构示意图；

图4是本实施例用于体现边框和物料盒的结构示意图；

图5是图4中A处放大图；

图6是本实施例用于体现排水孔的结构示意图；

图7是图6中B处放大图；

图8是本实施例用于体现中间柱和滑块的结构示意图。

附图标记：1、输料筒；11、集屑盒；12、固定板；121、固定螺钉；13、料斗；14、方管；15、排屑盒；16、螺旋杆；17、废料箱；171、滚轮；172、推杆；2、边框；21、物料盒；211、通孔；22、过滤网；23、中间柱；231、滑块；24、滑槽；25、挡块；251、沉头螺钉；26、排料槽；261、封闭板；27、挂钩；271、卡环；28、排水孔；281、密封塞；29、豁口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种数控铣床的排屑装置，如图1和图2所示，包括输料筒1、与排屑盒15连通的集屑盒11和用于封闭集屑盒11盒口的固定板12，集屑盒11内设有料斗13（如图3），料斗13水平截面呈八字形，其敞口端朝向螺旋杆16，螺旋杆16的一端位于料斗13内，料斗13的窄口端通过弧形的方管14连接，且方管14的弧度应尽量平缓，输料筒1的一端穿过固定板12后与方管14连接，另一端沿远离固定板12方向倾斜向上延伸。

如图2所示，同时集屑盒11背离机体的一侧设有废料箱17，废料箱17的箱口位于输料筒1出料端的下方，废料箱17底部还设有若干与地面抵触的滚轮171，以便于废料箱17的移动，废料箱17上设有推杆172。

如图2所示，铣床排屑时，螺旋杆16转动，将排屑盒15中的废屑传送至料斗13，随着废屑的不断传输，料斗13内的废屑被挤压、推送至方管14中，再沿输料筒1传输，最后从输料筒1的出料端下落至废料箱17中收集，待废料箱17中的废屑收集满后，操作者抓住推杆172，便可将废屑运输至指定收集地点，方便快捷；由于输料筒1倾斜设置，使得废屑沿输料筒1传输时，切削液自动与废屑分离并回流至集屑盒11中，无需操作者手动进行分离工作，既节省了时间，又给操作者的清理工作提供了便利。

如图2所示，输料筒1远离方管14一端的尺寸大于输料管与方管14连接一端的尺寸，且输料筒1远离方管14一端的端面为竖平面，利于废屑顺利落入废料箱17中；同时废屑在传输过程中，由于输料筒1的容量逐渐增加，相较于直筒式的输料筒1，渐变式的输料筒1使得废屑传输速度减缓，并使废屑逐渐分散开，既提高了切削液的分离效果，又减小了废屑被过度挤压而堵塞在输料筒1内的情况。

如图2所示，固定板12与集屑盒11通过若干固定螺钉121连接；操作者可定期将固定板12拆卸下来，对料斗13内壁与螺旋杆16之间可能残留的废屑进行清理。

如图4所示，废料箱17上设有U形的边框2，废料箱17上设有位于边框2内的物料盒21，且物料盒21支撑在边框2上，物料盒21的盒口位于输料筒1出料端的下方，物料盒21底部还设有若干通孔211（如图7），物料盒21内铺设有用于覆盖通孔211的过滤网22，废料箱17底还开设有排水孔28（如图6），废料箱17在排水孔28内设有密封塞281（如图6）；此时废屑收集在物料盒21中，废屑上残留的切削液经过滤网22过滤后，通过通孔211流入物料盒21中，由于切削液经过过滤网22过滤，使得切削液中的杂质减少，操作者只需拔出密封塞281便可将废料箱17中的切削液排出并收集，方便了操作者对其进行回收利用，减少了资源的浪费。

如图4和图5所示，物料盒21相背两侧在远离边框2开口的一端均通过中间柱23（如图8）连接有滑块231（如图8），滑块231的截面呈圆形，边框2内壁上开设有供滑块231移动的滑槽24，使得物料盒21可沿边框2的长度方向移动，边框2的开口即为物料盒21的滑出端，同时物料盒21靠近边框2开口的一端还设有排料槽26，排料槽26内滑动连接有封闭板261；边框2的长度大于物料盒21长度，滑槽24靠近边框2开口的一端延伸出边框2外，边框2在滑槽24延伸出的一端通过沉头螺钉251连接有挡块25，边框2靠近开口的一端还设有豁口29。

如图4和图5所示，在倾倒废屑时，操作者向边框2的开口处滑动物料盒21，待滑块231（如图8）与挡块25抵触后，物料盒21位于豁口29处，物料盒21失去边框2的支撑，其远离边框2的一端便在重力作用下向下转动并抵触在地面上，操作者滑出封闭板261，废屑便从物料盒21中滑落，简单方便。

如图8所示，滑块231与中间柱23转动连接，减小了操作者在拉动物料盒21时，滑块231与滑槽24槽壁之间的阻力。

如图7所示，此外，推杆172上转动连接有挂钩27，物料盒21侧壁上设有与卡钩相配合的卡环271，操作者转动挂钩27使其与卡环271相扣合，便可限制住物料盒21的移动，减小了物料盒21意外滑落边框2的情况发生。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种数控铣床的排屑装置，其特征在于：包括输料筒（1）、与排屑盒（15）连通的集屑盒（11）和用于封闭集屑盒（11）盒口的固定板（12），所述集屑盒（11）内设有料斗（13），螺旋杆（16）的一端位于料斗（13）内，所述料斗（13）的窄口端通过弧形的方管（14）连接，所述输料筒（1）的一端穿过固定板（12）后与方管（14）连接，另一端倾斜向上延伸。

2.根据权利要求1所述的数控铣床的排屑装置，其特征在于：所述输料筒（1）远离方管（14）一端的尺寸大于输料管与方管（14）连接一端的尺寸。

3.根据权利要求2所述的数控铣床的排屑装置，其特征在于：所述固定板（12）与集屑盒（11）通过若干固定螺钉（121）连接。

4.根据权利要求1所述的数控铣床的排屑装置，其特征在于：所述集屑盒（11）背离机体的一侧设有废料箱（17），所述废料箱（17）底部设有若干与地面抵触的滚轮（171），所述废料箱（17）上设有推杆（172）。

5.根据权利要求4所述的数控铣床的排屑装置，其特征在于：所述废料箱（17）上设有边框（2），所述废料箱（17）上设有位于边框（2）内的物料盒（21），所述物料盒（21）底部设有若干通孔（211），所述物料盒（21）内铺设有用于覆盖通孔（211）的过滤网（22）。

6.根据权利要求5所述的数控铣床的排屑装置，其特征在于：所述边框（2）呈U形，所述物料盒（21）相背两侧在远离边框（2）开口的一端均通过中间柱（23）连接有滑块（231），所述边框（2）内壁上开设有供滑块（231）移动的滑槽（24）；所述边框（2）的长度大于物料盒（21）长度，所述边框（2）靠近开口的一端设有豁口（29），所述滑块（231）的截面呈圆形，所述滑槽（24）的一端延伸出边框（2）外，所述边框（2）在滑槽（24）延伸出的一端通过沉头螺钉（251）连接有挡块（25），所述物料盒（21）靠近边框（2）开口的一端设有排料槽（26），所述排料槽（26）内滑动连接有封闭板（261）。

7.根据权利要求6所述的数控铣床的排屑装置，其特征在于：所述推杆（172）上转动连接有挂钩（27），所述物料盒（21）侧壁上设有与卡钩相配合的卡环（271）。

8.根据权利要求7所述的数控铣床的排屑装置，其特征在于：所述滑块（231）与中间柱（23）转动连接，所述废料箱（17）底开设有排水孔（28），所述废料箱（17）在排水孔（28）内设有密封塞（281）。