CN110900896A - 一种自动清洗橡胶粉碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动清洗橡胶粉碎装置，所述装置包括箱体，箱体内设有粉碎腔、排屑腔、收料腔以及转动腔，在经过锟筒的粉碎后使用滚筒进行二次粉碎，二次粉碎过程中通过水流起到一个冷却和清洗，再通过过滤板分离进入排屑腔以及收料腔，在收料腔中进行橡胶颗粒和水流的分离，本装置通过滚筒上的过滤板来控制橡胶颗粒的粉碎大小，颗粒过大并不会离开滚筒。

Description

一种自动清洗橡胶粉碎机
技术领域
本发明涉及橡胶处理技术领域，具体地说是一种自动清洗橡胶粉碎机。
背景技术
橡胶的使用越来越广泛，针对橡胶废品的回收再利用也是重中之重。现阶段大多都是对废弃橡胶轮胎以及其他橡胶制品进行一个粉碎处理，从而对橡胶颗粒进行再次利用。但橡胶颗粒的加工过程中，原橡胶制品内总有附着的其他杂物，如铁丝等，影响回收，另一方面橡胶在粉碎过程中可能会与刀具接触摩擦生热进而处理融化的状态，影响后续加工。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种自动清洗橡胶粉碎机，能够克服上述缺陷。
本发明的一种可清洗橡胶粉碎装置，包括箱体，所述箱体上端设置有开口朝上的粉碎腔，所述粉碎腔顶壁内固定连接有梯形壳体，所述粉碎腔左端壁设有第一电机，所述粉碎腔顶端设有第一粉碎装置，所述粉碎腔底壁上转动连接有滚筒，所述滚筒下端转动连接有转动装置，所述滚筒外壁下端固定连接有环形齿条，所述滚筒右端外壁转动连接有橡胶挡块，所述橡胶挡块固定连接于所述粉碎腔右端壁，所述滚筒左端为排屑腔，所述排屑腔下端连接收料腔，所述收料腔底壁上固定连接有开口朝上的蓄水槽体，所述蓄水槽体上端设有过滤板，所述过滤板中间设有滤网，所述过滤板左端固定连接第一转动杆，所述第一转动杆与所述收料腔前后壁转动连接，所述收料腔底壁设有液压腔，所述液压腔左端滑动连接第一活塞板，所述第一活塞板上端固定连接有贯穿所述液压腔顶壁的第一推杆，所述液压腔右端上方设有转动腔，所述液压腔左侧设有第三滑动槽，所述第三滑动槽通过第一弹簧安装有连杆，所述连杆上端设有收料箱，所述液压腔右端滑动连接第二活塞板，所述第二活塞板上端固定连接有贯穿所述液压腔顶壁的第二推杆，所述第二推杆固定连接第二限位滑杆，所述第二推杆上端伸入所述转动腔顶壁内的限位槽，所述限位槽内安装有与所述第二推杆连接的第二弹簧，所述转动腔内设有与前后壁转动连接的第二转动杆，所述转动杆固定连接传动杆，所述传动杆右端设有第二滑动槽，所述第二滑动槽滑动连接所述第二限位滑杆，所述传动杆左端设有第一滑动槽，所述第一滑动槽滑动连接第一限位滑杆，所述限位滑杆固定连接第二顶杆，所述第二顶杆上端固定连接所述过滤板。
优选地，所述第一粉碎装置包括与所述第一电机动力连接的第一传动轴，所述第一传动轴固定连接第一带轮，所述第一带轮通过第一传送带连接第二带轮，所述第二带轮固定连接第一滚动轴，所述第一滚动轴穿过所述梯形壳体并与所述梯形壳体以及所述粉碎腔左右端壁转动连接，所述第一滚动于所述梯形壳体内固定连接第一锟筒，所述第一锟筒啮合第二锟筒，所述第二锟筒内固定连接第二滚动轴，所述第二滚动轴穿过所述梯形壳体并与所述梯形壳体以及所述粉碎腔左右端壁转动连接，所述第一滚动轴与所述第二滚动轴于所述梯形壳体外分别固定连接第五带轮与第六带轮，所述第五带轮与所述第六带轮通过第三传送带连接。
优选地，所述转动装置包括固定安装在所述转动腔底壁内的第二电机，所述第二电机动力连接第三传动轴，所述第三传动轴穿过并转动连接所述滚筒，所述第三传动轴上端固定连接切割刀片，所述第三传动轴于所述转动腔内固定连接第三带轮，所述第三带轮通过第二传送带连接第四带轮，所述第四带轮固定连接第二传动轴，所述第二传动轴上端转动连接于所述转动腔上端壁，所述第二转动轴固定连接从动轮，所述从动轮啮合所述环形齿条。
优选地，所述滚筒端壁上装有可使固定大小的橡胶颗粒通过的滤板，所述排屑腔左端壁固定连接有磁铁，所述排屑腔底壁设有斜面。
优选地，所述橡胶挡块右侧设有水泵，所述水泵上端固定连接出水管，所述水泵下端固定连接进水管，所述进水管下端连接所述蓄水槽体。
优选地，所述收料箱右端位于所述过滤板下方，所述蓄水槽体开口大小大于所述滤网。
有益效果为：本装置结构简单，操作方便，对橡胶颗粒进行二次粉碎，通过过滤板控制橡胶颗粒粉碎的程度，同时在粉碎的过程中进行水流冲洗，一定程度上减少了粉尘危害，同时也防止切割过程中温度过高引起橡胶融化，滚筒和滚筒内的切割刀具反向转动，保证了切割过程的效率性，通过排屑腔中的磁铁还可以控制橡胶颗粒和铁屑的分离。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种自动清洗橡胶粉碎装置结构示意图；
图2为图1中A方向的结构示意图；
图3为本发明的一种自动清洗橡胶粉碎装置锟筒处右视图；
图4为本发明的一种自动清洗橡胶粉碎装置转动腔处结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种可清洗橡胶粉碎装置，包括箱体2，所述箱体2上端设置有开口朝上的粉碎腔52，所述粉碎腔52顶壁内固定连接有梯形壳体23，所述粉碎腔52左端壁设有第一电机7，所述粉碎腔52顶端设有第一粉碎装置，所述粉碎腔52底壁上转动连接有滚筒36，所述滚筒36下端转动连接有转动装置，所述滚筒36外壁下端固定连接有环形齿条11，所述滚筒36右端外壁转动连接有橡胶挡块34，所述橡胶挡块34固定连接于所述粉碎腔52右端壁，所述滚筒36左端为排屑腔9，所述排屑腔9下端连接收料腔32，所述收料腔32底壁上固定连接有开口朝上的蓄水槽体21，所述蓄水槽体21上端设有过滤板22，所述过滤板22中间设有滤网20，所述过滤板22左端固定连接第一转动杆13，所述第一转动杆13与所述收料腔32前后壁转动连接，所述收料腔32底壁设有液压腔19，所述液压腔19左端滑动连接第一活塞板18，所述第一活塞板18上端固定连接有贯穿所述液压腔19顶壁的第一推杆17，所述液压腔19右端上方设有转动腔53，所述液压腔19左侧设有第三滑动槽54，所述第三滑动槽54通过第一弹簧16安装有连杆15，所述连杆15上端设有收料箱14，所述液压腔19右端滑动连接第二活塞板47，所述第二活塞板47上端固定连接有贯穿所述液压腔19顶壁的第二推杆46，所述第二推杆46固定连接第二限位滑杆51，所述第二推杆46上端伸入所述转动腔顶壁内的限位槽57，所述限位槽57内安装有与所述第二推杆46连接的第二弹簧56，所述转动腔53内设有与前后壁转动连接的第二转动杆44，所述转动杆44固定连接传动杆48，所述传动杆48右端设有第二滑动槽49，所述第二滑动槽49滑动连接所述第二限位滑杆51，所述传动杆48左端设有第一滑动槽43，所述第一滑动槽43滑动连接第一限位滑杆42，所述限位滑杆42固定连接第二顶杆41，所述第二顶杆41上端固定连接所述过滤板22。
有益地，所述第一粉碎装置包括与所述第一电机7动力连接的第一传动轴6，所述第一传动轴6固定连接第一带轮5，所述第一带轮5通过第一传送带4连接第二带轮1，所述第二带轮1固定连接第一滚动轴3，所述第一滚动轴3穿过所述梯形壳体23并与所述梯形壳体23以及所述粉碎腔52左右端壁转动连接，所述第一滚动3于所述梯形壳体23内固定连接第一锟筒24，所述第一锟筒24啮合第二锟筒39，所述第二锟筒39内固定连接第二滚动轴40，所述第二滚动轴40穿过所述梯形壳体23并与所述梯形壳体23以及所述粉碎腔52左右端壁转动连接，所述第一滚动轴3与所述第二滚动轴40于所述梯形壳体23外分别固定连接第五带轮38与第六带轮50，所述第五带轮38与所述第六带轮50通过第三传送带37连接。
有益地，所述转动装置包括固定安装在所述转动腔27底壁内的第二电机12，所述第二电机12动力连接第三传动轴33，所述第三传动轴33穿过并转动连接所述滚筒36，所述第三传动轴33上端固定连接切割刀片35，所述第三传动轴33于所述转动腔27内固定连接第三带轮10，所述第三带轮10通过第二传送带30连接第四带轮31，所述第四带轮31固定连接第二传动轴28，所述第二传动轴28上端转动连接于所述转动腔27上端壁，所述第二转动轴28固定连接从动轮29，所述从动轮29啮合所述环形齿条11。
有益地，所述滚筒36端壁上装有可使固定大小的橡胶颗粒通过的滤板8，所述排屑腔9左端壁固定连接有磁铁55，所述排屑腔9底壁设有斜面。
有益地，所述橡胶挡块34右侧设有水泵26，所述水泵26上端固定连接出水管25，所述水泵26下端固定连接进水管45，所述进水管45下端连接所述蓄水槽体21。
有益地，所述收料箱14右端位于所述过滤板22下方，所述蓄水槽体21开口大小大于所述滤网20。
初始状态下，所述过滤板22处于倾斜状态；
开始工作时，所述第一电机7与所述第二电机12启动，所述第一电机7带动所述第一传动轴6转动，所述第一传动轴6带动所述第一带轮5，所述第一带轮5通过所述第一传送带4带动所述第二带轮1转动，所述第二带轮1带动所述第一滚动轴3转动，所述第一滚动轴3带动所述第一锟筒24以及所述第五带轮38转动，所述第五带轮38通过所述第三传送带37带动所述第六带轮50转动，所述第六带轮50通过所述第二滚动轴40带动所述第二锟筒39转动，废弃橡胶进入所述梯形壳体23后进入所述第一锟筒24与所述第二锟筒39中间进行第一次粉碎，粉碎后落入所述第一锟筒24下方的所述滚筒36内，所述第二电机12带动所述第三传动轴33转动，所述第三传动轴33带动所述切割刀片35与所述第三带轮10转动，所述第三带轮10通过所述第二传送带30带动所述第四带轮31转动，所述第四带轮31通过所述第二传动轴28带动所述从动轮29转动，所述从动轮29啮合所述环形齿条11带动所述滚筒36与所述切割刀片35反向转动，所述水泵26通过所述出水口25往所述滚筒36内注水，废弃橡胶被切成颗粒后在离心力的作用下和水流一起穿过所述滤板8进入到所述排屑腔9，所述磁铁55吸附橡胶颗粒中的铁屑，水流带动橡胶颗粒经过斜面流入所述过滤板22，水流经过所述滤网20流入所述蓄水槽体21，橡胶颗粒在所述过滤板22滑动流入所述收料箱14。
当所述收料箱14内装有一定量的橡胶颗粒后，在重力作用下所述收料箱14向下运动，带动所述第一推杆17向下运动，所述第一推杆17带动所述第一活塞板18向下运动，所述第二活塞板47带动所述第二推杆46向上运动，所述第二推杆46通过所述第二限位杆51带动所述传动杆48转动，所述传动杆48通过所述第一限位滑杆42带动所述第二顶杆41向下移动，所述过滤板22从倾斜变为平放，橡胶颗粒暂时堆积在所述过滤板22。
当所述收料箱14内的橡胶颗粒被收集出去，所述收料箱14在所述第一弹簧16的作用下向上运动，所述第一推杆17松开，所述第二推杆46在所述第二弹簧56的作用下向下运动，所述第二推杆46通过所述第二限位滑杆51带动所述传动杆48转动，所述第一限位滑杆42带动所述第二顶杆41向上运动，所述过滤板22恢复倾斜状态。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种可清洗橡胶粉碎装置，包括箱体，所述箱体上端设置有开口朝上的粉碎腔，所述粉碎腔顶壁内固定连接有梯形壳体，所述粉碎腔左端壁设有第一电机，所述粉碎腔顶端设有第一粉碎装置，所述粉碎腔底壁上转动连接有滚筒，所述滚筒下端转动连接有转动装置，所述滚筒外壁下端固定连接有环形齿条，所述滚筒右端外壁转动连接有橡胶挡块，所述橡胶挡块固定连接于所述粉碎腔右端壁，所述滚筒左端为排屑腔，所述排屑腔下端连接收料腔，所述收料腔底壁上固定连接有开口朝上的蓄水槽体，所述蓄水槽体上端设有过滤板，所述过滤板中间设有滤网，所述过滤板左端固定连接第一转动杆，所述第一转动杆与所述收料腔前后壁转动连接，所述收料腔底壁设有液压腔，所述液压腔左端滑动连接第一活塞板，所述第一活塞板上端固定连接有贯穿所述液压腔顶壁的第一推杆，所述液压腔右端上方设有转动腔，所述液压腔左侧设有第三滑动槽，所述第三滑动槽通过第一弹簧安装有连杆，所述连杆上端设有收料箱，所述液压腔右端滑动连接第二活塞板，所述第二活塞板上端固定连接有贯穿所述液压腔顶壁的第二推杆，所述第二推杆固定连接第二限位滑杆，所述第二推杆上端伸入所述转动腔顶壁内的限位槽，所述限位槽内安装有与所述第二推杆连接的第二弹簧，所述转动腔内设有与前后壁转动连接的第二转动杆，所述转动杆固定连接传动杆，所述传动杆右端设有第二滑动槽，所述第二滑动槽滑动连接所述第二限位滑杆，所述传动杆左端设有第一滑动槽，所述第一滑动槽滑动连接第一限位滑杆，所述限位滑杆固定连接第二顶杆，所述第二顶杆上端固定连接所述过滤板。
2.根据权利要求1所述一种自动清洗粉碎橡胶装置，其特征在于：所述第一粉碎装置包括与所述第一电机动力连接的第一传动轴，所述第一传动轴固定连接第一带轮，所述第一带轮通过第一传送带连接第二带轮，所述第二带轮固定连接第一滚动轴，所述第一滚动轴穿过所述梯形壳体并与所述梯形壳体以及所述粉碎腔左右端壁转动连接，所述第一滚动于所述梯形壳体内固定连接第一锟筒，所述第一锟筒啮合第二锟筒，所述第二锟筒内固定连接第二滚动轴，所述第二滚动轴穿过所述梯形壳体并与所述梯形壳体以及所述粉碎腔左右端壁转动连接，所述第一滚动轴与所述第二滚动轴于所述梯形壳体外分别固定连接第五带轮与第六带轮，所述第五带轮与所述第六带轮通过第三传送带连接。
3.根据权利要求1所述一种自动清洗粉碎橡胶装置，其特征在于：所述转动装置包括固定安装在所述转动腔底壁内的第二电机，所述第二电机动力连接第三传动轴，所述第三传动轴穿过并转动连接所述滚筒，所述第三传动轴上端固定连接切割刀片，所述第三传动轴于所述转动腔内固定连接第三带轮，所述第三带轮通过第二传送带连接第四带轮，所述第四带轮固定连接第二传动轴，所述第二传动轴上端转动连接于所述转动腔上端壁，所述第二转动轴固定连接从动轮，所述从动轮啮合所述环形齿条。
4.根据权利要求1所述一种自动清洗粉碎橡胶装置，其特征在于：所述滚筒端壁上装有可使固定大小的橡胶颗粒通过的滤板，所述排屑腔左端壁固定连接有磁铁，所述排屑腔底壁设有斜面。
5.根据权利要求1所述一种自动清洗粉碎橡胶装置，其特征在于：所述橡胶挡块右侧设有水泵，所述水泵上端固定连接出水管，所述水泵下端固定连接进水管，所述进水管下端连接所述蓄水槽体。
6.根据权利要求1所述一种自动清洗粉碎橡胶装置，其特征在于：所述收料箱右端位于所述过滤板下方，所述蓄水槽体开口大小大于所述滤网。
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