CN112140001A - 一种自动排屑金属切削机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动排屑金属切削机床，包括机架、机架上有竖向设置的加工件安装台面和与加工件安装台面相对设置的砂轮箱，砂轮箱上连接有砂轮箱安装座，砂轮箱在砂轮箱安装座上做垂直于加工件安装台面的水平进给；加工件安装台面上部和下部分别设置有切削液喷管和切削液收集箱，切削液收集箱内设置有金属屑分离机构；本发明的动排屑金属切削机床，解决现有技术中在磨削加工中，金属屑与切削液难以分离的问题。
Description
技术领域
本发明属于机加工机床领域，更具体的说涉及一种自动排屑金属切削机床。
背景技术
磨床在机加工中被广泛应用，磨削加工中，需要大量的切削液进行磨削冷却降温，以提高磨削精度和加工件与砂轮的稳定。磨削中产生大量的金属屑与切削液一起被排出废弃，磨削产生的金属屑非常细，很难与切削液进行分离，这样使得切削液不能够进行重复利用，造成了浪费，提高了磨削加工成本。同时，现有技术中，磨削加工的工件安装面多为水平面，这样导致很多磨削金属屑在水平面上难以被切削液带走，需要进行手动清理，清理麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动排屑金属切削机床，解决现有技术中在磨削加工中，金属屑与切削液难以分离的问题。
本发明技术方案一种自动排屑金属切削机床，包括机架、所述机架上有竖向设置的加工件安装台面和与加工件安装台面相对设置的砂轮箱，所述砂轮箱上连接有砂轮箱安装座，所述砂轮箱在砂轮箱安装座上做垂直于加工件安装台面的水平进给；所述加工件安装台面上部和下部分别设置有切削液喷管和切削液收集箱，所述切削液收集箱内设置有金属屑分离机构。
优选地，所述金属屑分离机构包括设置在切削液收集箱内且置于加工件安装台面下部的磁性辊，所述磁性辊轴线与砂轮箱内的磨削砂轮轴线平行，所述磁性辊一侧面设置有收集槽，所述收集槽一侧口部边沿与所述磁性辊紧贴并对磁性辊上金属屑进行刮取。
优选地，所述收集槽口部位于所述磁性辊轴线下部位置，所述收集槽内设置有输送螺杆，所述收集槽一端连接有竖直输送机，所述竖直输送机一端与收集槽连通，另一端伸出切削液收集箱并设置有排屑口。
优选地，所述收集槽远离竖直输送机一端设置有排液口，所述排液口上设置有过滤网，所述收集槽靠近竖直输送机端设置有连通口，所述输送螺杆将收集槽内金属屑由连通口输送至竖直输送机底部，并由竖直输送机向上输送至排屑口。
优选地，所述收集槽倾斜设置，所述收集槽靠近竖直输送机端高于排液口端，所述收集槽两端封闭，且切削液收集箱内水位始终低于收集槽口部位置。
优选地，所述磁性辊为空心圆柱辊，所述磁性辊上部设置有切削液引导板，所述切削液引导板将切削液引导至偏离收集槽侧的磁性辊上，以减小切削液进入收集槽内。
优选地，所述切削液引导板包括与砂轮箱固定的安装斜板和与安装斜板可拆卸连接的活动板，所述安装斜板上均布设置有若干安装孔，所述活动板与安装孔安装，安装斜板底部边沿设置有托板，所述托板上设置有垫板，所述垫板实现改变活动板倾斜角度。
优选地，所述切削液收集箱底面设置有倾斜面，所述切削液收集箱一端设置有回流箱，所述回流箱设置在倾斜面较高端侧，所述切削液喷管与回流箱连接，所述切削液喷管设置不少于三根且均为可弯折管。
优选地，所述加工件安装台面上连接有水平移动台，所述水平移动台上连接有竖向移动台，所述竖向移动台与机架固定，所述加工件安装台面可在水平移动台上做垂直于砂轮箱进给方向上的水平移动，所述水平移动台和加工件安装台面可同时在竖向移动台上做竖向运动。
本发明技术方案的一种自动排屑金属切削机床的有益效果是：
1、改变现有技术中磨削加工中加工件安装面呈水平面的设置，改为竖向设置的加工件安装台面，这样利于切削液喷管对磨削部位及周围飞溅的磨削金属屑进行冲洗清洗，不需要人工手动对磨削金属液进行清理。
2、利用磁性辊对金属屑进行吸附，实现将混合在切削液中的磨削金属屑自动分离出来，分离效率高，分离操作方便，实现切削液的重复利用。
3、输送螺杆和竖直输送机实现将分离的金属切削屑输送出来，实现彻底的分离和金属切削屑的收集。
附图说明
图1为本发明技术方案的一种自动排屑金属切削机床结构示意图，
图2为本金属屑分离机构结构示意图，
图3为切削液引导板结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
如图1所示，本发明技术方案一种自动排屑金属切削机床，包括机架1、机架1上有竖向设置的加工件安装台面2和与加工件安装台面2相对设置的砂轮箱6。砂轮箱6上连接有砂轮箱安装座7，砂轮箱6在砂轮箱安装座7上做垂直于加工件安装台面2的水平进给。加工件安装台面2上部和下部分别设置有切削液喷管5和切削液收集箱9，切削液收集箱9内设置有金属屑分离机构。
基于上述技术方案，改变现有技术中磨削加工中的加工件安装台面呈水平设置状态下磨削产生的金属屑难以清理的问题，将加工件安装台面2设置为竖向台面，切削液喷管5和切削液收集箱9分级别设置在加工件安装台面2上部和下部，在磨削中，切削液喷管5对磨削部位进行冲洗，实现降温和去除磨削金属屑，金属屑随切削液一起向下运动至切削液收集箱9，实现切削液收集和金属屑的分离。本机架和加工件安装台面2的设置，一方面实现了磨削屑的自动清理，避免了手动清洗，降低劳动强度；另一方面实现了磨削中产生的金属屑及时地彻底的清理，避免金属屑残留在工件表面，提高磨削加工质量和精度。
基于上述技术方案，金属屑分离机构的设置，实现将切削液和混合在切削液内的金属屑进行分离，实现对切削液的重复利用，实现对金属屑进行收集。
如图1和图2所示，金属屑分离机构包括设置在切削液收集箱9内且置于加工件安装台面2下部的磁性辊12。磁性辊12轴线与砂轮箱6内的磨削砂轮10轴线平行。磁性辊12一侧面设置有收集槽13，收集槽13一侧口部边沿与磁性辊12紧贴并对磁性辊12上金属屑进行刮取。
基于上述技术方案，确定磁性辊12旋转方向为由收集槽13口部至底部的方向，如图1中显示状态下的顺时针方向，这样就能够保证收集槽12口部对磁性辊12表面上吸附的金属屑进行刮取。刮取的金属屑沿着收集槽13侧面进入收集槽13底部，实现了金属屑与切削液的分离以及金属屑的收集。
如图1和图2所示，收集槽13口部位于磁性辊12轴线下部位置，收集槽13内设置有输送螺杆20，收集槽13一端连接有竖直输送机17，竖直输送机17一端与收集槽20连通，另一端伸出切削液收集箱9并设置有排屑口18。
基于上述技术方案，收集槽13对金属屑进行收集，然后通过收集槽13内的输送螺杆20和竖直输送机17输送至切削液收集箱9外，本结构的设计，一方面实现对金属屑的输出，另一方面在金属屑输出过程中能够有效的进一步实现切削液和金属屑的分离。
如图1和图2所示，收集槽13远离竖直输送机17一端设置有排液口15，排液口15上设置有过滤网16。收集槽13靠近竖直输送机17端设置有连通口19，输送螺杆20将收集槽13内金属屑由连通口19输送至竖直输送机17底部，并由竖直输送机17向上输送至排屑口18。
本技术方案中排液口15的设置，实现对少量的进入收集槽13内的切削液与金属屑的分离，实现进一步实现切削液与金属屑的分离。
如图1和图2所示，收集槽13倾斜设置，收集槽13靠近竖直输送机17端高于排液口15端，收集槽13两端封闭，且切削液收集箱9内水位始终低于收集槽13口部位置。
上述技术方案的设置，收集槽13倾斜设置实现进步一加快实现将切削液与金属屑进行分离，切削液由排液口15排出。
如图1和图2所示，磁性辊12为空心圆柱辊，降低磁性辊重量，降低与磁性辊连接的驱动的输出，节省成本。磁性辊12上部设置有切削液引导板11，切削液引导板11将切削液引导至偏离收集槽13侧的磁性辊9上，以减小切削液进入收集槽13内。切削液引导板11将切削液引导至磁性辊12最高点一侧位置，如图1中，将切削液引导至磁性辊12最高位置的左侧，这样使得切削液就直接随着磁性辊12向下流动，而切削液中的金属屑附着在磁性辊12上被向上和向右运动，最后被收集槽13刮取下来被收集。
如图3，切削液引导板11包括与砂轮箱6固定的安装斜板21和与安装斜板21可拆卸连接的活动板22，安装斜板21上均布设置有若干安装孔25，活动板22与安装孔25安装。安装斜板21底部边沿设置有托板23，托板23上设置有垫板24，垫板24实现改变活动板22倾斜角度。由于磨削不同工件时，磨削砂轮10与工件接触面位置不同，这样就导致了磨削位置在一定范围内变化，由切削液喷管5喷出的切削液位置也不尽相同，但是始终需要保证切削液沿图1中所示状态和位置落入磁性辊12上，才能最大限度的实现切削液分和金属屑的分离。垫板24和若干安装孔25的设置，就是为了保证活动板22的伸出长度和角度，确定切削液的落下位置。
如图1和图2所示，切削液收集箱9底面设置有倾斜面14，切削液收集箱9一端设置有回流箱8，回流箱8设置在倾斜面14较高端侧，切削液喷管5与回流箱8连接，切削液喷管5设置不少于三根且均为可弯折管。实现切削液的直接回流和循环利用。
如图1，加工件安装台面2上连接有水平移动台3，水平移动台3上连接有竖向移动台4，竖向移动台4与机架1固定。加工件安装台面2可在水平移动台3上做垂直于砂轮箱6进给方向上的水平移动，水平移动台3和加工件安装台面2可同时在竖向移动台4上做竖向运动。
本发明技术方案中，加工件安装台面2、水平移动台3、竖向移动台4、砂轮箱安装座7和砂轮箱6等结构、安装方式、工作原理等均与现有技术中加工件安装台面呈水平状态下的磨削机床相同或相似。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (9)
1.一种自动排屑金属切削机床，其特征在于，包括机架、所述机架上有竖向设置的加工件安装台面和与加工件安装台面相对设置的砂轮箱，所述砂轮箱上连接有砂轮箱安装座，所述砂轮箱在砂轮箱安装座上做垂直于加工件安装台面的水平进给；所述加工件安装台面上部和下部分别设置有切削液喷管和切削液收集箱，所述切削液收集箱内设置有金属屑分离机构。
2.根据权利要求1所述的自动排屑金属切削机床，其特征在于，所述金属屑分离机构包括设置在切削液收集箱内且置于加工件安装台面下部的磁性辊，所述磁性辊轴线与砂轮箱内的磨削砂轮轴线平行，所述磁性辊一侧面设置有收集槽，所述收集槽一侧口部边沿与所述磁性辊紧贴并对磁性辊上金属屑进行刮取。
3.根据权利要求2所述的自动排屑金属切削机床，其特征在于，所述收集槽口部位于所述磁性辊轴线下部位置，所述收集槽内设置有输送螺杆，所述收集槽一端连接有竖直输送机，所述竖直输送机一端与收集槽连通，另一端伸出切削液收集箱并设置有排屑口。
4.根据权利要求3所述的自动排屑金属切削机床，其特征在于，所述收集槽远离竖直输送机一端设置有排液口，所述排液口上设置有过滤网，所述收集槽靠近竖直输送机端设置有连通口，所述输送螺杆将收集槽内金属屑由连通口输送至竖直输送机底部，并由竖直输送机向上输送至排屑口。
5.根据权利要求2所述的自动排屑金属切削机床，其特征在于，所述收集槽倾斜设置，所述收集槽靠近竖直输送机端高于排液口端，所述收集槽两端封闭，且切削液收集箱内水位始终低于收集槽口部位置。
6.根据权利要求2所述的自动排屑金属切削机床，其特征在于，所述磁性辊为空心圆柱辊，所述磁性辊上部设置有切削液引导板，所述切削液引导板将切削液引导至偏离收集槽侧的磁性辊上，以减小切削液进入收集槽内。
7.根据权利要求6所述的自动排屑金属切削机床，其特征在于，所述切削液引导板包括与砂轮箱固定的安装斜板和与安装斜板可拆卸连接的活动板，所述安装斜板上均布设置有若干安装孔，所述活动板与安装孔安装，安装斜板底部边沿设置有托板，所述托板上设置有垫板，所述垫板实现改变活动板倾斜角度。
8.根据权利要求1所述的自动排屑金属切削机床，其特征在于，所述切削液收集箱底面设置有倾斜面，所述切削液收集箱一端设置有回流箱，所述回流箱设置在倾斜面较高端侧，所述切削液喷管与回流箱连接，所述切削液喷管设置不少于三根且均为可弯折管。
9.根据权利要求1所述的自动排屑金属切削机床，其特征在于，所述加工件安装台面上连接有水平移动台，所述水平移动台上连接有竖向移动台，所述竖向移动台与机架固定，所述加工件安装台面可在水平移动台上做垂直于砂轮箱进给方向上的水平移动，所述水平移动台和加工件安装台面可同时在竖向移动台上做竖向运动。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20201229 |