CN217750678U - 一种缸套加工的铰刀或磨刀的砂轮磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缸套加工的铰刀或磨刀的砂轮磨削装置，涉及砂轮磨削装置技术领域，包括底座，所述底座的顶端固定安装有安装座，所述安装座的内部通过轴承转动安装有砂轮轴，所述砂轮轴的一端安装有砂轮，所述底座的顶端位于所述安装座的一侧安装有移动座，所述移动座的顶端滑动安装夹持座。本实用新型通过设置传动机构和刮板，实现传动机构带动刮板由移动座一侧向下料槽一侧移动时，刮板的底端紧贴底座的顶端，将磨削掉落至底座顶端碎屑及时清理至收集箱中，当刮板由下料槽一侧移动复位，刮板的底端与底座的顶端分离，如此往复循环，实现在对刀具磨削时，及时将碎屑清理至收集箱，无需人工手动清理碎屑。

Description

一种缸套加工的铰刀或磨刀的砂轮磨削装置

技术领域

本实用新型涉及缸套生产技术领域，尤其涉及一种缸套加工的铰刀或磨刀的砂轮磨削装置。

背景技术

缸套是气缸套的简称，它镶在缸体的缸筒内，与活塞和缸盖共同组成燃烧室，缸套生产工艺流程分为下料、粗车、(调质)、车平头倒角、粗推内孔、滚压内孔、车外圆开架窝、车内孔止口、焊缸底、车外圆等根据需要还有内部镀锌或者镀铬，缸套加工使用的铰刀等刀具在长时间使用后需要进行磨削。

现有技术对刀具进行磨削时，通常是将需要磨削的刀具夹持在可移动和可转动调节的夹持座上，通过夹持座带动刀具与旋转的砂轮接触，对刀具进行打磨，然而，现有技术中对刀具打磨后会产生金属碎屑，通常需要人工使用毛刷将磨削产生的碎屑进行收集处理，比较麻烦，为了提高清理金属碎屑的效率，因此，提出一种缸套加工的铰刀或磨刀的砂轮磨削装置。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种缸套加工的铰刀或磨刀的砂轮磨削装置。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种缸套加工的铰刀或磨刀的砂轮磨削装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有安装座，所述安装座的内部通过轴承转动安装有砂轮轴，所述砂轮轴的一端安装有砂轮，所述底座的顶端位于所述安装座的一侧安装有移动座，所述移动座的顶端滑动安装夹持座，所述底座的外壁位于所述安装座远离所述移动座的一侧开设有下料槽，所述下料槽的底端安装有收集箱，所述底座的顶端位于所述砂轮的下方滑动安装有刮板，所述底座的顶端位于所述下料槽的一端设置有传动机构；所述传动机构包括有设于所述底座顶端的两个轴座，一个所述轴座位于所述下料槽的一端，另一个所述轴座位于所述移动座的一端，所述轴座的内部转动安装有往复丝杆，所述往复丝杆的外壁套接传动块，所述传动块的内部滑动安装有滑动块，所述滑动块的一端固定安装有安装板，所述刮板通过螺栓固定安装于所述安装板的外壁一侧，所述滑动块的顶端位于所述传动块的一端通过焊接工艺固定安装有弹簧轴，所述弹簧轴的外壁套接有复位弹簧，所述滑动块远离所述安装板的一端固定连接有连接板，所述连接板的内部滑动安装有移动杆，所述移动杆的一端固定连接有伸缩块，所述移动杆的外壁位于所述连接板和所述伸缩块之间套接有连接弹簧，所述底座的顶端位于所述轴座的一端安装有限位块。

进一步地，所述往复丝杆通过轴承与两个所述轴座转动连接，所述往复丝杆的一个端部通过联轴器连接有传动电机，所述传动块的内部设置有一个可转动的月牙销，所述传动块的底端与所述底座的顶端相贴合，所述传动电机通过机架与所述底座安装固定，所述限位块靠近所述下料槽的一个端部呈斜面结构，所述伸缩块呈楔形结构，所述连接板的内部设置有与所述移动杆的外壁相匹配的滑槽。

进一步地，所述移动杆远离所述伸缩块的一端连接有挡块，所述连接板的内部设置有与所述移动杆的外壁相匹配的限位槽，所述滑动块呈T型结构，所述传动块的内部设置有移动槽，所述滑动块的外壁与所述移动槽的内壁相匹配，所述传动块的外壁一端通过焊接工艺固定连接有滑动座，所述滑动座的内部设置有圆槽，所述圆槽的内壁与所述弹簧轴的外壁相匹配，所述弹簧轴的顶端设置有端块，所述复位弹簧位于所述滑动座的底端。

进一步地，所述砂轮轴远离所述砂轮的一端通过联轴器连接有打磨电机，所述打磨电机通过机架与所述安装座的外壁固定连接，所述砂轮通过螺栓与所述砂轮轴固定连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：通过设置传动机构和刮板，实现传动机构带动刮板由移动座一侧向下料槽一侧移动时，刮板的底端紧贴底座的顶端，将磨削掉落至底座顶端碎屑及时清理至收集箱中，当刮板由下料槽一侧移动复位，刮板的底端与底座的顶端分离，如此往复循环，实现在对刀具磨削时，及时将碎屑清理至收集箱，无需人工手动清理碎屑，提高了清理效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型的传动机构连接示意图；

图4为本实用新型的图3中B处放大示意图。

图中：1、底座；2、安装座；3、砂轮；4、移动座；5、下料槽；6、收集箱；7、刮板；8、传动机构；801、轴座；802、往复丝杆；803、传动块；804、滑动块；805、安装板；806、弹簧轴；807、复位弹簧；808、连接板；809、移动杆；810、伸缩块；811、连接弹簧；812、限位块；9、滑动座；10、传动电机；11、挡块。

具体实施方式

为了更好地解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型一个实施例的一种缸套加工的铰刀或磨刀的砂轮磨削装置，如图1-图4所示，其包括：底座1，底座1的顶端固定安装有安装座2，安装座2的内部通过轴承转动安装有砂轮轴，砂轮轴的一端安装有砂轮3，底座1的顶端位于安装座2的一侧安装有移动座4，移动座4的顶端滑动安装夹持座，底座1的外壁位于安装座2远离移动座4的一侧开设有下料槽5，下料槽5的底端安装有收集箱6，底座1的顶端位于砂轮3的下方滑动安装有刮板7，底座1的顶端位于下料槽5的一端设置有传动机构8；传动机构8包括有设于底座1顶端的两个轴座801，一个轴座801位于下料槽5的一端，另一个轴座801位于移动座4的一端，轴座801的内部转动安装有往复丝杆802，往复丝杆802的外壁套接传动块803，传动块803的内部滑动安装有滑动块804，滑动块804的一端固定安装有安装板805，刮板7通过螺栓固定安装于安装板805的外壁一侧，滑动块804的顶端位于传动块803的一端通过焊接工艺固定安装有弹簧轴806，弹簧轴806的外壁套接有复位弹簧807，滑动块804远离安装板805的一端固定连接有连接板808，连接板808的内部滑动安装有移动杆809，移动杆809的一端固定连接有伸缩块810，移动杆809的外壁位于连接板808和伸缩块810之间套接有连接弹簧811，底座1的顶端位于轴座801的一端安装有限位块812。

在本实施例中，通过轴座801支撑往复丝杆802转动，使传动块803沿往复丝杆802的外壁往复移动，当传动块803由移动座4一端向下料槽5一端移动时，此时刮板7的底端与底座1的顶端贴合，从而使传动块803带动滑动块804移动，使滑动块804带动安装板805移动时，安装板805带动刮板7移动，使刮板7将底座1顶端的打磨碎屑刮至下料槽5内，打磨碎屑由下料槽5掉落至收集箱6内进行收集，当传动块803移动至下料槽5一端时，在连接弹簧811的作用下，使伸缩块810移动弹出，伸缩块810移动至限位块812的一个端部，当传动块803沿往复丝杆802向靠近移动座4的一个端部移动时，在限位块812的挤压下，使伸缩块810向上移动，伸缩块810带动移动杆809向上移动，使移动杆809带动连接板808向上移动，从而使连接板808带动滑动块804向上移动同时，并使复位弹簧807受力收缩，此时滑动块804带动安装板805向上移动，实现刮板7向上移动与底座1的顶端分离，当传动块803移动至移动座4的一端时，刮板7位于移动座4的一侧，与此同时，伸缩块810移动脱离限位块812，在复位弹簧807的作用下，推动滑动块804移动复位，使刮板7的底端与底座1的顶端再次贴合，与此同时，伸缩块810位于限位块812的一个端部，当传动块803向靠近下料槽5的一侧移动时，在限位块812的挤压下，使伸缩块810移动至限位块812的一端，并使连接弹簧811受力收缩，从而使传动块803向靠近下料槽5的一侧移动时，保持刮板7紧贴底座1的顶端。

进一步地，在本实施例中，如图1、图2所示，往复丝杆802通过轴承与两个轴座801转动连接，往复丝杆802的一个端部通过联轴器连接有传动电机10，传动块803的内部设置有一个可转动的月牙销，传动块803的底端与底座1的顶端相贴合，传动电机10通过机架与底座1安装固定，限位块812靠近下料槽5的一个端部呈斜面结构，伸缩块810呈楔形结构，连接板808的内部设置有与移动杆809的外壁相匹配的滑槽。

在本实施例中，通过传动电机10带动往复丝杆802转动，使传动块803沿往复丝杆802的外壁往复移动，当传动块803由沿往复丝杆802外壁由移动座4一端向下料槽5一端移动时，通过伸缩块810的楔形结构，使伸缩块810挤压移动至限位块812的一端，当传动块803由沿往复丝杆802外壁由下料槽5的一端向移动座4一端移动时，在限位块812一个端部的斜面结构挤压下，使伸缩块810沿限位块812的顶端移动。

进一步地，在本实施例中，如图2、图4所示，移动杆809远离伸缩块810的一端连接有挡块11，连接板808的内部设置有与移动杆809的外壁相匹配的限位槽，滑动块804呈T型结构，传动块803的内部设置有移动槽12，滑动块804的外壁与移动槽12的内壁相匹配，传动块803的外壁一端通过焊接工艺固定连接有滑动座9，滑动座9的内部设置有圆槽，圆槽的内壁与弹簧轴806的外壁相匹配，弹簧轴806的顶端设置有端块，复位弹簧807位于滑动座9的底端。

在本实施例中，通过设置挡块11，使移动杆809沿连接板808的内壁移动进行限位，避免移动杆809移动脱离连接板808，通过设置滑动座9，使滑动块804沿移动槽12的内壁限位滑动的同时，滑动块804带动弹簧轴806沿滑动座9的内壁限位滑动，从而使复位弹簧807受力收缩。

进一步地，在本实施例中，如图1所示，砂轮轴远离砂轮3的一端通过联轴器连接有打磨电机，打磨电机通过机架与安装座2的外壁固定连接，砂轮3通过螺栓与砂轮轴固定连接；通过打磨电机带动砂轮轴转动，使砂轮轴带动砂轮3转动的同时，将铰刀等需要磨削的刀具限位固定在移动座4的夹持座上，通过夹持座沿移动座4限位移动及转动，使刀具在砂轮3外壁进行打磨。

本实施例，通过轴座801支撑往复丝杆802转动，使传动块803沿往复丝杆802的外壁往复移动，当传动块803由移动座4一端向下料槽5一端移动时，此时刮板7的底端与底座1的顶端贴合，从而使传动块803带动滑动块804移动，使滑动块804带动安装板805移动时，安装板805带动刮板7移动，使刮板7将底座1顶端的打磨碎屑刮至下料槽5内，打磨碎屑由下料槽5掉落至收集箱6内进行收集，当传动块803移动至下料槽5一端时，在连接弹簧811的作用下，使伸缩块810移动弹出，伸缩块810移动至限位块812的一个端部，当传动块803沿往复丝杆802向靠近移动座4的一个端部移动时，在限位块812的挤压下，使伸缩块810向上移动，伸缩块810带动移动杆809向上移动，使移动杆809带动连接板808向上移动，从而使连接板808带动滑动块804向上移动同时，并使复位弹簧807受力收缩，此时滑动块804带动安装板805向上移动，实现刮板7向上移动与底座1的顶端分离，当传动块803移动至移动座4的一端时，刮板7位于移动座4的一侧，与此同时，伸缩块810移动脱离限位块812，在复位弹簧807的作用下，推动滑动块804移动复位，使刮板7的底端与底座1的顶端再次贴合，与此同时，伸缩块810位于限位块812的一个端部，当传动块803向靠近下料槽5的一侧移动时，在限位块812的挤压下，使伸缩块810移动至限位块812的一端，并使连接弹簧811受力收缩，从而使传动块803向靠近下料槽5的一侧移动时，保持刮板7紧贴底座1的顶端。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种缸套加工的铰刀或磨刀的砂轮磨削装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端固定安装有安装座(2)，所述安装座(2)的内部转动安装有砂轮轴，所述砂轮轴的一端安装有砂轮(3)，所述安装座(2)的一侧安装有移动座(4)，所述移动座(4)的顶端滑动安装夹持座，其特征在于，所述底座(1)的外壁开设有下料槽(5)，所述下料槽(5)的底端安装有收集箱(6)，所述砂轮(3)的下方滑动安装有刮板(7)，所述底座(1)的顶端设置有传动机构(8)；

所述传动机构(8)包括有设于所述底座(1)顶端的两个轴座(801)，所述轴座(801)的内部转动安装有往复丝杆(802)，所述往复丝杆(802)的外壁套接传动块(803)，所述传动块(803)的内部设置有滑动块(804)，所述滑动块(804)的一端固定安装有安装板(805)，所述刮板(7)固定安装于所述安装板(805)的外壁一侧，所述滑动块(804)的顶端固定安装有弹簧轴(806)，所述弹簧轴(806)的外壁套接有复位弹簧(807)，所述滑动块(804)固定连接有连接板(808)，所述连接板(808)的内部设置有移动杆(809)，所述移动杆(809)的一端固定连接有伸缩块(810)，所述移动杆(809)的外壁套接有连接弹簧(811)，所述底座(1)的顶端安装有限位块(812)。

2.根据权利要求1所述的一种缸套加工的铰刀或磨刀的砂轮磨削装置，其特征在于，所述往复丝杆(802)与两个所述轴座(801)转动连接，所述往复丝杆(802)的一个端部连接有传动电机(10)。

3.根据权利要求2所述的一种缸套加工的铰刀或磨刀的砂轮磨削装置，其特征在于，所述传动块(803)的内部设置有一个可转动的月牙销，所述传动电机(10)与所述底座(1)安装固定。

4.根据权利要求1所述的一种缸套加工的铰刀或磨刀的砂轮磨削装置，其特征在于，所述限位块(812)的一个端部呈斜面结构，所述连接板(808)的内部设置有滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种缸套加工的铰刀或磨刀的砂轮磨削装置，其特征在于，所述移动杆(809)的一端连接有挡块(11)，所述连接板(808)的内部设置有限位槽，所述传动块(803)的内部设置有移动槽(12)。

6.根据权利要求1所述的一种缸套加工的铰刀或磨刀的砂轮磨削装置，其特征在于，所述传动块(803)的外壁一端固定连接有滑动座(9)，所述滑动座(9)的内部设置有圆槽，所述弹簧轴(806)的顶端设置有端块。

7.根据权利要求1所述的一种缸套加工的铰刀或磨刀的砂轮磨削装置，其特征在于，所述砂轮轴远离所述砂轮(3)的一端连接有打磨电机，所述砂轮(3)通过螺栓与所述砂轮轴固定连接。

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