CN205415325U - 磨削液铁屑分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨削液铁屑分离装置，其技术方案要点是包括工作台、设置于工作台上的蓄水槽、设置于蓄水槽上方的进液槽、转动连接于蓄水槽两侧壁上且至少部分位于蓄水槽内的磁辊、横向固定连接于蓄水槽两侧壁上并用于刮除磁辊上铁屑的刮刀、以及转动连接于蓄水槽两侧壁上且底部与磁辊抵接的挤压辊。本实用新型不但能够将磨削液中的铁屑分离出来，使得磨削液中的铁屑含量大大降低，而且结构简单、制造成本低。

Description

磨削液铁屑分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备领域，特别涉及一种磨削液铁屑分离装置。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床在磨削产品过程中，会产生大量的细小铁屑，切削的存在会对产品加工造成影响。

鉴于此，发明人认为有必要设计一种分离装置，其能够将磨削液中的铁屑分离出去。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种磨削液铁屑分离装置，其能够将磨削液中的大部分铁屑分离出来，大大降低磨削液中的铁屑含量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种磨削液铁屑分离装置，包括工作台、设置于工作台上的蓄水槽、设置于蓄水槽上方的进液槽、转动连接于蓄水槽两侧壁上且至少部分位于蓄水槽内的磁辊、横向固定连接于蓄水槽两侧壁上并用于刮出磁辊上铁屑的刮刀、以及转动连接于蓄水槽两侧壁上且底部与磁辊抵接的挤压辊。

通过采用上述技术方案，磨削液从进液槽中流入至蓄水槽内，磁辊在电机动动力源的作用下转动时不断的从蓄水槽内吸附铁屑，转动到挤压辊附近时，在挤压辊的作用下，沾有水分的铁屑被挤压、得到一定程度的干燥，磁辊继续转动，当磁辊转动到刮刀处时，铁屑在刮刀的作用下被刮除下来，从而实现磨削液和铁屑的分离。

本实用新型进一步设置为：所述的蓄水槽的两侧壁上固定连接有支架，支架上滑动连接有滑块，两滑块之间横向穿设有供挤压辊套设的支撑轴，支架相对远离蓄水槽的一端螺纹配合有锁紧件，支架于滑块和锁紧件之间套设弹簧。

通过采用上述技术方案，在需要调节时，只需要转动锁紧件，锁紧件压缩弹簧，弹簧在回复力的作用下，会反向推动滑块沿着支架滑动，此时滑块上的支撑轴也就会带着挤压辊进行运动，从而实现挤压辊和磁辊之间的距离的调节。

本实用新型进一步设置为：所述的锁紧件为蝶形螺栓。

通过采用上述技术方案，蝶形螺栓的使用能够方便转动，从而很容易的实现对弹簧的施力，进而通过弹簧的作用来推动滑块在支架上快速的滑动。

本实用新型进一步设置为：所述的刮刀可拆卸连接于蓄水槽的两侧壁上。

通过采用上述技术方案，有利于刮刀的拆装，方便刮刀的清理以及更换。

本实用新型进一步设置为：所述的刮刀相对于刀刃的另一端固定连接有向下倾斜的导屑板，且导屑板的底部延伸至蓄水槽外。

通过采用上述技术方案，被刮刀刮除下来的铁屑就可以沿着倾斜的导屑板滑落下来，进而方便了铁屑的收集。

本实用新型进一步设置为：所述的工作台上于蓄水槽旁还设置有集屑箱，导屑板的底部延伸至集屑箱内。

通过采用上述技术方案，从导屑板上滑落下来的铁屑就可以直接进入到集屑箱内，实现了铁屑的集中处理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、能够将磨削液中的绝大部分铁屑分离出来，使得磨削液中的铁屑含量大大降低；

2、结构简单、制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、工作台；2、蓄水槽；3、进液槽；4、磁辊；5、刮刀；6、挤压辊；7、支架；8、滑块；9、支撑轴；10、锁紧件；11、弹簧；12、导屑板；13、集屑箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”仅指的是附图中的方向，并不代表实物方向；词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种磨削液铁屑分离装置，包括工作台1，工作台1上设置有一个用来储存磨削液的蓄水槽2，蓄水槽2的上方设置有进液槽3，进液槽3的底部是和蓄水槽2连通的，磨削液就从进液槽3内再进入到蓄水槽2中，存储起来。

蓄水槽2的两个侧壁上转动连接有一个磁辊4，磁辊4至少有部分位于蓄水槽2内，这样磁辊4在转动时能够充分的吸附蓄水槽2中的铁屑。蓄水槽2的两个侧壁上于磁辊4的一侧横向设置有一个刮刀5，用于来刮除磁辊4上的铁屑。蓄水槽2两个侧壁上还转动连接有一个挤压辊6，该挤压辊6的底部是和磁辊4抵接在一起的。

如图1所示，本实用新型的工作原理如下：

磨削液从进液槽3中流入至蓄水槽2内，磁辊4在电机动动力源的作用下转动时不断的从蓄水槽2内吸附铁屑，转动到挤压辊6附近时，在挤压辊6的作用下，沾有水分的铁屑被挤压、得到一定程度的干燥，磁辊4继续转动，当磁辊4转动到刮刀5处时，铁屑在刮刀5的作用下被刮除下来，从而实现磨削液和铁屑的分离。

本实用新型不但能够将磨削液中的铁屑分离出来，使得磨削液中的铁屑含量大大降低，而且结构简单、制造成本低。

为了可以通过调节挤压辊6和磁辊4之间的距离，以实现对铁屑上的水分尽可能的清除，可以将上述结构进行优化，如下：

在蓄水槽2的两个侧壁上相对的固定连接支架7，支架7上套设滑块8，并让滑块8可以在支架7上滑动，而在两个滑块8之间则横向穿设一个支撑轴9，挤压辊6就套设在该支撑轴9上。在支架7相对远离的蓄水槽2的一端分别配合一个锁紧件10，而在锁紧件10和滑块8之间的支架7部分则套设着弹簧11，并且弹簧11是始终处于压缩状态的。

这样在需要调节时，只需要转动锁紧件10，锁紧件10压缩弹簧11，弹簧11在回复力的作用下，会反向推动滑块8沿着支架7滑动，此时滑块8上的支撑轴9也就会带着挤压辊6进行运动，从而实现挤压辊6和磁辊4之间的距离的调节。

锁紧件10最好采用蝶形螺栓，蝶形螺栓的使用能够方便转动，从而很容易的实现对弹簧11的施力，进而通过弹簧11的作用来推动滑块8在支架7上快速的滑动。

前述实施例中，可以考虑将刮刀5做成可拆卸的结构，如常见的卡接、扣接等，这样的设置有利于刮刀5的拆装，方便刮刀5的清理以及更换。

另外，还可以在刮刀5的刀柄处即刮刀5相对于刀刃的另一端固定连接一个导屑板12，并保持导屑板12是倾斜向下的，这样被刮刀5刮除下来的铁屑就可以沿着倾斜的导屑板12滑落下来，进而方便了铁屑的收集。

此外，还可以在工作台1上设置一个集屑箱13，并让导屑板12的底部一直延伸至集屑箱13内，这样从导屑板12上滑落下来的铁屑就可以直接进入到集屑箱13内，实现了铁屑的集中处理。

最后应说明的是：以上实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种磨削液铁屑分离装置，其特征在于：包括工作台(1)、设置于工作台(1)上的蓄水槽(2)、设置于蓄水槽(2)上方的进液槽(3)、转动连接于蓄水槽(2)两侧壁上且至少部分位于蓄水槽(2)内的磁辊(4)、横向固定连接于蓄水槽(2)两侧壁上并用于刮除磁辊(4)上铁屑的刮刀(5)、以及转动连接于蓄水槽(2)两侧壁上且底部与磁辊(4)抵接的挤压辊(6)。

2.根据权利要求1所述的磨削液铁屑分离装置，其特征在于：所述的蓄水槽(2)的两侧壁上固定连接有支架(7)，支架(7)上滑动连接有滑块(8)，两滑块(8)之间横向穿设有供挤压辊(6)套设的支撑轴(9)，支架(7)相对远离蓄水槽(2)的一端螺纹配合有锁紧件(10)，支架(7)于滑块(8)和锁紧件(10)之间套设弹簧(11)。

3.根据权利要求2所述的磨削液铁屑分离装置，其特征在于：所述的锁紧件(10)为蝶形螺栓。

4.根据权利要求1或2或3所述的磨削液铁屑分离装置，其特征在于：所述的刮刀(5)可拆卸连接于蓄水槽(2)的两侧壁上。

5.根据权利要求4所述的磨削液铁屑分离装置，其特征在于：所述的刮刀(5)相对于刀刃的另一端固定连接有向下倾斜的导屑板(12)，且导屑板(12)的底部延伸至蓄水槽(2)外。

6.根据权利要求5所述的磨削液铁屑分离装置，其特征在于：所述的工作台(1)上于蓄水槽(2)旁还设置有集屑箱(13)，导屑板(12)的底部延伸至集屑箱(13)内。