CN211490487U - 一种新型切割机床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种新型切割机床。本实用新型中,支架的上端固定连接有滑轨,在滑台的下端连接有滑轮,所述滑轮连接在滑轨上;在支架的上端、后边缘处固定连接有背板,在所述背板的前端固定连接有若干转轮,所述若干转轮位于同一平面上,该平面与滑台的上端面相互平行,该平面高于滑台的上端面;在所述背板的前端连接有电机,在所述电机的转轴上连接有执行件;所述执行件为钻头、打磨盘或切刀盘。应用本实用新型,仅更换不同的执行件即可完成不同的加工过程,实现了功能的整合。在此基础上,本实用新型可进一步增设用于切割弧线的机构和碎屑收集机构,从而进一步完善了本实用新型的功能特征。

Description

一种新型切割机床
技术领域
本实用新型涉及切割机床技术领域,具体涉及一种新型切割机床。
背景技术
机床是指用于制造机器的设备,亦称为工作母机或工具机,习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外,还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等,只要属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件,一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。由此可见,机床在工业加工中应用非常广泛。
根据加工性质的不同,可以将机床分为车床、镗床、铣床、刨床、钻床等多种类别,现有技术中,常规机床的加工功能一般仅限于一种,能同时执行多种加工动作的机床一般结构较为庞大复杂,成本较高。然而,在一般的小规模加工中也需要同时执行多种加工动作,以玻璃板的加工为例,通常需要进行切割、钻孔、打磨,若分别采购三种机床,不仅成本较高,而且占用空间较大;那么如何以相对简单的技术改进在一台机床上实现多种加工功能,成为了有待解决的技术问题。
发明内容
本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷,提供一种新型切割机床,以解决现有技术中,常规机床无法实现钻孔、打磨、切割等多种加工功能的技术问题。
为实现以上技术目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种新型切割机床,包括支架,滑轨,滑台,滑轮,转轮,电机,执行件,其中,在支架的上端固定连接有滑轨,在滑台的下端连接有滑轮,所述滑轮连接在滑轨上;在支架的上端、后边缘处固定连接有背板,在所述背板的前端固定连接有若干转轮,所述若干转轮位于同一平面上,该平面与滑台的上端面相互平行,该平面高于滑台的上端面;在所述背板的前端连接有电机,在所述电机的转轴上连接有执行件;所述执行件为钻头、打磨盘或切刀盘。
作为优选,还包括转动臂,金刚钻,弧形孔,其中,转动臂的一端铰接在滑台上,在转动臂上连接有金刚钻,在滑台上、位于金刚钻下方的位置开设有弧形孔。
作为优选,还包括碎屑斗,排卸管,碎屑盒,其中,在支架的顶端固定连接有碎屑斗,所述碎屑斗位于滑台的下方,在碎屑斗的底端固定连接有排卸管,在支架中、位于排卸管下方的位置固定连接有碎屑盒。
作为优选,电机与一丝杠运动机构的丝杠螺母固定连接,该丝杠运动机构的丝杠轴线竖直。
作为优选,所述丝杠内置于所述背板中,所述丝杠连接在轴承上,在丝杆上连接有丝杠螺母,纵向滑块与丝杠螺母固定连接,纵向滑块位于背板前端,在背板的前端还固定连接有纵向滑槽,纵向滑块的两端嵌入至纵向滑槽中,在纵向滑块的前端固定连接有电机;在丝杠的末端固定连接有手轮。
在以上技术方案中,支架用于承载滑轨及背板等结构;滑轨与滑轮相配合,从而使滑轮可沿滑轨滚动,由于滑轮在滑台的下端转动连接,因此可带动滑台沿滑轨做平移运动;滑台同于放置待加工的板材;转轮(为被动轮)在背板的前端转动连接,转轮排列成一排,其高度略高于滑台,当需要推动板材前进时,手动将板材的后端贴合在一排转轮上,再手动推动板材及滑台平移(过程中持续给予板材以朝向转轮方向的压力),可确保板材沿直线运动,同时,基于转轮受摩擦时的转动作用,可保证推动过程较为平顺;电机用于带动执行件转动;执行件包括钻头、打磨盘或切刀盘,分别用于执行钻孔、打磨、切割加工,当进行切割及打磨加工时,需要用到上述板材推动过程。
在一项优选技术方案中,给出了用于切割弧线的机构,其中,转动臂用于承载金刚钻,转动臂与滑台之间在竖直方向上需留有一定间距,以供待切割的板材放入其中;金刚钻用于切割其下方的板材;弧形孔沿金刚钻的走向延伸,其位于金刚钻下方,用于避免切割时金刚钻透过板材划伤滑台。
在另一优选技术方案中,给出了用于收集加工碎屑的机构,其中,碎屑斗用于直接承接加工碎屑;排卸管用于将碎屑导入碎屑盒;碎屑盒用于对碎屑加以收纳。
在再一项优选技术方案中,给出了电机执行纵向运动的具体实现方式,该纵向运动是依靠丝杠运动机构实现的,其中,与丝杠螺母固连的纵向滑块用于带动其前端的电机在竖直方向上运动,从而控制执行件与板材的接触和分离;纵向滑槽沿竖直方向延伸,用于对纵向滑块的运动起到导向作用;手轮与丝杠相连接,以驱动丝杠转动,从而为丝杠螺母在丝杆上的纵向运动提供动力。
本实用新型提供了一种新型切割机床。在该技术方案中,利用滑台承载待加工的板材,在滑台上方设置电机,电机可带动钻头、打磨盘、切刀盘等多种执行件执行加工动作;在此基础上,为满足打磨加工和切割加工所需的板材运动轨迹,本实用新型在板材侧端增设了沿直线排列的转轮,从而可手动将板材顶压在转轮前端,进而推动板材沿转轮前端的直线平移。应用本实用新型,仅更换不同的执行件即可完成不同的加工过程,实现了功能的整合。在此基础上,本实用新型可进一步增设用于切割弧线的机构和碎屑收集机构,从而进一步完善了本实用新型的功能特征。
附图说明
图1是本实用新型从一个视角观察的立体结构图;
图2是本实用新型从另一个视角观察的立体结构图;
图3是本实用新型卸除滑台后的立体结构图;
图中:
1、支架 2、滑轨 3、滑台 4、滑轮
5、转轮 6、电机 7、执行件 8、转动臂
9、金刚钻 10、弧形孔 11、碎屑斗 12、排卸管
13、碎屑盒 14、纵向滑块 15、纵向滑槽 16、手轮。
具体实施方式
以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节,在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述,表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外,以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
实施例1
一种新型切割机床,如图1~3所示,包括支架1,滑轨2,滑台3,滑轮4,转轮5,电机6,执行件7,其中,在支架1的上端固定连接有滑轨2,在滑台3的下端连接有滑轮4,所述滑轮4连接在滑轨2上;在支架1的上端、后边缘处固定连接有背板,在所述背板的前端固定连接有若干转轮5,所述若干转轮5位于同一平面上,该平面与滑台3的上端面相互平行,该平面高于滑台3的上端面;在所述背板的前端连接有电机6,在所述电机6的转轴上连接有执行件7;所述执行件7为钻头、打磨盘或切刀盘。
该装置的结构特点如下:支架1用于承载滑轨2及背板等结构;滑轨2与滑轮4相配合,从而使滑轮4可沿滑轨2滚动,由于滑轮4在滑台3的下端转动连接,因此可带动滑台3沿滑轨2做平移运动;滑台3同于放置待加工的板材;转轮5(为被动轮)在背板的前端转动连接,转轮排列成一排,其高度略高于滑台3,当需要推动板材前进时,手动将板材的后端贴合在一排转轮5上,再手动推动板材及滑台3平移(过程中持续给予板材以朝向转轮5方向的压力),可确保板材沿直线运动,同时,基于转轮5受摩擦时的转动作用,可保证推动过程较为平顺;电机6用于带动执行件7转动;执行件7包括钻头、打磨盘或切刀盘,分别用于执行钻孔、打磨、切割加工,当进行切割及打磨加工时,需要用到上述板材推动过程。
实施例2
一种新型切割机床,如图1~3所示,包括支架1,滑轨2,滑台3,滑轮4,转轮5,电机6,执行件7,其中,在支架1的上端固定连接有滑轨2,在滑台3的下端连接有滑轮4,所述滑轮4连接在滑轨2上;在支架1的上端、后边缘处固定连接有背板,在所述背板的前端固定连接有若干转轮5,所述若干转轮5位于同一平面上,该平面与滑台3的上端面相互平行,该平面高于滑台3的上端面;在所述背板的前端连接有电机6,在所述电机6的转轴上连接有执行件7;所述执行件7为钻头、打磨盘或切刀盘。
同时,还包括转动臂8,金刚钻9,弧形孔10,其中,转动臂8的一端铰接在滑台3上,在转动臂8上连接有金刚钻9,在滑台3上、位于金刚钻9下方的位置开设有弧形孔10。还包括碎屑斗11,排卸管12,碎屑盒13,其中,在支架1的顶端固定连接有碎屑斗11,所述碎屑斗11位于滑台3的下方,在碎屑斗11的底端固定连接有排卸管12,在支架1中、位于排卸管12下方的位置固定连接有碎屑盒13。电机6与一丝杠运动机构的丝杠螺母固定连接,该丝杠运动机构的丝杠轴线竖直。所述丝杠内置于所述背板中,所述丝杠连接在轴承上,在丝杆上连接有丝杠螺母,纵向滑块14与丝杠螺母固定连接,纵向滑块14位于背板前端,在背板的前端还固定连接有纵向滑槽15,纵向滑块14的两端嵌入至纵向滑槽15中,在纵向滑块14的前端固定连接有电机6;在丝杠的末端固定连接有手轮16。
在以上技术方案中,给出了用于切割弧线的机构,其中,转动臂8用于承载金刚钻9,转动臂8与滑台3之间在竖直方向上需留有一定间距,以供待切割的板材放入其中;金刚钻9用于切割其下方的板材;弧形孔10沿金刚钻9的走向延伸,其位于金刚钻9下方,用于避免切割时金刚钻9透过板材划伤滑台3。
同时,给出了用于收集加工碎屑的机构,其中,碎屑斗11用于直接承接加工碎屑;排卸管12用于将碎屑导入碎屑盒13;碎屑盒13用于对碎屑加以收纳。
同时,给出了电机执行纵向运动的具体实现方式,该纵向运动是依靠丝杠运动机构实现的,其中,与丝杠螺母固连的纵向滑块14用于带动其前端的电机6在竖直方向上运动,从而控制执行件7与板材的接触和分离;纵向滑槽15沿竖直方向延伸,用于对纵向滑块14的运动起到导向作用;手轮16与丝杠相连接,以驱动丝杠转动,从而为丝杠螺母在丝杆上的纵向运动提供动力。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型切割机床,其特征在于包括支架(1),滑轨(2),滑台(3),滑轮(4),转轮(5),电机(6),执行件(7),其中,在支架(1)的上端固定连接有滑轨(2),在滑台(3)的下端连接有滑轮(4),所述滑轮(4)连接在滑轨(2)上;在支架(1)的上端、后边缘处固定连接有背板,在所述背板的前端固定连接有若干转轮(5),所述若干转轮(5)位于同一平面上,该平面与滑台(3)的上端面相互平行,该平面高于滑台(3)的上端面;在所述背板的前端连接有电机(6),在所述电机(6)的转轴上连接有执行件(7);所述执行件(7)为钻头、打磨盘或切刀盘。
2.根据权利要求1所述的一种新型切割机床,其特征在于还包括转动臂(8),金刚钻(9),弧形孔(10),其中,转动臂(8)的一端铰接在滑台(3)上,在转动臂(8)上连接有金刚钻(9),在滑台(3)上、位于金刚钻(9)下方的位置开设有弧形孔(10)。
3.根据权利要求1所述的一种新型切割机床,其特征在于还包括碎屑斗(11),排卸管(12),碎屑盒(13),其中,在支架(1)的顶端固定连接有碎屑斗(11),所述碎屑斗(11)位于滑台(3)的下方,在碎屑斗(11)的底端固定连接有排卸管(12),在支架(1)中、位于排卸管(12)下方的位置固定连接有碎屑盒(13)。
4.根据权利要求1所述的一种新型切割机床,其特征在于电机(6)与一丝杠运动机构的丝杠螺母固定连接,该丝杠运动机构的丝杠轴线竖直。
5.根据权利要求4所述的一种新型切割机床,其特征在于,所述丝杠内置于所述背板中,所述丝杠连接在轴承上,在丝杆上连接有丝杠螺母,纵向滑块(14)与丝杠螺母固定连接,纵向滑块(14)位于背板前端,在背板的前端还固定连接有纵向滑槽(15),纵向滑块(14)的两端嵌入至纵向滑槽(15)中,在纵向滑块(14)的前端固定连接有电机(6);在丝杠的末端固定连接有手轮(16)。
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