CN210208837U - 仪表生产用设下料机构的切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种仪表生产用设下料机构的切割机构,包括切割台，切割台上设有切割机、推料机构、定位挡块、定位套和设出料口的接料凹坑，切割机包括切割片，定位挡块和定位套分布在所述切割片的轴向两侧，所述推料机构和接料凹坑分布在所述定位挡块的两侧且沿垂直于切割片的轴向的方向分布，所述推料机构包括连接座、穿设在连接座上的水平滑杆、连接在水平滑杆上的推料块和驱动推料块将位于定位挡块朝向定位套一侧上的仪表坯料推到接料凹坑内的推料弹簧，所述定位套的轴线同所述切割片的轴线平行。本实用新型具有切割出的仪表坯料能够方便地收集在一起的优点，解决了现有的切割机切割出的仪表坯料随机散落而导致的收集不便的问题。

Description

仪表生产用设下料机构的切割机构

技术领域

本实用新型涉及仪表加工设备，尤其涉及一种仪表生产用设下料机构的切割机构。

背景技术

仪表壳进行加工时，是将圆柱形金属杆感通过切割机各位设定厚度的薄片（以下称为仪表坯料），在通过锻压机进行锻压而成型的。切割机包括切割台，所述切割台上设有切割机，所述切割机包括切割片和驱动切割片转动的切割电机，所述切割电机通过铰轴铰接在所述切割台上。现有的切割机切下的仪表坯料为随机散落在切割台上设置从切割台上滚落到地下，从而导致将仪表坯料收集在一起时麻烦。

实用新型内容

本实用新型提供了一种切割出的仪表坯料能够方便地收集在一起的仪表生产用设下料机构的切割机，解决了现有的切割机切割出的仪表坯料随机散落而导致的收集不便的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种仪表生产用设下料机构的切割机构,包括切割台，所述切割台上设有切割机，所述切割机包括切割片和驱动切割片转动的切割电机，所述切割电机通过铰轴铰接在所述切割台上，所述切割台上设有推料机构、定位挡块、定位套和设出料口的接料凹坑，所述定位挡块和定位套分布在所述切割片的轴向两侧，所述推料机构和接料凹坑分布在所述定位挡块的两侧且沿垂直于切割片的轴向的方向分布，所述推料机构包括连接座、穿设在连接座上的水平滑杆、连接在水平滑杆上的推料块和驱动推料块将位于定位挡块朝向定位套一侧上的仪表坯料推到接料凹坑内的推料弹簧，所述定位套的轴线同所述切割片的轴线平行。使用时圆形金属杆穿过定位套后到达定位挡块而同定位挡块抵接在一起，启动切割电机驱驱动切割片转动、同时使切割电机以铰轴为轴朝向切割台转动从而使得切割片对圆形金属杆进行切割断而形成仪表坯料即可。切割过程中圆形金属杆对推料块进行挤压而使得推料弹簧处于收缩储能的状态，切下仪表坯料后在推料弹簧的复位作用下驱动仪表坯料朝向接料凹坑移动从而掉落到接料凹坑内、从而使得仪表坯料切下后到达同一个地方而起到提高收集仪表坯料时的方便性。

作为优选，所述出料口对接有下料滑槽。使用时，在下料滑槽的低端对接收料框，从而使得切下的仪表坯料掉落到接料凹坑后经下料滑槽滑落到收料框内，进一步提高了收料时的方便性。

作为优选，所述接料凹坑的底面为朝向所述下料滑槽倾斜的斜面。能够使得掉入接料凹坑内的仪表坯料更为可靠地滑到下料滑槽内。

作为优选，所述出料口的开口方向同所述水平滑杆的延伸方向垂直。能够防止推料力度大时导致仪表坯料掉落到下料滑槽内时的速度太快而损坏。

作为优选，所述定位挡块包括支撑段和连接在支撑段远离定位套一端上的定位段，所述支撑段的上端面为朝向定位段倾斜的斜面。能够使得仪表坯料切下后不会远离地球挡块而导致推料板不能够推到，提高了下料时的可靠性。

作为优选，所述推料块远离连接座的一端和推料块朝向定位套的一端之间设有导向斜面。圆柱形金属杆朝向定位挡块移动的过程中同导向斜面接触从而将推料块推开产生避让，提高了切割时的方便性。

作为优选，所述推料块远离连接座的一端的端面上设有竖直平面，所述竖直平面同切割片的轴线平行。推料时推料块通过竖直平面同仪表坯料接触而进行推料，能够使得推料过程中仪表坯料不容易产生沿垂直于滑杆方向移动、从而起到提高下料可靠性的作用。

本实用新型具有下述优点：能够使得切割下的仪表坯料都掉落到接料凹坑内，使得进行收集仪表坯料时方便。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型没有画出切割机且没有进行切割时的俯视示意图。

图3为本实用新型没有画出切割机且圆柱形金属杆放置到位时的俯视示意图。

图中：切割台1、切割片2、切割电机3、连接架4、铰轴5、连接耳6、推料机构7、定位挡块8、定位套9、接料凹坑10、支撑段11、定位段12、支撑段的上端面13、导向斜面14、竖直平面15、连接座16、水平滑杆17、推料块18、推料弹簧19、出料口20、下料滑槽21、接料凹坑的底面22、圆形金属杆23、手柄24 。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

参见图1和图2，一种仪表生产用设下料机构的切割机构,包括切割台1。切割台上设有切割机。切割机包括切割片2和驱动切割片转动的切割电机3。切割电机设有连接架4。连接架通过铰轴5铰接在切割台上的连接耳6上。铰轴沿左右方向延伸。切割片的轴向沿左右方向延伸。切割台上设有推料机构7、定位挡块8、定位套9和接料凹坑10。定位挡块和定位套沿左右方向分布在切割片的两侧。推料机构和接料凹坑沿前后方向分布在定位挡块的两侧。定位挡块包括支撑段11和连接在支撑段2的左端上的定位段12。支撑段的上端面13为朝向定位段倾斜的斜面。推料块的前端和推料块的右端之间设有导向斜面14。推料块远离连接座的一端即前端的端面上设有竖直平面15。竖直平面同切割片的轴线平行。推料机构包括连接座16、穿设在连接座上的水平滑杆17、连接在水平滑杆上的推料块18和驱动推料块将位于定位挡块朝向定位套一侧上的仪表坯料推到接料凹坑内的推料弹簧19。推料弹簧为压簧。涂料弹簧套设在水平滑杆上。推料弹簧的后端同连接座连接在一起、前端同推料块的后端连接在一起。推料弹簧处于自由状态时，推料块的前端位于接料凹坑上方且导向斜面同导向套沿左右方向对齐，此时推料块位于支撑块的上方。定位套的轴线同切割片的轴线平行。支撑块的前端面同接料凹坑的后端面位于同一竖平面上。接料凹坑的左端全部敞开形成出料口20，从而使得出料口的开口方向同水平滑杆的延伸方向垂直。出料口对接有下料滑槽21。接料凹坑的底面22为朝向所述下料滑槽倾斜的斜面。

参见图1和图3，圆形金属杆23穿过定位套后到达定位挡块而同定位段的右端面抵接在一起且支撑在支撑段上，起动切割电机驱驱动切割片转动，一只手抓住圆形金属杆而对圆形金属杆进行固定、另一种抓住手柄24去驱动切割电机以铰轴为轴转动而朝向切割台靠拢，从而使得切割片将圆形金属杆的左端切下而形成一个仪表坯料，圆形金属杆朝向定位挡块移动时同导向面接触而挤压推料块，从而使得推料块向后移动并挤压推料弹簧而产生避让，推料弹簧收缩储能。切下仪表坯料后在推料弹簧的复位作用下驱动仪表坯料朝向接料凹坑移动从而掉落到接料凹坑内、接料凹坑内的挤压坯料经下料滑槽滑落而掉入收料框内。

Claims (7)

1.一种仪表生产用设下料机构的切割机构,包括切割台，所述切割台上设有切割机，所述切割机包括切割片和驱动切割片转动的切割电机，所述切割电机通过铰轴铰接在所述切割台上，其特征在于，所述切割台上设有推料机构、定位挡块、定位套和设出料口的接料凹坑，所述定位挡块和定位套分布在所述切割片的轴向两侧，所述推料机构和接料凹坑分布在所述定位挡块的两侧且沿垂直于切割片的轴向的方向分布，所述推料机构包括连接座、穿设在连接座上的水平滑杆、连接在水平滑杆上的推料块和驱动推料块将位于定位挡块朝向定位套一侧上的仪表坯料推到接料凹坑内的推料弹簧，所述定位套的轴线同所述切割片的轴线平行。

2.根据权利要求1所述的仪表生产用设下料机构的切割机构，其特征在于，所述出料口对接有下料滑槽。

3.根据权利要求2所述的仪表生产用设下料机构的切割机构，其特征在于，所述接料凹坑的底面为朝向所述下料滑槽倾斜的斜面。

4.根据权利要求2或3所述的仪表生产用设下料机构的切割机构，其特征在于，所述出料口的开口方向同所述水平滑杆的延伸方向垂直。

5.根据权利要求1或2或3所述的仪表生产用设下料机构的切割机构，其特征在于，所述定位挡块包括支撑段和连接在支撑段远离定位套一端上的定位段，所述支撑段的上端面为朝向定位段倾斜的斜面。

6.根据权利要求1或2或3所述的仪表生产用设下料机构的切割机构，其特征在于，所述推料块远离连接座的一端和推料块朝向定位套的一端之间设有导向斜面。

7.根据权利要求6所述的仪表生产用设下料机构的切割机构，其特征在于，所述推料块远离连接座的一端的端面上设有竖直平面，所述竖直平面同切割片的轴线平行。

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