CN219806195U - 一种气动切板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气动切板机，其技术方案是：包括切割平台，切割平台顶部分别开设有落料台、滑槽、切割槽、方槽，切割平台顶部设有自动取料机构，切割平台顶部设有定位组件，方槽内部开设有两个限位槽，方槽内部设有顶料组件，一种气动切板机有益效果是：通过自动取料机构中拖料板收回时，拖料块通过拖料块与PCB锣板接触，拖动切割后的PCB锣板移动，将切割后的PCB锣板拖出切割工位，拖料板带动PCB锣板移动到顶块处时，连接板与顶块脱离接触，弹簧收缩的弹力使得顶块顶出，顶动PCB锣板使得PCB锣板倾斜落入落料台内部滑出，达到自动取料的效果，无需停止装置取料，节省时间浪费，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及气动切割装置技术领域，具体涉及一种气动切板机。
背景技术
PCB锣板在加工过程中需要用到切割装置对其进行切割，得到实际需要的加工尺寸，随着切割机的发展，人们开始生产出自动切割板材的设备，PCB锣板切割方式，通常在切割平台上对PCB板进行定位，然后通过切割装置对PCB锣板进行切割。
现有的PCB锣板切割装置，在对PCB锣板切割完成后，不能自动将切割后的PCB锣板带出工作区域，需要停止切割装置移动，然后将切割后的PCB锣板从夹具处取下，占用生产时间，影响切割效率。
实用新型内容
为此，本实用新型提供一种气动切板机，通过自动取料机构，以解决对PCB锣板切割完成后，不能自动将切割后的PCB锣板带出工作区域的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动切板机，包括切割平台，所述切割平台顶部分别开设有落料台、滑槽、切割槽、方槽，所述切割平台顶部设有自动取料机构，所述切割平台顶部设有定位组件，所述方槽内部开设有两个限位槽，所述方槽内部设有顶料组件；
所述自动取料机构包括支撑梁，所述支撑梁顶部固定设有气缸推杆，所述支撑梁外部套设有连接套，所述连接套底部固定设有气动切割机，所述气动切割机一侧固定设有连接板，所述连接板底部固定设有拖料板，所述拖料板一端固定设有限位条，所述拖料板内部设有扭矩弹簧，所述扭矩弹簧两端均固定连接有转轴，两个所述转轴一端均固定设有连接块，两个所述连接块外部均固定连接有挡块和拖料块。
优选的，所述定位组件包括定位板，所述定位板固定设于切割平台顶部，所述定位板内部插接有螺杆，所述螺杆两侧均设有限位杆，所述螺杆与两个限位杆一端设有挡板。
优选的，所述顶料组件包括顶块，所述顶块设于方槽内部并与方槽滑动连接，所述顶块两侧均固定设有限位块，两个所述限位块分别延伸入两个限位槽内部并与两个限位槽滑动连接，所述顶块底部固定连接有弹簧，所述弹簧底部与方槽底部固定连接。
优选的，所述连接套与支撑梁滑动连接，所述连接套一侧与气缸推杆一端固定连接。
优选的，所述拖料板设于滑槽内部并与滑槽滑动连接。
优选的，两个所述转轴一端均延伸入拖料板内部并与拖料板通过轴承连接。
优选的，所述螺杆与定位板通过螺纹连接，所述螺杆与挡板通过轴承连接。
优选的，两个所述限位杆均贯穿定位板并与定位板滑动连接，两个所述限位杆均与挡板固定连接。
优选的，所述切割平台顶部设有PCB锣板。
本实用新型实施例具有如下优点：
1、通过拖料板移动使得拖料块移动到定位板底部时，拖料块与PCB锣板脱离接触，扭矩弹簧扭转的弹力使得拖料块向左旋转，通过挡块与限位条的配合使得拖料块的旋转角度受到限制，此时PCB锣板切割完成，气缸推杆伸出的推杆开始收回，进而使得拖料板收回，拖料板通过转轴与连接块带动拖料块移动，拖料块移动拖动切割后的PCB锣板移动，将切割后的PCB锣板拖出切割工位；
2、通过拖料板带动PCB锣板移动到顶块处时，连接板与顶块脱离接触，弹簧收缩的弹力使得顶块顶出，顶动PCB锣板使得PCB锣板倾斜落入落料台内部滑出，达到自动取料的效果，无需停止装置取料，节省时间浪费，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型提供的主视立体图；
图2为本实用新型提供的后视立体图；
图3为本实用新型提供的自动取料机构立体图；
图4为本实用新型提供的定位组件立体图；
图5为本实用新型提供的扭矩弹簧处立体图；
图6为本实用新型提供的顶料组件处局部剖视立体图。
图中：1切割平台、2落料台、3滑槽、4切割槽、5方槽、6限位槽、7顶块、8限位块、9弹簧、10支撑梁、11气缸推杆、12连接套、13气动切割机、14连接板、15拖料板、16限位条、17扭矩弹簧、18转轴、19连接块、20挡块、21拖料块、22定位板、23螺杆、24限位杆、25挡板、26PCB锣板。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照附图1-6，本实用新型提供的一种气动切板机，包括切割平台1，切割平台1顶部分别开设有落料台2、滑槽3、切割槽4、方槽5，切割平台1顶部设有自动取料机构，切割平台1顶部设有定位组件，方槽5内部开设有两个限位槽6，方槽5内部设有顶料组件；
自动取料机构包括支撑梁10，支撑梁10顶部固定设有气缸推杆11，支撑梁10外部套设有连接套12，连接套12底部固定设有气动切割机13，气动切割机13一侧固定设有连接板14，连接板14底部固定设有拖料板15，拖料板15一端固定设有限位条16，拖料板15内部设有扭矩弹簧17，扭矩弹簧17两端均固定连接有转轴18，两个转轴18一端均固定设有连接块19，两个连接块19外部均固定连接有挡块20和拖料块21；
本实施方案中，为了实现自动完场取料的目的，根据切割尺寸调节PCB锣板26的切割位置，通过定位组件对PCB锣板26的切割位置进行调节，将PCB锣板26沿定位板22推入并与挡板25接触，启动气缸推杆11与气动切割机13，气缸推杆11启动时推杆推动连接套12沿支撑梁10向PCB锣板26处进给，连接套12移动带动工作中的气动切割机13对PCB锣板26进行切割，同时气动切割机13进给时通过连接板14带动拖料板15移动，同时拖料板15通过转轴18与连接块19带动拖料块21与PCB锣板26接触时，拖料块21沿转轴18向右旋转，转轴18旋转使得扭矩弹簧17收缩，进而使得拖料块21旋转处于PCB锣板26底部，扭矩弹簧17的扭矩弹力不足以使得拖料块21能够顶动PCB锣板26，当通过拖料板15移动使得拖料块21移动到定位板22底部时，拖料块21与PCB锣板26脱离接触，扭矩弹簧17扭转的弹力使得拖料块21向左旋转，通过挡块20与限位条16的配合使得拖料块21的旋转角度受到限制，此时PCB锣板26切割完成，气缸推杆11伸出的推杆开始收回，进而使得拖料板15收回，拖料板15通过转轴18与连接块19带动拖料块21移动，拖料块21移动拖动切割后的PCB锣板26移动，拖料板15带动PCB锣板26移动到顶料组件处时，顶动PCB锣板26使得PCB锣板26倾斜落入落料台2内部滑出，达到自动取料的效果；
其中，为了实现对PCB锣板26的切割位置进行定位的目的，本装置采用如下技术方案实现的：定位组件包括定位板22，定位板22固定设于切割平台1顶部，定位板22内部插接有螺杆23，螺杆23两侧均设有限位杆24，螺杆23与两个限位杆24一端设有挡板25，螺杆23与定位板22通过螺纹连接，螺杆23与挡板25通过轴承连接，两个限位杆24均贯穿定位板22并与定位板22滑动连接，两个限位杆24均与挡板25固定连接，切割平台1顶部设有PCB锣板26，根据切割尺寸调节PCB锣板26的切割位置，转动螺杆23，螺杆23转动带动挡板25移动，挡板25移动时通过两侧限位杆24防止挡板25出现转动，通过挡板25的移动，使得挡板25与切割槽4之间为间距出现变化，从而对PCB锣板26的切割位置进行调节；
其中，为了实现拖料板15拖回PCB锣板26时自动顶动PCB锣板26落入落料台2内部的目的，本装置采用如下技术方案实现的：顶料组件包括顶块7，顶块7设于方槽5内部并与方槽5滑动连接，顶块7两侧均固定设有限位块8，两个限位块8分别延伸入两个限位槽6内部并与两个限位槽6滑动连接，顶块7底部固定连接有弹簧9，弹簧9底部与方槽5底部固定连接，拖料板15带动PCB锣板26移动到顶块7处时，连接板14与顶块7脱离接触，弹簧9收缩的弹力使得顶块7顶出，顶动PCB锣板26使得PCB锣板26倾斜落入落料台2内部滑出；
其中，为了实现对连接套12与拖料板15移动进行限制的目的，本装置采用如下技术方案实现的：连接套12与支撑梁10滑动连接，连接套12一侧与气缸推杆11一端固定连接，拖料板15设于滑槽3内部并与滑槽3滑动连接，连接套12沿支撑梁10滑动，拖料板15沿滑槽3滑动，使得连接套12与拖料板15的移动方向受到限制；
其中，为了实现对转轴18进行支撑，同时不影响转轴18转动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：两个转轴18一端均延伸入拖料板15内部并与拖料板15通过轴承连接，转轴18与拖料板15通过轴承连接，从而对转轴18进行支撑的同时，不影响转轴18的旋转。
本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，气缸推杆11与气动切割机13与气动装置连接，根据切割尺寸调节PCB锣板26的切割位置，转动螺杆23，螺杆23转动带动挡板25移动，挡板25移动时通过两侧限位杆24防止挡板25出现转动，通过挡板25的移动，使得挡板25与切割槽4之间为间距出现变化，从而对PCB锣板26的切割位置进行调节，将PCB锣板26沿定位板22推入并与挡板25接触，通过气动装置启动气缸推杆11与气动切割机13，气缸推杆11启动时推杆推动连接套12沿支撑梁10向PCB锣板26处进给，连接套12移动带动工作中的气动切割机13对PCB锣板26进行切割，同时气动切割机13进给时通过连接板14带动拖料板15移动，连接板14移动到顶块7处时，通过顶块7的斜面，将顶块7压入方槽5内部，顶块7移动使得弹簧9收缩，防止出现干涉，同时拖料板15通过转轴18与连接块19带动拖料块21与PCB锣板26接触时，拖料块21沿转轴18向右旋转，转轴18旋转使得扭矩弹簧17收缩，进而使得拖料块21旋转处于PCB锣板26底部，扭矩弹簧17的扭矩弹力不足以使得拖料块21能够顶动PCB锣板26，当通过拖料板15移动使得拖料块21移动到定位板22底部时，拖料块21与PCB锣板26脱离接触，扭矩弹簧17扭转的弹力使得拖料块21向左旋转，通过挡块20与限位条16的配合使得拖料块21的旋转角度受到限制，此时PCB锣板26切割完成，气缸推杆11伸出的推杆开始收回，进而使得拖料板15收回，拖料板15通过转轴18与连接块19带动拖料块21移动，拖料块21移动拖动切割后的PCB锣板26移动，拖料板15带动PCB锣板26移动到顶块7处时，连接板14与顶块7脱离接触，弹簧9收缩的弹力使得顶块7顶出，顶动PCB锣板26使得PCB锣板26倾斜落入落料台2内部滑出，达到自动取料的效果，无需停止装置取料，节省时间浪费，提高工作效率。
以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种气动切板机，包括切割平台(1)，其特征在于：所述切割平台(1)顶部分别开设有落料台(2)、滑槽(3)、切割槽(4)、方槽(5)，所述切割平台(1)顶部设有自动取料机构，所述切割平台(1)顶部设有定位组件，所述方槽(5)内部开设有两个限位槽(6)，所述方槽(5)内部设有顶料组件；
所述自动取料机构包括支撑梁(10)，所述支撑梁(10)顶部固定设有气缸推杆(11)，所述支撑梁(10)外部套设有连接套(12)，所述连接套(12)底部固定设有气动切割机(13)，所述气动切割机(13)一侧固定设有连接板(14)，所述连接板(14)底部固定设有拖料板(15)，所述拖料板(15)一端固定设有限位条(16)，所述拖料板(15)内部设有扭矩弹簧(17)，所述扭矩弹簧(17)两端均固定连接有转轴(18)，两个所述转轴(18)一端均固定设有连接块(19)，两个所述连接块(19)外部均固定连接有挡块(20)和拖料块(21)。
2.根据权利要求1所述的一种气动切板机，其特征在于：所述定位组件包括定位板(22)，所述定位板(22)固定设于切割平台(1)顶部，所述定位板(22)内部插接有螺杆(23)，所述螺杆(23)两侧均设有限位杆(24)，所述螺杆(23)与两个限位杆(24)一端设有挡板(25)。
3.根据权利要求1所述的一种气动切板机，其特征在于：所述顶料组件包括顶块(7)，所述顶块(7)设于方槽(5)内部并与方槽(5)滑动连接，所述顶块(7)两侧均固定设有限位块(8)，两个所述限位块(8)分别延伸入两个限位槽(6)内部并与两个限位槽(6)滑动连接，所述顶块(7)底部固定连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)底部与方槽(5)底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种气动切板机，其特征在于：所述连接套(12)与支撑梁(10)滑动连接，所述连接套(12)一侧与气缸推杆(11)一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种气动切板机，其特征在于：所述拖料板(15)设于滑槽(3)内部并与滑槽(3)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种气动切板机，其特征在于：两个所述转轴(18)一端均延伸入拖料板(15)内部并与拖料板(15)通过轴承连接。
7.根据权利要求2所述的一种气动切板机，其特征在于：所述螺杆(23)与定位板(22)通过螺纹连接，所述螺杆(23)与挡板(25)通过轴承连接。
8.根据权利要求2所述的一种气动切板机，其特征在于：两个所述限位杆(24)均贯穿定位板(22)并与定位板(22)滑动连接，两个所述限位杆(24)均与挡板(25)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种气动切板机，其特征在于：所述切割平台(1)顶部设有PCB锣板(26)。
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