CN209223253U - 一种剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种剪板机，其包括机架，机架上设置有操作平台和剪切装置；剪切装置位于操作平台的正上方；操作平台上增设有底座，底座位于剪切装置的正下方；底座上沿着操作平台上表面的方向开设有贯通的容纳口，且底座上对应容纳口顶部的位置贯通开设有下料口；容纳口内部增设有推板，且推板上连接有用于推动推板沿着容纳口开设方向往复运动的驱动组件。本实用新型中的推板对容纳口内部的金属肥料进行推动，使得金属废料离开容纳口进入到收集箱内进行收集，操作方便快捷，大大清高了清理金属废料的效率。

Description

一种剪板机

技术领域

本实用新型涉及金属的加工设备，尤其是涉及一种剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

授权公告号为CN104889471A的中国专利公开了一种上刀片改进的剪板机，可以更好的切断板，包括机架，机架上设有固定的底板和活动的上刀片安装座，机架上设有用于带动上刀片安装座上下运动的驱动机构，上刀片安装座上安装有上刀片，上刀片的底部设有若干等距分布的刀齿，底板具有底板顶面和垂直于底板顶面的底板侧面，刀齿具有刀齿底面和刀齿侧面，刀齿侧面与底板侧面在同一平面上，刀齿底面包括斜面和平面，平面平行于底板顶面，斜面分别与平面和刀齿侧面相交，并且斜面与平面的夹角α为钝角，斜面与平刀齿侧面的夹角β为锐角。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：剪切下来的金属废料会堆积在底板上，操作人员对金属废料的处理方式是清扫到收集框内部进行统一处理，操作过程费时费力，降低了工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种便于对金属废料进行统一收集清理的剪板机。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种剪板机，包括机架，所述机架上设置有操作平台和剪切装置；所述剪切装置位于所述操作平台的正上方；所述操作平台上增设有底座，所述底座位于所述剪切装置的正下方；所述底座上沿着操作平台上表面的方向开设有贯通的容纳口，且所述底座上对应容纳口顶部的位置贯通开设有下料口；所述容纳口内部增设有推板，且所述推板上连接有用于推动推板沿着容纳口开设方向往复运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，切割装置对金属材料进行切割后，形成的金属废料通过下料口进入到容纳口内部。待切割完毕后，推板在驱动组件的带动下沿着容纳口运动，将金属废料推离容纳口。操作人员可以在容纳口的两端放置框或者箱对金属废料进行收集，使得收集过程方便快捷，也减少了金属废料划伤操作人员的事件发生。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括穿设于推板上的丝杆，所述丝杆与推板螺纹配合；所述丝杆的一端连接有用于驱动其转动的电机，所述电机固定于操作平台上；所述推板上固定有滑块，所述容纳口的内壁上开设有供滑块滑动的滑槽，所述滑槽沿着丝杆的长度方向开设。

通过采用上述技术方案，电机带动丝杆正转，使得推板在限位下仅沿着丝杆平动，并将容纳口内的金属废料推送到远离电机的一端。接着电机反转，使得推板靠近电机，从而复位。

本实用新型进一步设置为：所述推板的底部增设有毛刷，所述毛刷的刷毛抵紧于所述容纳口的底部。

通过采用上述技术方案，由于切割装置对金属材料切割的过程中会产生一些金属碎屑，毛刷能够将在这些金属碎屑进行清理，从而提高收集效果。

本实用新型进一步设置为：所述操作平台上对应容纳口远离电机的一侧，开设有收集槽；所述收集槽内插入有收集箱，所述收集箱的顶部位于收集槽的上方。

通过采用上述技术方案，容纳口内的金属废料在推板的推动下进入到收集箱内，当收集箱内的金属废料较多时，施力于收集箱的顶部将收集箱移出收集槽，然后对金属废料进行统一处理。

本实用新型进一步设置为：所述收集箱靠近容纳口的一侧的顶部设置有导向坡，所述导向坡自靠近容纳口的位置向收集箱内部倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，便于金属废料和金属碎屑沿着导向坡进入到收集箱内，减少金属废料和金属碎屑滞留于收集箱顶部与容纳口的连接处。

本实用新型进一步设置为：所述收集箱内部增设有过滤板，所述过滤板上开设有多个间隔设置的过滤孔；所述收集箱的侧壁上设置有下料门，所述过滤板位于收集箱的箱底与下料门之间；所述下料门转动连接于所述收集箱上，且所述下料门与收集箱之间设置有用于锁定下料门在收集箱上位置的固定件。

通过采用上述技术方案，随着金属废料一起进入到收集箱内的金属碎屑通过过滤孔进入到过滤板下方进行收集，而体积较大的金属废料留滞于过滤板上方。当需要将收集箱内的金属废料进行移除时，解锁固定件并打开下料门，并通过倾斜门将过滤板上方的金属废料倾倒出去。由于过滤板位于收集箱的箱底与下料门之间，所以在倾倒金属废料的过程中，金属碎屑始终位于过滤板下方。当金属废料倾倒完毕后，再将收集箱倒置，使得金属碎屑离开收集箱，便于对金属废料和金属碎屑进行分批处理。

本实用新型进一步设置为：所述操作平台上开设有回收口，所述回收口位于电机和容纳口之间；所述回收口的下方增设有回收框。

通过采用上述技术方案，由于推板在容纳口靠近电机一端运动到容纳口远离电机一端的过程是将容纳口内部的金属废料，从容纳口推送到收集箱的过程，而在这个过程中可能会有部分体积较小的金属碎屑留滞于容纳口的底壁上。当电机驱动推板复位的过程中，推板底部的毛刷对容纳口顶壁进行二次清理，将留置于容纳口底壁上的金属碎屑刷到回收口的位置，并进入到回收框进行回收。

本实用新型进一步设置为：所述回收框的顶部固定有滑动块，所述操作平台的底部开设有滑动槽，且所述滑动槽贯通操作平台相对的两端设置；所述滑动块沿着滑动槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，便于回收框的安装和拆卸。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.推板对容纳口内部的金属肥料进行推动，使得金属废料离开容纳口进入到收集箱内进行收集，操作方便快捷，大大清高了清理金属废料的效率；

2.在容纳口靠近电机的一侧设置回收框，使得二次清理的金属碎屑能够集中到回收筐内进行收集，从而提高清理效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A-A剖面图。

图3是图2的局部放大图。

图4是本实用新型中收集箱的俯视图。

图中，1、机架；2、操作平台；21、回收口；22、收集槽；23、滑动槽；3、底座；31、容纳口；311、滑槽；32、下料口；4、剪切装置；5、推板；51、滑块；52、毛刷；6、驱动组件；61、电机；62、丝杆；7、回收框；71、滑动块；8、收集箱；81、导向坡；82、把手；83、过滤板；831、过滤孔；84、下料门；841、固定件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种剪板机，包括机架1、设置于机架1上的操作平台2、固定于操作平台2上表面的底座3和固定于机架1顶部并位于底座3正上方的剪切装置4。

结合图1和图2，底座3上沿着操作平台2上表面的方向开设有四个贯通的容纳口31，容纳口31等间距间隔布置。且底座3上对应容纳口31顶部的位置贯通开设有下料口32，下料口32与切割装置对金属材料切割的位置对应。

容纳口31内部增设有垂直于容纳口31开设方向的推板5，且推板5的底部固定有毛刷52。推板5上连接有用于推动推板5沿着容纳口31开设方向往复运动的驱动组件6，当推板5在容纳口31内部运动时，毛刷的刷毛抵紧于容纳口31的底部。

驱动组件6包括固定于操作平台2上的电机61和连接于电机61的电机61轴上的丝杆62，丝杆62远离电机61的一端通过连接座连接于容纳口31的顶壁上，且丝杆62与下料口32的位置错开设置。丝杆62穿过推板5设置，且丝杆62与推板5螺纹配合。

推板5的顶部固定有T形的滑块51，且容纳口31的顶部上对应丝杆62的位置开设有沿着丝杆62长度方向的滑槽311，滑槽311的两端均位于底座3内部，且滑块51沿着滑槽311滑动配合，从而使得推板5仅沿着丝杆62做平动。

为了便于对金属废料和金属碎屑进行收集，容纳口31的两侧分别设置有回收口21和收集槽22。其中，回收口21沿竖向贯通开设有操作平台2上，且回收口21位于容纳口31和电机61之间。回收口21的底部设置有回收框7，回收框7顶部的相对两侧固定有滑动块71，且操作平台2的底部开设有垂直于容纳口31开设方向的滑动槽23，滑动槽23沿着开设方向贯通操作平台2的两个端部开设。滑动块71从滑动槽23的两端进入到滑动槽23内，并沿着滑动槽23滑动配合，使得回收口21位于回收框7的正上方。

收集槽22开设于操作平台2上，且位于容纳口31远离电机61的一侧。收集槽22靠近电机61的一侧与容纳口31远离电机61的一侧齐平，且回收槽内插接有回收箱。回收箱的高度大于回收槽的高度，且回收箱两端的顶部固定有两个把手82，便于对收集箱8进行移动。当收集箱8插入到收集槽22内部后，收集箱8的顶部位于操作平台2上表面的上方，且收集箱8顶部与容纳口31底壁齐平。

结合图3和图4，收集箱8上朝向容纳口31（见图2）一侧的顶部增设有导向坡81，导向坡81自收集箱8顶部朝向收集箱8内部的方向倾斜向下设置。收集箱8内部固定有过滤板83，过滤板83上开设有多个均匀分布的过滤孔831。而收集箱8远离容纳口31（见图2）的一侧设置有下料门84，下料门84的底部通过一水平转轴转动连接于收集箱8上，且水平转轴位于收集箱8内部。下料门84顶部与收集箱8顶部之间设置有固定件841，固定件841可以时转动连接于收集箱8顶部的压板也可以是锁扣等常规结构。

本实施例的实施原理为：将回收框7安装于操作平台2上，并且将收集箱8插入到收集槽22内，使得设置有导向坡81一侧正对容纳口31。启动电机61正转使得推板5与毛刷远离电机61，并推动容纳口31内部的金属废料和金属碎屑进入到收集箱8内。体积较大的金属废料支承于过滤板83上，体积较小的金属碎屑通过过滤孔831支承于收集箱8的底壁上。

电机61反转，推板5在丝杆62的驱动下远离收集槽22，毛刷对容纳口31的底壁进行二次清理，使得滞留于容纳口31底壁上的金属碎屑被带动到回收口21中，并收集回收框7内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种剪板机，包括机架（1），所述机架（1）上设置有操作平台（2）和剪切装置（4）；所述剪切装置（4）位于所述操作平台（2）的正上方；其特征在于：所述操作平台（2）上增设有底座（3），所述底座（3）位于所述剪切装置（4）的正下方；所述底座（3）上沿着操作平台（2）上表面的方向开设有贯通的容纳口（31），且所述底座（3）上对应容纳口（31）顶部的位置贯通开设有下料口（32）；所述容纳口（31）内部增设有推板（5），且所述推板（5）上连接有用于推动推板（5）沿着容纳口（31）开设方向往复运动的驱动组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：所述驱动组件（6）包括穿设于推板（5）上的丝杆（62），所述丝杆（62）与推板（5）螺纹配合；所述丝杆（62）的一端连接有用于驱动其转动的电机（61），所述电机（61）固定于操作平台（2）上；所述推板（5）上固定有滑块（51），所述容纳口（31）的内壁上开设有供滑块（51）滑动的滑槽（311），所述滑槽（311）沿着丝杆（62）的长度方向开设。

3.根据权利要求2所述的一种剪板机，其特征在于：所述推板（5）的底部增设有毛刷（52），所述毛刷（52）的刷毛抵紧于所述容纳口（31）的底部。

4.根据权利要求2或3所述的一种剪板机，其特征在于：所述操作平台（2）上对应容纳口（31）远离电机（61）的一侧，开设有收集槽（22）；所述收集槽（22）内插入有收集箱（8），所述收集箱（8）的顶部与所述容纳口（31）的底壁齐平。

5.根据权利要求4所述的一种剪板机，其特征在于：所述收集箱（8）靠近容纳口（31）的一侧的顶部设置有导向坡（81），所述导向坡（81）自靠近容纳口（31）的位置向收集箱（8）内部倾斜向下设置。

6.根据权利要求4所述的一种剪板机，其特征在于：所述收集箱（8）内部增设有过滤板（83），所述过滤板（83）上开设有多个间隔设置的过滤孔（831）；所述收集箱（8）的侧壁上设置有下料门（84），所述过滤板（83）位于收集箱（8）的箱底与下料门（84）之间；所述下料门（84）转动连接于所述收集箱（8）上，且所述下料门（84）与收集箱（8）之间设置有用于锁定下料门（84）在收集箱（8）上位置的固定件（841）。

7.根据权利要求2所述的一种剪板机，其特征在于：所述操作平台（2）上开设有回收口（21），所述回收口（21）位于电机（61）和容纳口（31）之间；所述回收口（21）的下方增设有回收框（7）。

8.根据权利要求7所述的一种剪板机，其特征在于：所述回收框（7）的顶部固定有滑动块（71），所述操作平台（2）的底部开设有滑动槽（23），且所述滑动槽（23）贯通操作平台（2）相对的两端设置；所述滑动块（71）沿着滑动槽（23）滑动配合。