CN211680225U - 一种改进型剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型剪板机，其技术方案要点是：一种改进型剪板机，包括有机架、进料口、集屑槽、上刀片、驱动装置，机架上固定连接有下刀片，机架上设有两组滑槽并分别设置在下刀片的两侧，滑槽内设有滑板，滑板上设有贯穿滑板长度方向上的第一凹槽，第一凹槽的侧壁与下刀片的侧壁贴合，滑板的一端与机架为转动连接，机架上固定连接有气缸，气缸的活塞杆上固定连接有与活塞杆垂直设置的连杆，连杆上固定连接有两组与连杆垂直设置的顶杆，顶杆上远离连杆的一端始终与滑板相抵。本实用新型的一种改进型剪板机能够对下刀片附近的碎屑进行自动清理，不会产生堆积，能够保证切割效果。

Description

一种改进型剪板机

技术领域

本实用新型涉及一种五金加工设备，更具体地说，它涉及一种改进型剪板机。

背景技术

剪板机，是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。现有的剪板机在对板材进行裁剪作业时通常会产生碎屑，碎屑会随板材的移动进入收料槽中，从而不便于将板料取出。

针对上述问题，公告号为CN206731993U的中国专利公开的一种剪板机，包括机架、进料口以及若干压脚，机架背离进料口的一侧设有倾斜的下料板，下料板靠进料口的一侧铰接于机架，下料板沿自身长度方向间隔开设有若干条形槽，机架的下侧设有位于下料板下方的容纳槽。上述方案中当碎屑落至下料板上时会通过条形槽与切割好的板材分离，不会落至容纳槽中，但是在实际切割过程中碎屑基本上会残留在下刀片附近，而该碎屑会影响板材的平稳性与水平，影响切割效果。

因此提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的在切割过程中碎屑基本上会残留在下刀片附近，而该碎屑会影响板材的平稳性与水平，影响切割效果的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够对下刀片附近的碎屑进行自动清理，不会产生堆积，能够保证切割效果的一种改进型剪板机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种改进型剪板机，包括有机架、进料口、集屑槽、上刀片、驱动装置，所述机架上固定连接有下刀片，所述机架上设有两组滑槽并分别设置在下刀片的两侧，所述滑槽内设有滑板，所述滑板上设有贯穿滑板长度方向上的第一凹槽，所述第一凹槽的侧壁与下刀片的侧壁贴合，所述滑板的一端与机架为转动连接，所述机架上固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆上固定连接有与活塞杆垂直设置的连杆，所述连杆上固定连接有两组与连杆垂直设置的顶杆，所述顶杆上远离连杆的一端始终与滑板相抵。

通过采用上述技术方案，包括有机架，在机架上设有上刀片、固定连接有下刀片，将板材放置在上刀片与下刀片之间并穿过进料口，下刀片与板材相抵，上刀片在驱动装置的作用下向靠近下刀片的一端移动对板材进行切割，切割好的板材通过进料口的另一端进行收集；在机架上设有两组滑槽并分别设置在下刀片的两侧，在滑槽内设有滑板且在滑板上设有第一凹槽，第一凹槽沿滑板的长度方向贯穿滑板，第一凹槽的侧壁与下刀片的侧壁贴合使产生的碎屑能够直接落至第一凹槽中进行收集，滑板的一端与机架转动连接，在机架上远离滑板与机架的转动连接端的一侧固定连接有气缸，在气缸的活塞杆上固定连接有与活塞杆垂直设置的连杆，在连杆上固定连接有顶杆且与连杆垂直设置，顶杆上远离连杆的一端始终与滑板相抵，当顶杆在气缸的作用下向下移动时，滑板与顶杆相抵的一端向下发生转动，第一凹槽在滑板转动过程中呈倾斜状态使其内的碎屑滑落至固定连接在机架上的集屑槽中，在能够通过第一凹槽对碎屑进行收集的过程中还能够自动进行清理，避免产生堆积而影响板材的放置，从而影响切割效果。

本实用新型进一步设置为：所述滑板上远离第一凹槽的一端设有第二凹槽，所述顶杆伸入第二凹槽中并与第二凹槽相抵。

通过采用上述技术方案，在滑板上远离第一凹槽的一端设有第二凹槽，顶杆的一端伸入第一凹槽中并与第二凹槽相抵，在第二凹槽的限制下使滑板发生转动时顶杆仍旧在第二凹槽中，使能够始终保持对滑板的抵触效果。

本实用新型进一步设置为：所述顶杆上靠近第二凹槽的一端设置为半球形。

通过采用上述技术方案，当滑板在转动过程中第二凹槽会与顶杆产生相对滑动，而将顶杆上靠近第二凹槽的一端设置为半球形，且弧面的设计能够保证滑动的顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述下刀片的两侧均设有缺口，所述下刀片在缺口的作用下呈“T”字形，所述滑板的侧壁与缺口贴合。

通过采用上述技术方案，在下刀片的两侧均设有缺口，在两组缺口的作用下使下刀片呈“T”形，滑板的一侧壁与缺口的侧壁相抵，滑板的上表面与缺口的上表面相抵使第一凹槽的侧壁能够与下刀片的侧壁相抵，使碎屑能够完全落入第一凹槽中。

本实用新型进一步设置为：所述下刀片上靠近滑板与机架转动连接的一端设有与缺口连通的豁口。

通过采用上述技术方案，在下刀片上设有与缺口连通的豁口，豁口设置在滑板与机架转动连接的一端，在豁口的作用下使滑板在转动过程中不会与下刀片产生干涉，确保了滑板能够正常转动。

本实用新型进一步设置为：第一凹槽上靠近滑板与机架转动连接端的一侧固定连接有第一挡板。

通过采用上述技术方案，在第一凹槽内固定连接有第一挡板，第一挡板的上表面与滑板的上表面贴合使第一挡板对第一凹槽的一端形成封堵，使碎屑不会从该端掉出。

本实用新型进一步设置为：所述机架上滑动连接有设置在进料口处的第二挡板，所述第二挡板始终与板材的表面相抵，所述第二挡板上靠近下刀片的侧面与第一凹槽的侧面贴合。

通过采用上述技术方案，在机架上滑动连接有第二挡板，第二挡板设置在进料口的地方，当将板材放置在进料口处时，第二挡板在重力的作用下与板材的表面相抵，板材在切割完毕后，残留在板材表面的碎屑在第二挡板的阻挡下不会随着板材的移动而移动，且第二挡板上靠近下刀片的侧面与第一凹槽的侧面贴合使碎屑落至第一凹槽进行收集。

本实用新型进一步设置为：所述第二挡板上设有推动件。

通过采用上述技术方案，在第二挡板上固定连接有推动件，推动件设置在第二挡板的侧面上使通过抬起推动件便于抬起第二挡板，使板材能够穿过进料口。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在下刀片的两侧设置滑板并在滑板上设置用于收集碎屑的第一凹槽，当第一凹槽内的碎屑堆积有一定的量时，滑板与顶杆相抵的一端在气缸的作用下向下转动，使第一凹槽内的碎屑滑落至集屑槽中，碎屑能够得到自动清理不会影响板材的放置，确保了保持的放置效果。

2、通过设置第二挡板用于阻挡板材上的碎屑随板材一起移动，并将板材上的碎屑脱落至第一凹槽中。

附图说明

图1为一种改进型剪板机的剖视图，用于体现整体的结构设计；

图2为一种改进型剪板机的结构示意图，用于体现下刀片和滑板的位置关系；

图3为一种改进型剪板机的剖视图，用于体现滑板与顶杆的结构设计。

图中：1、机架；2、滑槽；3、第一凹槽；4、下刀片；5、进料口；6、第二挡板；7、上刀片；8、第一挡板；9、豁口；10、缺口；11、滑板；12、集屑槽；13、顶杆；14、第二凹槽；15、连杆；16、气缸；17、推动件。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种改进型剪板机，如图1、图2、所示，包括有机架1，在机架1上设有上刀片7、与机架1固定连接的下刀片4，将板材放置在上刀片7与下刀片4之间并穿过进料口5，下刀片4与板材相抵，上刀片7在驱动装置的作用下向靠近下刀片4的一端移动对板材进行切割；在机架1上设有两组滑槽2并分别设置在下刀片4的两侧，在滑槽2内设有与机架1转动连接的滑板11且在滑板11上设有第一凹槽3，第一凹槽3沿滑板11的长度方向贯穿滑板11，在下刀片4的两侧均设有缺口10，在两组缺口10的作用下使下刀片4呈“T”形，滑板11的一侧壁与缺口10的侧壁相抵，滑板11的上表面与缺口10的上表面相抵使第一凹槽3的侧壁能够与下刀片4的侧壁相抵，使碎屑能够完全落入第一凹槽3中；在下刀片4上设有与缺口10连通的豁口9，豁口9设置在滑板11与机架1转动连接的一端，在豁口9的作用下使滑板11在转动过程中不会与下刀片4产生干涉，确保了滑板11能够正常转动；在第一凹槽3内固定连接有第一挡板8，第一挡板8的上表面与滑板11的上表面贴合使第一挡板8对第一凹槽3的一端形成封堵，使碎屑不会从该端掉出；在机架1上滑动连接有第二挡板6，在第二挡板6上固定连接有用于推动第二挡板6的推动件17，第二挡板6设置在进料口5的地方，当将板材放置在进料口5处时，第二挡板6在重力的作用下与板材的表面相抵，板材在切割完毕后，残留在板材表面的碎屑在第二挡板6的阻挡下不会随着板材的移动而移动，且第二挡板6上靠近下刀片4的侧面与第一凹槽3的侧面贴合使碎屑落至第一凹槽3进行收集。

如图3所示，在机架1上远离滑板11与机架1的转动连接端的一侧固定连接有气缸16，在气缸16的活塞杆上固定连接有与活塞杆垂直设置的连杆15，在连杆15上固定连接有顶杆13且与连杆15垂直设置，在滑板11上远离第一凹槽3的一端设有第二凹槽14，顶杆13的一端伸入第一凹槽3中并与第二凹槽14相抵，在第二凹槽14的限制下使滑板11发生转动时顶杆13仍旧在第二凹槽14中，使能够始终保持对滑板11的抵触效果；当滑板11在转动过程中第二凹槽14会与顶杆13产生相对滑动，而将顶杆13上靠近第二凹槽14的一端设置为半球形，且弧面的设计能够保证滑动的顺畅；当第一凹槽3中的碎屑堆积到一定的程度时，滑板11在气缸16的作用下发生转动使第一凹槽3中的碎屑滑落至固定连接在机架1上的集屑槽12中。

将板材放置在下刀片4上，通过推动推动件17使第二挡板6移动使板材能够从进料口5伸入，放下第二挡板6使第二挡板6与板材的表面抵触，上刀片7在驱动装置的作用下向靠近下刀片4的一端移动对板材进行切割，切割好的板材通过进料口5的另一端进行收集；推动已切割好的板材，板材上的碎屑在第二挡板6的阻挡下落至第一凹槽3中，当第一凹槽3中的碎屑积累至一定的量时，顶杆13在气缸16的作用下向下移动，滑板11与顶杆13相抵的一端向下发生转动，第一凹槽3在滑板11转动过程中呈倾斜状态使其内的碎屑滑落至固定连接在机架1上的集屑槽12中，在能够通过第一凹槽3对碎屑进行收集的过程中还能够自动进行清理，避免产生堆积而影响板材的放置，避免影响切割效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种改进型剪板机，包括有机架(1)、进料口(5)、集屑槽(12)、上刀片(7)、驱动装置，所述机架(1)上固定连接有下刀片(4)，其特征在于：所述机架(1)上设有两组滑槽(2)并分别设置在下刀片(4)的两侧，所述滑槽(2)内设有滑板(11)，所述滑板(11)上设有贯穿滑板(11)长度方向上的第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)的侧壁与下刀片(4)的侧壁贴合，所述滑板(11)的一端与机架(1)为转动连接，所述机架(1)上固定连接有气缸(16)，所述气缸(16)的活塞杆上固定连接有与活塞杆垂直设置的连杆(15)，所述连杆(15)上固定连接有两组与连杆(15)垂直设置的顶杆(13)，所述顶杆(13)上远离连杆(15)的一端始终与滑板(11)相抵。

2.根据权利要求1所述的一种改进型剪板机，其特征在于：所述滑板(11)上远离第一凹槽(3)的一端设有第二凹槽(14)，所述顶杆(13)伸入第二凹槽(14)中并与第二凹槽(14)相抵。

3.根据权利要求2所述的一种改进型剪板机，其特征在于：所述顶杆(13)上靠近第二凹槽(14)的一端设置为半球形。

4.根据权利要求1所述的一种改进型剪板机，其特征在于：所述下刀片(4)的两侧均设有缺口(10)，所述下刀片(4)在缺口(10)的作用下呈“T”字形，所述滑板(11)的侧壁与缺口(10)贴合。

5.根据权利要求4所述的一种改进型剪板机，其特征在于：所述下刀片(4)上靠近滑板(11)与机架(1)转动连接的一端设有与缺口(10)连通的豁口(9)。

6.根据权利要求1所述的一种改进型剪板机，其特征在于：所述第一凹槽(3)上靠近滑板(11)与机架(1)转动连接端的一侧固定连接有第一挡板(8)。

7.根据权利要求1所述的一种改进型剪板机，其特征在于：所述机架(1)上滑动连接有设置在进料口(5)处的第二挡板(6)，所述第二挡板(6)始终与板材的表面相抵，所述第二挡板(6)上靠近下刀片(4)的侧面与第一凹槽(3)的侧面贴合。

8.根据权利要求7所述的一种改进型剪板机，其特征在于：所述第二挡板(6)上设有推动件(17)。

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