CN210705093U - 一种模切机的成品自动堆叠机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种模切机的成品自动堆叠机构，模切机包括上模板、下模板、连接在上模板上的模切刀模以及设置在所述模切刀模和所述下模板之间的料带，所述模切刀模在所述料带上冲切出成品，所述堆叠机构安装在所述上模板上，所述堆叠机构包括对应设置在所述成品上方的顶杆和对应设置在所述成品下方的堆叠框，所述顶杆将所述成品顶入所述堆叠框，所述成品沿所述堆叠框移动并整齐堆叠于所述堆叠框底部。本实用新型堆叠机构能够自动将成品顶出并将顶出的成品整齐的堆叠，提高生产效率，同时避免了洗牌式的散乱放置，有效避免成品的表面划伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及模切技术领域，特别涉及一种模切机的成品自动堆叠机构。
背景技术
模切机主要用于一些垫片与绝缘片等的模切，实际需求决定了模切产品的形状。模切加工时是将一块整料通过刀模切出所需的背胶尺寸形状，现有的模切机在模切出成品后，通常由人工手工收集，当遇到大量生产时，工人劳动强度大，对工人的作业要求较高，收集效率低，放置的成品也比较散乱。此外，工人根据包装要求，还需对收集后的成品进行整理，这也会大大降低工作效率，影响产量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种模切机的成品堆叠机构，能够自动收集成品并整齐堆叠。
为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种模切机的成品自动堆叠机构，模切机包括上模板、下模板、连接在上模板上的模切刀模以及设置在所述模切刀模和所述下模板之间的料带，所述模切刀模在所述料带上冲切出成品，所述堆叠机构安装在所述上模板上，所述堆叠机构包括对应设置在所述成品上方的顶杆和对应设置在所述成品下方的堆叠框，所述顶杆将所述成品顶入所述堆叠框，所述成品沿所述堆叠框移动并整齐堆叠于所述堆叠框底部。
此外，本实用新型还提出如下附属技术方案：所述堆叠框内设有滑道，所述滑道的外轮廓与所述成品的外轮廓相同。
所述堆叠框为弧形或垂直的堆叠框，所述堆叠框的出口设有盖子。
所述堆叠框开设有开槽。
所述堆叠机构还包括可拆卸地连接于所述顶杆底部的顶杆头，所述顶杆头位于所述成品上方。
所述堆叠机构还包括底座组件和安装架，所述底座组件安装在所述上模板上，所述顶杆通过所述安装架与所述底座组件相连。
所述底座组件包括底座、竖直固定穿设在所述底座上的固定杆和套设在所述固定杆上的第一连接座。
所述第一连接座设有调节手柄，所述调节手柄的端部与所述连接杆相抵接。
所述安装架包括连接杆和套设在所述连接杆上的第二连接座，所述连接杆可活动的穿设在所述第一连接座上，所述顶杆可活动的竖直穿设在所述第二连接座上。
所述第一连接座和第二连接座上均设有第一调节螺栓，位于所述第一连接座上的第一调节螺栓与所述固定杆相抵接，位于所述第二连接座上的第一调节螺栓与所述顶杆相抵接。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
1.本实用新型堆叠机构能够自动将成品顶出并将顶出的成品整齐的堆叠，提高生产效率，同时避免了洗牌式的散乱放置，有效避免成品的表面划伤；
2.本实用新型堆叠机构减少了工人收集成品后整理成品的工序，简化了加工工序，降低劳动成本，同时也方便后道的检验。
附图说明
图1是本实用新型成品自动堆叠机构的立体示意图。
图2是图1成品自动堆叠机构的另一方向立体示意图。
图3是本实用新型成品自动堆叠机构的主视图。
图4是图3成品自动堆叠机构A-A方向的剖面示意图。
图5是本实用新型成品自动堆叠机构另一种结构的立体示意图。
图6是本实用新型成品自动堆叠机构的堆叠框的另一种结构示意图。
图7是本实用新型成品自动堆叠机构的堆叠框的剖面示意图。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。
如图1和图2所示，本实施例提供一种模切机的成品自动堆叠机构，模切机包括上模板1、下模板3和固定在上模板1下方的模切刀模2，模切机还包括带动料带4移动的送料辊5和带料辊6。堆叠机构100安装在上模板1上，堆叠机构100包括对应设置在成品41上方的顶杆7和对应设置在成品41下方的堆叠框8，料带4经模切刀模2冲切的同时，顶杆7跟随上模板1上下运动，并将冲切后的成品41顶入堆叠框8。
进一步地，堆叠机构100还包括底座组件9和安装架10，底座组件9安装在上模板1上，顶杆7通过安装架10与底座组件9相连。具体的，底座组件9包括固定在上模板1上的底座91、竖直固定穿设在底座91上的固定杆92和套设在固定杆92上的第一连接座93。安装架10包括连接杆101和套设在连接杆101上的第二连接座102，顶杆7位于上模板1和带料辊6之间，能够减小连接杆101的长度，节约材料。连接杆101可活动的水平穿设在第一连接座93上，顶杆7可活动的竖直穿设在第二连接座102上，且顶杆7与料带4的成品41相对应。
进一步地，底座91优选为磁性座，磁性座主要由可被旋动的矩形磁性元件、两磁性轭铁组，以及位于两磁性轭铁组间的上、下非磁性块构成，底座91上设有控制磁性的开关94，通过转动开关94来调节底座91的磁力，磁性座为现有技术，本实用新型不再赘述。第一连接座93设有调节手柄95，调节手柄95的端部与连接杆101相抵接，通过调整调节手柄95与连接杆101间的压力，以此固定和活动连接杆101。本实施例中，调节手柄95与第一连接座93可螺纹式连接，通过旋转调节手柄95实现与连接杆101间的压力调节。
进一步参照图2至图4、图7，第二连接座102结构与第一连接座93的结构类似，第一连接座93和第二连接座102均设有第一调节螺栓103，位于第一连接座93上的第一调节螺栓103与固定杆92相抵接，位于第二连接座102上的第一调节螺栓103与顶杆7相抵接。此外，第二连接座102上还设有第二调节螺栓104，第二调节螺栓104与连接杆101相抵接。连接杆101上至少设置一个第二连接座102，顶杆7可调节的穿设在第二连接座102上。在其它实施例中，如图5所示，根据实际需要可增加多个第二连接座102，并增设顶杆7在第二连接座82上，下方对应设置多个堆叠框8，当堆叠机构100工作时，能够同时对多个成品41顶出并整理。
本实施例料带4经模切机模切后的成品41为规则的四边形成品，为方便将成品41顶出料带4，顶杆7下端设有可拆卸的顶杆头71，具体可采用螺纹连接，或者螺栓等其它常用的连接件连接。顶杆头71的形状与成品41的形状相同，根据实际成品41形状不同，可替换不同的顶杆头71，顶杆头71尺寸略小于成品41的尺寸或与成品41的尺寸相同，这样能够确保成品41被顶出，同时不会干涉到料带4。堆叠框8可固定在模切机的机架(图未示)处，堆叠框8的滑道82与成品41的外轮廓相同，且通道尺寸略大于成品41的尺寸，确保成品41在被限位的同时能够顺利滑入和流出堆叠框8。
进一步参照图1、图2和图7，堆叠框8的滑道82选为弧形，弧形的堆叠框8能够方便通到外部收集。堆叠框8的材质优选为透明材料，堆叠框8上开设有开槽81，当成品41堆叠在滑道82内时，工作人员能够从开槽81处观察堆叠情况。堆叠框8的出口设有盖子11，盖子11通过紧固螺钉12与堆叠框8相连。如图6，堆叠框8还可选为垂直的滑道82，垂直的滑道82更利于成品41的堆叠和收集。
本实用新型堆叠机构100安装时，将底座组件9放置在上模板1上，再旋动开关94，使底座91固定吸附在上模板1上，然后依次将连接杆101穿设在第一连接座93上，将顶杆7穿设在第二连接座102上，根据料带4相邻的成品41间距不同，可对连接杆101或第二连接座102左右位置进行适当调节，确保顶杆7的顶杆头71能够准确的对应在成品41上方。此外，也可在连接杆101上加设多个第二连接座102和顶杆7，能够同时对多个成品41进行顶出。根据实际高度需要，可以对顶杆7的高度进行调节，确保顶杆头71能够顺利顶出成品41。
使用时，料带4在送料辊5和带料辊6作用下作等间距的移动，当移动特定距离后，上模板1向下移动对料带4进行冲切，带动底座91向下运动，从而带动顶杆7向下运动，顶杆7即可将冲切后的成品41逐一顶出，脱离料带4的成品41顺着堆叠框8整齐的堆叠，模切机上的计数器能够对成品进行计数，当达到包装数量要求时，工作人员将盖子11打开，然后将堆叠的成品41取出。
本实用新型的有益效果是：1.本实用新型堆叠机构能够自动将成品顶出并将顶出的成品整齐的堆叠，提高生产效率，同时避免了洗牌式的散乱放置，有效避免成品的表面划伤；
2.减少了工人收集成品后整理成品的工序，简化了加工工序，降低劳动成本，同时也方便后道的检验。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种模切机的成品自动堆叠机构，模切机包括上模板(1)、下模板(3)、连接在上模板(1)上的模切刀模(2)以及设置在所述模切刀模(2)和所述下模板(3)之间的料带(4)，所述模切刀模(2)在所述料带(4)上冲切出成品(41)，其特征在于：所述堆叠机构(100)安装在所述上模板(1)上，所述堆叠机构(100)包括对应设置在所述成品(41)上方的顶杆(7)和对应设置在所述成品(41)下方的堆叠框(8)，所述顶杆(7)将所述成品(41)顶入所述堆叠框(8)，所述成品(41)沿所述堆叠框(8)移动并整齐堆叠于所述堆叠框(8)底部。
2.根据权利要求1所述的模切机的成品自动堆叠机构，其特征在于：所述堆叠框(8)内设有滑道(82)，所述滑道(82)的外轮廓与所述成品(41)的外轮廓相同。
3.根据权利要求1所述的模切机的成品自动堆叠机构，其特征在于：所述堆叠框(8)为弧形或垂直的堆叠框，所述堆叠框(8)的出口设有盖子(11)。
4.根据权利要求1所述的模切机的成品自动堆叠机构，其特征在于：所述堆叠框(8)开设有开槽(81)。
5.根据权利要求1所述的模切机的成品自动堆叠机构，其特征在于：所述堆叠机构还包括可拆卸地连接于所述顶杆(7)底部的顶杆头(71)，所述顶杆头(71)位于所述成品上方。
6.根据权利要求1所述的模切机的成品自动堆叠机构，其特征在于：所述堆叠机构(100)还包括底座组件(9)和安装架(10)，所述底座组件(9)安装在所述上模板(1)上，所述顶杆(7)通过所述安装架(10)与所述底座组件(9)相连。
7.根据权利要求6所述的模切机的成品自动堆叠机构，其特征在于：所述底座组件(9)包括底座(91)、竖直固定穿设在所述底座(91)上的固定杆(92)和套设在所述固定杆(92)上的第一连接座(93)。
8.根据权利要求7所述的模切机的成品自动堆叠机构，其特征在于：所述安装架(10)包括连接杆(101)，所述第一连接座(93)设有调节手柄(95)，所述调节手柄(95)的端部与所述连接杆(101)相抵接。
9.根据权利要求8所述的模切机的成品自动堆叠机构，其特征在于：所述安装架(10)还包括套设在所述连接杆(101)上的第二连接座(102)，所述连接杆(101)可活动的穿设在所述第一连接座(93)上，所述顶杆(7)可活动的竖直穿设在所述第二连接座(102)上。
10.根据权利要求9所述的模切机的成品自动堆叠机构，其特征在于：所述第一连接座(93)和第二连接座(102)上均设有第一调节螺栓(103)，位于所述第一连接座(93)上的第一调节螺栓(103)与所述固定杆(92)相抵接，位于所述第二连接座(102)上的第一调节螺栓(103)与所述顶杆(7)相抵接。
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