CN211990450U - 自动冲压开料机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在提供一种结构简单、操作方便、生产效率高且利于实现自动化生产的自动冲压开料机床。本实用新型包括机体，机体的下端设置有基座，机体的上端设置有相配合的传动机构和冲击柱，传动机构与设置在机体上的驱动装置传动连接，冲击柱的下端可拆卸设置有样料上模，基座的前端嵌设有与样料上模相适配的样料下模，样料下模位于样料上模的下方，样料下模上设有落料槽，基座的前端设有落料位，落料位位于落料槽的下方并与落料槽相连通，样料上模的下端设置有冲裁刃，冲裁刃与落料槽相适配，基座的后端设置有推料驱动件，推料驱动件的输出端位于落料位内，推料驱动件和驱动装置均与机体的电控箱电连接。本实用新型应用于机床的技术领域。

Description

自动冲压开料机床

技术领域

本实用新型应用于机床的技术领域，特别涉及到一种自动冲压开料机床。

背景技术

开料机床在制造业中的应用非常广泛，在大大小小的工厂里都有着它的身影，是加工生产中不可或缺的机械设备。开料机床按开料方式包括有切割开料和冲压开料，其中，冲压开料也叫做冲裁，通过利用机床带动上模向下模冲压，将处于上模和下模之间的毛坯料按照设定的形状裁切出来，以获得所需的加工样料。

在现有冲压开料机床中，通常由人工操作机床，冲裁一次然后马上将掉落的样料取走，然后再进行下一次冲裁。这种方式不仅效率低下，而且需要重复进行机械动作，工人劳动强度也大，损害健康，并且每冲裁一次就要取样料一次，生产过程十分不流畅，经济效益较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、生产效率高且利于实现自动化生产的自动冲压开料机床。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括机体，所述机体的下端设置有基座，所述机体的上端设置有相配合的传动机构和冲击柱，所述传动机构与设置在所述机体上的驱动装置传动连接，所述冲击柱的下端可拆卸设置有样料上模，所述基座的前端嵌设有与所述样料上模相适配的样料下模，所述样料下模位于所述样料上模的下方，所述样料下模上设有落料槽，所述基座的前端设有落料位，所述落料位位于所述落料槽的下方并与所述落料槽相连通，所述样料上模的下端设置有冲裁刃，所述冲裁刃与所述落料槽相适配，所述基座的后端设置有推料驱动件，所述推料驱动件的输出端位于所述落料位内，所述推料驱动件和所述驱动装置均与所述机体的电控箱电连接。

进一步地，所述基座的前端设有安放槽，所述安放槽中部设有落料通槽，所述落料位位于所述安放槽的下端并与所述落料通槽相连通，所述样料下模嵌设在所述安放槽内，所述落料槽与所述落料通槽相连通，所述样料上模的下端设置有冲裁刃，所述冲裁刃与所述落料槽相适配。

进一步地，所述冲击柱上设置有感应片，所述机体上设置有与所述感应片相适配的感应元件，所述感应元件与所述电控箱电连接。

进一步地，所述基座的左右两端均设置有限位扶手。

进一步地，所述样料上模的中部设有安装圆槽，所述安装圆槽内滑动设置有防卡圆柱，所述防卡圆柱与所述安装圆槽之间设置有伸缩弹簧。

进一步地，所述安放槽的两侧均设有半圆槽，所述样料下模的两侧均设有与所述半圆槽适配的配合圆槽，所述半圆槽与所述配合圆槽之间活动卡嵌有限位圆柱。

进一步地，所述基座的右侧还设置有卷筒送料结构，所述卷筒送料结构与所述基座之间设置有平整机构，所述平整机构包括平整台，所述平整台的右端设置有助力辊，所述平整台的左端设置有两个支撑座，两个所述支撑座之间设置有两根相平行平整辊，两根所述平整辊之间设置有间隙，所述平整台上还设置有驱动电机，至少一根所述平整辊与所述驱动电机传动连接。

进一步地，所述推料驱动件为驱动气缸。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用了包括机体，所述机体的下端设置有基座，所述机体的上端设置有相配合的传动机构和冲击柱，所述传动机构与设置在所述机体上的驱动装置传动连接，所述冲击柱的下端可拆卸设置有样料上模，所述基座的前端嵌设有与所述样料上模相适配的样料下模，所述样料下模位于所述样料上模的下方，所述样料下模上设有落料槽，所述基座的前端设有落料位，所述落料位位于所述落料槽的下方并与所述落料槽相连通，所述样料上模的下端设置有冲裁刃，所述冲裁刃与所述落料槽相适配，所述基座的后端设置有推料驱动件，所述推料驱动件的输出端位于所述落料位内，所述推料驱动件和所述驱动装置均与所述机体的电控箱电连接。与现有的技术相比，本实用新型具有以下特点：本实用新型通过驱动装置驱动冲击柱向下冲击，使样料上模下端的冲裁刃与样料下模的落料槽配合，当毛坯料放置在样料下模上时，将会根据冲裁刃的形状冲裁出样料，样料通过落料槽下落至落料位，随后推料驱动件将样料推出；可见，本实用新型整体结构简单、紧凑，启动机床实现持续冲裁工作，操作方便，生产效率高，可通过在落料位前设置传送带即可将样料进行转移，有利于实现自动化生产。

附图说明

图1是本实用新型第一视角的平面结构示意图；

图2是所述基座的平面结构示意图；

图3是所述样料下模的平面结构示意图；

图4是所述样料上模和所述样料下模相配合时的平面结构示意图;

图5是本实用新型第二视角的平面结构示意图；

图6是图5中A部分的放大图。

具体实施方式

如图1至图6所示，本实用新型的具体实施方式是：本实用新型包括机体1，所述机体1的下端设置有基座2，所述机体1的上端设置有相配合的传动机构和冲击柱3，所述传动机构与设置在所述机体1上的驱动装置4传动连接，所述冲击柱3的下端可拆卸设置有样料上模5，所述基座2的前端嵌设有与所述样料上模5相适配的样料下模6，所述样料下模6位于所述样料上模5的下方，所述样料下模6上设有落料槽7，所述基座2的前端设有落料位8，所述落料位8位于所述落料槽7的下方并与所述落料槽7相连通，所述样料上模5的下端设置有冲裁刃13，所述冲裁刃13与所述落料槽7相适配，所述基座2的后端设置有推料驱动件9，所述推料驱动件9的输出端位于所述落料位8内，所述推料驱动件9和所述驱动装置4均与所述机体1的电控箱10电连接。所述冲击柱3通过与所述传动机构配合再由所述驱动装置4驱动实现上下移动，所述样料上模5用于对毛坯料的冲裁，所述样料下模6与所述样料上模5配合实现冲裁工作，所述落料槽7用于样料的落料，所述落料位8设置在所述落料槽7的下端，为样料的临时安放处，所述冲裁刃13设置在所述样料上模5的下端，用于冲切毛坯料，所述冲裁刃13的横截面为一封闭的图形并且小于所述落料槽7，所述推料驱动件9用于将落到所述落料位8的样料推出，以便于将样料送走。由上述可见，本实用新型通过所述驱动装置4驱动所述冲击柱3向下冲击，令所述样料上模5下端的所述冲裁刃13与所述样料下模6的所述落料槽7配合，当毛坯料放置在所述样料下模6上时，将会根据所述冲裁刃13的形状冲裁出样料，样料通过所述落料槽7下落至所述落料位8，随后所述推料驱动件9将样料推出；因此，本实用新型整体结构简单、紧凑，可实现持续冲裁工作，且操作方便，生产效率高，还可通过在落料位前设置传送带即可将样料进行转移，有利于实现自动化生产。

在本实施例中，所述基座2的前端设有安放槽11，所述安放槽11中部设有落料通槽12，所述落料位8位于所述安放槽11的下端并与所述落料通槽12相连通，所述样料下模6嵌设在所述安放槽11内，所述落料槽7与所述落料通槽12相连通。通过设置所述安放槽11使得所述样料下模6能够有安装位置，可以对所述样料下模6进行更换，以适应更多的工作需求。

在本实施例中，所述冲击柱3上设置有感应片14，所述机体1上设置有与所述感应片14相适配的感应元件15，所述感应元件15与所述电控箱10电连接。通过设置所述感应片14与所述感应元件15可对冲裁动作进行感应，所述感应元件15与所述电控箱10电连接将信息反馈至所述电控箱10，当所述电控箱10收到所述感应元件15的信息后，将延时对所述推料驱动件9启动，以形成一个时间差，降低白作功的现象，节省资源。

在本实施例中，所述基座2的左右两端均设置有限位扶手16。所述限位扶手16设置在所述基座2的左右两侧，对毛坯料入料及出料起到限位作用，在入料时，毛坯料穿过右侧的所述限位扶手16与所述基座2之间的间隙然后再经过冲裁位，最后从左侧的所述限位扶手16与所述基座2之间的间隙穿出，如此，毛坯料的两端被限制，在冲裁时能够防止毛坯料的两端因受力而反弹。

在本实施例中，所述样料上模5的中部设有安装圆槽17，所述安装圆槽17内滑动设置有防卡圆柱18，所述防卡圆柱18与所述安装圆槽17之间设置有伸缩弹簧19。所述安装圆槽17位于所述冲裁刃13的范围内，所述防卡圆柱18滑动设置在所述安装圆槽17内，通过所述伸缩弹簧19实现浮动，所述伸缩弹簧19的上端连接在所述安装圆槽17的槽底，所述伸缩弹簧19的下端与所述防卡圆柱18相连接，所述防卡圆柱18的伸出长度要长于所述冲裁刃13；通过设置浮动的所述防卡圆柱18，能够防止所述冲裁刃13将样料夹起的情况。

在本实施例中，所述安放槽11的两侧均设有半圆槽20，所述样料下模6的两侧均设有与所述半圆槽20适配的配合圆槽21，所述半圆槽20与所述配合圆槽21之间活动卡嵌有限位圆柱22。通过在所述安放槽11的两侧设置用于限位的所述半圆槽20，以及在所述样料下模6的两侧设置同样用于限位的所述配合圆槽21，所述半圆槽20和所述配合圆槽21配合构成一个完整的限位圆槽，然后再通过所述限位圆柱22将所述样料下模6限制在所述安放槽11中，再加上所述样料下模6的自身重量即可以保证在工作时所述样料下模6不会移动。当需要更换所述样料下模6时，只需将所述限位圆柱22取出，然后再把样料下模6向前拉出，再把新的样料下模推入，最后将所述限位圆柱22再放入即可。更换方便、快速，省时省力，有利于维护。

在本实用新型中，所述基座2的右侧还设置有卷筒送料结构30，所述卷筒送料结构30与所述基座2之间设置有平整机构31，所述平整机构31包括平整台310，所述平整台310的右端设置有助力辊311，所述平整台310的左端设置有两个支撑座312，两个所述支撑座312之间设置有两根相平行平整辊313，两根所述平整辊313之间设置有间隙，所述平整台310上还设置有驱动电机314，至少一根所述平整辊313与所述驱动电机314传动连接。所述卷筒送料结构30用于装载卷成卷筒状的毛坯料，主要由两个安装座及转轴组成，转轴可拆卸安装并转动设置在两个安装座上，所述平整机构31负责将毛坯料调整平齐，以便于冲裁，所述助力辊311转动设置在所述平整台310的右端，起到助力作用，减少毛坯料与所述平整台310之间的摩擦力，在所述平整台310的左端设置两个相对称的所述支撑座312，再在两个所述支撑座312之间设置两根所述平整辊313用于对毛坯料进行夹紧，两根所述平整辊313之间的距离可调整，以便于能够适应厚度不同的毛坯料，设置所述驱动电机314与所述平整辊313传动连接，可带动所述平整辊313进行转动，从而将毛坯料起牵引作用，同时毛坯料从两根所述平整辊313之间的间隙移出，随后进入所述基座2的加工位处；通过设置所述卷筒送料结构30和所述平整机构31，使得本实用新型具备自动上料的功能，进一步提高了生产效率。

在本实施例中，所述推料驱动件9为驱动气缸。

本实用新型的工作原理为：

将卷筒状的毛坯料安装在所述卷筒送料结构30上，然后将毛坯料的活动端牵拉至两个所述平整辊313之间，启动机床，然后启动所述驱动电机314，毛坯料受力向前移动，从两个所述限位扶手16中穿过后，所述样料上模5向下冲击，所述限位圆柱22先与毛坯料接触然后受力缩回，同时所述感应元件15感应到所述感应片14并将信息反馈至所述电控箱10，所述电控箱10将延时启动所述推料驱动件9，随后所述样料上模5与所述样料下模6配合将样料冲裁出来，当所述样料上模5上升时，所述限位圆柱22弹出将卡在所述冲裁刃13上的样料弹落，随后样料经过所述落料槽7掉落在所述落料位8上，所述推料驱动件9经延时后启动将样料推；可在所述落料位8前设置输送带将样料输送，实现上料、冲裁和下料一体化。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (8)

1.自动冲压开料机床，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）的下端设置有基座（2），所述机体（1）的上端设置有相配合的传动机构和冲击柱（3），所述传动机构与设置在所述机体（1）上的驱动装置（4）传动连接，所述冲击柱（3）的下端可拆卸设置有样料上模（5），所述基座（2）的前端嵌设有与所述样料上模（5）相适配的样料下模（6），所述样料下模（6）位于所述样料上模（5）的下方，所述样料下模（6）上设有落料槽（7），所述基座（2）的前端设有落料位（8），所述落料位（8）位于所述落料槽（7）的下方并与所述落料槽（7）相连通，所述样料上模（5）的下端设置有冲裁刃（13），所述冲裁刃（13）与所述落料槽（7）相适配，所述基座（2）的后端设置有推料驱动件（9），所述推料驱动件（9）的输出端位于所述落料位（8）内，所述推料驱动件（9）和所述驱动装置（4）均与所述机体（1）的电控箱（10）电连接。

2.根据权利要求1所述的自动冲压开料机床，其特征在于：所述基座（2）的前端设有安放槽（11），所述安放槽（11）中部设有落料通槽（12），所述落料位（8）位于所述安放槽（11）的下端并与所述落料通槽（12）相连通，所述样料下模（6）嵌设在所述安放槽（11）内，所述落料槽（7）与所述落料通槽（12）相连通。

3.根据权利要求1所述的自动冲压开料机床，其特征在于：所述冲击柱（3）上设置有感应片（14），所述机体（1）上设置有与所述感应片（14）相适配的感应元件（15），所述感应元件（15）与所述电控箱（10）电连接。

4.根据权利要求1所述的自动冲压开料机床，其特征在于：所述基座（2）的左右两端均设置有限位扶手（16）。

5.根据权利要求1所述的自动冲压开料机床，其特征在于：所述样料上模（5）的中部设有安装圆槽（17），所述安装圆槽（17）内滑动设置有防卡圆柱（18），所述防卡圆柱（18）与所述安装圆槽（17）之间设置有伸缩弹簧（19）。

6.根据权利要求2所述的自动冲压开料机床，其特征在于：所述安放槽（11）的两侧均设有半圆槽（20），所述样料下模（6）的两侧均设有与所述半圆槽（20）适配的配合圆槽（21），所述半圆槽（20）与所述配合圆槽（21）之间活动卡嵌有限位圆柱（22）。

7.根据权利要求1所述的自动冲压开料机床，其特征在于：所述基座（2）的右侧还设置有卷筒送料结构（30），所述卷筒送料结构（30）与所述基座（2）之间设置有平整机构（31），所述平整机构（31）包括平整台（310），所述平整台（310）的右端设置有助力辊（311），所述平整台（310）的左端设置有两个支撑座（312），两个所述支撑座（312）之间设置有两根相平行平整辊（313），两根所述平整辊（313）之间设置有间隙，所述平整台（310）上还设置有驱动电机（314），至少一根所述平整辊（313）与所述驱动电机（314）传动连接。

8.根据权利要求1所述的自动冲压开料机床，其特征在于：所述推料驱动件（9）为驱动气缸。

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