CN216938207U - 一种制钉机用除废屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种制钉机用除废屑装置，包括上端开口设置的筛分槽、筛分槽内架设的筛网及振动机构，筛网将筛分槽分为上下设置的下料腔与废屑腔，下料腔的侧壁上开设有卸料口，废屑腔的侧壁上设有废屑口；使用时，所述振动机构工作带动筛分槽振动将筛网上的物料进行筛分，并使留取在筛分网上的物料从卸料口卸料。使用时，将筛分槽设置在制钉机的出料口下方，则出料口导出的废屑与成品钉子都将进入筛分槽内，筛分槽内设有筛网，较小的废屑在振动筛分槽的作用下穿过筛网，成品钉子留取在筛网上方最后从卸料口导出，穿过筛网的废屑进入废屑腔内从废屑口导出，实现成品钉与废屑的分离，避免废屑随成品钉运输四散导致的容易伤人的问题。

Description

一种制钉机用除废屑装置

技术领域

本实用新型涉及制钉机技术领域，特别涉及一种制钉机用除废屑装置。

背景技术

自动制钉机是一种用来制造销、钉和类似件的机械设备。

公告号为CN205816657U的中国专利公开了一种高效制钉机，包括制钉机主箱、传动轴和冲头模具伺服机，制钉机主箱一侧设置有进料管，制钉机主箱另一侧设置有数控机床显示器，进料管前端设置有进料旋转夹具，传动轴中间部位设置有冲头模具，冲头模具前端设置有双刃刀具伺服机，冲头模具伺服机前端设置有主动轮，主动轮一侧设置有飞轮盘，所述飞轮盘与传动轴固定连接，传动轴的下端设置有出料传送带，出料传送带的一侧设置有出料口；使用时，工人将铁丝分别放入两端的进料管，在进料旋转夹具的作用下引入制钉机主箱内部，并在接触到冲头模具的时候被双刃具进行两端共同切割，机器的切割速度由数控机床显示器控制，在物料切割完毕后会自动掉落至出料传送带，并最终从出料口排出。

制钉机生产过程中会产生较小的废屑，由于废屑与钉子较好分离，所以现有技术中并未在制钉机的出料口进行除废屑，而是将废屑与成品钉一并进行收集后经过传动带进行运输，废屑虽然与成品钉比较好分离，但是不将出料口导出的成品顶与废屑分离就会导致废屑随成品钉运输时导出散落，废屑具有较为锋利的棱角，散落至生产环境中容易引起安全事故。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种制钉机用除废屑装置，解决了现有技术中在制钉机出料口未设置除废屑装置导致的废屑四散容易伤人的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种制钉机用除废屑装置，包括上端开口设置的筛分槽、筛分槽内架设的筛网及用于带动筛分槽振动下料的振动机构，所述筛网将筛分槽分为上下设置的下料腔与废屑腔，所述下料腔的侧壁上开设有卸料口，所述废屑腔的侧壁上设有废屑口；

使用时，所述振动机构工作带动筛分槽振动将筛网上的物料进行筛分，并使留取在筛分网上的物料从卸料口卸料。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：使用时，将筛分槽设置在制钉机的出料口下方，则出料口导出的废屑与成品钉子都将进入筛分槽内，筛分槽内设有筛网，较小的废屑在振动筛分槽的作用下穿过筛网，成品钉子留取在筛网上方最后从卸料口导出，穿过筛网的废屑进入废屑腔内从废屑口导出，实现成品钉与废屑的分离，分离后的成品钉可进行集中运输至下一工段，实现对制钉机生产产生的废屑的处理，避免废屑随成品钉运输四散导致的容易伤人的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中振动块与转动轴的连接俯视图；

图3为本实用新型实施例2中的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中振动块与转动轴的连接俯视图。

图中：1、筛分槽；11、筛网；12、下料腔；13、废屑腔；14、卸料口；2、活动框；3、伸缩弹簧；4、振动块；5、锤块；6、连接杆；7、导料板；8、安装座；9、橡胶垫；10、升降弹簧；15、敲击杆；16、滚珠；17、凸起；18、滑动杆；19、滑动板；20、复位弹簧；21、转动轴；22、转动电机；23、从动齿轮；24、主动齿轮；25、驱动电机；26、底座。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

实施例1

如图1、2所示，本实用新型实施例提出了一种制钉机用除废屑装置，包括上端开口设置的筛分槽1、筛分槽1内架设的筛网11及用于带动筛分槽1振动下料的振动机构，所述筛网11将筛分槽1分为上下设置的下料腔12与废屑腔13，所述下料腔12的侧壁上开设有卸料口14，所述废屑腔13的侧壁上设有废屑口(图中未显示)；所述振动机构工作带动筛分槽1振动将筛网11上的物料进行筛分，并使留取在筛分网上的物料从卸料口14卸料。制钉机的出料口一般设置有一个倾斜的导料板7，方便制钉机生产的成品钉的装箱运输，所以，筛分槽1设置在导料板7的下方即可。则出料口导出的废屑与成品钉子都将进入筛分槽1内，筛分槽1内设有筛网11，较小的废屑在振动筛分槽1的作用下穿过筛网11，成品钉子留取在筛网11上方最后从卸料口14导出，穿过筛网11的废屑进入废屑腔13内从废屑口导出，实现成品钉与废屑的分离，分离后的成品钉可进行集中运输至下一工段，实现对制钉机生产产生的废屑的处理，避免废屑随成品钉运输四散导致的容易伤人的问题。

如图1、2所示，本实用新型设置的除废屑装置模仿振动筛的结构进行设置，以便对成品钉与废屑进行筛分处理。为方便成品钉的下料，本实施例中将所述筛分槽1呈条形槽结构，所述筛网11沿筛分槽1长度方向倾斜设置，且筛网11的下端贯穿筛分槽1设置，所述卸料口14开设在筛网11下端贯穿的筛分槽1侧壁上。由于筛网11倾斜设置，成品钉较易滚动，而废屑不易滚动，此时振动机构只需驱动筛分槽1有上下位置的移动就能将废屑与成品钉分离，所以，为配合倾斜设置的筛网11，本实施例中，所述振动机构包括设置在筛分槽1底部并与筛分槽1通过连接杆6固定的振动块4与活动框2，活动框2呈竖直设置的矩形框结构，活动框2放置在地面或固定在地面上，活动框2的上侧壁开设有缺口，便于连接杆6与振动块4的连接，振动块4水平悬设在活动框2内，且振动块4的上表面与其下表面均通过多个竖直设置的伸缩弹簧3与活动框2连接，所述振动块4连接有水平贯穿并与其转动连接的转动轴21，所述转动轴21的长度方向与筛分槽1的长度方向垂直设置，所述转动轴21上均连接有分别位于振动块4的两侧的两锤块5，且两锤块5沿转动轴21长度方向的投影不重叠。转动轴21连接有转动电机22，转动电机22工作带动转动轴21转动，所述转动轴21转动带动锤块5转动产生振动使振动块4在活动框2内上下移动，带动筛分槽1上下移动，筛分槽1上下移动带动倾斜设置的筛网11上下移动，则不易沿筛网11滚落的废屑在筛网11移动过程会穿过筛网11的筛孔进入废屑腔13内，实现废屑与成品钉的分离。

如图1、2所示，为方便进入废屑腔13内的废屑导出废屑腔13，将废屑腔13内底部沿筛分槽1的长度方向倾斜设置，将废屑口设置在废屑腔13内底部的倾斜下端，就能方便废屑的卸料。

实施例2

筛分槽1内的筛网11除实施例1中倾斜设置外，还可水平设置；如图3、4所示，本实施例中所述筛分槽1呈条形槽结构，所述筛网11沿筛分槽1长度方向水平设置，且筛网11一端贯穿筛分槽1侧壁，所述卸料口14开设在位于筛网11一端贯穿的筛分槽1侧壁上。由于筛网11水平设置，则简单的上下移动不利于成品钉的导料，所以本实施例中，配合水平设置的筛网11，本实施例中，所述振动机构包括设置在筛分槽1底部并与筛分槽1通过连接杆6固定的振动块4、底座26及底座26上滑动设置的活动框2。

如图3、4所示，活动框2呈竖直设置的矩形框结构，活动框2底部设有滑动连接的底座26，所述活动框2在底座26沿筛分槽1的长度方向水平滑动，且所述底座26与活动框2之间设有复位弹簧20。为方便活动框2在底座26上的往复滑动，在底座26上设有两竖直并平行设置的滑动板19，所述活动框2设置在两滑动板19之间，且所述活动框2与每个滑动板19之间均设有两个垂直转动轴21长度方向的滑动杆18，每个滑动杆18均贯穿对应的滑动板19并与滑动板19滑动连接，每个滑动杆18上均套设有复位弹簧20，所述复位弹簧20一端与滑动板19连接，所述复位弹簧20另一端与活动框2连接。

如图3、4所示，所述振动块4水平悬设在活动框2内，且所述振动块4的上表面与其下表面均通过多个竖直设置的伸缩弹簧3与活动框2连接。

如图3、4所示，为使振动块4在上下移动的同时能带动活动框2沿筛分槽1长度方向往复移动，在振动块4连接有水平贯穿并与其转动连接的两转动轴21，两转动轴21平行且转动方向相反设置，所述转动轴21的长度方向与筛分槽1的长度方向垂直设置，每个转动轴21上均连接有分别位于振动块4的两侧的两锤块5，且每个转动轴21上的两锤块5沿转动轴21长度方向的投影不重叠，两转动轴21上分别设有相互啮合的主动齿轮24与从动齿轮23，其中一个转动轴21上连接有驱动电机25，驱动电机25工作带动两转动轴21反向转动；两转动轴21转动带动四个锤块5转动产生振动，使振动块4在活动框2内上下移动并带活动框2沿底座26往复滑动，带动筛分槽1振动，筛分槽1振动带动倾斜设置的筛网11振动(上下移动并水平移动)，则不易穿过的废屑在筛网11移动过程会穿过筛网11的筛孔进入废屑腔13内，同时为穿过筛网11的成品钉也会在筛网11移动过程中沿筛网11长度方向移动最后从卸料口14下料，实现废屑与成品钉的分离。

如图3、4所示，导料板7的设置，生产的成品钉与废屑都易在导料板7上聚集，为方便聚集的成品钉卸料，在导料板7的下方还设有升降设置的敲击杆15，所述敲击杆15设置在其中一个滑动板19远离活动框2的一侧，所述敲击杆15与底座26上设置的安装座8竖直滑动连接，且所述敲击杆15上套设有升降弹簧10，所述升降弹簧10一端与敲击杆15连接，所述升降弹簧10另一端与安装座8连接。敲击杆15的上端设有橡胶垫9，所述敲击杆15底部嵌设有滚珠16，任意贯穿敲击杆15相邻的滑动板19的滑动杆18上设有半球状的凸起17，所述凸起17沿滑动杆18水平往复运动与滚珠16接触并顶推敲击杆15使敲击杆15在升降弹簧10的作用下升降设置。通过升降弹簧10、滚珠16与凸起17的配合实现敲击杆15的升降对导料板7底部敲击，便于导料板7上聚集的成品钉卸料。制得注意的是，敲击杆15的数量、设置位置可根据实际需求选择，并且导料板7为铁板、硬塑料等硬性材质，且敲击能产生振动的薄板结构。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种制钉机用除废屑装置，其特征在于：包括上端开口设置的筛分槽、筛分槽内架设的筛网及用于带动筛分槽振动下料的振动机构，所述筛网将筛分槽分为上下设置的下料腔与废屑腔，所述下料腔的侧壁上开设有卸料口，所述废屑腔的侧壁上设有废屑口；

使用时，所述振动机构工作带动筛分槽振动将筛网上的物料进行筛分，并使留取在筛分网上的物料从卸料口卸料。

2.根据权利要求1所述的一种制钉机用除废屑装置，其特征在于：所述筛分槽呈条形槽结构，所述筛网沿筛分槽长度方向倾斜设置，且筛网的下端贯穿筛分槽设置，所述卸料口开设在筛网下端贯穿的筛分槽侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种制钉机用除废屑装置，其特征在于：所述振动机构包括设置在筛分槽底部并与筛分槽通过连接杆固定的振动块与活动框，

所述振动块水平悬设在活动框内，且所述振动块的上表面与其下表面均通过多个竖直设置的伸缩弹簧与活动框连接，

所述振动块连接有水平贯穿并与其转动连接的转动轴，所述转动轴的长度方向与筛分槽的长度方向相交设置，所述转动轴上均连接有分别位于振动块的两侧的两锤块，且两锤块沿转动轴长度方向的投影不重叠；

使用时，所述转动轴转动带动锤块转动产生振动使振动块在活动框内上下移动，带动筛分槽上下移动。

4.根据权利要求1所述的一种制钉机用除废屑装置，其特征在于：所述筛分槽呈条形槽结构，所述筛网沿筛分槽长度方向水平设置，且筛网一端贯穿筛分槽侧壁，所述卸料口开设在筛网一端贯穿的筛分槽侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种制钉机用除废屑装置，其特征在于：所述振动机构包括设置在筛分槽底部并与筛分槽通过连接杆固定的振动块、底座及底座上滑动设置的活动框，

所述振动块水平悬设在活动框内，且所述振动块的上表面与其下表面均通过多个竖直设置的伸缩弹簧与活动框连接，

所述振动块连接有水平贯穿并与其转动连接的两转动轴，两转动轴平行且转动方向相反设置，所述转动轴的长度方向与筛分槽的长度方向相交设置，

每个转动轴上均连接有分别位于振动块的两侧的两锤块，且每个转动轴上的两锤块沿转动轴长度方向的投影不重叠；

所述活动框底部设有滑动连接的底座，所述活动框在底座沿垂直转动轴长度方向水平滑动，且所述底座与活动框之间设有复位弹簧；

使用时，两转动轴转动带动四个锤块转动产生振动，使振动块在活动框内上下移动并带活动框沿底座往复滑动，带动筛分槽振动。

6.根据权利要求5所述的一种制钉机用除废屑装置，其特征在于：所述底座上设有两竖直并平行设置的滑动板，所述活动框设置在两滑动板之间，且所述活动框与每个滑动板之间至少设有一个垂直转动轴长度方向的滑动杆，每个滑动杆均贯穿对应的滑动板并与滑动板滑动连接，

每个滑动杆上均套设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与滑动板连接，所述复位弹簧另一端与活动框连接。

7.根据权利要求6所述的一种制钉机用除废屑装置，其特征在于：还包括升降设置的敲击杆，所述敲击杆设置在其中一个滑动板远离活动框的一侧，所述敲击杆与底座上设置的安装座竖直滑动连接，且所述敲击杆上套设有升降弹簧，所述升降弹簧一端与敲击杆连接，所述升降弹簧另一端与安装座连接，

所述敲击杆底部嵌设有滚珠，任意贯穿敲击杆相邻的滑动板的滑动杆上设有凸起，所述凸起沿滑动杆水平往复运动与滚珠接触并顶推敲击杆使敲击杆在升降弹簧的作用下升降设置。

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