CN217967285U - 一种转盘式切药机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转盘式切药机,涉及药品加工技术领域。本实用新型包括固定滑座、机架和转盘刀具组件,固定滑座固定在机架的顶部右端,转盘刀具组件转动设置在机架的顶部左端;固定滑座内滑动设置有U型滑动板,U型滑动板内放置有多个待切片的药材,药材通过推料机构推动至转盘刀具组件处,药材的顶部通过压料机构进行限位。本实用新型通过设置推料机构,使得该切药机上下料较方便,从而可大大提高切片效率,通过设置压料机构,避免在切片时,发生偏移,解决了现有的转盘式切药机上下料不方便,效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于药品加工技术领域,特别是涉及一种转盘式切药机。
背景技术
中草药加工时,需要进行切割加工,转盘式切药机是一种切割刀安装在转盘上,通过刀片循环转动切割中药的一种中药切割设备。
经检索,公告号CN206967577U,公告日期2018.02.06公开了一种转盘式切药机,涉及中药切割技术领域;包括刀盘罩、上送料履带机构、机架、切刀盘;所述机架中设有传动机构,所述上送料履带机构安装在机架上,所述切刀盘安装在机架一端,所述切刀盘外安装有刀盘罩,所述刀盘罩上安装有向内部切刀盘滴水的滴水接头,所述滴水接头外接水源水管。本实用新型能够保持结切制的中药断口平整。
该专利存在以下不足之处:
1.该切药机通过上送料履带机构进行上料,其难以精准控制药材的推进量;
2.该切药机在药材切片时,药材容易翘起、偏移,造成药材的切片失败,影响成品质量。
因此,现有的切药机,无法满足实际使用中的需求,所以市面上迫切需要能改进的技术,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种转盘式切药机,通过设置推料机构,使得该切药机上下料较方便,从而可大大提高切片效率,通过设置压料机构,避免在切片时,发生偏移,解决了现有的转盘式切药机上下料不方便,效率低的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种转盘式切药机,包括固定滑座、机架和转盘刀具组件,固定滑座固定在机架的顶部右端,转盘刀具组件转动设置在机架的顶部左端;固定滑座内滑动设置有U型滑动板,U型滑动板内放置有多个待切片的药材,药材通过推料机构推动至转盘刀具组件处,药材的顶部通过压料机构进行限位。
进一步地,推料机构包括推板、第一气缸、导杆和导向座;推板设置在U型滑动板内,推板的中部与第一气缸的活塞杆固定连接;导杆设置有两个,且对称分布在第一气缸的两侧,导杆固定在推板的端部,且活动贯穿导向座,导向座固定在U型滑动板上。
进一步地,推板的高度低于药材的高度。
进一步地,压料机构包括两个沿着U型滑动板中心线对称分布的压板;压板的底部转动设置有多个等间距分布的滚筒,两个压板通过连接架固定在第二气缸的活塞杆端部,第二气缸的缸体固定在龙门架的顶部,龙门架横跨固定在固定滑座的顶部。
进一步地,固定滑座上靠近转盘刀具组件的端部设置有多个等间距分布的第一切刀槽;U型滑动板上靠近转盘刀具组件的端部设置有多个等间距分布的第二切刀槽;压板上靠近转盘刀具组件的端部设置有多个等间距分布的第三切刀槽;第一切刀槽、第二切刀槽和第三切刀槽上下对齐。
进一步地,转盘刀具组件下方的机架上设置有出料斜槽,出料斜槽的底端延伸至机架的侧面处。
本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型通过设置推料机构,使得该切药机上下料较方便,从而可大大提高切片效率,且亦能切片宽度较大的药材,可通过推料机构逐渐推动药材至转盘刀具组件处,通过转盘刀具组件逐渐切割宽度较大的药材;
2、本实用新型通过设置压料机构,药材在切片过程中,通过两个压板压紧,避免在切片时,发生偏移,造成药材的切片失败,影响成品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为整体结构外观示意图一;
图2为整体结构外观示意图二;
图3为固定滑座及其内部部件结构示意图;
图4为固定滑座及其内部部件爆炸示意图;
图5为机架结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、固定滑座;2、机架;3、转盘刀具组件;4、U型滑动板;5、药材;6、推料机构;7、压料机构;11、第一切刀槽;21、出料斜槽;41、第二切刀槽;61、推板;62、第一气缸;63、导杆;64、导向座;71、压板;72、第三切刀槽;73、连接架;74、第二气缸;75、龙门架;76、滚筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1至3所示,本实用新型为一种转盘式切药机,包括固定滑座1、机架2和转盘刀具组件3,固定滑座1固定在机架2的顶部右端,转盘刀具组件3转动设置在机架2的顶部左端;固定滑座1内滑动设置有U型滑动板4,U型滑动板4内放置有多个待切片的药材5,药材5通过推料机构6推动至转盘刀具组件3处,药材5的顶部通过压料机构7进行限位。
其中如图4所示,推料机构6包括推板61、第一气缸62、导杆63和导向座64;推板61设置在U型滑动板4内,推板61的高度低于药材5的高度,推板61的中部与第一气缸62的活塞杆固定连接;导杆63设置有两个,且对称分布在第一气缸62的两侧,导杆63固定在推板61的端部,且活动贯穿导向座64,导向座64固定在U型滑动板4上。
推料机构6具体使用时,启动第一气缸62,第一气缸62带动推板61移动,推板61带动导杆63沿着导向座64移动,通过推板61将U型滑动板4内的药材5,推动至转盘刀具组件3处接受切片处理。
其中如图4所示,压料机构7包括两个沿着U型滑动板4中心线对称分布的压板71;压板71的底部转动设置有多个等间距分布的滚筒76,两个压板71通过连接架73固定在第二气缸74的活塞杆端部,第二气缸74的缸体固定在龙门架75的顶部,龙门架75横跨固定在固定滑座1的顶部。
压料机构7具体使用时,通过第二气缸74带动连接架73下降,连接架73带动两个压板71同时下降,通过两个压板71将药材5压住,避免药材5偏移,滚筒76的设置则可避免推料机构6在推动药材5的过程中受到的阻力过大,方便推料机构6的推料。
其中如图4所示,固定滑座1上靠近转盘刀具组件3的端部设置有多个等间距分布的第一切刀槽11;U型滑动板4上靠近转盘刀具组件3的端部设置有多个等间距分布的第二切刀槽41;压板71上靠近转盘刀具组件3的端部设置有多个等间距分布的第三切刀槽72;第一切刀槽11、第二切刀槽41和第三切刀槽72上下对齐。
其中如图2、5所示,转盘刀具组件3下方的机架2上设置有出料斜槽21,出料斜槽21的底端延伸至机架2的侧面处。
本实施例的使用操作如下:
上料时,将U型滑动板4向外抽动,工人将药材5码放在U型滑动板4内,然后再将U型滑动板4复位;
通过压料机构7将药材5压住,避免药材5在切片时偏移位置;
启动转盘刀具组件3,通过高速旋转的转盘刀具对药材5进行切片,在切片过程中,通过推料机构6逐渐推动药材5至转盘刀具组件3处,切片后的药材5经推料机构6推动至出料斜槽21内。
以上仅为本实用新型的优选实施例,并不限制本实用新型,任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,对其中部分技术特征进行等同替换,所作的任何修改、等同替换、改进,均属于在本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种转盘式切药机,包括固定滑座(1)、机架(2)和转盘刀具组件(3),其特征在于:所述固定滑座(1)固定在所述机架(2)的顶部右端,所述转盘刀具组件(3)转动设置在所述机架(2)的顶部左端;
所述固定滑座(1)内滑动设置有U型滑动板(4),所述U型滑动板(4)内放置有多个待切片的药材(5),所述药材(5)通过推料机构(6)推动至所述转盘刀具组件(3)处,所述药材(5)的顶部通过压料机构(7)进行限位。
2.根据权利要求1所述的一种转盘式切药机,其特征在于,所述推料机构(6)包括推板(61)、第一气缸(62)、导杆(63)和导向座(64);
所述推板(61)设置在所述U型滑动板(4)内,所述推板(61)的中部与所述第一气缸(62)的活塞杆固定连接;
所述导杆(63)设置有两个,且对称分布在所述第一气缸(62)的两侧,所述导杆(63)固定在所述推板(61)的端部,且活动贯穿所述导向座(64),所述导向座(64)固定在所述U型滑动板(4)上。
3.根据权利要求2所述的一种转盘式切药机,其特征在于,所述推板(61)的高度低于所述药材(5)的高度。
4.根据权利要求3所述的一种转盘式切药机,其特征在于,所述压料机构(7)包括两个沿着所述U型滑动板(4)中心线对称分布的压板(71);
所述压板(71)的底部转动设置有多个等间距分布的滚筒(76),两个所述压板(71)通过连接架(73)固定在第二气缸(74)的活塞杆端部,所述第二气缸(74)的缸体固定在龙门架(75)的顶部,所述龙门架(75)横跨固定在所述固定滑座(1)的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种转盘式切药机,其特征在于,所述固定滑座(1)上靠近所述转盘刀具组件(3)的端部设置有多个等间距分布的第一切刀槽(11);
所述U型滑动板(4)上靠近所述转盘刀具组件(3)的端部设置有多个等间距分布的第二切刀槽(41);
所述压板(71)上靠近所述转盘刀具组件(3)的端部设置有多个等间距分布的第三切刀槽(72);
所述第一切刀槽(11)、所述第二切刀槽(41)和所述第三切刀槽(72)上下对齐。
6.根据权利要求5所述的一种转盘式切药机,其特征在于,所述转盘刀具组件(3)下方的所述机架(2)上设置有出料斜槽(21),所述出料斜槽(21)的底端延伸至所述机架(2)的侧面处。
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2022
- 2022-09-14 CN CN202222422042.7U patent/CN217967285U/zh active Active
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