CN113352390A - 一种用于模切机的双面胶模切排废机构及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及模切机技术领域，具体的说是一种用于模切机的双面胶模切排废机构及其工作方法，包括基台、固定推送组件、活动推送组件和排出组件，通过第二液压缸进行驱动，将模切废料压块，进而能减少废料所占用的空间，从而提高该机构对模切废料的处理能力，通过使用电机进行驱动，使该机构的活动推送组件的位置能够调节，进而使活动推送组件的使用更加灵便，从而提高了该双面胶模切排废机构使用的灵活性，同时，通过对活动推送组件位置进行调节，使活动推送组件的挤压范围能够覆盖整个凹槽，避免产生挤压死角，从而提高该机构排废处理的可靠性，使该机构排废更加彻底。
Description
技术领域
本发明涉及模切机技术领域，具体说是一种用于模切机的双面胶模切排废机构及其工作方法。
背景技术
双面胶模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线等，通过压印版施加一定的压力，将双面胶轧切成一定形状，在双面胶模切机工作过程中，需要排除正品以外其余的部分，简称为排废，而对双面胶模切排废需要在双面胶模切机中安装排废机构。
然而，现有的排废机构在使用过程中存在很大的问题，现有的排废机构会影响双面胶模切机模切的速度，降低模切机生产的效率，现有的排废机构的组件不能灵便的移动，降低的使用的灵活性，现有的排废机构直接将废料扫除到地面，容易总成污染，降低了使用的环保性，同时，也没有对废料进行收集，从而不能对废料进行二次利用，降低了使用的经济效益。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于模切机的双面胶模切排废机构及其工作方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于模切机的双面胶模切排废机构，包括基台、固定推送组件、活动推送组件和排出组件，所述基台顶部的一侧水平焊接有第一连接板，所述第一连接板远离基台的一侧安装有固定推送组件，所述基台顶部的一端焊接有第二连接板，所述第二连接板远离基台的一侧滑动配合有活动推送组件，所述基台顶部分别开设有凹槽和漏孔，通过设置凹槽，能对双面胶模切机产生的废料进行暂存，避免废料掉落到的到处都是，同时，通过设置凹槽，方便后续对废料进行挤压处理，通过设置漏孔能够将模切废料能够从基台上排出，所述基台的顶部安装有支撑台，所述支撑台位于漏孔的正上方，所述支撑台的顶部安装有排出组件；
其中，所述固定推送组件包括固定块、第一液压缸和第一推板，所述固定块截面呈“L”型结构，所述固定块的一端通过螺栓安装在第一连接板的一侧，所述固定块的顶部固定有第一安装块，所述第一安装块的一侧安装有第一液压缸，所述第一液压缸的一端设有第一液压杆，所述第一液压杆远离第一液压缸的一端连接有第一推板，通过第一液压缸进行驱动，使该机构能将双面胶模切机产生的废料从模切机操作台移出，使模切机能继续进行模切操作，进而加快了双面胶模切机模切的速度；
所述活动推送组件包括滑板、第二液压缸和第二推板，所述滑板滑动配合在第二连接板上，所述滑板的顶部固定有第二安装块，所述第二安装块呈“L”型结构，所述第二安装块的一侧安装有第二液压缸，所述第二液压缸靠近第二安装块的一端设有第二液压杆，所述第二液压杆远离第二液压缸的一端连接有第二推板，通过第二液压缸进行驱动，对双面胶模切机模切的废料进行挤压，使模切废料能够形成较大的块状结构，进而方便后续的排废操作，同时，通过第二液压缸进行驱动，将模切废料压块，进而能减少废料所占用的空间；
所述排出组件包括第三安装块、第三液压缸和第三推板，所述第三安装块呈“L”型结构，所述第三安装块固定在支撑台的顶部，所述第三安装块的一侧水平安装有第三液压缸，所述第三液压缸靠近第三安装块的一端设有第三液压杆，所述第三液压杆远离第三液压缸的一端连接有第三推板，所述第三推板的底端水平焊接有刮板，所述刮板位于凹槽内，通过使用第三液压缸进行驱动，将模切废料从凹槽内排出，进而将凹槽清空，从而使该机构能不断的进行排废操作。
优选的，基台底部四角均焊接有支撑柱，四个支撑柱的底部均安装有支撑脚，四个支撑脚的底部均粘接有塑胶垫，通过在支撑脚底部粘接塑胶垫，提高该机构使用的稳定性，四个支撑柱内连接有收集箱，收集箱的顶部贯通有输送管，输送管的顶部与漏孔连接贯通，通过设置收集箱，能对排出的模切废料进行收集，避免模切废料造成污染，提供该机构使用的环保性，同时，通过收集箱对模切废料进行收集，有助于对模切废料进行二次加工利用。
优选的，凹槽底端内部设置有纹路，凹槽一端焊接有挡片，挡片呈弧形设置，通过在凹槽一端设置挡片，活动推送组件对废料挤压时，模切废料不易从凹槽内跑出，从而提高该机构使用的可靠性，通过将挡片设置呈弧形结构，使凹槽内的模切废料在刮板的推动下能向漏孔方向靠拢，使模切废料能更快的进入漏孔。
优选的，第一安装块和第一推板均呈“L”型结构，第一推板靠近第一液压杆的一端焊接有第一滑杆，第一滑杆、第一液压缸和第一液压杆均呈水平设置，第一滑杆贯穿第一安装块，且第一滑杆与第一安装块贯穿处安装有滚珠轴承，第一滑杆与第一安装块滑动配合，通过将第一滑杆与第一安装块滑动配合，使第一推板移动的更加稳定。
优选的，第二连接板远离基台的一侧开设有滑槽，滑槽的截面呈“T”字型结构，通过将滑槽截面设置为“T”字型结构，使滑板滑动配合的更加牢固。
优选的，滑板的底部焊接有安装板，安装板靠近第二连接板的一侧焊接有滑块，滑块截面呈“工”字型结构，滑块滑动配合在滑槽内，滑板底部焊接有螺母，通过使用滑块滑动配合在滑槽内，使滑板移动的更加平稳顺畅。
优选的，第一连接板的一侧安装有电机，电机的一端通过转轴连接有丝杆，第二连接板一侧远离第一连接板的一端焊接有耳板，丝杆远离电机的一端转动配合在耳板上，丝杆螺纹配合在螺母内，通过使用电机进行驱动，使该机构的活动推送组件的位置能够调节，进而使活动推送组件的使用更加灵便，同时，通过对活动推送组件位置进行调节，使活动推送组件的挤压范围能够覆盖整个凹槽，避免产生挤压死角，使该机构排废更加彻底。
优选的，第二推板靠近第二液压杆的一侧焊接有第二滑杆，第二滑杆贯穿第二安装块，且第二滑杆与第二安装块滑动配合，通过将第二滑杆与第二安装块滑动配合，使第二推板移动的更加稳定。
优选的，第三推板靠近第三液压杆的一侧焊接有第三滑杆，第三滑杆贯穿第三安装块，且第三滑杆与第三安装块滑动配合，通过将第三滑杆与第三安装块滑动配合，使第三推板移动的更加稳定。
优选的，该机构的工作方法具体包括以下步骤：
步骤一：将该机构安装在双面胶模切机上，使该机构的第一连接板位于双面胶模切机操作台的正下方，通过第一液压缸带动，使第一液压杆移动，第一液压杆带动第一推板，使第一推板在模切机的操作台上方移动，通过移动第一推板，将双面胶模切机产生的废料推落入该机构基台的凹槽内；
步骤二：通过第二液压缸带动，使第二液压杆移动，第二液压杆带动第二推板，使第二推板在凹槽内移动，通过移动第二推板，对凹槽内双面胶模切机产生的废料进行挤压，通过电机带动，使丝杆转动，通过转动丝杆，使螺母在丝杆上移动，螺母带动滑板，使滑板在第二连接板上移动，通过移动滑板，对活动推送组件的位置进行调节；
步骤三：通过第三液压缸带动，使第三液压杆移动，第三液压杆带动第三推板，使第三推板移动，第三推板带动刮板，使刮板在凹槽内移动，通过移动刮板，将凹槽内挤压处理的模切废料推向漏孔，模切废料通过漏孔进入收集箱。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种用于模切机的双面胶模切排废机构及其工作方法，通过第一液压缸进行驱动，使该机构能将双面胶模切机产生的废料从模切机操作台移出，使模切机能继续进行模切操作，进而加快了双面胶模切机模切的速度，从而提高双面胶模切机的加工效率，通过将第一滑杆与第一安装块滑动配合，使第一推板移动的更加稳定，从而提高该机构使用的可靠性，通过设置凹槽，能对双面胶模切机产生的废料进行暂存，避免废料掉落到的到处都是，从而提高双面胶模切机整洁度，同时，通过设置凹槽，方便后续对废料进行挤压处理。
(2)本发明所述的一种用于模切机的双面胶模切排废机构及其工作方法，通过第二液压缸进行驱动，对双面胶模切机模切的废料进行挤压，使模切废料能够形成较大的块状结构，进而方便后续的排废操作，从而提高该排废机构使用的便利性，同时，通过第二液压缸进行驱动，将模切废料压块，进而能减少废料所占用的空间，从而提高该机构对模切废料的处理能力，通过使用电机进行驱动，使该机构的活动推送组件的位置能够调节，进而使活动推送组件的使用更加灵便，从而提高了该双面胶模切排废机构使用的灵活性，同时，通过对活动推送组件位置进行调节，使活动推送组件的挤压范围能够覆盖整个凹槽，避免产生挤压死角，从而提高该机构排废处理的可靠性，使该机构排废更加彻底，通过在凹槽一端设置挡片，活动推送组件对废料挤压时，模切废料不易从凹槽内跑出，从而提高该机构使用的可靠性。
(3)本发明所述的一种用于模切机的双面胶模切排废机构及其工作方法，通过使用第三液压缸进行驱动，将模切废料从凹槽内排出，进而将凹槽清空，从而使该机构能不断的进行排废操作，从而进一步提高了该机构的排废能力，通过将挡片设置呈弧形结构，使凹槽内的模切废料在刮板的推动下能向漏孔方向靠拢，使模切废料能更快的进入漏孔，从而提高了该机构使用的效率，通过设置漏孔能够将模切废料能够从基台上排出，通过设置收集箱，能对排出的模切废料进行收集，避免模切废料造成污染，提供该机构使用的环保性，同时，通过收集箱对模切废料进行收集，有助于对模切废料进行二次加工利用，从而提高使用的经济效益。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明固定推送组件结构示意图。
图3为本发明第二连接板结构示意图。
图4为本发明活动推送组件结构示意图。
图5为本发明滑板结构示意图。
图6为本发明第二液压缸结构示意图。
图7为本发明排出组件结构示意图。
图中：1、基台；101、支撑柱；102、支撑脚；103、漏孔；104、支撑台；105、凹槽；106、挡片；2、第一连接板；3、固定推送组件；301、固定块；302、第一安装块；303、第一液压缸；304、第一液压杆；305、第一推板；306、第一滑杆；4、第二连接板；401、滑槽；5、活动推送组件；501、滑板；502、螺母；503、安装板；504、滑块；505、第二安装块；506、第二液压缸；507、第二液压杆；508、第二推板；509、第二滑杆；6、排出组件；601、第三安装块；602、第三液压缸；603、第三液压杆；604、第三推板；605、刮板；606、第三滑杆；7、电机；701、丝杆；8、收集箱。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图7所示，本发明所述的一种用于模切机的双面胶模切排废机构，包括基台1、固定推送组件3、活动推送组件5和排出组件6，基台1顶部的一侧水平焊接有第一连接板2，第一连接板2远离基台1的一侧安装有固定推送组件3，基台1顶部的一端焊接有第二连接板4，第二连接板4远离基台1的一侧滑动配合有活动推送组件5，基台1顶部分别开设有凹槽105和漏孔103，通过设置凹槽105，能对双面胶模切机产生的废料进行暂存，避免废料掉落到的到处都是，从而提高双面胶模切机整洁度，同时，通过设置凹槽105，方便后续对废料进行挤压处理，通过设置漏孔103能够将模切废料能够从基台1上排出，基台1的顶部安装有支撑台104，支撑台104位于漏孔103的正上方，支撑台104的顶部安装有排出组件6；
其中，固定推送组件3包括固定块301、第一液压缸303和第一推板305，固定块301截面呈“L”型结构，固定块301的一端通过螺栓安装在第一连接板2的一侧，固定块301的顶部固定有第一安装块302，第一安装块302的一侧安装有第一液压缸303，第一液压缸303的一端设有第一液压杆304，第一液压杆304远离第一液压缸303的一端连接有第一推板305，通过第一液压缸303进行驱动，使该机构能将双面胶模切机产生的废料从模切机操作台移出，使模切机能继续进行模切操作，进而加快了双面胶模切机模切的速度，从而提高双面胶模切机的加工效率；
活动推送组件5包括滑板501、第二液压缸506和第二推板508，滑板501滑动配合在第二连接板4上，滑板501的顶部固定有第二安装块505，第二安装块505呈“L”型结构，第二安装块505的一侧安装有第二液压缸506，第二液压缸506靠近第二安装块505的一端设有第二液压杆507，第二液压杆507远离第二液压缸506的一端连接有第二推板508，通过第二液压缸505进行驱动，对双面胶模切机模切的废料进行挤压，使模切废料能够形成较大的块状结构，进而方便后续的排废操作，从而提高该排废机构使用的便利性，同时，通过第二液压缸505进行驱动，将模切废料压块，进而能减少废料所占用的空间，从而提高该机构对模切废料的处理能力；
排出组件6包括第三安装块601、第三液压缸602和第三推板604，第三安装块601呈“L”型结构，第三安装块601固定在支撑台104的顶部，第三安装块601的一侧水平安装有第三液压缸602，第三液压缸602靠近第三安装块601的一端设有第三液压杆603，第三液压杆603远离第三液压缸602的一端连接有第三推板604，第三推板604的底端水平焊接有刮板605，刮板605位于凹槽105内，通过使用第三液压缸602进行驱动，将模切废料从凹槽105内排出，进而将凹槽105清空，从而使该机构能不断的进行排废操作，从而进一步提高了该机构的排废能力。
基台1底部四角均焊接有支撑柱101，四个支撑柱101的底部均安装有支撑脚102，四个支撑脚102的底部均粘接有塑胶垫，通过在支撑脚102底部粘接塑胶垫，提高该机构使用的稳定性，四个支撑柱101内连接有收集箱8，收集箱8的顶部贯通有输送管，输送管的顶部与漏孔103连接贯通，通过设置收集箱8，能对排出的模切废料进行收集，避免模切废料造成污染，提供该机构使用的环保性，同时，通过收集箱8对模切废料进行收集，有助于对模切废料进行二次加工利用，从而提高使用的经济效益。
凹槽105底端内部设置有纹路，凹槽105一端焊接有挡片106，挡片106呈弧形设置，通过在凹槽105一端设置挡片106，活动推送组件5对废料挤压时，模切废料不易从凹槽105内跑出，从而提高该机构使用的可靠性，通过将挡片106设置呈弧形结构，使凹槽105内的模切废料在刮板605的推动下能向漏孔103方向靠拢，使模切废料能更快的进入漏孔，从而提高了该机构使用的效率。
第一安装块302和第一推板305均呈“L”型结构，第一推板305靠近第一液压杆304的一端焊接有第一滑杆306，第一滑杆306、第一液压缸303和第一液压杆304均呈水平设置，第一滑杆306贯穿第一安装块302，且第一滑杆306与第一安装块302贯穿处安装有滚珠轴承，第一滑杆306与第一安装块302滑动配合，通过将第一滑杆306与第一安装块302滑动配合，使第一推板305移动的更加稳定，从而提高该机构使用的可靠性。
第二连接板4远离基台1的一侧开设有滑槽401，滑槽401的截面呈“T”字型结构，通过将滑槽401截面设置为“T”字型结构，使滑板501滑动配合的更加牢固，从而进一步提高该机构使用的可靠性。
滑板501的底部焊接有安装板503，安装板503靠近第二连接板4的一侧焊接有滑块504，滑块504截面呈“工”字型结构，滑块504滑动配合在滑槽401内，滑板501底部焊接有螺母502，通过使用滑块504滑动配合在滑槽401内，使滑板501移动的更加平稳顺畅。
第一连接板2的一侧安装有电机7，电机7的一端通过转轴连接有丝杆701，第二连接板4一侧远离第一连接板2的一端焊接有耳板，丝杆701远离电机7的一端转动配合在耳板上，丝杆701螺纹配合在螺母502内，通过使用电机7进行驱动，使该机构的活动推送组件5的位置能够调节，进而使活动推送组件5的使用更加灵便，从而提高了该双面胶模切排废机构使用的灵活性，同时，通过对活动推送组件5位置进行调节，使活动推送组件5的挤压范围能够覆盖整个凹槽105，避免产生挤压死角，从而提高该机构排废处理的可靠性，使该机构排废更加彻底。
第二推板508靠近第二液压杆507的一侧焊接有第二滑杆509，第二滑杆509贯穿第二安装块505，且第二滑杆509与第二安装块505滑动配合，通过将第二滑杆509与第二安装块505滑动配合，使第二推板508移动的更加稳定，从而进一步提高该机构使用的可靠性。
第三推板604靠近第三液压杆603的一侧焊接有第三滑杆606，第三滑杆606贯穿第三安装块601，且第三滑杆606与第三安装块601滑动配合，通过将第三滑杆606与第三安装块601滑动配合，使第三推板604移动的更加稳定，从而进一步提高该机构使用的稳定性。
该机构的工作方法具体包括以下步骤：
步骤一：将该机构安装在双面胶模切机上，使该机构的第一连接板2位于双面胶模切机操作台的正下方，通过第一液压缸303带动，使第一液压杆304移动，第一液压杆304带动第一推板305，使第一推板305在模切机的操作台上方移动，通过移动第一推板305，将双面胶模切机产生的废料推落入该机构基台1的凹槽105内；
步骤二：通过第二液压缸505带动，使第二液压杆506移动，第二液压杆506带动第二推板508，使第二推板508在凹槽105内移动，通过移动第二推板508，对凹槽105内双面胶模切机产生的废料进行挤压，通过电机7带动，使丝杆701转动，通过转动丝杆701，使螺母502在丝杆上移动，螺母502带动滑板501，使滑板501在第二连接板4上移动，通过移动滑板501，对活动推送组件5的位置进行调节；
步骤三：通过第三液压缸602带动，使第三液压杆603移动，第三液压杆603带动第三推板604，使第三推板604移动，第三推板604带动刮板605，使刮板605在凹槽105内移动，通过移动刮板605，将凹槽105内挤压处理的模切废料推向漏孔103，模切废料通过漏孔103进入收集箱8。
在使用时，首先，将该机构安装在双面胶模切机上，使该机构的第一连接板2位于双面胶模切机操作台的正下方，通过第一液压缸303带动，使第一液压杆304移动，第一液压杆304带动第一推板305，使第一推板305在模切机的操作台上方移动，通过移动第一推板305，将双面胶模切机产生的废料推落入该机构基台1的凹槽105内，通过第一液压缸303进行驱动，使该机构能将双面胶模切机产生的废料从模切机操作台移出，使模切机能继续进行模切操作，进而加快了双面胶模切机模切的速度，从而提高双面胶模切机的加工效率，通过将第一滑杆306与第一安装块302滑动配合，使第一推板305移动的更加稳定，从而提高该机构使用的可靠性，通过设置凹槽105，能对双面胶模切机产生的废料进行暂存，避免废料掉落到的到处都是，从而提高双面胶模切机整洁度，同时，通过设置凹槽105，方便后续对废料进行挤压处理，然后，通过第二液压缸505带动，使第二液压杆506移动，第二液压杆506带动第二推板508，使第二推板508在凹槽105内移动，通过移动第二推板508，对凹槽105内双面胶模切机产生的废料进行挤压，通过电机7带动，使丝杆701转动，通过转动丝杆701，使螺母502在丝杆上移动，螺母502带动滑板501，使滑板501在第二连接板4上移动，通过移动滑板501，对活动推送组件5的位置进行调节，通过第二液压缸505进行驱动，对双面胶模切机模切的废料进行挤压，使模切废料能够形成较大的块状结构，进而方便后续的排废操作，从而提高该排废机构使用的便利性，同时，通过第二液压缸505进行驱动，将模切废料压块，进而能减少废料所占用的空间，从而提高该机构对模切废料的处理能力，通过使用电机7进行驱动，使该机构的活动推送组件5的位置能够调节，进而使活动推送组件5的使用更加灵便，从而提高了该双面胶模切排废机构使用的灵活性，同时，通过对活动推送组件5位置进行调节，使活动推送组件5的挤压范围能够覆盖整个凹槽105，避免产生挤压死角，从而提高该机构排废处理的可靠性，使该机构排废更加彻底，通过在凹槽105一端设置挡片106，活动推送组件5对废料挤压时，模切废料不易从凹槽105内跑出，从而提高该机构使用的可靠性，最后，通过第三液压缸602带动，使第三液压杆603移动，第三液压杆603带动第三推板604，使第三推板604移动，第三推板604带动刮板605，使刮板605在凹槽105内移动，通过移动刮板605，将凹槽105内挤压处理的模切废料推向漏孔103，模切废料通过漏孔103进入收集箱8，通过使用第三液压缸602进行驱动，将模切废料从凹槽105内排出，进而将凹槽105清空，从而使该机构能不断的进行排废操作，从而进一步提高了该机构的排废能力，通过将挡片106设置呈弧形结构，使凹槽105内的模切废料在刮板605的推动下能向漏孔103方向靠拢，使模切废料能更快的进入漏孔，从而提高了该机构使用的效率，通过设置漏孔103能够将模切废料能够从基台1上排出，通过设置收集箱8，能对排出的模切废料进行收集，避免模切废料造成污染，提供该机构使用的环保性，同时，通过收集箱8对模切废料进行收集，有助于对模切废料进行二次加工利用，从而提高使用的经济效益。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种用于模切机的双面胶模切排废机构，包括基台(1)、固定推送组件(3)、活动推送组件(5)和排出组件(6)，其特征在于：所述基台(1)顶部的一侧水平焊接有第一连接板(2)，所述第一连接板(2)远离基台(1)的一侧安装有固定推送组件(3)，所述基台(1)顶部的一端焊接有第二连接板(4)，所述第二连接板(4)远离基台(1)的一侧滑动配合有活动推送组件(5)，所述基台(1)顶部分别开设有凹槽(105)和漏孔(103)，所述基台(1)的顶部安装有支撑台(104)，所述支撑台(104)位于漏孔(103)的正上方，所述支撑台(104)的顶部安装有排出组件(6)；
其中，所述固定推送组件(3)包括固定块(301)、第一液压缸(303)和第一推板(305)，所述固定块(301)截面呈“L”型结构，所述固定块(301)的一端通过螺栓安装在第一连接板(2)的一侧，所述固定块(301)的顶部固定有第一安装块(302)，所述第一安装块(302)的一侧安装有第一液压缸(303)，所述第一液压缸(303)的一端设有第一液压杆(304)，所述第一液压杆(304)远离第一液压缸(303)的一端连接有第一推板(305)；
所述活动推送组件(5)包括滑板(501)、第二液压缸(506)和第二推板(508)，所述滑板(501)滑动配合在第二连接板(4)上，所述滑板(501)的顶部固定有第二安装块(505)，所述第二安装块(505)呈“L”型结构，所述第二安装块(505)的一侧安装有第二液压缸(506)，所述第二液压缸(506)靠近第二安装块(505)的一端设有第二液压杆(507)，所述第二液压杆(507)远离第二液压缸(506)的一端连接有第二推板(508)；
所述排出组件(6)包括第三安装块(601)、第三液压缸(602)和第三推板(604)，所述第三安装块(601)呈“L”型结构，所述第三安装块(601)固定在支撑台(104)的顶部，所述第三安装块(601)的一侧水平安装有第三液压缸(602)，所述第三液压缸(602)靠近第三安装块(601)的一端设有第三液压杆(603)，所述第三液压杆(603)远离第三液压缸(602)的一端连接有第三推板(604)，所述第三推板(604)的底端水平焊接有刮板(605)，所述刮板(605)位于凹槽(105)内。
2.根据权利要求1所述的一种用于模切机的双面胶模切排废机构，其特征在于：基台(1)底部四角均焊接有支撑柱(101)，四个支撑柱(101)的底部均安装有支撑脚(102)，四个支撑脚(102)的底部均粘接有塑胶垫，四个支撑柱(101)内连接有收集箱(8)，收集箱(8)的顶部贯通有输送管，输送管的顶部与漏孔(103)连接贯通。
3.根据权利要求1所述的一种用于模切机的双面胶模切排废机构，其特征在于：凹槽(105)底端内部设置有纹路，凹槽(105)一端焊接有挡片(106)，挡片(106)呈弧形设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于模切机的双面胶模切排废机构，其特征在于：第一安装块(302)和第一推板(305)均呈“L”型结构，第一推板(305)靠近第一液压杆(304)的一端焊接有第一滑杆(306)，第一滑杆(306)、第一液压缸(303)和第一液压杆(304)均呈水平设置，第一滑杆(306)贯穿第一安装块(302)，且第一滑杆(306)与第一安装块(302)贯穿处安装有滚珠轴承，第一滑杆(306)与第一安装块(302)滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种用于模切机的双面胶模切排废机构，其特征在于：第二连接板(4)远离基台(1)的一侧开设有滑槽(401)，滑槽(401)的截面呈“T”字型结构。
6.根据权利要求5所述的一种用于模切机的双面胶模切排废机构，其特征在于：滑板(501)的底部焊接有安装板(503)，安装板(503)靠近第二连接板(4)的一侧焊接有滑块(504)，滑块(504)截面呈“工”字型结构，滑块(504)滑动配合在滑槽(401)内，滑板(501)底部焊接有螺母(502)。
7.根据权利要求6所述的一种用于模切机的双面胶模切排废机构，其特征在于：第一连接板(2)的一侧安装有电机(7)，电机(7)的一端通过转轴连接有丝杆(701)，第二连接板(4)一侧远离第一连接板(2)的一端焊接有耳板，丝杆(701)远离电机(7)的一端转动配合在耳板上，丝杆(701)螺纹配合在螺母(502)内。
8.根据权利要求1所述的一种用于模切机的双面胶模切排废机构，其特征在于：第二推板(508)靠近第二液压杆(507)的一侧焊接有第二滑杆(509)，第二滑杆(509)贯穿第二安装块(505)，且第二滑杆(509)与第二安装块(505)滑动配合。
9.根据权利要求1所述的一种用于模切机的双面胶模切排废机构，其特征在于：第三推板(604)靠近第三液压杆(603)的一侧焊接有第三滑杆(606)，第三滑杆(606)贯穿第三安装块(601)，且第三滑杆(606)与第三安装块(601)滑动配合。
10.一种如权利要求1-9中任一项所述的用于模切机的双面胶模切排废机构，其特征在于：该机构的工作方法具体包括以下步骤：
步骤一：将该机构安装在双面胶模切机上，使该机构的第一连接板(2)位于双面胶模切机操作台的正下方，通过第一液压缸(303)带动，使第一液压杆(304)移动，第一液压杆(304)带动第一推板(305)，使第一推板(305)在模切机的操作台上方移动，通过移动第一推板(305)，将双面胶模切机产生的废料推落入该机构基台(1)的凹槽(105)内；
步骤二：通过第二液压缸(505)带动，使第二液压杆(506)移动，第二液压杆(506)带动第二推板(508)，使第二推板(508)在凹槽(105)内移动，通过移动第二推板(508)，对凹槽(105)内双面胶模切机产生的废料进行挤压，通过电机(7)带动，使丝杆(701)转动，通过转动丝杆(701)，使螺母(502)在丝杆上移动，螺母(502)带动滑板(501)，使滑板(501)在第二连接板(4)上移动，通过移动滑板(501)，对活动推送组件(5)的位置进行调节；
步骤三：通过第三液压缸(602)带动，使第三液压杆(603)移动，第三液压杆(603)带动第三推板(604)，使第三推板(604)移动，第三推板(604)带动刮板(605)，使刮板(605)在凹槽(105)内移动，通过移动刮板(605)，将凹槽(105)内挤压处理的模切废料推向漏孔(103)，模切废料通过漏孔(103)进入收集箱(8)。
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