CN110181579A - 双面胶冲床模切排废工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于双面胶模切技术领域，具体公开了一种双面胶冲床模切排废工艺，所用设备包括冲床及安装在冲床上的模切机，所述模切机包括上模和下模，第一步，先根据需要生产的双面胶的形状尺寸设计出模治具的图形；第二步，根据设计图形制作模治具，上模安装有成型刀具和通废治具，下模安装有与成型刀具相对应的成型区和与通废治具相对应的通废区；第三步，双面胶经过贴合加工后，送入上模与下模之间，启动上模向下冲制，上模上的成型刀具对双面胶进行模切，同时上模上的通废治具将成型刀具切出的废料排除，废料从下模的通废区排出。本工艺能对双面胶边冲边通孔废，降低模具成本，提高加工效率和产能。

Description

双面胶冲床模切排废工艺

技术领域

本发明属于双面胶模切技术领域，具体公开了一种双面胶冲床模切排废工艺。

背景技术

双面胶由于其较好的粘性和优异的防水性能，在电器绝缘、耐高温屏蔽、防水密封、吸震缓冲、电子屏蔽等场合大量应用，随着用途的多样性导致其形状也具有多样性，在双面胶模切完成后将废料排除，可以获得多种形状的双面胶。模切加工是将原材料根据预定形状，通过精密加工和切割的方式使材料形成特定的零配件，模切加工通过贴合、模切、排废等工序实现，现有技术中各个工序是分段操作，现有的模切机不能边模切边排废，排废是把模切完成后的产品边料和孔废料排除的过程，目前一般是由操作工人进行人工排废，这样不仅人工成本高，而且生产速度缓慢，加工效率低，产能低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双面胶冲床模切排废工艺，以解决现有技术中双面胶模切机不能边模切边排废料的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种双面胶冲床模切排废工艺，所用设备包括冲床及安装在冲床上的模切机，所述模切机包括上模和下模，

第一步，先根据需要生产的双面胶的形状尺寸设计出模治具的图形；

第二步，根据第一步中设计的图形制作模治具，上模安装有成型刀具和通废治具，下模安装有与成型刀具相对应的成型区和与通废治具相对应的通废区；

第三步，双面胶经过贴合加工后，送入上模与下模之间，启动上模向下冲制，上模上的成型刀具对双面胶进行模切，同时上模上的通废治具将成型刀具切出的废料排除，废料从下模的通废区排出。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：本方案通过在上模上同时设置成型刀具和通废治具，当上模向下模进行冲制时，一边在产品上冲孔，另一边就可将小孔废料排除，达到边冲制边排废料的目的，解决了现有的双面胶模切机不能边模切边排废料的技术问题，降低模具成本，也不用人工排废，解决手工工时浪费、加工效率低的问题，提高产能。

进一步，第三步中，双面胶从靠近成型刀具的一侧送入上模与下模之间，经过模切和排废之后从靠近通废治具的一侧送出，且送料的过程为等间距拉料。

通过等间距送料拉料，达到每一次拉距的标准化，保证每模切一次产品都在一个固定的位置，实现连续模切，连续通孔。

进一步，第二步中，在制作模治具时，上模上开设有两列若干等间距排列分布的定位孔，下模上设有若干与定位孔位置对准的定位柱；第三步中，双面胶经过贴合加工后，定位孔与定位柱对准，进行冲制，并按照定位孔的距离移动。

在上模和下模上分别设置相对应的定位孔和定位柱，并按照定位孔的距离移动，可实现每一次拉距的标准化，达到边冲边通孔废的目的，提高模治具的精确度。

进一步，所述下模的通废区为与通废治具形状相配合的排料孔。

本方案中，排料孔与通废治具的形状相配合，被通废治具排除的废料可由排料孔落到下模的下方，避免堆积在下模上，影响冲孔和通废。

进一步，所述下模的成型区安装有垫板。垫板的设置避免成型刀具对下模造成损伤。

进一步，所述下模的下方设有承料台，承料台上设有固定座，下模固定安装在固定座上。废料从排料槽中排出后落到承料台上，进行统一收集处理。

进一步，所述承料台上设有牵引机构，所述牵引机构包括导向辊、牵引辊和位移传感器，承料台上设有两个支架，两个支架分别位于模切机的进料侧和出料侧，所述导向辊和牵引辊安装在支架上，导向辊和牵引辊均与位移传感器电性连接。

通过位移传感器可实现等间距牵引拉料，使得模切机对双面胶进行等间隔时间冲制，在双面胶上形成等间距的冲孔，提高模切精度，且可以缩小相邻模切单元之间的间距，从而节约材料，提高双面胶的使用率。

进一步，所述导向辊和牵引辊均连接有棘轮机构，所述棘轮机构包括棘轮、驱动棘爪、制动棘爪、主动摇杆和机架，棘轮与导向辊或牵引辊同轴连接，驱动棘爪铰接于主动摇杆上，制动棘爪铰接在机架上，机架上设有固定块，制动棘爪与固定块之间连接有弹性件。

在保证等间距牵引拉料的前提下，棘轮机构的设置可以让导向辊和牵引辊的单向间歇转动，实现间歇性送料的效果；同时，通过调节齿条和齿轮的规格，可以确定单次送料长度。

进一步，所述下模和上模之间设有用于保证上模和下模精确合模的导向机构，导向机构包括导柱和导套，导柱固定在下模上，导套固定在上模上，导套可沿导柱上下运动，导柱上套设有支撑弹簧。

在导向机构的作用下，上模的运动方向被限制，从而保证上模和下模的精确合模，防止在操作过程中因偏移造成冲孔和排废的错位缺陷，造成残次品的产生。

进一步，所述承料台上设有废料箱，废料箱位于通废孔的下方。

废料箱将废料收集起来，当废料箱内的废料较多时，可以取出废料箱，将废料倒掉。

附图说明

图1为本发明实施例一中模切机的立体图；

图2为本发明实施例一中模切机中上模的立体图；

图3为本发明实施例一中模切机下模的俯视图；

图4为本发明实施例二中模切机的正视图；

图5为本发明实施例二中棘轮机构的结构示意图；

图6为本发明实施例三中模切机的正视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：上模1、下模2、成型刀具3、通废治具4、垫板5、排料孔6、定位孔7、定位柱8、承料台9、固定座10、导向辊1101、牵引辊1102、支架1103、棘轮1201、驱动棘爪1202、制动棘爪1203、主动摇杆1204、固定块1205、弹性件1206、导柱1301、导套1302、废料箱14。

实施例一：

一种双面胶冲床模切排废工艺，其中所用设备包括冲床及安装在冲床上的模切机，模切机包括上模1和下模2，上模1的顶部安装有用于驱动上模1靠近或远离下模2的驱动元件，驱动元件可以采用液压缸、气缸或压力机，具体步骤如下：

第一步，先根据需要生产的双面胶的形状尺寸设计出模治具的图形。

第二步，根据第一步中设计的图形制作模治具，并将模治具安装在模切机上，具体的，如图1、图2和图3所示，上模1安装有成型刀具3和通废治具4，下模2安装有与成型刀具3相对应的成型区和与通废治具4相对应的通废区，成型区固定安装有垫板5，通废区为与通废治具4形状相配合的排料孔6；上模1上开设有两列若干等间距排列分布的定位孔7，下模2上设有若干与定位孔7位置对准的定位柱8；下模2的下方设有承料台9，承料台9上设有固定座10，下模2固定安装在固定座10上，具体可通过焊接或螺栓固定连接的方式安装下模2。

第三步，双面胶经过贴合加工后，双面胶从靠近成型刀具3的一侧送入上模1与下模2之间，经过模切和排废之后从靠近通废治具4的一侧送出，定位孔7与定位柱8对准，启动上模1向下冲制，上模1上的成型刀具3对双面胶进行模切，同时上模1上的通废治具4将成型刀具3切出的废料排除，废料从下模2的排料孔6排出；然后按照定位孔7的距离等间距拉料，继续进行冲孔和通孔废。

具体实施过程如下：本方案通过在上模1上同时设置成型刀具3和通废治具4，当上模1向下模2进行冲制时，一边在产品上冲孔，另一边就可将小孔废料排除，达到边冲制边排废料的目的，解决了现有的双面胶模切机不能边模切边排废料的技术问题，降低模具成本，也不用人工排废，解决手工工时浪费、加工效率低的问题，提高产能。另外，双面胶模切过程中，按照定位孔7的距离移动，进行等间距送料拉料，以达到每一次拉距的标准化，保证每模切一次产品都在一个固定的位置，实现连续模切，连续通孔，提高模治具的精确度。

实施例二：

如图4所示，在实施例一的基础上，本实施例中，承料台9上设有牵引机构，牵引机构包括导向辊1101、牵引辊1102和位移传感器(图中未示出)，承料台9上设有两个支架1103，两个支架1103分别位于模切机的进料侧和出料侧，所述导向辊1101和牵引辊1102安装在支架1103上，导向辊1101和牵引辊1102均与位移传感器电性连接。通过位移传感器可确定导向辊1101和牵引辊1102的转动圈数或者角度，进而确定每次送料的长度，从而实现等间距牵引拉料，使得模切机对双面胶进行等间隔时间冲制，在双面胶上形成等间距的冲孔，提高模切精度，且可以缩小相邻模切单元之间的间距，从而节约材料，提高双面胶的使用率。

如图5所示，导向辊1101和牵引辊1102均连接有棘轮1201机构，棘轮1201机构包括棘轮1201、驱动棘爪1202、制动棘爪1203、主动摇杆1204和机架，棘轮1201与导向辊1101或牵引辊1102同轴连接，驱动棘爪1202铰接于主动摇杆1204上，制动棘爪1203铰接在机架上，机架上设有固定块1205，制动棘爪1203与固定块1205之间连接有弹性件1206，弹性件1206为拉簧。在保证等间距牵引拉料的前提下，当主动摇杆1204带动驱动棘爪1202作连续的往复摆动时，棘轮1201作单向的间歇运动，使导向辊1101和牵引辊1102单向间歇转动，实现间歇性送料的效果；同时，通过调节齿条和齿轮的规格，可以确定单次送料长度。

此外，下模2和上模1之间设有用于保证上模1和下模2精确合模的导向机构，导向机构包括导柱1301和导套1302，导柱1301固定在下模2上，导套1302固定在上模1上，导套1302可沿导柱1301上下运动，导柱1301上套设有支撑弹簧。在导向机构的作用下，上模1的运动方向被限制，从而保证上模1和下模2的精确合模，防止在操作过程中因偏移造成冲孔和排废的错位缺陷，造成残次品的产生。

实施例三：

如图6所示，在实施例二的基础上，本实施例中，承料台9上设有废料箱14，废料箱14位于通废孔的下方。从排料孔6落下来的废料落入废料箱14中，收集起来，避免废料四处飘散(双面胶切除的废料比较轻)；当废料箱14内的废料较多时，可以取出废料箱14，将废料倒掉。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.双面胶冲床模切排废工艺，所用设备包括冲床及安装在冲床上的模切机，所述模切机包括上模和下模，其特征在于：

第一步，先根据需要生产的双面胶的形状尺寸设计出模治具的图形；

第二步，根据第一步中设计的图形制作模治具，上模安装有成型刀具和通废治具，下模安装有与成型刀具相对应的成型区和与通废治具相对应的通废区；

第三步，双面胶经过贴合加工后，送入上模与下模之间，启动上模向下冲制，上模上的成型刀具对双面胶进行模切，同时上模上的通废治具将成型刀具切出的废料排除，废料从下模的通废区排出。

2.根据权利要求1所述的双面胶冲床模切排废工艺，其特征在于：第三步中，双面胶从靠近成型刀具的一侧送入上模与下模之间，经过模切和排废之后从靠近通废治具的一侧送出，且送料的过程为等间距拉料。

3.根据权利要求1所述的双面胶冲床模切排废工艺，其特征在于：第二步中，在制作模治具时，上模上开设有两列若干等间距排列分布的定位孔，下模上设有若干与定位孔位置对准的定位柱；第三步中，双面胶经过贴合加工后，定位孔与定位柱对准，进行冲制，并按照定位孔的距离移动。

4.根据权利要求1～3所述的双面胶冲床模切排废工艺，其特征在于：所述下模的通废区为与通废治具形状相配合的排料孔。

5.根据权利要求4所述的双面胶冲床模切排废工艺，其特征在于：所述下模的成型区安装有垫板。

6.根据权利要求5所述的双面胶冲床模切排废工艺，其特征在于：所述下模的下方设有承料台，承料台上设有固定座，下模固定安装在固定座上。

7.根据权利要求6所述的双面胶冲床模切排废工艺，其特征在于：所述承料台上设有牵引机构，所述牵引机构包括导向辊、牵引辊和位移传感器，承料台上设有两个支架，两个支架分别位于模切机的进料侧和出料侧，所述导向辊和牵引辊安装在支架上，导向辊和牵引辊均与位移传感器电性连接。

8.根据权利要求7所述的双面胶冲床模切排废工艺，其特征在于：所述导向辊和牵引辊均连接有棘轮机构，所述棘轮机构包括棘轮、驱动棘爪、制动棘爪、主动摇杆和机架，棘轮与导向辊或牵引辊同轴连接，驱动棘爪铰接于主动摇杆上，制动棘爪铰接在机架上，机架上设有固定块，制动棘爪与固定块之间连接有弹性件。

9.根据权利要求8所述的双面胶冲床模切排废工艺，其特征在于：所述下模和上模之间设有用于保证上模和下模精确合模的导向机构，导向机构包括导柱和导套，导柱固定在下模上，导套固定在上模上，导套可沿导柱上下运动，导柱上套设有支撑弹簧。

10.根据权利要求5所述的双面胶冲床模切排废工艺，其特征在于：所述承料台上设有废料箱，废料箱位于通废孔的下方。