CN204398024U - 一种改进型冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进型冲床，涉及冲压设备技术领域，其包括冲头、机座和模架，模架包括上模板和下模板，上模板和下模板之间设有冲裁工作台板，冲裁工作台板的左侧设有收卷支架、右侧设有放卷支架，收卷支架上设有收卷辊，放卷支架上设有放卷辊，收卷支架及放卷支架与冲裁工作台板之间设有送料支架，送料支架上设有送料辊，送料辊的上方设有压料辊，收卷辊的转轴上设有收卷传动组件，送料辊的转轴上设有送料传动组件，下模板上还设有导轨，导轨上滑动连接有用于带动收卷辊和送料辊转动的滑块，滑块连接有夹板，夹板与传动皮带或传动链条连接，滑块还连接有推把或滑块驱动装置，滑块的左、右两端设有限位块，限位块之间的距离可调整。

Description

一种改进型冲床

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，特别涉及一种改进型冲床。

背景技术

目前，大部分服装及毛绒玩具生产企业均采用冲裁刀模来对大卷物料进行精准下料，下料时冲裁刀模通常吊装于模架的上模板（动板），待冲裁物料放置在冲床工作台面上，下料时，上模板带着刀模往下运动将物料在冲床工作台面上裁断，刀模每冲裁一次，操作人员就需要用手移动一次物料，工人劳动强度大，且每次冲裁间隔时间长、生产效率较低，同时，由于是人工移动物料位置，常常会出现移位过多的情况，物料的浪费较大。

虽然，现今市面上也有一些自动化程度较高的数控冲床，但是其数控送料装置的结构及其控制系统均非常复杂，冲床的制造成本非常高，难以在行业内推广普及。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、生产效率高、物料利用率高且造价低廉的改进型冲床。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种改进型冲床，包括冲头及机座，所述冲头和机座之间安装有模架，所述模架包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间设有冲裁工作台板，所述冲裁工作台板固定连接于下模板的上表面，所述冲裁工作台板的左侧设有收卷支架，所述收卷支架上设有收卷辊，所述冲裁工作台板的右侧设有放卷支架，所述放卷支架上设有放卷辊，所述收卷支架与冲裁工作台板之间以及放卷支架与冲裁工作台板之间还设有送料支架，所述送料支架上设有送料辊，所述送料辊的上方设有压料辊，所述压料辊可拆卸连接于送料支架，所述收卷支架、放卷支架及送料支架均与下模板连接，所述收卷辊的转轴上设有收卷传动组件，所述送料辊的转轴上设有送料传动组件，所述收卷传动组件包括设于收卷辊的转轴的外周面上的第一棘爪、与所述第一棘爪配合的第一棘轮以及套设于第一棘轮的外周面的第一传动轮，所述第一传动轮的外周面上径向开设有若干个滚珠安装通孔，所述滚珠安装通孔内设有滚珠、弹簧及顶丝，所述第一棘轮的外周面设有若干个滚珠槽，所述顶丝的前端顶住弹簧的后端，所述弹簧的前端抵靠住滚珠并将其压在滚珠槽内，所述送料传动组件包括设于送料辊的转轴的外周面上的第二棘爪、与第二棘爪配合的第二棘轮以及套设于第二棘轮的外周面的第二传动轮，所述第二传动轮与第二棘轮固定连接，所述第一传动轮与第二传动轮之间通过传动皮带或传动链条传动连接，所述下模板上还横向水平设置有导轨，所述导轨上滑动连接有用于带动收卷辊和送料辊转动的滑块，所述滑块连接有夹板，所述夹板与所述传动皮带或传动链条连接，所述滑块还连接有可推动滑块在导轨上来回运动的推把或用于驱动滑块在导轨上来回滑动的滑块驱动装置，所述滑块的左、右两端设有用于限制其在导轨上的滑动距离的限位块，所述限位块之间的距离可调整。

进一步，所述收卷支架和/或放卷支架为高度可调整的伸缩支架。

更进一步，所述冲裁工作台板包括金属底座及可拆卸连接于金属底座顶端的胶板。

特别的，所述滑块驱动装置为气缸或液压缸。

用本实用新型提供的改进型冲床对大卷物料进行精准下料时，其工作过程包括以下步骤：

第一步，将大卷物料的纸芯筒套于放卷辊上，在收卷辊上套一个废纸芯筒，然后从大卷物料上将物料拉出一段，将拉出的物料经冲裁工作台板的上方绕于送料辊上，并将拉出端的端头用胶带粘在废纸芯筒上，接着将压料辊安装在送料支架上，压料辊将物料压紧在送料辊上。

第二步，启动冲床，上模板往下运动，吊装在上模板上的刀模将冲裁工作台板上的物料冲裁断，接着上模板往上回复到原位。

第三步，滑块带动传动皮带（链条）运动，传动皮带（链条）带动第一传动轮和第二传动轮转动，从而带动送料辊送料、收卷辊收料以及放卷辊放料。

第四步，收、送料完成后，滑块回复到起始位置，由于第一传动轮与收卷辊之间以及第二传动轮与送料辊之间均是通过棘轮机构连接，因此，滑块回复到起始位置的过程中收卷辊和送料辊不会转动（即不会有收、送料动作产生），此时，上模板再次往下运动，刀模再次将冲裁工作台板上的物料冲裁断，冲裁完成后，上模板再次往上回复到原位。

完成上述后再不断重复第三、四步，从而实现对大卷物料的连续冲裁下料。

本实用新型取得的有益效果在于：本实用新型提供的改进型冲床采用滑块带动传动皮带（链条）运动，从而带动送料辊和收卷辊运转，通过棘轮机构实现了间歇性送料和收料，解决了现有技术中人工移动物料效率低下的问题，大大提高了冲床的生产效率，并且该改进型冲床不需要用到复杂的数控装置和控制系统，其整体结构非常简单，造价极为低廉，另外，该改进型冲床在滑块的左右两端设置了限位块，当刀模长度改变（即根据生产需要而更换不同长度的刀模）时，通过调整两块限位块之间的距离就可以控制送料辊每次送料的长度（限位块之间的间距等于送料辊每次送料的长度），由于限位块的存在，该改进型冲床实现了对每次送料长度的精确控制，大大减少了因人工放料带来的物料浪费，极大程度上提高了物料的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中收卷传动组件的结构示意图；

图3为本实用新型中送料传动组件的结构示意图；

附图标记为：

1——上模板                              2——下模板                        3——冲裁工作台板                        4——收卷支架                          5——收卷辊                              6——放卷支架                            7——放卷辊                              8——送料支架

9——送料辊                               10——压料辊

11——第一棘爪                          12——第一棘轮  

13——第一传动轮                        14——第二棘爪

15——第二棘轮                        16——第二传动轮

17——导轨                                  18——滑块

19——夹板                                20——限位块

31——金属底座                              32——胶板

131——滚珠安装通孔                        132——滚珠

133——弹簧                               134——顶丝。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、 “厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、 “外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-3所示，一种改进型冲床，包括冲头及机座（为简化表述，机座在附图中未示出），冲头和机座之间安装有模架，模架包括上模板1和下模板2，上模板1和下模板2之间设有冲裁工作台板3，冲裁工作台板3固定连接于下模板2的上表面，冲裁工作台板3的左侧设有收卷支架4，收卷支架4上设有收卷辊5，冲裁工作台板3的右侧设有放卷支架6，所述放卷支架6上设放卷辊7，收卷支架4与冲裁工作台板3之间以及放卷支架6与冲裁工作台板3之间还设有送料支架8，送料支架8上设有送料辊9，送料辊9的上方设有压料辊10，压料辊10可拆卸连接于送料支架8，收卷支架4、放卷支架6及送料支架8均与下模板2连接，收卷辊5的转轴上设有收卷传动组件，送料辊9的转轴上设有送料传动组件，收卷传动组件包括设于收卷辊5的转轴的外周面上的第一棘爪11、与第一棘爪11配合的第一棘轮12以及套设于第一棘轮12的外周面的第一传动轮13，第一传动轮13的外周面上径向开设有若干个滚珠安装通孔131，滚珠安装通孔131内设有滚珠132、弹簧133及顶丝134，第一棘轮12的外周面设置有若干个滚珠槽，顶丝134的前端顶住弹簧133的后端，弹簧133的前端抵靠住滚珠132并将其压在滚珠槽内，送料传动组件包括设于送料辊9的转轴的外周面上的第二棘爪14、与第二棘爪14配合的第二棘轮15以及套设于第二棘轮15的外周面的第二传动轮16，第二传动轮16与第二棘轮15固定连接，第一传动轮13与第二传动轮16之间通过传动皮带或传动链条传动连接，下模板2上还横向水平设置有导轨17，导轨17上滑动连接有用于带动收卷辊5和送料辊9转动的滑块18，所滑块18连接有夹板19，夹板19与上述传动皮带或传动链条连接，滑块18还连接有可推动滑块18在导轨17上来回运动的推把或用于驱动滑块18在导轨17上来回滑动的滑块驱动装置，滑块18的左、右两端设有用于限制其在导轨17上的滑动距离的限位块20，限位块20之间的距离可调整。

在上述实施例中，用本实用新型提供的改进型冲床对大卷物料进行精准下料时，其工作过程包括以下步骤：

第一步，将大卷物料的纸芯筒套于放卷辊7上，在收卷辊5上套一个废纸芯筒，然后从大卷物料上将物料拉出一段，将拉出的物料经冲裁工作台板3的上方绕于送料辊9上，并将拉出端的端头用胶带粘在废纸芯筒上，接着将压料辊10安装在送料支架8上，压料辊10将物料压紧在送料辊9上。

第二步，启动冲床，上模板1往下运动，吊装在上模板1上的刀模将冲裁工作台板3上的物料冲裁断，接着上模板1往上回复到原位。

第三步，滑块18带动传动皮带（链条）运动，传动皮带（链条）带动第一传动轮13和第二传动轮16转动，从而带动送料辊9送料、收卷辊5收料以及放卷辊7放料。

第四步，收、送料完成后，滑块18回复到起始位置，由于第一传动轮13与收卷辊5之间以及第二传动轮16与送料辊9之间均是通过棘轮机构连接，因此，滑块18回复到起始位置的过程中收卷辊5和送料辊9不会转动（即不会有收、送料动作产生），此时，上模板1再次往下运动，刀模再次将冲裁工作台板3上的物料冲裁断，冲裁完成后，上模板1再次往上回复到原位。

完成上述后再不断重复第三、四步，从而实现对大卷物料的连续冲裁下料。

在上述实施方式中，本实用新型提供的改进型冲床采用滑块18带动传动皮带（链条）运动，从而带动送料辊9和收卷辊5运转，通过棘轮机构实现了间歇性送料和收料，解决了现有技术中人工移动物料效率低下的问题，大大提高了冲床的生产效率，并且该改进型冲床不需要用到复杂的数控装置和控制系统，其整体结构非常简单，造价极为低廉，另外，该改进型冲床在滑块18的左右两端设置了限位块20，当刀模长度改变（即根据生产需要而更换不同长度的刀模）时，通过调整两块限位块20之间的距离就可以控制送料辊9每次送料的长度（限位块20之间的间距等于送料辊9每次送料的长度），由于限位块20的存在，该改进型冲床实现了对每次送料长度的精确控制，大大减少了因人工放料带来的物料浪费，极大程度上提高了物料的利用率。

需要说明的是，在上述实施方式中，对于推动滑块18左右滑动的推把及滑块驱动装置的具体形状及构造无特别的限制，其可以是现有技术中任意一种推把或驱动装置，只要其能实现推动/驱动滑块18在导轨17上来回滑动的目的即可。

进一步，如图1所示，收卷支架4和/或放卷支架6为高度可调整的伸缩支架。

将收卷支架4和/或放卷支架6设置成高度可调整的结构，可以通过调整收卷支架4和放卷支架6的高度来调整物料表面的张力，此时收卷辊和放卷辊还起到了张紧辊的作用，使得模架工作过程中送料辊9的送料过程非常平稳，送料精度更高。

更进一步，如图1所示，冲裁工作台板3包括金属底座31及可拆卸连接于金属底座31顶端的胶板32。

将冲裁工作台板3设置成包括金属底座31及在金属底座31顶端可拆卸连接胶板32的结构，一来可以避免刀模直接冲在金属上，导致刃口崩裂的情况，延长了刀模的使用寿命，二来当胶板损坏后更换工作也非常方便，且胶板价格便宜，降低了模架的使用成本。

特别的，上述滑块驱动装置为气缸或液压缸。

采用气缸或液压缸推动滑块18滑动可以实现模架的全自动送料，能够进一步提高冲床的生产效率。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。

Claims (4)

1.一种改进型冲床，包括冲头及机座，所述冲头和机座之间安装有模架，所述模架包括上模板（1）和下模板（2），其特征在于：所述上模板（1）和下模板（2）之间设有冲裁工作台板（3），所述冲裁工作台板（3）固定连接于下模板（2）的上表面，所述冲裁工作台板（3）的左侧设有收卷支架（4），所述收卷支架（4）上设有收卷辊（5），所述冲裁工作台板（3）的右侧设有放卷支架（6），所述放卷支架（6）上设放卷辊（7），所述收卷支架（4）与冲裁工作台板（3）之间以及放卷支架（6）与冲裁工作台板（3）之间还设有送料支架（8），所述送料支架（8）上设有送料辊（9），所述送料辊（9）的上方设有压料辊（10），所述压料辊（10）可拆卸连接于送料支架（8），所述收卷支架（4）、放卷支架（6）及送料支架（8）均与下模板（2）连接，所述收卷辊（5）的转轴上设有收卷传动组件，所述送料辊（9）的转轴上设有送料传动组件，所述收卷传动组件包括设于收卷辊（5）的转轴的外周面上的第一棘爪(11)、与第一棘爪（11）配合的第一棘轮（12）以及套设于第一棘轮(12)的外周面的第一传动轮（13），所述第一传动轮（13）的外周面上径向开设有若干个滚珠安装通孔（131），所述滚珠安装通孔（131）内设有滚珠（132）、弹簧（133）及顶丝（134），所述第一棘轮（12）的外周面设置有若干个滚珠槽，所述顶丝（134）的前端顶住弹簧（133）的后端，所述弹簧（133）的前端抵靠住滚珠（132）并将其压在滚珠槽内，所述送料传动组件包括设于送料辊（9）的转轴的外周面上的第二棘爪(14)、与第二棘爪（14）配合的第二棘轮（15）以及套设于第二棘轮(15)的外周面的第二传动轮（16），所述第二传动轮（16）与第二棘轮（15）固定连接，所述第一传动轮（13）与第二传动轮（16）之间通过传动皮带或传动链条传动连接，所述下模板（2）上还横向水平设置有导轨（17），所述导轨（17）上滑动连接有用于带动收卷辊（5）和送料辊（9）转动的滑块（18），所述滑块（18）连接有夹板（19），所述夹板（19）与所述传动皮带或传动链条连接，所述滑块（18）还连接有可推动滑块（18）在导轨（17）上来回运动的推把或用于驱动滑块（18）在导轨（17）上来回滑动的滑块驱动装置，所述滑块（18）的左、右两端设有用于限制其在导轨（17）上的滑动距离的限位块（20），所述限位块（20）之间的距离可调整。

2.根据权利要求1所述的改进型冲床，其特征在于：所述收卷支架（4）和/或放卷支架（6）为高度可调整的伸缩支架。

3.根据权利要求2所述的改进型冲床，其特征在于：所述冲裁工作台板（3）包括金属底座（31）及可拆卸连接于金属底座（31）顶端的胶板（32）。

4.根据权利要求3所述的改进型冲床，其特征在于：所述滑块驱动装置为气缸或液压缸。