CN106629187A - 一种智能全自动断膜装置 - Google Patents

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    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
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Abstract

一种智能全自动断膜装置,其特征在于:所述的输送装置(6)由自动辊(61)、从动辊(62)、传动带(63)、输送带(64)与步进电机(65)组成,自动辊(61)与从动辊(62)通过输送带(64)连接,步进电机(65)与自动辊(61)通过传动带(63)连接;前压合装置(5)上设有压合辊(51),压合辊(51)位于自动辊(61)的正上方;后压合装置(8)上设有压合辊(51),压合辊(51)位于从动辊(62)的正上方;服装圆刀装置(7)位于前压合装置(5)与后压合装置(8)之间,其上设有切刀(71),切刀(71)位于输送带(64)的上方。本发明,自动控制放料、送料、出料,大大提高了生产效率。

Description

一种智能全自动断膜装置
技术领域
[0001] 本发明涉及塑料膜冲断技术领域,尤其是一种智能全自动断膜装置。
背景技术
[0002]当塑料膜体生产出来后,使用厂家需要根据自己要求将塑料膜体进行切割分装,在传统的切割工作中由人使用刀具进行分段分割,因为人的各项能力以及下刀速度及其切割力道的把握都有所差别,造成制作完毕的板材尺寸参差不齐、切口粗糙、或者尺寸不精准、造成材料浪费,而且工作效率低。
发明内容
[0003] 针对以上不足,本发明的目的在于提供了一种智能全自动断膜装置,通过电气控制柜控制,输送装置将卷材送到服装圆刀装置下方,传感器感应并将信息反馈给电气控制柜,输送装置停止工作,前压合装置与后合装置上的压合辊压住输送带,服装圆刀装置对输送带上方的卷材进行切割,切割后各装置恢复原状态,将需要切割的卷材从前压合装置处继续引入,同时已切割后的卷料从后压合装置处出,落入移动小车,进料、切割、出料无需人工操作,大大提高了生产效率,解放了劳动力。
[0004] 本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种智能全自动断膜装置,由机架与移动小车组成,所述的移动小车放置在机架右端,所述的机架上设有电气控制柜、放卷装置、前压合装置、输送装置、服装圆刀装置与后压合装置;其特征在于:所述的输送装置由自动辊、从动辊、传动带、输送带与步进电机组成,自动辊与从动辊通过输送带连接,步进电机与自动辊通过传动带连接;前压合装置上设有压合辊,压合辊位于自动辊的正上方;后压合装置上设有压合辊,压合辊位于从动辊的正上方;所述的服装圆刀装置位于前压合装置与后压合装置之间,其上设有切刀,切刀位于输送带的上方,并在服装圆刀装置的侧立面上设有三个传动辊,此处的输送带通过传导辊避开切刀。
[0005] 所述的输送带为尼龙输送带。
[0006] 所述的压合辊均为硅胶材质的压合辊。
[0007] 所述的服装圆刀装置上设有传感器,通过传感器感应接收卷材信息,并将接收信息反馈给电气控制柜,由电气控制柜控制步进电机、前压合装置、后压合装置与服装圆刀装置工作。
[0008] 所述的机架在从动辊附近还设有涨紧辊,通过涨紧辊对输送带进行松紧调节。
[0009] 本发明,操作简单,运行平稳,实用自动控制放料、送料、切割、出料,定位精度高,大大提高了工作效率;通过输送带将切割后的塑料膜送出,自动落入移动小车中,过程中无需人工操作,大大减少了人工操作,并提高了工作效率。
附图说明
[0010]图1是本发明的结构示意图。
[0011] 图中:1机架、2移动小车、3电气控制柜、4放卷装置、5前压合装置、6输送装置、7服装圆刀装置、8后压合装置、9涨紧辊。
具体实施方式
[0012] 由图1知,一种智能全自动断膜装置,由机架1与移动小车2组成,所述的移动小车2放置在机架1右端,所述的机架1上设有电气控制柜3、放卷装置4、前压合装置5、输送装置6、服装圆刀装置7与后压合装置8;所述的输送装置6由自动辊61、从动辊62、传动带63、输送带64与步进电机65组成,自动辊61与从动辊62通过输送带64连接,步进电机65与自动辊61通过传动带63连接;前压合装置5上设有压合辊51,压合辊51位于自动辊61的正上方;后压合装置8上设有压合辊51,压合辊51位于从动辊62的正上方;服装圆刀装置7位于前压合装置5与后压合装置8之间,其上设有切刀71,切刀71位于输送带64的上方,并在服装圆刀装置7的侧立面上设有三个传动辊73,此处的输送带64通过传导辊73避开切刀71,很好的防止切刀工作时割伤到输送带64;所述的输送带64为尼龙输送带,提高输送带64的使用寿命;所述的压合辊51均为硅胶材质的压合辊,硅胶材质的压合辊不会伤害到卷材与输送带;所述的服装圆刀装置7上设有传感器72,通过传感器72感应接收卷材信息,并将接收信息反馈给电气控制柜3,由电气控制柜3控制步进电机65、前压合装置5、后压合装置8与服装圆刀装置7工作。所述的机架1在从动辊62附近还设有涨紧辊9,通过涨紧辊9对输送带64进行松紧调节。[〇〇13] 工作时,通过电气控制柜3控制,输送装置6将卷材送到服装圆刀装置7的切刀下方,传感器72感应并将信息反馈给电气控制柜3,电气控制柜3控制输送装置6上的步进电机65停止工作,前压合装置5与后合装置8上的压合辊51下压,压住输送带64及卷材,服装圆刀装置7上的切刀71对下方的卷材进行切割,切割后各装置恢复原状态,通过输送带64将需要切割的卷材从前压合装置5处继续引入,同时己切割后的卷料从后压合装置8处输出,落入移动小车2中,进料、切割、出料无需人工操作,大大提高了生产效率,解放了劳动力。

Claims (5)

1.一种智能全自动断膜装置,由机架(I)与移动小车(2)组成,所述的移动小车(2)放置在机架(I)右端,所述的机架(I)上设有电气控制柜(3)、放卷装置(4)、前压合装置(5)、输送装置(6)、服装圆刀装置(7)与后压合装置(8);其特征在于:所述的输送装置(6)由自动辊(61)、从动辊(62)、传动带(63)、输送带(64)与步进电机(65)组成,自动辊(61)与从动辊(62)通过输送带(64)连接,步进电机(65)与自动辊(61)通过传动带(63)连接;前压合装置(5)上设有压合辊(51),压合辊(51)位于自动辊(61)的正上方;后压合装置(8)上设有压合辊(51),压合辊(51)位于从动辊(62)的正上方;所述的服装圆刀装置(7)位于前压合装置(5)与后压合装置(8)之间,其上设有切刀(71),切刀(71)位于输送带(64)的上方,并在服装圆刀装置(7)的侧立面上设有三个传动辊(73),此处的输送带(64)通过传导辊(73)避开切刀(71)。
2.根据权利要求1所述的一种智能全自动断膜装置,其特征在于:所述的输送带(64)为尼龙输送带。
3.根据权利要求1所述的一种智能全自动断膜装置,其特征在于:所述的压合辊(51)均为硅胶材质的压合辊。
4.根据权利要求1所述的一种智能全自动断膜装置,其特征在于:所述的服装圆刀装置(7)上设有传感器(72),通过传感器(72)感应接收卷材信息,并将接收信息反馈给电气控制柜(3),由电气控制柜(3)控制步进电机(65)、前压合装置(5)、后压合装置(8)与服装圆刀装置(7)工作。
5.根据权利要求1所述的一种智能全自动断膜装置,其特征在于:所述的机架(I)在从动辊(62)附近还设有涨紧辊(9),通过涨紧辊(9)对输送带(64)进行松紧调节。
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