CN106629187A - 一种智能全自动断膜装置 - Google Patents

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    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
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Abstract

一种智能全自动断膜装置，其特征在于：所述的输送装置（6）由自动辊（61）、从动辊（62）、传动带（63）、输送带（64）与步进电机（65）组成，自动辊（61）与从动辊（62）通过输送带（64）连接，步进电机（65）与自动辊（61）通过传动带（63）连接；前压合装置（5）上设有压合辊（51），压合辊（51）位于自动辊（61）的正上方；后压合装置（8）上设有压合辊（51），压合辊（51）位于从动辊（62）的正上方；服装圆刀装置（7）位于前压合装置（5）与后压合装置（8）之间，其上设有切刀（71），切刀（71）位于输送带（64）的上方。本发明，自动控制放料、送料、出料，大大提高了生产效率。

Description

一种智能全自动断膜装置
技术领域
[0001] 本发明涉及塑料膜冲断技术领域，尤其是一种智能全自动断膜装置。
背景技术
[0002]当塑料膜体生产出来后，使用厂家需要根据自己要求将塑料膜体进行切割分装，在传统的切割工作中由人使用刀具进行分段分割，因为人的各项能力以及下刀速度及其切割力道的把握都有所差别，造成制作完毕的板材尺寸参差不齐、切口粗糙、或者尺寸不精准、造成材料浪费，而且工作效率低。
发明内容
[0003] 针对以上不足，本发明的目的在于提供了一种智能全自动断膜装置，通过电气控制柜控制，输送装置将卷材送到服装圆刀装置下方，传感器感应并将信息反馈给电气控制柜，输送装置停止工作，前压合装置与后合装置上的压合辊压住输送带，服装圆刀装置对输送带上方的卷材进行切割，切割后各装置恢复原状态，将需要切割的卷材从前压合装置处继续引入，同时已切割后的卷料从后压合装置处出，落入移动小车，进料、切割、出料无需人工操作，大大提高了生产效率，解放了劳动力。
[0004] 本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种智能全自动断膜装置，由机架与移动小车组成，所述的移动小车放置在机架右端，所述的机架上设有电气控制柜、放卷装置、前压合装置、输送装置、服装圆刀装置与后压合装置;其特征在于:所述的输送装置由自动辊、从动辊、传动带、输送带与步进电机组成，自动辊与从动辊通过输送带连接，步进电机与自动辊通过传动带连接;前压合装置上设有压合辊，压合辊位于自动辊的正上方;后压合装置上设有压合辊，压合辊位于从动辊的正上方;所述的服装圆刀装置位于前压合装置与后压合装置之间，其上设有切刀，切刀位于输送带的上方，并在服装圆刀装置的侧立面上设有三个传动辊，此处的输送带通过传导辊避开切刀。
[0005] 所述的输送带为尼龙输送带。
[0006] 所述的压合辊均为硅胶材质的压合辊。
[0007] 所述的服装圆刀装置上设有传感器，通过传感器感应接收卷材信息，并将接收信息反馈给电气控制柜，由电气控制柜控制步进电机、前压合装置、后压合装置与服装圆刀装置工作。
[0008] 所述的机架在从动辊附近还设有涨紧辊，通过涨紧辊对输送带进行松紧调节。
[0009] 本发明，操作简单，运行平稳，实用自动控制放料、送料、切割、出料，定位精度高，大大提高了工作效率;通过输送带将切割后的塑料膜送出，自动落入移动小车中，过程中无需人工操作，大大减少了人工操作，并提高了工作效率。
附图说明
[0010]图1是本发明的结构示意图。
[0011] 图中:1机架、2移动小车、3电气控制柜、4放卷装置、5前压合装置、6输送装置、7服装圆刀装置、8后压合装置、9涨紧辊。
具体实施方式
[0012] 由图1知，一种智能全自动断膜装置，由机架1与移动小车2组成，所述的移动小车2放置在机架1右端，所述的机架1上设有电气控制柜3、放卷装置4、前压合装置5、输送装置6、服装圆刀装置7与后压合装置8;所述的输送装置6由自动辊61、从动辊62、传动带63、输送带64与步进电机65组成，自动辊61与从动辊62通过输送带64连接，步进电机65与自动辊61通过传动带63连接;前压合装置5上设有压合辊51，压合辊51位于自动辊61的正上方；后压合装置8上设有压合辊51，压合辊51位于从动辊62的正上方;服装圆刀装置7位于前压合装置5与后压合装置8之间，其上设有切刀71，切刀71位于输送带64的上方，并在服装圆刀装置7的侧立面上设有三个传动辊73,此处的输送带64通过传导辊73避开切刀71，很好的防止切刀工作时割伤到输送带64;所述的输送带64为尼龙输送带，提高输送带64的使用寿命;所述的压合辊51均为硅胶材质的压合辊，硅胶材质的压合辊不会伤害到卷材与输送带;所述的服装圆刀装置7上设有传感器72,通过传感器72感应接收卷材信息，并将接收信息反馈给电气控制柜3,由电气控制柜3控制步进电机65、前压合装置5、后压合装置8与服装圆刀装置7工作。所述的机架1在从动辊62附近还设有涨紧辊9,通过涨紧辊9对输送带64进行松紧调节。[〇〇13] 工作时，通过电气控制柜3控制，输送装置6将卷材送到服装圆刀装置7的切刀下方，传感器72感应并将信息反馈给电气控制柜3,电气控制柜3控制输送装置6上的步进电机65停止工作，前压合装置5与后合装置8上的压合辊51下压，压住输送带64及卷材，服装圆刀装置7上的切刀71对下方的卷材进行切割，切割后各装置恢复原状态，通过输送带64将需要切割的卷材从前压合装置5处继续引入，同时己切割后的卷料从后压合装置8处输出，落入移动小车2中，进料、切割、出料无需人工操作，大大提高了生产效率，解放了劳动力。

Claims (5)

1.一种智能全自动断膜装置，由机架(I)与移动小车(2)组成，所述的移动小车(2)放置在机架(I)右端，所述的机架(I)上设有电气控制柜(3)、放卷装置(4)、前压合装置(5)、输送装置(6)、服装圆刀装置(7)与后压合装置(8);其特征在于:所述的输送装置(6)由自动辊(61)、从动辊(62)、传动带(63)、输送带(64)与步进电机(65)组成，自动辊(61)与从动辊(62)通过输送带(64)连接，步进电机(65)与自动辊(61)通过传动带(63)连接;前压合装置(5)上设有压合辊(51)，压合辊(51)位于自动辊(61)的正上方;后压合装置(8)上设有压合辊(51)，压合辊(51)位于从动辊(62)的正上方;所述的服装圆刀装置(7)位于前压合装置(5)与后压合装置(8)之间，其上设有切刀(71)，切刀(71)位于输送带(64)的上方，并在服装圆刀装置(7)的侧立面上设有三个传动辊(73)，此处的输送带(64)通过传导辊(73)避开切刀(71)。
2.根据权利要求1所述的一种智能全自动断膜装置，其特征在于:所述的输送带(64)为尼龙输送带。
3.根据权利要求1所述的一种智能全自动断膜装置，其特征在于:所述的压合辊(51)均为硅胶材质的压合辊。
4.根据权利要求1所述的一种智能全自动断膜装置，其特征在于:所述的服装圆刀装置(7)上设有传感器(72)，通过传感器(72)感应接收卷材信息，并将接收信息反馈给电气控制柜(3)，由电气控制柜(3)控制步进电机(65)、前压合装置(5)、后压合装置(8)与服装圆刀装置(7)工作。
5.根据权利要求1所述的一种智能全自动断膜装置，其特征在于:所述的机架(I)在从动辊(62)附近还设有涨紧辊(9)，通过涨紧辊(9)对输送带(64)进行松紧调节。
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