CN110091384B - 一种可自动冲压、排废及落料的模切背胶的方法与模具 - Google Patents

一种可自动冲压、排废及落料的模切背胶的方法与模具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可自动冲压、排废及落料的模切背胶的方法与模具，包括下模座版板、电机、电动伸缩杆、触碰开关、导柱、上模座板和排料切割板，所述下模座版板的上表面中部焊接有排料块，所述下模座版板的上表面前后两侧均设置有安装架，所述支撑块的上方螺栓安装有型腔排料板，所述下模座版板通过导柱和上模座板的导套相连接，所述上模座板的下表面螺栓固定有第一冲头，且第一冲头的右侧焊接有第四冲头。该一种可自动冲压、排废及落料的模切背胶的方法与模具采用了多工位、多冲头的设计，同时配合着传送带的使用，使得装置能自动对排料切割板进行冲切，极大的增加了装置的工作效率，使得3个工序就能冲切出20个产品，提高生产量。

Description

一种可自动冲压、排废及落料的模切背胶的方法与模具
技术领域
本发明涉及模切镜头背胶技术领域，具体为一种可自动冲压、排废及落料的模切背胶的方法与模具。
背景技术
目前的模切镜头背胶的流程最大的缺陷是每次模切一个产品，效率太低，并且单个生产的背胶在贴合镜头的工序中也只能单个的贴合镜头操作。同时需要人工排废(手撕掉模切后多余的废料)，人工排废的过程也容易损坏产品造成不良产品。
针对上述问题，在原有模切镜头背胶装置的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可自动冲压、排废及落料的模切背胶的方法与模具，以解决上述背景技术中提出模切镜头背胶目前使用的工艺方法流程简单，手工太多，单一产品操作效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动冲压、排废及落料的模切背胶的模具，包括下模座版板、电机、电动伸缩杆、触碰开关、导柱、上模座板和排料切割板，所述下模座版板的上表面中部焊接有排料块，且排料块的左右两侧均设置有支撑块，并且支撑块螺栓固定在下模座版板的上表面，所述下模座版板的上表面前后两侧均设置有安装架，且安装架上安装有第一传送带，并且第一传送带的上方设置有第二传送带，所述电机螺栓安装在下模座版板的左上方，所述支撑块的上方螺栓安装有型腔排料板，所述型腔排料板的右侧上表面镶嵌有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的活动端安装有触碰开关，所述下模座版板的前后两侧具镶嵌有导柱，所述上模座板设置在下模座版板的正上方，且上模座板的前后两侧均镶嵌有导套，所述下模座版板通过导柱和上模座板的导套相连接，所述上模座板的下表面螺栓固定有第一冲头，且第一冲头的右侧焊接有第四冲头，所述第四冲头的右侧设置有第二冲头，且第二冲头的右侧设置有第三冲头，所述第二冲头和第三冲头均螺栓固定在上模座板的下表面，所述排料切割板的右侧开设有导向孔。
优选的，所述排料块呈等边三角形结构，且排料块的最高点低于支撑块的下表面，并且排料块的前后宽度小于支撑块的前后长度。
优选的，所述支撑块等距分布在下模座版板的上表面，且支撑块的前后长度等于型腔排料板的前后长度，同时支撑块与支撑块之间相互平行。
优选的，所述第一传送带的上表面高于型腔排料板的上表面1-3mm，且第一传送带与型腔排料板之间相互平行，并且第一传送带与电机为皮带连接。
优选的，所述第二传送带与第一传送带之间相互平行，且第一传送带与第二传送带为齿轮啮合连接，并且第二传送带和第一传送带两者旋转方向相反，同时第二传送带和第一传送带均设置有2个。
优选的，所述型腔排料板设置有第一冲切区、第二冲切区、第三冲切区和固定孔冲切孔，且第一冲切区、第二冲切区和第三冲切区三者等距分布在型腔排料板的上表面，并且第一冲切区与第一冲头呈一一对应关系，而且第一冲头和第一冲切区为凹凸配合，同时第二冲切区与第二冲头呈一一对应关系，且第二冲头与第二冲切区为凹凸配合，并且第三冲切区与第三冲头呈一一对应关系，而且第三冲头与第三冲切区为凹凸配合，同时第一冲头、第二冲头和第三冲头三者前后宽度均型腔排料板的前后宽度相等，所述固定孔冲切孔与第四冲头呈对应关系，并且固定孔冲切孔关于型腔排料板的中心线对称设置有2个。
优选的，所述电动伸缩杆与触碰开关呈对应关系，且触碰开关关于型腔排料板的中心线对称设置，而且触碰开关与固定孔冲切孔呈对应关系，同时触碰开关设置有4个。
本发明提供一种技术方案：一种可自动冲压、排废及落料的模切背胶的方法，包括以下步骤；
A、分切材料；
B、贴合1-双面胶的两面贴合；
C、冲切1-冲切产品双侧内孔和导向孔；
D、排废料-冲切后的废料从第一冲切区的通孔和固定孔冲切孔掉落到型腔排料板的下方，从而在排料块的作用下排出；
E、冲切2-冲切产品中部内孔和定位孔；
F、排废料-冲切后的废料从第二冲切区的通孔掉落到型腔排料板的下方，从而在排料块的作用下排出；
G、冲切3-冲切单品的外形；
H、排产品-冲切后的产品从第三冲切区的通孔掉落到型腔排料板的下方，从而在排料块的作用下排出；
I、贴合2-在产品上面贴合一层胶带，通过贴合作用移除被冲切分断的离型纸；
J、贴合3-再贴合一整张离型纸在产品表面；
K、裁片-把产品裁片。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种可自动冲压、排废及落料的模切背胶的方法与模具采用了多工位、多冲头的设计，同时配合着传送带的使用，使得装置能自动对排料切割板进行冲切，极大的增加了装置的工作效率，使得3个工序就能冲切出20个产品，提高生产量；
1、设置有排料块，在使用的过程中，三角形结构设计的排料块，能很好的将内部的废料或者是产品导出装置的内部，从而极大的方便了装置的排料作业；
2、设置有第一传送带和第二传送带，在使用的过程中，两者的配合使用，能自动的将排料切割板进行移动，从而使得装置能进行自动冲切，从而提高装置的自动化，同时还能将冲切后的排料切割板移出装置内侧，进一步增加装置的实用性；
3、设置有第四冲头和固定孔冲切孔，在使用的过程中，能通过两者的使用冲切出导向孔，从而方便了后续排料切割板的限位固定，增加了装置的实用性，同时配合着电动伸缩杆和触碰开关的使用，有效的对排料切割板进行固定和限位；
4、设置有第一冲头、第二冲头和第三冲头以及对应的第一冲切区、第二冲切区和第三冲切区，使得装置在使用的过程中，能自动的进行多工序操作作业，使得排料切割板在经过第一冲切区、第二冲切区和第三冲切区就能获得20个产品，从而极大的增加了装置的实用性和工作效率。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明型腔排料板俯视结构示意图；
图3为本发明下模座版板俯视结构示意图；
图4为本发明上模座板仰视结构示意图；
图5为本发明侧视结构示意图
图6为本发明排料切割板俯视结构示意图；
图7为本发明排料切割板冲切1排样示意图；
图8为本发明排料切割板冲切2排样示意图；
图9为本发明排料切割板冲切3排样示意图；
图10为本发明产品结构示意图。
图中：1、下模座版板；2、排料块；3、支撑块；4、安装架；5、电机；6、第一传送带；7、第二传送带；8、型腔排料板；801、第一冲切区；802、第二冲切区；803、第三冲切区；804、固定孔冲切孔；9、电动伸缩杆；10、触碰开关；11、导柱；12、上模座板；13、导套；14、第一冲头；15、第二冲头；16、第三冲头；17、排料切割板；18、导向孔；19、第四冲头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种可自动冲压、排废及落料的模切背胶的模具，包括下模座版板1、排料块2、支撑块3、安装架4、电机5、第一传送带6、第二传送带7、型腔排料板8、电动伸缩杆9、触碰开关10、导柱11、上模座板12、导套13、第一冲头14、第二冲头15、第三冲头16、排料切割板17、导向孔18和第四冲头19，下模座版板1的上表面中部焊接有排料块2，且排料块2的左右两侧均设置有支撑块3，并且支撑块3螺栓固定在下模座版板1的上表面，下模座版板1的上表面前后两侧均设置有安装架4，且安装架4上安装有第一传送带6，并且第一传送带6的上方设置有第二传送带7，电机5螺栓安装在下模座版板1的左上方，支撑块3的上方螺栓安装有型腔排料板8，型腔排料板8的右侧上表面镶嵌有电动伸缩杆9，且电动伸缩杆9的活动端安装有触碰开关10，下模座版板1的前后两侧具镶嵌有导柱11，上模座板12设置在下模座版板1的正上方，且上模座板12的前后两侧均镶嵌有导套13，下模座版板1通过导柱11和上模座板12的导套13相连接，上模座板12的下表面螺栓固定有第一冲头14，且第一冲头14的右侧焊接有第四冲头19，第四冲头19的右侧设置有第二冲头15，且第二冲头15的右侧设置有第三冲头16，第二冲头15和第三冲头16均螺栓固定在上模座板12的下表面，排料切割板17的右侧开设有导向孔18。
排料块2呈等边三角形结构，且排料块2的最高点低于支撑块3的下表面，并且排料块2的前后宽度小于支撑块3的前后长度，采用三角形结构的设计，方便排料块2将废料和产品排出。
支撑块3等距分布在下模座版板1的上表面，且支撑块3的前后长度等于型腔排料板8的前后长度，同时支撑块3与支撑块3之间相互平行，保证装置受力的均匀，同时保证型腔排料板8的稳定。
第一传送带6的上表面高于型腔排料板8的上表面1-3mm，且第一传送带6与型腔排料板8之间相互平行，并且第一传送带6与电机5为皮带连接，采用第一传送带6的设计，有效的带动排料切割板17在装置内部进行移动，从而使得装置的自动化作业。
第二传送带7与第一传送带6之间相互平行，且第一传送带6与第二传送带7为齿轮啮合连接，并且第二传送带7和第一传送带6两者旋转方向相反，同时第二传送带7和第一传送带6均设置有2个，增加了排料切割板17的稳定性，从而保证冲切质量。
型腔排料板8设置有第一冲切区801、第二冲切区802、第三冲切区803和固定孔冲切孔804，且第一冲切区801、第二冲切区802和第三冲切区803三者等距分布在型腔排料板8的上表面，并且第一冲切区801与第一冲头14呈一一对应关系，而且第一冲头14和第一冲切区801为凹凸配合，同时第二冲切区802与第二冲头15呈一一对应关系，且第二冲头15与第二冲切区802为凹凸配合，并且第三冲切区803与第三冲头16呈一一对应关系，而且第三冲头16与第三冲切区803为凹凸配合，同时第一冲头14、第二冲头15和第三冲头16三者前后宽度均型腔排料板8的前后宽度相等，固定孔冲切孔804与第四冲头19呈对应关系，并且固定孔冲切孔804关于型腔排料板8的中心线对称设置有2个，采用3次冲切的设计，保证冲切质量，同时防止冲切后出现排料切割板17皱褶的问题。
电动伸缩杆9与触碰开关10呈对应关系，且触碰开关10关于型腔排料板8的中心线对称设置，而且触碰开关10与固定孔冲切孔804呈对应关系，同时触碰开关10设置有4个，采用电动伸缩杆9与触碰开关10的设置，有效的对排料切割板17移动的位置进行监控，同时保证有效的对排料切割板17进行限位固定。
请参阅图1-10：本发明提供一种技术方案：一种可自动冲压、排废及落料的模切背胶的方法，包括以下步骤；
A、分切材料；
B、贴合1-双面胶的两面贴合离型膜+双面胶+保护膜；
C、冲切1-冲切产品双侧内孔和导向孔18，将2个电机5打开，从而使得电机5带动第一传送带6进行转动，从而再带动第二传送带7进行旋转，而后将排料切割板17放置到第一传送带6和第二传送带7之间，从而使得排料切割板17被第一传送带6和第二传送带7移动到第一冲切区801和固定孔冲切孔804的上方，断开电机5，而后启动冲床，从而使得冲床带动上模座板12向下移动，上模座板12在移动的过程中被导柱11和导套13进行限位，同时上模座板12在向下移动的过程中，会带动第一冲头14和第四冲头19向下移动，从而配合着第一冲切区801和固定孔冲切孔804的使用，冲切出产品双侧内孔和导向孔18；
D、排废料-冲切后的废料从第一冲切区801的通孔和固定孔冲切孔804掉落到型腔排料板8的下方，从而在排料块2的作用下排出，冲切后的废料会从第一冲切区801的通孔进入，进而从固定孔冲切孔804的孔中掉落到型腔排料板8的下方，而后在三角形的排料块2作用下，移出型腔排料板8的下方；
E、冲切2-冲切产品中部内孔和定位孔，将上模座板12上移，再启动电机5，从而使得第一传送带6和第二传送带7带动排料切割板17移动到第二冲切区802的上方，同时使得排料切割板17右侧以冲出的导向孔18与触碰开关10相接触，从而断开电机5电源，同时启动冲床带动第二冲头15下移，随后启动电动伸缩杆9带动触碰开关10下移，从而配合第二冲切区802的使用，冲切出产品中部内孔和定位孔；
F、排废料-冲切后的废料从第二冲切区802的通孔掉落到型腔排料板8的下方，从而在排料块2的作用下排出，冲切后的废料在第二冲切区802作用下掉到型腔排料板8的下方，而后在三角形的排料块2作用下，移出型腔排料板8的下方；
G、冲切3-冲切单品的外形，将上模座板12上移，再启动电机5，从而使得第一传送带6和第二传送带7带动排料切割板17移动到第三冲切区803的上方，同时使得排料切割板17右侧以冲出的导向孔18与触碰开关10相接触，从而断开电机5电源，同时启动冲床带动第三冲头16下移，随后启动电动伸缩杆9带动触碰开关10下移，从而配合第三冲切区803的使用，冲切出产品单品的外形；
H、排产品-冲切后的产品从第三冲切区803的通孔掉落到型腔排料板8的下方，从而在排料块2的作用下排出，冲切后的产品在第三冲切区803的作用下掉落到型腔排料板8的下方，而后在三角形的排料块2作用下，移出型腔排料板8的下方，而后所留废料在第一传送带6和第二传送带7的作用下，移出装置内部。
I、贴合2-在产品上面贴合一层胶带，通过贴合作用移除被冲切分断的离型纸；
J、贴合3-再贴合一整张离型纸在产品表面；
K、裁片-把产品裁片。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可自动冲压、排废及落料的模切背胶的模具，包括下模座版板(1)、电机(5)、电动伸缩杆(9)、触碰开关(10)、导柱(11)、上模座板(12)和排料切割板(17)，其特征在于：所述下模座版板(1)的上表面中部焊接有排料块(2)，且排料块(2)的左右两侧均设置有支撑块(3)，并且支撑块(3)螺栓固定在下模座版板(1)的上表面，所述下模座版板(1)的上表面前后两侧均设置有安装架(4)，且安装架(4)上安装有第一传送带(6)，并且第一传送带(6)的上方设置有第二传送带(7)，所述电机(5)螺栓安装在下模座版板(1)的左上方，所述支撑块(3)的上方螺栓安装有型腔排料板(8)，所述型腔排料板(8)的右侧上表面镶嵌有电动伸缩杆(9)，且电动伸缩杆(9)的活动端安装有触碰开关(10)，所述下模座版板(1)的前后两侧具镶嵌有导柱(11)，所述上模座板(12)设置在下模座版板(1)的正上方，且上模座板(12)的前后两侧均镶嵌有导套(13)，所述下模座版板(1)通过导柱(11)和上模座板(12)的导套(13)相连接，所述上模座板(12)的下表面螺栓固定有第一冲头(14)，且第一冲头(14)的右侧焊接有第四冲头(19)，所述第四冲头(19)的右侧设置有第二冲头(15)，且第二冲头(15)的右侧设置有第三冲头(16)，所述第二冲头(15)和第三冲头(16)均螺栓固定在上模座板(12)的下表面，所述排料切割板(17)的右侧开设有导向孔(18)。
2.根据权利要求1所述的一种可自动冲压、排废及落料的模切背胶的模具，其特征在于：所述排料块(2)呈等边三角形结构，且排料块(2)的最高点低于支撑块(3)的下表面，并且排料块(2)的前后宽度小于支撑块(3)的前后长度。
3.根据权利要求1所述的一种可自动冲压、排废及落料的模切背胶的模具，其特征在于：所述支撑块(3)等距分布在下模座版板(1)的上表面，且支撑块(3)的前后长度等于型腔排料板(8)的前后长度，同时支撑块(3)与支撑块(3)之间相互平行。
4.根据权利要求1所述的一种可自动冲压、排废及落料的模切背胶的模具，其特征在于：所述第一传送带(6)的上表面高于型腔排料板(8)的上表面1-3mm，且第一传送带(6)与型腔排料板(8)之间相互平行，并且第一传送带(6)与电机(5)为皮带连接。
5.根据权利要求1所述的一种可自动冲压、排废及落料的模切背胶的模具，其特征在于：所述第二传送带(7)与第一传送带(6)之间相互平行，且第一传送带(6)与第二传送带(7)为齿轮啮合连接，并且第二传送带(7)和第一传送带(6)两者旋转方向相反，同时第二传送带(7)和第一传送带(6)均设置有2个。
6.根据权利要求1所述的一种可自动冲压、排废及落料的模切背胶的模具，其特征在于：所述型腔排料板(8)设置有第一冲切区(801)、第二冲切区(802)、第三冲切区(803)和固定孔冲切孔(804)，且第一冲切区(801)、第二冲切区(802)和第三冲切区(803)三者等距分布在型腔排料板(8)的上表面，并且第一冲切区(801)与第一冲头(14)呈一一对应关系，而且第一冲头(14)和第一冲切区(801)为凹凸配合，同时第二冲切区(802)与第二冲头(15)呈一一对应关系，且第二冲头(15)与第二冲切区(802)为凹凸配合，并且第三冲切区(803)与第三冲头(16)呈一一对应关系，而且第三冲头(16)与第三冲切区(803)为凹凸配合，同时第一冲头(14)、第二冲头(15)和第三冲头(16)三者前后宽度均型腔排料板(8)的前后宽度相等，所述固定孔冲切孔(804)与第四冲头(19)呈对应关系，并且固定孔冲切孔(804)关于型腔排料板(8)的中心线对称设置有2个。
7.根据权利要求1所述的一种可自动冲压、排废及落料的模切背胶的模具，其特征在于：所述电动伸缩杆(9)与触碰开关(10)呈对应关系，且触碰开关(10)关于型腔排料板(8)的中心线对称设置，而且触碰开关(10)与固定孔冲切孔(804)呈对应关系，同时触碰开关(10)设置有4个。
8.根据权利要求1-7所述的一种可自动冲压、排废及落料的模切背胶的模具其使用方法包括以下步骤：
A、分切材料；
B、贴合1-双面胶的两面贴合(离型膜+双面胶+保护膜)；
C、冲切1-冲切产品双侧内孔和导向孔(18)；
D、排废料-冲切后的废料从第一冲切区(801)的通孔和固定孔冲切孔(804)掉落到型腔排料板(8)的下方，从而在排料块(2)的作用下排出；
E、冲切2-冲切产品中部内孔和定位孔；
F、排废料-冲切后的废料从第二冲切区(802)的通孔掉落到型腔排料板(8)的下方，从而在排料块(2)的作用下排出；
G、冲切3-冲切单品的外形；
H、排产品-冲切后的产品从第三冲切区(803)的通孔掉落到型腔排料板(8)的下方，从而在排料块(2)的作用下排出；
I、贴合2-在产品上面贴合一层胶带，通过贴合作用移除被冲切分断的离型纸；
J、贴合3-再贴合一整张离型纸在产品表面；
K、裁片-把产品裁片。
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