CN214394339U - 一种薄膜开关生产用自动分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜开关生产用自动分切机，包括工作台，它还包括切割机构、输送机构，工作台上水平设置有输送机构，输送机构的上方匹配设置有切割机构；输送机构包括水平支架、主动轴、从动轴，水平支架的左端设置有主动轴、右端对应设置有从动轴，主动轴与从动轴之间设置有若干条输送带，主动轴上间隔设置有若干个主动轮，从动轴上对应设置有若干个从动轮；切割机构包括立体支架、电动推杆、切割刀片，立体支架的顶部设置有横梁，横梁的中部设置有电动推杆，电动推杆的输出端与支撑架相连接，支撑架内匹配设置有切割刀片。本实用新型不仅劳动强度低，节省了人工，而且省时省力，同时提高了生产效率，具有广泛的适用性。

Description

一种薄膜开关生产用自动分切机

技术领域

本实用新型涉及一种自动分切机，尤其涉及一种薄膜开关生产用自动分切机。

背景技术

薄膜开关又称轻触式键盘，采用平面多层组合而成的整体密封结构，由面板、上电路、隔离层、下电路四部分组成。上电路由薄膜以及在薄膜上喷涂的导电材料组成，通过弹片与下电路连接。正常情况下薄膜开关上、下电路的触点呈断开状态，按下薄膜开关，上电路的金属弹片向下变形，与下电路的弹片槽接触构成回路，触发信号。

目前在市场上，面板通过注塑成型，生产面板的模具多数是采用一模多腔的结构，使得从模具中出来的是多个面板一体式相连的坯料，需要将坯料分切以获得独立的面板。此时，需要采用人工采用简单的剪切装置对多个面板进行加工分切，以获得一个独立的面板，便于安装面板。然而，这种加工分切方式劳动强度大，耗时耗力且效率较低。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种薄膜开关生产用自动分切机。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种薄膜开关生产用自动分切机，包括工作台，它还包括切割机构、输送机构，工作台上水平设置有输送机构，输送机构的上方匹配设置有切割机构；

输送机构包括水平支架、主动轴、从动轴，水平支架的左端设置有主动轴、右端对应设置有从动轴，主动轴与从动轴之间设置有若干条输送带，主动轴上间隔设置有若干个主动轮，从动轴上对应设置有若干个从动轮，输送带上均间隔设置有若干个用于固定面板的定位凸块，定位凸块均与输送带可拆卸相接；

切割机构包括立体支架、电动推杆、切割刀片，立体支架的顶部设置有横梁，横梁的中部设置有电动推杆，电动推杆的输出端与支撑架相连接，支撑架内匹配设置有切割刀片。

进一步地，主动轴的一端与旋转电机相连接；主动轴的左侧倾斜设置有承接盘，承接盘向下倾斜并与主动轴之间设置有10-25°的夹角。

进一步地，输送带至少为两条，两条输送带依次套置于主动轮、从动轮上。

进一步地，定位凸块均通过螺栓与输送带紧固相接。

进一步地，立体支架设置于水平支架的上方并与水平支架相互垂直。

进一步地，水平支架沿水平方向设置于工作台上。

进一步地，工作台的底部顶角上分别设置有带刹车的脚轮。

本实用新型不仅劳动强度低，节省了人工，而且省时省力，同时提高了生产效率，具有广泛的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、工作台；2、切割机构；3、输送机构；4、旋转电机；5、承接盘；31、水平支架；32、主动轴；33、从动轴；34、输送带；321、主动轮；331、从动轮；341、定位凸块；21、立体支架；22、电动推杆；23、切割刀片；24、支撑架；11、脚轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示的一种薄膜开关生产用自动分切机，包括工作台1，它还包括切割机构2、输送机构3，工作台1上水平设置有输送机构3，输送机构3的上方匹配设置有切割机构2；工作过程中，多个一体式相连的面板置于输送机构3的定位凸块341上，当输送机构3将面板输送至切割机构2下方时，切割机构2进行动作，切割机构2将多个一体式相连面板进行分切为单个独立面板，这种自动化加工分切方式劳动强度较小，省时省力且效率较高。在工作台1上设置有控制装置，控制装置用以切割机构2、输送机构3动作。工作台1的底部顶角上分别设置有带刹车的脚轮11。通过设置脚轮11，可根据使用需求移动至指定场所，移动方便。

其中，输送机构3包括水平支架31、主动轴32、从动轴33，水平支架31沿水平方向设置于工作台1上。水平支架31的左端设置有主动轴32、右端对应设置有从动轴33，主动轴32与从动轴33之间设置有若干条输送带34，主动轴32上间隔设置有若干个主动轮321，从动轴33上对应设置有若干个从动轮331，输送带34至少为两条，两条输送带34依次套置于主动轮321、从动轮331上。相邻的输送带34之间具有间距。输送带34上均间隔设置有若干个用于固定面板的定位凸块341，定位凸块341均与输送带34可拆卸相接；定位凸块341均通过螺栓与输送带34紧固相接。

其中，定位凸块341便于切割机构2对面板进行分切，同时避免面板输送过程中掉落。当多个一体式相连的面板放置于输送带34的定位凸块341上时，旋转电机驱动主动轴32转动，从动轴33随着转动，从而位于输送带34上的面板输送至切割机构2的下方，输送平稳。由于相邻输送带34之间具有间距，切割机构2沿着间距对面板进行分切，分切方便，且面板分切后不易掉落。

其中，切割机构2包括立体支架21、电动推杆22、切割刀片23，立体支架21设置于水平支架31的上方并与水平支架31相互垂直。立体支架21的顶部设置有横梁，横梁的中部设置有电动推杆22，电动推杆22的输出端与支撑架24相连接，支撑架24内匹配设置有切割刀片23。电动推杆22用于驱动横梁带动切割刀片23靠近或者远离输送机构3。当输送机构3将面板输送至切割机构2下方，电动推杆22驱动切割刀片23下移，使得面板进入切割刀片23的剪切范围内，通过切割刀片23将多个一体式相连的面板进行分切，分切方便，结构稳定。

其中，主动轴32的一端与旋转电机4相连接；主动轴32的左侧倾斜设置有承接盘5，承接盘5向下倾斜并与主动轴32之间设置有10-25°的夹角。当切割机构2将多个一体式相连的面板分切以获得独立的面板后，独立的面板通过输送带34输送至承接盘5并沿着承接盘5下落，从而进行下一个加工工序。

本实用新型通过设置切割机构、输送机构，不仅实现了自动输送与切割，而且大大节省了人工成本，省时省力，同时提高了生产效率。此外，本设计结构简单、使用方便，可广泛适用于各薄膜开关生产用自动分切机。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种薄膜开关生产用自动分切机，包括工作台(1)，其特征在于：它还包括切割机构(2)、输送机构(3)，所述工作台(1)上水平设置有输送机构(3)，所述输送机构(3)的上方匹配设置有切割机构(2)；

所述输送机构(3)包括水平支架(31)、主动轴(32)、从动轴(33)，所述水平支架(31)的左端设置有主动轴(32)、右端对应设置有从动轴(33)，所述主动轴(32)与从动轴(33)之间设置有若干条输送带(34)，主动轴(32)上间隔设置有若干个主动轮(321)，所述从动轴(33)上对应设置有若干个从动轮(331)，所述输送带(34)上均间隔设置有若干个用于固定面板的定位凸块(341)，所述定位凸块(341)均与输送带(34)可拆卸相接；

所述切割机构(2)包括立体支架(21)、电动推杆(22)、切割刀片(23)，所述立体支架(21)的顶部设置有横梁，所述横梁的中部设置有电动推杆(22)，所述电动推杆(22)的输出端与支撑架(24)相连接，所述支撑架(24)内匹配设置有切割刀片(23)。

2.根据权利要求1所述的薄膜开关生产用自动分切机，其特征在于：所述主动轴(32)的一端与旋转电机(4)相连接；主动轴(32)的左侧倾斜设置有承接盘(5)，所述承接盘(5)向下倾斜并与主动轴(32)之间设置有10-25°的夹角。

3.根据权利要求2所述的薄膜开关生产用自动分切机，其特征在于：所述输送带(34)至少为两条，两条所述输送带(34)依次套置于主动轮(321)、从动轮(331)上。

4.根据权利要求3所述的薄膜开关生产用自动分切机，其特征在于：所述定位凸块(341)均通过螺栓与输送带(34)紧固相接。

5.根据权利要求4所述的薄膜开关生产用自动分切机，其特征在于：所述立体支架(21)设置于水平支架(31)的上方并与水平支架(31)相互垂直。

6.根据权利要求5所述的薄膜开关生产用自动分切机，其特征在于：所述水平支架(31)沿水平方向设置于工作台(1)上。

7.根据权利要求6所述的薄膜开关生产用自动分切机，其特征在于：所述工作台(1)的底部顶角上分别设置有带刹车的脚轮(11)。

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