CN218428605U - 一种设备及其推拉式割缝机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种设备及其推拉式割缝机构，推拉式割缝机构包括输送平台，设置于所述输送平台上方的压紧组件，设置于所述输送平台下方的动力组件，以及设置于所述输送平台的切割组件；所述压紧组件用于将所述输送平台上的链式瓶排压紧，所述动力组件用于驱使所述切割组件在所述链式瓶排的瓶身间割缝；其中，所述切割组件包括割缝刀，所述割缝刀的数量有多组，每组有多个；多组所述割缝刀用于同时对所述链式瓶排中多组瓶排进行割缝，每组中的多个所述割缝刀用于同时对所述链式瓶排中每组瓶排的多个瓶身间进行割缝。上述推拉式割缝机构，能够在塑料安瓿瓶未从链式瓶排上分开之前，就对其进行割缝，动作具有连续性，减少了生产工序，提高了生产速度。

Description

一种设备及其推拉式割缝机构

技术领域

本申请涉及安瓿瓶生产技术领域，特别涉及一种推拉式割缝机构。还涉及一种采用上述推拉式割缝机构的设备。

背景技术

在塑料安瓿瓶的生产中，最终产品一般是几支安瓿瓶集成在一组，使用时再单独撕下一支。PE材质由于其成型后，材质较软，可以单纯依靠手部的力量将单支塑料安瓿瓶从一组中撕下，而PP材质的塑料安瓿瓶，材质更硬，如果不进行预处理，单纯依靠手部的力量无法将单支塑料安瓿瓶从一组中撕下来。而割缝就是对PP材质塑料安瓿瓶的预处理。割缝可以把相连的两只塑料安瓿瓶大部分的连接部分分开，只保留较小的连接点，割缝后可以轻易的撕下单支塑料安瓿瓶。

目前没有针对链式瓶排的割缝解决方案，常规的解决方案仅针对单组瓶排，单组瓶排一般是4-5个瓶身并排一起，之后从前端或上面用刀片把需要割缝的位置切开；由于在现有的技术方案中，需要提前将链式瓶排处理成单组瓶排才可进行割缝，工序繁琐，并且单次只能处理单组瓶排，在割缝时需要重新对产品进行定位，速度慢，不满足于连续式吹灌封的生产要求。

因此，如何能够提供一种解决上述技术问题的推拉式割缝机构是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种推拉式割缝机构，能够在塑料安瓿瓶未从链式瓶排上分开之前，就对其进行割缝，动作具有连续性，减少了生产工序，提高了生产速度。本申请的另一目的是提供一种采用上述推拉式割缝机构的设备。

为实现上述目的，本申请提供一种推拉式割缝机构，包括输送平台，设置于所述输送平台上方的压紧组件，设置于所述输送平台下方的动力组件，以及设置于所述输送平台的切割组件；

所述压紧组件用于将所述输送平台上的链式瓶排压紧，所述动力组件用于驱使所述切割组件在所述链式瓶排的瓶身间割缝；

其中，所述切割组件包括割缝刀，所述割缝刀的数量有多组，每组有多个；多组所述割缝刀用于同时对所述链式瓶排中多组瓶排进行割缝，每组中的多个所述割缝刀用于同时对所述链式瓶排中每组瓶排的多个瓶身间进行割缝。

在一些实施例中，所述动力组件包括顶升动力件和平移动力件，所述顶升动力件用于驱使所述割缝刀竖向运动，所述平移动力件用于驱使所述割缝刀横向移动。

在一些实施例中，所述推拉式割缝机构还包括固定底板，所述平移动力件为安装于所述固定底板的电缸，所述电缸由伺服电机驱动，所述顶升动力件为安装于所述电缸的刺突气缸，所述电缸用于驱动所述刺突气缸及所述割缝刀横向移动，所述刺突气缸用于驱动所述割缝刀竖向运动。

在一些实施例中，所述动力组件还包括活动平台，所述活动平台安装于所述电缸，所述刺突气缸安装于气缸安装板，所述气缸安装板安装于所述活动平台，以实现所述刺突气缸通过所述气缸安装板和所述活动平台安装于所述电缸。

在一些实施例中，所述切割组件还包括刀具座，所述割缝刀安装于所述刀具座，所述刀具座安装于刀座固定平台，所述活动平台与所述刀座固定平台通过旋转轴转动连接，所述动力组件还包括杠杆臂，所述杠杆臂安装于所述刀座固定平台，所述刺突气缸与所述杠杆臂转动连接，以实现所述刺突气缸通过所述杠杆臂以及所述刀座固定平台和所述刀具座驱动所述割缝刀竖向运动。

在一些实施例中，所述压紧组件包括下压动力件，所述下压动力件连接有压瓶模具。

在一些实施例中，所述推拉式割缝机构还包括顶板，所述下压动力件为安装于所述顶板的压瓶气缸，所述压瓶模具安装于压瓶件安装板，所述压瓶件安装板安装于所述压瓶气缸。

在一些实施例中，所述压紧组件还包括定位摆臂，所述定位摆臂安装于所述压瓶件安装板，所述定位摆臂用于在所述压紧组件压紧所述链式瓶排时与所述链式瓶排的定位点定位。

本申请还提供了一种设备，采用上述推拉式割缝机构。

在一些实施例中，所述设备具体为连续式吹灌封一体机设备。

相对于上述背景技术，本申请所提供的推拉式割缝机构包括输送平台，设置于输送平台上方的压紧组件，设置于输送平台下方的动力组件，以及设置于输送平台的切割组件；压紧组件用于将输送平台上的链式瓶排压紧，动力组件用于驱使切割组件在链式瓶排的瓶身间割缝；切割组件包括割缝刀，割缝刀的数量有多组，每组有多个。

在该推拉式割缝机构的工作过程中，首先，利用压紧组件将输送平台上的链式瓶排压紧，然后，利用动力组件驱使切割组件，使切割组件在链式瓶排的瓶身间割缝；在此过程中，多组割缝刀同时对链式瓶排中多组瓶排进行割缝，且每组中的多个割缝刀同时对链式瓶排中每组瓶排的多个瓶身间进行割缝。由于该推拉式割缝机构能够在塑料安瓿瓶未从链式瓶排上分开之前就对其进行割缝，因此减少了将链式瓶排处理成单组瓶排的生产工序，使整个生产动作具有连续性，提高了生产速度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的推拉式割缝机构的正视图；

图2为本申请实施例提供的推拉式割缝机构的立体图；

图3为本申请实施例提供的链式瓶排的俯视图；

图4为本申请实施例提供的链式瓶排的正视图；

图5为本申请实施例提供的推拉式割缝机构的工作图。

其中：

1-固定底板、2-电缸、3-伺服电机、4-活动平台、5-旋转轴、6-刀座固定平台、7-杠杆臂、8-刺突气缸、9-气缸安装板、10-刀具座、11-割缝刀、12-输送平台、13-顶板、14-压瓶气缸、15-压瓶件安装板、16-压瓶模具、17定位摆臂-、100-链式瓶排、101-定位点。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

请参考图1至图5，其中，图1为本申请实施例提供的推拉式割缝机构的正视图，图2为本申请实施例提供的推拉式割缝机构的立体图，图3为本申请实施例提供的链式瓶排的俯视图，图4为本申请实施例提供的链式瓶排的正视图，图5为本申请实施例提供的推拉式割缝机构的工作图。

在第一种具体的实施方式中，本申请提供了一种推拉式割缝机构，该推拉式割缝机构用于实现对链式瓶排100(在塑料安瓿瓶的生产中，经过成型模具后，最终的产品会与周边废料同时成型形成粗制品，为整排的链状形态)的割缝，即在链状结构的瓶排上将每两支塑料安瓿瓶的中间部位进行割缝，达到使用时更容易的手工撕下单只塑料安瓿瓶的目的。

该推拉式割缝机构包括输送平台12、压紧组件、动力组件和切割组件。

其中，输送平台12用于承载和输送链式瓶排100。压紧组件设置于输送平台12的上方，压紧组件能够上下动作，在压紧组件向下动作时能够将输送平台12上的链式瓶排100压紧固定。切割组件设置于输送平台12，动力组件设置于输送平台12的下方，动力组件与切割组件相连，动力组件能够提供动力，动力组件驱使切割组件在链式瓶排100的瓶身间割缝。

具体而言，输送平台12上设置有多处缝隙，而切割组件包括割缝刀11，输送平台12的缝隙允许割缝刀11通过，进而在割缝刀11向上通过输送平台12的缝隙后刺透两个瓶身之间，在割缝刀11向下通过输送平台12的缝隙后返回，并且割缝刀11在缝隙中的运动方向即为瓶身间的割缝方向。

动力组件的结构形式不唯一，可以是不同的驱动原理及不同的传动方式，例如电动、气动和液压等，只要是起到驱使切割组件及其割缝刀11在缝隙中通过和沿缝隙运动的作用，同应属于本实施例的说明范围。

在该推拉式割缝机构的工作过程中，首先，利用压紧组件将输送平台12上的链式瓶排100压紧，然后，利用动力组件驱使切割组件，使切割组件在链式瓶排100的瓶身间割缝。

需要注意的是，本实施例中的割缝刀11的数量有多组，而每组有多个；因此，当切割组件在链式瓶排100的瓶身间割缝时，多组割缝刀11能够同时对链式瓶排100中多组瓶排进行割缝，此时一组的割缝刀11与链式瓶排100中一组的瓶排对应，从而达到链式瓶排100中多组瓶排同时割缝的目的；并且，每组中的多个割缝刀11能够同时对链式瓶排100中每组瓶排的多个瓶身间进行割缝，此时每组的多个割缝刀11与链式瓶排100中每组瓶排的多个瓶身对应，从而达到链式瓶排100中多组瓶排的多个瓶身同时割缝的目的。

由于该推拉式割缝机构能够在塑料安瓿瓶未从链式瓶排100上分开之前就对其进行割缝，因此减少了将链式瓶排100处理成单组瓶排的生产工序，使整个生产动作具有连续性，提高了生产速度。

在一些实施例中，压紧组件包括下压动力件，下压动力件连接有压瓶模具16，利用下压动力件驱使压瓶模具16运动，进而在下压动力件驱使压瓶模具16下压时，压紧固定链式瓶排100，以便于链式瓶排100的割缝。

在一些实施例中，动力组件包括顶升动力件和平移动力件，顶升动力件驱使割缝刀11竖向运动，使割缝刀11在缝隙中通过来刺透瓶身之间和返回；平移动力件驱使割缝刀11横向移动，使割缝刀11沿缝隙运动来划开瓶身之间实现割缝。

需要注意的是，上述动力件的驱动原理包括但不限于电动、气动和液压，同应属于本实施例的说明范围。

示例性的，平移动力件为电缸2，电缸2由伺服电机3驱动；顶升动力件为刺突气缸8；下压动力件为压瓶气缸14。

在一些实施例中，推拉式割缝机构还包括固定底板1，电缸2安装于固定底板1；推拉式割缝机构还包括顶板13，压瓶气缸14安装于顶板13。

在本实施例中，固定底板1、输送平台12、顶板13三者相对固定；电缸2的固定端相对固定底板1固定，电缸2的运动端相对其固定端运动；刺突气缸8安装于电缸2，刺突气缸8的固定端相对电缸2的运动端固定，进而在电缸2动作时，刺突气缸8在电缸2的驱使下运动。刺突气缸8与切割组件及其割缝刀11连接，在电缸2动作时，割缝刀11与刺突气缸8一同运动，使割缝刀11能够沿缝隙运动(横向移动)，并且割缝刀11还能够在刺突气缸8的作用下在缝隙中通过(竖向运动)。

在一些实施例中，动力组件还包括活动平台4，活动平台4安装于电缸2，刺突气缸8安装于气缸安装板9，气缸安装板9安装于活动平台4，以实现刺突气缸8通过气缸安装板9和活动平台4安装于电缸2。

在本实施例中，活动平台4相对电缸2的运动端固定，气缸安装板9相对电缸2的运动端固定，刺突气缸8的固定端相对气缸安装板9固定，以此实现刺突气缸8的固定端相对电缸2的运动端固定，以此实现在电缸2动作时，刺突气缸8在电缸2的驱使下运动。

在一些实施例中，切割组件还包括刀具座10，割缝刀11安装于刀具座10，刀具座10安装于刀座固定平台6，活动平台4与刀座固定平台6通过旋转轴5转动连接，动力组件还包括杠杆臂7，杠杆臂7安装于刀座固定平台6，刺突气缸8与杠杆臂7转动连接，以实现刺突气缸8通过杠杆臂7以及刀座固定平台6和刀具座10驱动割缝刀11竖向运动。

在本实施例中，杠杆臂7连接于刺突气缸8的运动端，割缝刀11、刀具座10和刀座固定平台6组装为一个整体，该整体中的割缝刀11同步运动以实现同步切缝；该整体通过旋转轴5可相对活动平台4转动，该整体通过杠杆臂7可受刺突气缸8的驱动，进而在刺突气缸8动作时，杠杆臂7驱动该整体转动，割缝刀11在缝隙中通过。

该推拉式割缝机构除上述固定底板1、电缸2、伺服电机3、活动平台4、旋转轴5、刀座固定平台6、杠杆臂7、刺突气缸8、气缸安装板9、刀具座10、割缝刀11、输送平台12、顶板13、压瓶气缸14、压瓶模具16以外，还包括压瓶件安装板15、定位摆臂17等。

更具体的，活动平台4的前端通过旋转轴5与刀座固定平台6相连，活动平台4的后端固定气缸安装板9；刀座固定平台6的上侧固定有刀具座10，刀座固定平台6的下侧与杠杆臂7的上端固定；刺突气缸8的固定端为尾部，刺突气缸8的尾部与气缸安装板9铰接；刺突气缸8的运动端为头部，刺突气缸8的头部与杠杆臂7的下端铰接；压瓶气缸14的固定端为尾部，压瓶气缸14的尾部与顶板13固定，压瓶气缸14的运动端为头部，压瓶气缸14的头部与压瓶件安装板15固定，此时压瓶模具16安装于压瓶件安装板15。

除此以外，压紧组件还包括定位摆臂17，定位摆臂17与压瓶模具16一同安装于压瓶件安装板15。

在本实施例中，定位摆臂17可以是四周对称排布的四点式，其作用在于在压紧组件压紧链式瓶排100时与链式瓶排100的定位点101定位；本方案是在对链式瓶排100的输送中，设置定位点101，完成对链式瓶排100中每组的割缝，保证位置准确，并且不额外增加定位，不对连续式吹灌封的速度造成影响。

在该推拉式割缝机构的一种具体使用说明中：

链式瓶排100沿着输送平台12上面间歇式前进，在停顿间隙，压瓶气缸14驱动压瓶件安装板15、压瓶模具16和定位摆臂17下降，定位摆臂17通过定位点101定位链式瓶排100后，压瓶模具16固定住链式瓶排100。刺突气缸8推动杠杆臂7，并带动刀座固定平台6及其上的刀具座10和割缝刀11绕旋转轴5旋转，割缝刀11通过输送平台12的缝隙在两个瓶身之间准确的刺透。伺服电机3驱动电缸2向前运动，连带电缸2上的活动平台4、旋转轴5、刀座固定平台6、杠杆臂7、刺突气缸8、气缸安装板9、刀具座10以及割缝刀11一起向前运动，割缝刀11的运动把瓶排在两个瓶身之间切开一道缝隙，实现割缝。之后刺突气缸8拉回杠杆臂7，带动动刀座固定平台6及其上的刀具座10和割缝刀11绕旋转轴5反向旋转，割缝刀11返回到输送平台12的缝隙下面，伺服电机3驱动电缸2向后运动回归初始位置，带动电缸2上的活动平台4、旋转轴5、刀座固定平台6、杠杆臂7、刺突气缸8、气缸安装板9、刀具座10以及割缝刀11一起回归初始位置。最后压瓶气缸14带动压瓶件安装板15、压瓶模具16和定位摆臂17上升回归初始位，完成一次割缝的循环动作。

本申请还提供了一种设备，采用上述推拉式割缝机构，应具有上述推拉式割缝机构的全部有益效果，这里不再一一赘述。

在一些实施例中，设备具体为连续式吹灌封一体机设备。

在本实施例中，本申请主要是提供一种连续式吹灌封一体机设备以及用于其的割缝机构，连续式吹灌封一体机生产出的产品(链式瓶排100)为整排的链状形态，本申请则是实现在链状结构的瓶排上将每两支塑料安瓿瓶的中间部位进行割缝，达到使用时更容易的手工撕下单只塑料安瓿瓶的目的，并且在塑料安瓿瓶未从链式瓶排100上分开之前，就对其进行割缝，定位方便，动作具有连续性。

需要注意的是，本申请中提及的诸多部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本申请所提供的设备及其推拉式割缝机构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种推拉式割缝机构，其特征在于，包括输送平台(12)，设置于所述输送平台(12)上方的压紧组件，设置于所述输送平台(12)下方的动力组件，以及设置于所述输送平台(12)的切割组件；

所述压紧组件用于将所述输送平台(12)上的链式瓶排(100)压紧，所述动力组件用于驱使所述切割组件在所述链式瓶排(100)的瓶身间割缝；

其中，所述切割组件包括割缝刀(11)，所述割缝刀(11)的数量有多组，每组有多个；多组所述割缝刀(11)用于同时对所述链式瓶排(100)中多组瓶排进行割缝，每组中的多个所述割缝刀(11)用于同时对所述链式瓶排(100)中每组瓶排的多个瓶身间进行割缝。

2.根据权利要求1所述的推拉式割缝机构，其特征在于，所述动力组件包括顶升动力件和平移动力件，所述顶升动力件用于驱使所述割缝刀(11)竖向运动，所述平移动力件用于驱使所述割缝刀(11)横向移动。

3.根据权利要求2所述的推拉式割缝机构，其特征在于，还包括固定底板(1)，所述平移动力件为安装于所述固定底板(1)的电缸(2)，所述电缸(2)由伺服电机(3)驱动，所述顶升动力件为安装于所述电缸(2)的刺突气缸(8)，所述电缸(2)用于驱动所述刺突气缸(8)及所述割缝刀(11)横向移动，所述刺突气缸(8)用于驱动所述割缝刀(11)竖向运动。

4.根据权利要求3所述的推拉式割缝机构，其特征在于，所述动力组件还包括活动平台(4)，所述活动平台(4)安装于所述电缸(2)，所述刺突气缸(8)安装于气缸安装板(9)，所述气缸安装板(9)安装于所述活动平台(4)，以实现所述刺突气缸(8)通过所述气缸安装板(9)和所述活动平台(4)安装于所述电缸(2)。

5.根据权利要求4所述的推拉式割缝机构，其特征在于，所述切割组件还包括刀具座(10)，所述割缝刀(11)安装于所述刀具座(10)，所述刀具座(10)安装于刀座固定平台(6)，所述活动平台(4)与所述刀座固定平台(6)通过旋转轴(5)转动连接，所述动力组件还包括杠杆臂(7)，所述杠杆臂(7)安装于所述刀座固定平台(6)，所述刺突气缸(8)与所述杠杆臂(7)转动连接，以实现所述刺突气缸(8)通过所述杠杆臂(7)以及所述刀座固定平台(6)和所述刀具座(10)驱动所述割缝刀(11)竖向运动。

6.根据权利要求1所述的推拉式割缝机构，其特征在于，所述压紧组件包括下压动力件，所述下压动力件连接有压瓶模具(16)。

7.根据权利要求6所述的推拉式割缝机构，其特征在于，还包括顶板(13)，所述下压动力件为安装于所述顶板(13)的压瓶气缸(14)，所述压瓶模具(16)安装于压瓶件安装板(15)，所述压瓶件安装板(15)安装于所述压瓶气缸(14)。

8.根据权利要求7所述的推拉式割缝机构，其特征在于，所述压紧组件还包括定位摆臂(17)，所述定位摆臂(17)安装于所述压瓶件安装板(15)，所述定位摆臂(17)用于在所述压紧组件压紧所述链式瓶排(100)时与所述链式瓶排(100)的定位点(101)定位。

9.一种设备，其特征在于，采用如权利要求1至8任一项所述的推拉式割缝机构。

10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，具体为连续式吹灌封一体机设备。

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