CN111843507A - 一种动力电池方型壳体加工设备及加工方法 - Google Patents

一种动力电池方型壳体加工设备及加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及电池加工领域，具体公开了一种动力电池方型壳体加工设备及加工方法，动力电池方型壳体加工设备包括主机体，主机体上固定设置操控机构和电箱，操控机构的上部设置保护框，操控机构包括翻转上料总成以及设置在翻转上料总成一侧的伺服往复送料总成，伺服往复送料总成上靠近翻转上料总成的一端设置面压整形总成，面压整形总成的一侧设置用于切电池方型壳体短边的切短边总成和用于切电池方型壳体长边的切长边总成，切长边总成一侧还设置扩口测高总成。加工方法：由翻转上料总成将电池方型壳体上料，面压整形总成对电池方型壳体进行整形，切短边总成和切长边总成对电池方型壳体进行切边，由扩口测高总成对电池方型壳体进行扩口及高度检测。

Description

一种动力电池方型壳体加工设备及加工方法
技术领域
本发明属于电池加工领域，尤其涉及一种动力电池方型壳体加工设备及加工方法。
背景技术
动力电池即为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车提供动力的蓄电池。其主要区别于用于汽车发动机起动的起动电池。动力电池，如动力锂电池的壳体在加工中需要进行切口，如拉伸后的动力锂电池壳体的切口，其作用是将拉伸后的不规则的壳体口部冲切掉，传统技术中使用的设备在拉伸后再进行旋转剪切。其缺点是：虽然口部的薄厚一致程度有所改善，但四个角会有不同程度的毛刺或皱折产生。或在传统的技术中，在拉伸机拉伸的最后一道工序对电池方型壳体进行由上而下的挤切。其缺点有：对拉伸机的要求高，需大吨位、多工位的拉伸机并且挤切过程口部是被挤断的而不剪的，所以口部会变薄，影响后续与盖板的焊接。另外传统技术中也没有较好的对电池方型壳体的自动流水线加工的技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种动力电池方型壳体加工设备及加工方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种动力电池方型壳体加工设备，其包括主机体，所述的主机体上固定设置操控机构和电箱，操控机构的上部设置保护框，所述的操控机构包括翻转上料总成以及设置在翻转上料总成一侧的伺服往复送料总成，所述的伺服往复送料总成上靠近翻转上料总成的一端设置面压整形总成，面压整形总成的一侧设置用于切电池方型壳体短边的切短边总成和用于切电池方型壳体长边的切长边总成，所述的切长边总成一侧还设置扩口测高总成。
进一步，所述的切短边总成包括电机固定板，电机固定板的一侧固定设置电机，电机固定板的另外一侧设置力传动轴，所述的力传动轴与电机的输出轴连接，所述的力传动轴外侧套设力传动件，还包括支撑架，所述的支撑架上一端设置滑动板，滑动板一侧设置动刀，支撑架上还设置定刀，所述的力传动件与动刀之间通过滑动板配合设置位置以使得力传动件转动时可以导向滑动板进而导向动刀的切口动作，所述的动刀不同于应用于切电池方型壳体的长边的动刀，所述的支撑架上还设置用于配合定刀固定电池壳体的顶杆；所述的滑动板与动刀的一侧且位于支撑架上还设置可调整垫板。
进一步，所述的切长边总成包括电机固定板，电机固定板的一侧固定设置电机，电机固定板的另外一侧设置力传动轴，所述的力传动轴与电机的输出轴连接，所述的力传动轴外侧套设力传动件，还包括支撑架，所述的支撑架上一端设置滑动板，滑动板一侧设置动刀，支撑架上还设置定刀，所述的力传动件与动刀之间通过滑动板配合设置位置以使得力传动件转动时可以导向滑动板进而导向动刀的切口动作，所述的滑动板与动刀的一侧且位于支撑架上还设置可调整垫板。
进一步，所述的电机具体是伺服电机，所述的电机电路上连接伺服电机控制驱动电路，电机控制驱动电路连接驱动供电电路和电力电路。
进一步，所述的力传动件采用凸轮结构，所述的力传动轴采用凸轮转轴结构。
进一步，所述的主机体底部固定设置支腿，所述的主机体侧部设置主机柜。
进一步，所述的伺服往复送料总成包括伺服机械手和传输带，所述的翻转上料总成具体是九十度翻转结构并且翻转上料总成上设置测量高度的结构，所述的面压整形总成包括电机和整形本体。
一种动力电池方型壳体的加工方法，其包括步骤：由翻转上料总成将电池方型壳体上料，由面压整形总成对电池方型壳体进行整形，由切短边总成和切长边总成对电池方型壳体进行切边，由扩口测高总成对电池方型壳体进行扩口及高度检测。
进一步，所述的切短边总成和切长边总成对电池方型壳体进行切边具体是，将拉伸后并经整形的壳体的四边及四个角由内向外两次进行两两分别剪切。
有益效果：
本发明可以实现对电池方型壳体的自动流水线加工，并且还可与拉伸机联机可实现全自动生产，不良品自动下料。在具体的细节上，尤其是切割壳边上本发明剪切后壳体的口部的薄厚一致；四个角四个面的高度一致，剪切的壳体有利于后续的焊接生产，提高动力电池的良品率保证电池的质量与稳定性。
附图说明
图1是本发明加工设备实施例的结构示意图；
图2是本发明加工设备实施例操控机构的结构示意图；
图3是本发明加工设备实施例伺服往复送料总成的结构示意图；
图4是本发明加工设备实施例切长边总成的结构示意图；
图5是本发明加工设备实施例切短边总成的结构示意图；
图6是本发明加工设备实施例翻转上料总成的结构示意图；
图7是本发明加工设备实施例面压整形总成的结构示意图；
图8是本发明加工设备实施例扩口测高总成的结构示意图；
图9是本发明加工设备实施例切长边总成的具体结构示意图；
图10是本发明加工设备实施例切短边总成的具体结构示意图；
图中：主机体1；操控机构2；保护框3；电箱4；主机柜5；支腿6；
翻转上料总成21；面压整形总成22；切短边总成23；切长边总成24；扩口测高总成25；伺服往复送料总成26。
具体实施方式
在具体实施中，如图1-2所示的，本发明实施中的动力电池方型壳体加工设备包括主机体1，所述的主机体1上固定设置操控机构2和电箱4，操控机构2的上部设置保护框3，所述的操控机构2包括翻转上料总成21以及设置在翻转上料总成21一侧的伺服往复送料总成26，所述的伺服往复送料总成26上靠近翻转上料总成21的一端设置面压整形总成22，面压整形总成22的一侧设置用于切电池方型壳体短边的切短边总成23和用于切电池方型壳体长边的切长边总成24，所述的切长边总成24一侧还设置扩口测高总成25；实施中，由翻转上料总成21将电池方型壳体上料，由面压整形总成22对电池方型壳体进行整形，由切短边总成23和切长边总成24对电池方型壳体进行切边，由扩口测高总成25对电池方型壳体进行扩口，可以实现对电池方型壳体的自动流水线加工，并且还可与拉伸机联机可实现全自动生产，不良品自动下料。再如图1所示的，具体地，所述的主机体1底部固定设置支腿6，所述的主机体1侧部设置主机柜5；如图3所示的，所述的伺服往复送料总成26包括伺服机械手和传输带，如图6所示的，所述的翻转上料总成21具体是九十度翻转结构并且翻转上料总成21上设置测量高度的结构，如图7所示的，所述的面压整形总成22包括电机和整形本体。
具体地，再如图5和图10所示的，所述的切短边总成23包括电机固定板232，电机固定板232的一侧固定设置电机231，电机固定板232的另外一侧设置力传动轴236，所述的力传动轴236与电机231的输出轴连接，所述的力传动轴236外侧套设力传动件235，还包括支撑架233，所述的支撑架233上一端设置滑动板234，滑动板234一侧设置动刀237，支撑架233上还设置定刀239，所述的力传动件235与动刀237之间通过滑动板234配合设置位置以使得力传动件235转动时可以导向滑动板234进而导向动刀237的切口动作，所述的动刀237不同于应用于切电池方型壳体的长边的动刀237，所述的支撑架233上还设置用于配合定刀239固定电池壳体238的顶杆2311；所述的滑动板234与动刀237的一侧且位于支撑架233上还设置可调整垫板2310。
具体地，如图4和图9所示的，所述的切长边总成24包括包括电机固定板242，电机固定板242的一侧固定设置电机241，电机固定板242的另外一侧设置力传动轴246，所述的力传动轴246与电机241的输出轴连接，所述的力传动轴246外侧套设力传动件245，还包括支撑架243，所述的支撑架243上一端设置滑动板244，滑动板244一侧设置动刀247，支撑架243上还设置定刀249，所述的力传动件245与动刀247之间通过滑动板244配合设置位置以使得力传动件245转动时可以导向滑动板244进而导向动刀247的切口动作，所述的滑动板244与动刀247的一侧且位于支撑架243上还设置可调整垫板2410。
在具体实施中，在切割电池壳体238/248的长短边时，首先通过定刀238/2489固定电池壳体238/248，尤其在切割短边时还通过顶杆2311辅助固定电池壳体238/248，通过电机231/241的输出轴转动可以带动力传动件235/245的转动，然后力传动件235/245周期性地驱动滑动板234/244的活动并且通过滑动板234/244带动动刀237/247完成对于电池壳体238/248的切长边或切短边，切长边和切短边过程中，尤其在电池壳体238/248的四边及四个角由内向外两次进行两两分别剪切，这样，剪切后壳体的口部的薄厚与拉伸成形的一致，四个角四个面的高度一致，剪切的壳体有利于后续的焊接生产，提高动力电池的良品率保证电池的质量与稳定性。
具体地，所述的电机231/241具体是伺服电机，所述的电机231/241电路上连接伺服电机控制驱动电路，电机控制驱动电路连接驱动供电电路和电力电路；所述的力传动件235/245采用凸轮结构，所述的力传动轴246/246采用凸轮转轴结构。
动力电池方型壳体加工设备的加工方法，参考前述附图，其包括步骤：由翻转上料总成21将电池方型壳体上料，由面压整形总成22对电池方型壳体进行整形，由切短边总成23和切长边总成24对电池方型壳体进行切边，由扩口测高总成25对电池方型壳体进行扩口及高度检测；具体地，所述的切短边总成23和切长边总成24对电池方型壳体进行切边具体是，将拉伸后并经整形的壳体的四边及四个角由内向外两次进行两两分别剪切。
本发明可以实现对电池方型壳体的自动流水线加工，并且还可与拉伸机联机可实现全自动生产，不良品自动下料。在具体的细节上，尤其是切割壳边上本发明剪切后壳体的口部的薄厚一致；四个角四个面的高度一致，剪切的壳体有利于后续的焊接生产，提高动力电池的良品率保证电池的质量与稳定性。

Claims (9)

1.一种动力电池方型壳体加工设备，其特征在于，包括主机体，所述的主机体上固定设置操控机构和电箱，操控机构的上部设置保护框，所述的操控机构包括翻转上料总成以及设置在翻转上料总成一侧的伺服往复送料总成，所述的伺服往复送料总成上靠近翻转上料总成的一端设置面压整形总成，面压整形总成的一侧设置用于切电池方型壳体短边的切短边总成和用于切电池方型壳体长边的切长边总成，所述的切长边总成一侧还设置扩口测高总成。
2.如权利要求1所述的一种动力电池方型壳体加工设备，其特征在于，所述的切短边总成包括电机固定板，电机固定板的一侧固定设置电机，电机固定板的另外一侧设置力传动轴，所述的力传动轴与电机的输出轴连接，所述的力传动轴外侧套设力传动件，还包括支撑架，所述的支撑架上一端设置滑动板，滑动板一侧设置动刀，支撑架上还设置定刀，所述的力传动件与动刀之间通过滑动板配合设置位置以使得力传动件转动时可以导向滑动板进而导向动刀的切口动作，所述的动刀不同于应用于切电池方型壳体的长边的动刀，所述的支撑架上还设置用于配合定刀固定电池壳体的顶杆；所述的滑动板与动刀的一侧且位于支撑架上还设置可调整垫板。
3.如权利要求1所述的一种动力电池方型壳体加工设备，其特征在于，所述的切长边总成包括电机固定板，电机固定板的一侧固定设置电机，电机固定板的另外一侧设置力传动轴，所述的力传动轴与电机的输出轴连接，所述的力传动轴外侧套设力传动件，还包括支撑架，所述的支撑架上一端设置滑动板，滑动板一侧设置动刀，支撑架上还设置定刀，所述的力传动件与动刀之间通过滑动板配合设置位置以使得力传动件转动时可以导向滑动板进而导向动刀的切口动作，所述的滑动板与动刀的一侧且位于支撑架上还设置可调整垫板。
4.如权利要求2或3所述的一种动力电池方型壳体加工设备，其特征在于，所述的电机具体是伺服电机，所述的电机电路上连接伺服电机控制驱动电路，电机控制驱动电路连接驱动供电电路和电力电路。
5.如权利要求2或3所述的一种动力电池方型壳体加工设备，其特征在于，所述的力传动件采用凸轮结构，所述的力传动轴采用凸轮转轴结构。
6.如权利要求1所述的一种动力电池方型壳体加工设备，其特征在于，所述的主机体底部固定设置支腿，所述的主机体侧部设置主机柜。
7.如权利要求1所述的一种动力电池方型壳体加工设备，其特征在于，所述的伺服往复送料总成包括伺服机械手和传输带，所述的翻转上料总成具体是九十度翻转结构并且翻转上料总成上设置测量高度的结构，所述的面压整形总成包括电机和整形本体。
8.一种动力电池方型壳体的加工方法，其特征在于，其包括步骤：由翻转上料总成将电池方型壳体上料，由面压整形总成对电池方型壳体进行整形，由切短边总成和切长边总成对电池方型壳体进行切边，由扩口测高总成对电池方型壳体进行扩口及高度检测。
9.如权利要求8所述的一种动力电池方型壳体的加工方法，其特征在于，所述的切短边总成和切长边总成对电池方型壳体进行切边具体是，将拉伸后并经整形的壳体的四边及四个角由内向外两次进行两两分别剪切。
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