CN221791264U - 一种铝型材成品切割用锯定尺 - Google Patents
一种铝型材成品切割用锯定尺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN221791264U CN221791264U CN202420038514.5U CN202420038514U CN221791264U CN 221791264 U CN221791264 U CN 221791264U CN 202420038514 U CN202420038514 U CN 202420038514U CN 221791264 U CN221791264 U CN 221791264U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- groove
- connecting rod
- cutting
- workpiece
- limiting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 55
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 30
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 claims abstract description 21
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 claims description 23
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 19
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 10
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 abstract description 11
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 31
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 12
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 101001121408 Homo sapiens L-amino-acid oxidase Proteins 0.000 description 1
- 101000827703 Homo sapiens Polyphosphoinositide phosphatase Proteins 0.000 description 1
- 102100026388 L-amino-acid oxidase Human genes 0.000 description 1
- 102100023591 Polyphosphoinositide phosphatase Human genes 0.000 description 1
- 101100012902 Saccharomyces cerevisiae (strain ATCC 204508 / S288c) FIG2 gene Proteins 0.000 description 1
- 101100233916 Saccharomyces cerevisiae (strain ATCC 204508 / S288c) KAR5 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Sawing (AREA)
Abstract
本实用新型涉及锯定尺技术领域，尤其涉及一种铝型材成品切割用锯定尺。其技术方案包括支撑组件，包括箱体，箱体的一侧固定连接有支撑柱，支撑柱的上方横向固定安装有横梁，箱体的同一侧还固定安装有两组导轨；限位组件，包括连接在导轨上的若干组限位台，限位台上端开设的导轨孔与导轨呈滑动配合，限位台的上方固定安装有滑动平台；以及切割组件，包括固定安装在箱体的上方一侧的侧限位板。本实用新型通过在使用本装置时，通过在压板下方又开设有压板槽，压板槽的两侧设置有U型板，当压住工件的同时，会使工件卡进压板槽内部，工件会挤压弹簧向两边收，弹簧会顶着U型板，对工件起到左右限位的作用，需要切割时要先将压块放下使压块压住工件。
Description
技术领域
本实用新型涉及锯定尺技术领域，具体为一种铝型材成品切割用锯定尺。
背景技术
定尺机位于剪机或锯机之后，配合它们使用。定尺机主要有门式和悬臂式两种。门式定尺机是在门式框架中安有多个定尺挡板的装置，使用时按定尺的长度用风动或电动起落不同的挡板。它占地面积大，装卸不便。悬臂式定尺机由电动机传动一根长丝杠，丝杠转动时带动定尺挡板横向移动。定位较准确。最简单的定尺装置是在一根光杆上吊有两至三块铡刀式挡板，由人工扳动起落挡板。定尺机定尺常用在老式的、生产规模不大的钢坯车间和型棒材车间。当同时采用多台锯机切断一根长钢材时，可通过改变各锯间距离调整定尺，现有的锯定尺装置在使用的过程中锯片在切割过程中容易产生大量的热能，使锯片的寿命和切割效率降低，而现有的喷油降温装置只能一直打开，无法只在切割时使用，比较浪费润滑油，切割好工件之后需要手动将切好的部分进行收纳，工件遗留的碎屑积攒过多时再放置上新的工件容易导致工件移位，工件切口不平整。为此，我们需要提供一种铝型材成品切割用锯定尺。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝型材成品切割用锯定尺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材成品切割用锯定尺，包括支撑组件，包括箱体，所述箱体的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上方横向固定安装有横梁，所述箱体的同一侧还固定安装有两组导轨；限位组件，包括连接在导轨上的若干组限位台，所述限位台上端开设的导轨孔与导轨呈滑动配合，所述限位台的上方固定安装有滑动平台；以及切割组件，包括固定安装在箱体的上方一侧的侧限位板，所述侧限位板的上端中间固定安装有定位柱，所述定位柱在切割平面的中间正上方。
通过在使用铝型材成品切割用锯定尺时，通过在压板下方又开设有压板槽，压板槽的两侧设置有U型板，当压住工件的同时，会使工件卡进压板槽内部，工件会挤压弹簧向两边收，弹簧会顶着U型板，对工件起到左右限位的作用，需要切割时要先将压块放下使压块压住工件，压块在向下移动的同时会带动挤压连杆，将油罐中的润滑油挤压到压块槽内部，润滑油就会沿着压块槽向下流动，锯齿在切到压块槽的内部时润滑油就会对锯齿进行降温处理，当压块在上方的时候L型连杆处于初始位置，当压块向下运动时会带动第一连接杆向下运动，第一连接杆将L型连杆的右端向下压，使L型连杆围绕第二连接杆转动，L型连杆的右端会转动到下方，L型连杆右端连接的活动压板会将需要加工零件的右端压住，在工件的影响下会使小伸缩杆收缩，活动压板的下方会顶住工件，有更好的固定效果，在切割完成后，压块向上抬起，带动L型连杆复位运动，支撑弹簧会将活动压板推出，活动压板会将切割好的那一部分零件推向右侧，可以更加方便对切割好的工件进行收纳，进行完一批工件加工后输送平面就会残留有碎屑，影响下次工件放置的平行度，将压板下方的残料取出后压板受自身的重力影响就会带动刮板向下移动，刮板会接触到输送平面，在滑动平台复位时会对输送平面进行一次清理。
优选的，所述箱体的上方固定安装有切割平面，所述切割平面上方中心处开设有锯齿槽，所述锯齿槽贯穿切割平面的上方中心处，所述箱体的内部设置安装有锯齿，所述锯齿通过切割平面中间开设的锯齿槽伸出，所述横梁的上方固定安装有输送平面，所述输送平面的一端固定连接在箱体的侧方，所述输送平面的上端一侧开设有垃圾槽，所述输送平面的上端表面与切割平面的顶部处于同一水平面。
优选的，所述箱体的后端固定连接有收纳台，所述支撑柱的后端下方的空隙中放置有垃圾箱，所述垃圾箱放置的位置在垃圾槽的正下方，所述垃圾箱的一侧还固定安装有把手，所述导轨孔与导轨相配连接之后滑动平台的下方与输送平面之间还有一点距离，所述滑动平台的右端固定安装有L型板，所述L型板的上端中间固定安装有第一气缸。
优选的，所述第一气缸下方伸出的伸缩杆穿过L型板固定连接在压板的上方，所述压板的中间开设有限位槽所述L型板穿过压板中间开设的限位槽与滑动平台固定连接，所述滑动平台的上方右侧还开设有刮板槽，所述压板的左半部分的下端固定安装有刮板，所述压板的右半端下方开设有若干组压板槽，所述压板槽的两侧上方固定安装有弹簧，所述弹簧的四周开设有收纳槽，所述弹簧的一端固定连接有U型板。
优选的，所述定位柱的上端中间固定安装有第二气缸，所述第二气缸穿过定位柱固定连接有压块，所述压块上方两侧还设有限位杆，所述限位杆滑动连接穿过定位柱，所述压块的正下方开设有压块槽，所述压块槽可装下锯齿，所述定位柱的最右端固定安装有油罐，所述油罐的下端前方固定安装有出口单向阀，所述油罐的下端右方固定安装有进口单向阀，所述压块的侧边与压块槽上方贯通开设有两组进油口，所述两组进油口通过三通软管与出口单向阀相连接，所述进口单向阀通过油液软管与油壶相连接。
优选的，所述油壶放置在收纳台上方，右侧所述限位杆上方固定安装有挤压连杆，所述挤压连杆的另一端伸进油罐内部，所述挤压连杆的另一端末端还设置有挤块，所述挤块的直径与油罐的内直径呈间隙配合，所述压块一侧的上端中心处固定安装有第一连接杆，所述侧限位板的前端靠近中心处固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆的末端转动连接有L型连杆，所述L型连杆的两端均固定连接有支撑弹簧，两组所述支撑弹簧的内部均安装有小伸缩杆，上端所述小伸缩杆的另一端固定连接有转动轴块，所述转动轴块转动连接在第一连接杆的末端中心，右端所述小伸缩杆的另一端固定安装有活动压板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过在使用铝型材成品切割用锯定尺时，在需要对铝型材成品进行加工时，将需要加工的工件放置在输送平面上方，启动第一气缸将压板抬起将工件放置在压板下方实现后定位和上定位，压板下方开设的压板槽会卡住工件，使工件不会轻易左右晃动，滑动平台通过导轨移动将工件推向切割平面，在工件到达切割平面后，启动第二气缸，第二气缸带动压块向下压紧工件的同时也会使油罐内的润滑油注射到压块槽内部，锯齿向上移动，进入压块槽内部时接触润滑油使锯齿降温。
2、通过设置有压块，在压块向下压紧工件的同时也会使第一连接杆向下移动，第一连接杆向下移动会带动L型连杆沿着第二连接杆转动，使L型连杆的右端转动到下方，工件挤压使小伸缩杆收缩，压块向上移动时，下端的支撑弹簧推动活动压板向前，将切割好的工件推向右侧，在切割完工件后，将剩余材料从压板下方拿出，压板会自然下降，使压板下端设置的刮板接触到输送平面，在将滑动平台拉回原位时刮板会将输送平面残留的废渣收进垃圾箱内。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
图3为本实用新型的背部结构示意图；
图4为本实用新型的侧面结构示意图；
图5为本实用新型的中限位组件的爆炸结构示意图；
图6为本实用新型中切割组件得到结构放大示意图；
图7为本实用新型中压板的剖视结构示意图。
图中：100、支撑组件；101、箱体；102、锯齿槽；103、锯齿；104、横梁；105、导轨；106、垃圾箱；106a、把手；107、支撑柱；108、垃圾槽；109、输送平面；110、切割平面；111、收纳台；200、限位组件；201、滑动平台；201a、刮板槽；202、第一气缸；203、限位台；204、导轨孔；205、压板；206、L型板；207、刮板；208、限位槽；209、伸缩杆；210、压板槽；211、U型板；212、弹簧；213、收纳槽；300、切割组件；301、定位柱；302、第二气缸；303、油罐；304、压块；305、侧限位板；306、压块槽；307、限位杆；308、挤压连杆；309、进口单向阀；310、出口单向阀；311、三通软管；312、进油口；313、油液软管；314、油壶；315、第一连接杆；316、第二连接杆；317、L型连杆；318、转动轴块；319、活动压板；320、支撑弹簧；321、小伸缩杆。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1－图7所示，本实用新型提出的一种铝型材成品切割用锯定尺，包括支撑组件100，包括箱体101，箱体101的一侧固定连接有支撑柱107，支撑柱107的上方横向固定安装有横梁104，箱体101的同一侧还固定安装有两组导轨105；限位组件200，包括连接在导轨105上的若干组限位台203，限位台203上端开设的导轨孔204与导轨105呈滑动配合，限位台203的上方固定安装有滑动平台201；以及切割组件300，包括固定安装在箱体101的上方一侧的侧限位板305，侧限位板305的上端中间固定安装有定位柱301，定位柱301在切割平面110的中间正上方。
箱体101的上方固定安装有切割平面110，切割平面110上方中心处开设有锯齿槽102，锯齿槽102贯穿切割平面110的上方中心处，箱体101的内部设置安装有锯齿103，锯齿103通过切割平面110中间开设的锯齿槽102伸出，横梁104的上方固定安装有输送平面109，输送平面109的一端固定连接在箱体101的侧方，输送平面109的上端一侧开设有垃圾槽108，输送平面109的上端表面与切割平面110的顶部处于同一水平面。
箱体101的后端固定连接有收纳台111，支撑柱107的后端下方的空隙中放置有垃圾箱106，垃圾箱106放置的位置在垃圾槽108的正下方，垃圾箱106的一侧还固定安装有把手106a，导轨孔204与导轨105相配连接之后滑动平台201的下方与输送平面109之间还有一段距离，滑动平台201的右端固定安装有L型板206，L型板的上端中间固定安装有第一气缸202。
基于实施例1的一种铝型材成品切割用锯定尺的工作原理是：在需要对铝型材成品进行切割操作时，将需要加工的工件放置在输送平面109上方，启动第一气缸202将压板205抬起将工件放置在压板205下方实现后定位和上定位，压板205下方又开设有压板槽210，压板槽210的两侧设置有U型板211，当压住工件的同时，会使工件卡进压板槽210内部，工件会挤压弹簧212向两边收，弹簧212会顶着U型板211，对工件起到左右限位的作用，工件在有左右和上定位之后切割面会更加平整，压板槽210所能夹持住的工件最大不能超过压板槽210的极限，通过移动滑动平台201，滑动平台201会推动工件向前移动，需要切割时先将压块304放下，压块304在向下移动的同时会带动挤压连杆308向下压，将油罐303中的润滑油通过三通软管311挤压到压块槽306内部，润滑油就会沿着压块槽306向下流动，锯齿103在切到压块槽306的内部时就会对锯齿103进行降温处理，切割完之后压块304向上抬起，带动挤压连杆308向上移动，油罐303内部会形成负压，就会通过进口单向阀吸取油壶314内部的润滑油，切割一次才会喷一次润滑油，大幅度降低润滑油的使用量，当压块304在上方的时候L型连杆317处于初始位置，当压块304向下运动时会带动第一连接杆315向下运动，第一连接杆315将L型连杆317的右端向下压，使L型连杆317围绕第二连接杆316转动，L型连杆317的右端会转动到下方，L型连杆317右端连接的活动压板319会将需要加工零件的右端压住，在工件的影响下会使小伸缩杆321收缩，活动压板319的下方会顶住工件，有更好的固定效果，在切割完成后，压块304向上抬起，带动L型连杆317复位运动，支撑弹簧320会将活动压板319推出，活动压板319会将切割好的那一部分零件推向右侧，可以更加方便对切割好的工件进行收纳，进行完一批工件加工后输送平面109就会残留有碎屑，影响下次工件放置的平行度，将压板205下方的残料取出后压板205受自身的重力影响就会带动刮板207向下移动，刮板207就会接触到输送平面109，在滑动平台201往回复位时会对输送平面109进行一次清理，将输送平面109上方的碎屑刮到垃圾槽108的位置，碎屑就会掉进垃圾箱106里面。
实施例二
如图2所示，本实用新型提出的一种铝型材成品切割用锯定尺，相较于实施例一，本实施例还包括：第一气缸202下方伸出的伸缩杆209穿过L型板206固定连接在压板205的上方，压板205的中间开设有限位槽208L型板206穿过压板205中间开设的限位槽208与滑动平台201固定连接，滑动平台201的上方右侧还开设有刮板槽201a，压板205的左半部分的下端固定安装有刮板207，压板205的右半端下方开设有若干组压板槽210，压板槽210的两侧上方固定安装有弹簧212，弹簧212的四周开设有收纳槽213，弹簧212的一端固定连接有U型板211，定位柱301的上端中间固定安装有第二气缸302，第二气缸302穿过定位柱301固定连接有压块304，压块304上方两侧还设有限位杆307，限位杆307滑动连接穿过定位柱301，压块304的正下方开设有压块槽306，压块槽306可装下锯齿103，定位柱301的最右端固定安装有油罐303，油罐303的下端前方固定安装有出口单向阀310，油罐303的下端右方固定安装有进口单向阀309，压块304的侧边与压块槽306上方贯通开设有两组进油口312，两组进油口312通过三通软管311与出口单向阀310相连接，进口单向阀309通过油液软管313与油壶314相连接，油壶314放置在收纳台111上方，右侧限位杆307上方固定安装有挤压连杆308，挤压连杆308的另一端伸进油罐303内部，挤压连杆308的另一端末端还设置有挤块，挤块的直径与油罐303的内直径呈间隙配合，压块304一侧的上端中心处固定安装有第一连接杆315，侧限位板305的前端靠近中心处固定安装有第二连接杆316，第二连接杆316的末端转动连接有L型连杆317，L型连杆317的两端均固定连接有支撑弹簧320，两组支撑弹簧320的内部均安装有小伸缩杆321，上端小伸缩杆321的另一端固定连接有转动轴块318，转动轴块318转动连接在第一连接杆315的末端中心，右端小伸缩杆321的另一端固定安装有活动压板319。
本实施例中，如图1所示，通过设置有压板槽，压板槽306会卡住工件，使工件不会轻易左右晃动；如图3所示，通过设置有油管，当压块304向下压的同时，也会使油管303内的润滑油注射到压块槽306内部；如图2所示，通过设置有支撑弹簧320，当压块304向上移动时，支撑弹簧320会推动活动压板319向前移动。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种铝型材成品切割用锯定尺，其特征在于：包括，
支撑组件(100)，包括箱体(101)，所述箱体(101)的一侧固定连接有支撑柱(107)，所述支撑柱(107)的上方横向固定安装有横梁(104)，所述箱体(101)的同一侧还固定安装有两组导轨(105)；
限位组件(200)，包括连接在导轨(105)上的若干组限位台(203)，所述限位台(203)上端开设的导轨孔(204)与导轨(105)呈滑动配合，所述限位台(203)的上方固定安装有滑动平台(201)；以及，
切割组件(300)，包括固定安装在箱体(101)的上方一侧的侧限位板(305)，所述侧限位板(305)的上端中间固定安装有定位柱(301)，所述定位柱(301)在切割平面(110)的中间正上方。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材成品切割用锯定尺，其特征在于：所述箱体(101)的上方固定安装有切割平面(110)，所述切割平面(110)上方中心处开设有锯齿槽(102)，所述锯齿槽(102)贯穿切割平面(110)的上方中心处，所述箱体(101)的内部设置安装有锯齿(103)，所述锯齿(103)通过切割平面(110)中间开设的锯齿槽(102)伸出，所述横梁(104)的上方固定安装有输送平面(109)，所述输送平面(109)的一端固定连接在箱体(101)的侧方，所述输送平面(109)的上端一侧开设有垃圾槽(108)，所述输送平面(109)的上端表面与切割平面(110)的顶部处于同一水平面。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材成品切割用锯定尺，其特征在于：所述箱体(101)的后端固定连接有收纳台(111)，所述支撑柱(107)的后端下方的空隙中放置有垃圾箱(106)，所述垃圾箱(106)放置的位置在垃圾槽(108)的正下方，所述垃圾箱(106)的一侧还固定安装有把手(106a)，所述导轨孔(204)与导轨(105)相配连接之后滑动平台(201)的下方与输送平面(109)之间还有一段距离，所述滑动平台(201)的右端固定安装有L型板(206)，所述L型板的上端中间固定安装有第一气缸(202)。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材成品切割用锯定尺，其特征在于：所述第一气缸(202)下方伸出的伸缩杆(209)穿过L型板(206)固定连接在压板(205)的上方，所述压板(205)的中间开设有限位槽(208)所述L型板(206)穿过压板(205)中间开设的限位槽(208)与滑动平台(201)固定连接，所述滑动平台(201)的上方右侧还开设有刮板槽(201a)，所述压板(205)的左半部分的下端固定安装有刮板(207)，所述压板(205)的右半端下方开设有若干组压板槽(210)，所述压板槽(210)的两侧上方固定安装有弹簧(212)，所述弹簧(212)的四周开设有收纳槽(213)，所述弹簧(212)的一端固定连接有U型板(211)。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材成品切割用锯定尺，其特征在于：所述定位柱(301)的上端中间固定安装有第二气缸(302)，所述第二气缸(302)穿过定位柱(301)固定连接有压块(304)，所述压块(304)上方两侧还设有限位杆(307)，所述限位杆(307)滑动连接穿过定位柱(301)，所述压块(304)的正下方开设有压块槽(306)，所述压块槽(306)可装下锯齿(103)，所述定位柱(301)的最右端固定安装有油罐(303)，所述油罐(303)的下端前方固定安装有出口单向阀(310)，所述油罐(303)的下端右方固定安装有进口单向阀(309)，所述压块(304)的侧边与压块槽(306)上方贯通开设有两组进油口(312)，所述两组进油口(312)通过三通软管(311)与出口单向阀(310)相连接，所述进口单向阀(309)通过油液软管(313)与油壶(314)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材成品切割用锯定尺，其特征在于：所述油壶(314)放置在收纳台(111)上方，右侧所述限位杆(307)上方固定安装有挤压连杆(308)，所述挤压连杆(308)的另一端伸进油罐(303)内部，所述挤压连杆(308)的另一端末端还设置有挤块，所述挤块的直径与油罐(303)的内直径呈间隙配合，所述压块(304)一侧的上端中心处固定安装有第一连接杆(315)，所述侧限位板(305)的前端靠近中心处固定安装有第二连接杆(316)，所述第二连接杆(316)的末端转动连接有L型连杆(317)，所述L型连杆(317)的两端均固定连接有支撑弹簧(320)，两组所述支撑弹簧(320)的内部均安装有小伸缩杆(321)，上端所述小伸缩杆(321)的另一端固定连接有转动轴块(318)，所述转动轴块(318)转动连接在第一连接杆(315)的末端中心，右端所述小伸缩杆(321)的另一端固定安装有活动压板(319)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202420038514.5U CN221791264U (zh) | 2024-01-08 | 2024-01-08 | 一种铝型材成品切割用锯定尺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202420038514.5U CN221791264U (zh) | 2024-01-08 | 2024-01-08 | 一种铝型材成品切割用锯定尺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221791264U true CN221791264U (zh) | 2024-10-01 |
Family
ID=92888361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202420038514.5U Active CN221791264U (zh) | 2024-01-08 | 2024-01-08 | 一种铝型材成品切割用锯定尺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN221791264U (zh) |
-
2024
- 2024-01-08 CN CN202420038514.5U patent/CN221791264U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN221791264U (zh) | 一种铝型材成品切割用锯定尺 | |
| CN214109193U (zh) | 废料快速清理的模板切割装置 | |
| CN112207436A (zh) | 一种金属板的激光切割装置 | |
| CN221247376U (zh) | 一种带有废料收集结构的切割装置 | |
| CN220636431U (zh) | 一种具有自动清灰结构的剪板机 | |
| CN219724758U (zh) | 一种金属废铁液压裁切装置 | |
| CN117900345A (zh) | 一种具有自动上料结构的冲压模具 | |
| CN112571493B (zh) | 一种制药用木瓜自动切块装置 | |
| CN211682427U (zh) | 一种自动清除废料的切纸机 | |
| CN112743153A (zh) | 一种c级铝棒锯主轴冷却温控系统 | |
| CN115351587A (zh) | 一种半自动切割机 | |
| CN112192042A (zh) | 一种熔渣处理机构 | |
| CN218361250U (zh) | 用于五金件加工的切割设备 | |
| CN221338702U (zh) | 一种单面切纸机 | |
| CN219170259U (zh) | 一种型材切割送出料装置 | |
| CN217551902U (zh) | 一种可调式自动纠偏的钢板切割机 | |
| CN222269497U (zh) | 一种金属切削机 | |
| CN215091058U (zh) | 一种自动锯切压紧装置 | |
| CN221018338U (zh) | 一种切管装置 | |
| CN223960513U (zh) | 一种压铸件毛边冲切设备 | |
| CN213794575U (zh) | 一种便于收集废屑的门窗型材切锯装置 | |
| CN223493373U (zh) | 一种滤布余料收集装置 | |
| CN218873921U (zh) | 一种螺母生产用切割装置 | |
| CN222403773U (zh) | 一种金属冲压模具侧切装置 | |
| CN217393869U (zh) | 一种便于废料收集的c型钢切割装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |