CN208827137U - 一种可自动排废的复合塑料胶膜贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动排废的复合塑料胶膜贴膜装置，包括底座、支撑板、第一转轴、侧板、第一限位槽、第一凸柱、转盘、滑块、滑槽、活动板、第二凸柱、第二限位槽、连接块、第一电动推杆、第二转轴、第一辊轮、支撑架、第二电动推杆、切割刀、进料辊、单片机、进料转辊、切割槽、传送带、第二辊轮、第三转轴、传动轴、红外传感器、固定板和切割板。本实用新型结构合理，通过单片机控制传动轴一侧的微型电机转动，使传动轴带动固定板转动角度，使第一辊轮与两个第二辊轮调换位置，然后第一电动推杆推动第一辊轮下降，第二转轴一侧的微型电机带动第一辊轮转动，通过第一辊轮上的双面胶将残缺的塑料胶膜粘起，提取出废膜，提高了生产效率。

Description

一种可自动排废的复合塑料胶膜贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及一种贴膜装置，具体为一种可自动排废的复合塑料胶膜贴膜装置，属于塑料胶膜贴膜应用技术领域。

背景技术

塑料胶膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

目前现有的塑料胶膜在给物体贴膜时，一般的贴膜装置较为复杂，且操作困难，贴膜效率较低，现有的贴膜装置在检测到废膜时，需要人工暂停，将废膜取出，一方面可能发生危险，另一方面造成贴膜效率的降低，降低了生产效率。因此，针对上述问题提出一种可自动排废的复合塑料胶膜贴膜装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可自动排废的复合塑料胶膜贴膜装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种可自动排废的复合塑料胶膜贴膜装置，包括底座、传送带以及底座顶部的排废装置和贴膜装置；

所述底座的顶部安装有传送带；

所述贴膜装置包括支撑板、第一转轴、侧板、第一限位槽、第一凸柱、转盘、滑块、滑槽、活动板、第二凸柱、第二限位槽、连接块、第一电动推杆、第二转轴、第一辊轮、第二辊轮、第三转轴、传动轴、红外传感器和固定板，所述底座的顶端固定连接支撑板，所述支撑板中心转动连接转盘，所述转盘的一端侧壁固定连接第一凸柱，所述支撑板的一端通过第一转轴转动连接侧板，所述侧板的内部开有第一限位槽和第二限位槽，所述第二限位槽内滑动连接第二凸柱，所述第二凸柱固定连接活动板的一端，所述活动板的底端固定连接滑块，所述滑块通过滑槽滑动连接支撑板的顶部，所述活动板的一端固定连接连接块，所述连接块的底端安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端通过传动轴转动连接固定板，所述固定板的一端固定连接两个第三转轴的一端，两个所述第三转轴的侧壁分别套接两个第二辊轮，所述固定板的顶端通过第二转轴套接第一辊轮，所述支撑板的一端安装有红外传感器；

所述排废装置包括支撑架、第二电动推杆、切割刀、进料辊、单片机、进料转辊、切割槽和切割板，所述底座的内部安装有单片机，所述底座的顶部固定连接支撑架，所述支撑架的一端转动连接进料辊，所述支撑架的另一端底部安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底端固定连接切割刀，所述支撑架的内部固定连接进料转辊的一端，所述底座的顶端固定连接切割板，所述切割板的顶部开有切割槽。

优选的，所述转盘、第二转轴、传动轴和进料转辊的一端均套接有微型电机的输出端。

优选的，所述侧板通过第一限位槽滑动连接第一凸柱。

优选的，所述固定板呈三角形，且固定板的顶端与底端两侧分别设有第一辊轮和两个第二辊轮，第一辊轮的侧壁粘贴有强力双面胶。

优选的，所述切割刀与切割槽配合连接，且切割槽与红外传感器位于传送带的两侧。

优选的，所述进料转辊的数量为六个，且六个进料转辊呈两排对称分布在支撑架的同一侧。

优选的，所述第一电动推杆、第二电动推杆和红外传感器均电性连接单片机。

本实用新型的有益效果是：

1、该装置结构合理，设计新颖，操作简单，安装方便，通过单片机控制转盘一侧的微型电机转动，从而使侧板通过第一转轴在支撑板的一侧转动，使侧板顶端的活动板通过滑块在滑槽内移动，第一凸柱在第一限位槽内做往复运动，限制侧板的转动，第二凸柱在第二限位槽内做往复运动，从而使活动板一端固定连接的连接块和第一电动推杆在传送带的顶端做往复运动，两个第二辊轮的底端带动塑料胶膜的一端贴紧待贴膜物体，通过活动板在滑槽内做往复运动，从而将塑料胶膜贴附在待贴膜物体的表面，便于对物体表面轻松覆膜，贴膜，操作更简单，更加方便快捷。

2、通过单片机控制第二电动推杆，使第二电动推杆推动切割刀将残缺的塑料胶膜切断，通过单片机控制传动轴一侧的微型电机转动，从而使传动轴带动固定板转动一定角度，使第一辊轮与两个第二辊轮调换位置，然后第一电动推杆推动第一辊轮下降，第二转轴一侧的微型电机带动第一辊轮转动，通过第一辊轮上的双面胶将残缺的塑料胶膜粘起，然后传动轴一侧的微型电机转动带动第一辊轮复位，工作人员将残缺的塑料胶膜取下，从而完成贴膜,便于提取出废膜，提高了生产效率，更加安全。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型支撑板、第一转轴、第二转轴、侧板和转盘位置示意图；

图3为本实用新型电路原理图。

图中：1、底座，2、支撑板，3、第一转轴，301、侧板，4、第一限位槽， 5、第一凸柱，6、转盘，7、滑块，8、滑槽，9、活动板，10、第二凸柱，11、第二限位槽，12、连接块，13、第一电动推杆，14、第二转轴，15、第一辊轮， 16、支撑架，17、第二电动推杆，18、切割刀，19、进料辊，20、单片机，21、进料转辊，22、切割槽，23、传送带，24、第二辊轮，25、第三转轴，26、传动轴，27、红外传感器，28、固定板，29、切割板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种可自动排废的复合塑料胶膜贴膜装置，包括底座1、传送带23以及底座1顶部的排废装置和贴膜装置；

所述底座1的顶部安装有传送带23；

所述贴膜装置包括支撑板2、第一转轴3、侧板301、第一限位槽4、第一凸柱5、转盘6、滑块7、滑槽8、活动板9、第二凸柱10、第二限位槽11、连接块12、第一电动推杆13、第二转轴14、第一辊轮15、第二辊轮24、第三转轴25、传动轴26、红外传感器27和固定板28，所述底座1的顶端固定连接支撑板2，所述支撑板2中心转动连接转盘6，所述转盘6的一端侧壁固定连接第一凸柱5，所述支撑板2的一端通过第一转轴3转动连接侧板301，所述侧板301 的内部开有第一限位槽4和第二限位槽11，所述第二限位槽11内滑动连接第二凸柱10，所述第二凸柱10固定连接活动板9的一端，所述活动板9的底端固定连接滑块7，所述滑块7通过滑槽8滑动连接支撑板2的顶部，所述活动板9的一端固定连接连接块12，所述连接块12的底端安装有第一电动推杆13，所述第一电动推杆13的底端通过传动轴26转动连接固定板28，所述固定板28的一端固定连接两个第三转轴25的一端，两个所述第三转轴25的侧壁分别套接两个第二辊轮24，所述固定板28的顶端通过第二转轴14套接第一辊轮15，所述支撑板2的一端安装有红外传感器27，便于对物体表面轻松覆膜，贴膜，操作更简单，更加方便快捷；

所述排废装置包括支撑架16、第二电动推杆17、切割刀18、进料辊19、单片机20、进料转辊21、切割槽22和切割板29，所述底座1的内部安装有单片机20，所述底座1的顶部固定连接支撑架16，所述支撑架16的一端转动连接进料辊19，所述支撑架16的另一端底部安装有第二电动推杆17，所述第二电动推杆17的底端固定连接切割刀18，所述支撑架16的内部固定连接进料转辊21的一端，所述底座1的顶端固定连接切割板29，所述切割板29的顶部开有切割槽22，工作人员将残缺的塑料胶膜取下，从而完成贴膜,便于提取出废膜，提高了生产效率。

所述转盘6、第二转轴14、传动轴26和进料转辊21的一端均套接有微型电机的输出端，结构更加合理，便于控制；所述侧板301通过第一限位槽4滑动连接第一凸柱5，对侧板301进行限位，使侧板301做往复运动；所述固定板 28呈三角形，且固定板28的顶端与底端两侧分别设有第一辊轮15和两个第二辊轮24，第一辊轮15的侧壁粘贴有强力双面胶，便于排出废膜；所述切割刀 18与切割槽22配合连接，且切割槽22与红外传感器27位于传送带23的两侧，结构更加合理，便于连接；所述进料转辊21的数量为六个，且六个进料转辊21 呈两排对称分布在支撑架16的同一侧，便于塑料胶膜的进入；所述第一电动推杆13、第二电动推杆17和红外传感器27均电性连接单片机20，结构更加合理，便于连接。

本实用新型在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，然后将绕缠有塑料胶膜的进料辊19安装在支撑架16的一端，将塑料胶膜的一端放置在六个进料转辊21所组成的两排之间，通过进料转辊21的转动将塑料胶膜输送到传送带23的顶部，红外传感器27对待贴膜的物体进行检测，使待贴膜的物体位于塑料胶膜的底部，然后单片机20控制转盘6一侧的微型电机转动，从而使侧板301通过第一转轴3在支撑板2的一侧转动，使侧板301顶端的活动板9通过滑块7在滑槽8内移动，第一凸柱5在第一限位槽4内做往复运动，限制侧板301的转动，第二凸柱10在第二限位槽11内做往复运动，从而使活动板9一端固定连接的连接块12和第一电动推杆13在传送带23的顶端做往复运动，通过单片机20控制第一电动推杆13向下运动，使两个第二辊轮 24的底端带动塑料胶膜的一端贴紧待贴膜物体，通过活动板9在滑槽8内做往复运动，从而将塑料胶膜贴附在待贴膜物体的表面，然后单片机20控制第二电动推杆17推动切割刀18向下，切割刀18与切割槽22吻合，将塑料胶膜切断，完成贴膜动作，传送带23工作将贴好膜的物体传走，当工人在看到有残缺的塑料胶膜进行贴膜工作时，通过单片机20控制第二电动推杆17，使第二电动推杆 17推动切割刀18将残缺的塑料胶膜切断，通过单片机20控制传动轴26一侧的微型电机转动，从而使传动轴26带动固定板28转动一定角度，使第一辊轮15 与两个第二辊轮24调换位置，然后第一电动推杆13推动第一辊轮15下降，第二转轴14一侧的微型电机带动第一辊轮15转动，通过第一辊轮15上的双面胶将残缺的塑料胶膜粘起，然后传动轴26一侧的微型电机转动带动第一辊轮15复位，工作人员将残缺的塑料胶膜取下，从而完成贴膜。

第一电动推杆13和第二电动推杆17采用的是南京理一讯所售型号为LX600 的电动推杆12V24V直流推杆及其相关的配套电源和电路。

单片机20采用的是risym旗舰店所售型号为LQFP48的STM32单片机及其相关的配套电源和电路。

红外传感器27采用的是台邦旗舰店所售型号为E3Z-LS61-TB的方形激光漫反射红外感应开关及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种可自动排废的复合塑料胶膜贴膜装置，其特征在于：包括底座(1)、传送带(23)以及底座(1)顶部的排废装置和贴膜装置；

所述底座(1)的顶部安装有传送带(23)；

所述贴膜装置包括支撑板(2)、第一转轴(3)、侧板(301)、第一限位槽(4)、第一凸柱(5)、转盘(6)、滑块(7)、滑槽(8)、活动板(9)、第二凸柱(10)、第二限位槽(11)、连接块(12)、第一电动推杆(13)、第二转轴(14)、第一辊轮(15)、第二辊轮(24)、第三转轴(25)、传动轴(26)、红外传感器(27)和固定板(28)，所述底座(1)的顶端固定连接支撑板(2)，所述支撑板(2)中心转动连接转盘(6)，所述转盘(6)的一端侧壁固定连接第一凸柱(5)，所述支撑板(2)的一端通过第一转轴(3)转动连接侧板(301)，所述侧板(301)的内部开有第一限位槽(4)和第二限位槽(11)，所述第二限位槽(11)内滑动连接第二凸柱(10)，所述第二凸柱(10)固定连接活动板(9)的一端，所述活动板(9)的底端固定连接滑块(7)，所述滑块(7)通过滑槽(8)滑动连接支撑板(2)的顶部，所述活动板(9)的一端固定连接连接块(12)，所述连接块(12)的底端安装有第一电动推杆(13)，所述第一电动推杆(13)的底端通过传动轴(26)转动连接固定板(28)，所述固定板(28)的一端固定连接两个第三转轴(25)的一端，两个所述第三转轴(25)的侧壁分别套接两个第二辊轮(24)，所述固定板(28)的顶端通过第二转轴(14)套接第一辊轮(15)，所述支撑板(2)的一端安装有红外传感器(27)；

所述排废装置包括支撑架(16)、第二电动推杆(17)、切割刀(18)、进料辊(19)、单片机(20)、进料转辊(21)、切割槽(22)和切割板(29)，所述底座(1)的内部安装有单片机(20)，所述底座(1)的顶部固定连接支撑架(16)，所述支撑架(16)的一端转动连接进料辊(19)，所述支撑架(16)的另一端底部安装有第二电动推杆(17)，所述第二电动推杆(17)的底端固定连接切割刀(18)，所述支撑架(16)的内部固定连接进料转辊(21)的一端，所述底座(1)的顶端固定连接切割板(29)，所述切割板(29)的顶部开有切割槽(22)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动排废的复合塑料胶膜贴膜装置，其特征在于：所述转盘(6)、第二转轴(14)、传动轴(26)和进料转辊(21)的一端均套接有微型电机的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种可自动排废的复合塑料胶膜贴膜装置，其特征在于：所述侧板(301)通过第一限位槽(4)滑动连接第一凸柱(5)。

4.根据权利要求1所述的一种可自动排废的复合塑料胶膜贴膜装置，其特征在于：所述固定板(28)呈三角形，且固定板(28)的顶端与底端两侧分别设有第一辊轮(15)和两个第二辊轮(24)，第一辊轮(15)的侧壁粘贴有强力双面胶。

5.根据权利要求1所述的一种可自动排废的复合塑料胶膜贴膜装置，其特征在于：所述切割刀(18)与切割槽(22)配合连接，且切割槽(22)与红外传感器(27)位于传送带(23)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种可自动排废的复合塑料胶膜贴膜装置，其特征在于：所述进料转辊(21)的数量为六个，且六个进料转辊(21)呈两排对称分布在支撑架(16)的同一侧。

7.根据权利要求1所述的一种可自动排废的复合塑料胶膜贴膜装置，其特征在于：所述第一电动推杆(13)、第二电动推杆(17)和红外传感器(27)均电性连接单片机(20)。