CN109005954A - 全自动草料切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了全自动草料切割装置，其结构包括散热网罩、进料输送机、玻璃挡板、草料切割烘干装置、底框、监测控制器、万向脚轮、出料导板，草料切割烘干装置顶部设有进料输送机，进料输送机固定在草料切割烘干装置上并且二者相配合，进料输送机两侧设有玻璃挡板。本发明进料输送机将草料自动送入草料切割烘干装置，通过切割机构能够将野生杂草和农作物的杆或叶快速切割使其混合，使牲畜更容易消耗，通过烘干机构能够将切割后的草料烘干，保留草料的养分，提高存储时间，通过裁切机构能够将烘干后的草料裁切成块状并通过出料输送机输出，方便取用以及堆放储存。

Description

全自动草料切割装置

技术领域

本发明涉及草料切割设备技术领域，尤其是涉及到全自动草料切割装置。

背景技术

我国是个农业大国，在我国农村，农民除了种植农作物以外，还会饲养一些猪、牛、羊等牲畜来增加收入，在我国农村饲养猪、牛、羊等牲畜都是利用野生杂草和农作物的杆或叶来饲养喂食，在喂食之前均需要对草料进行加工。

在现有的草料切割设备中，草料一般是先通过单独的烘干设备进行烘干后，再通过单独的粉碎装置进行粉碎，最后再通过挤压设备将其挤压成块状进行储存。这种生产模式虽然能够使用，但由于其生产成本高，因此只适合大规模生产。因此市场上需要一种小规模生产的草料切割装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：全自动草料切割装置，其结构包括散热网罩、进料输送机、玻璃挡板、草料切割烘干装置、底框、监测控制器、万向脚轮、出料导板，所述的底框底部均匀等距设有四个万向脚轮，所述的万向脚轮和底框螺纹连接，所述的底框顶部设有草料切割烘干装置并且二者相扣合，所述的草料切割烘干装置一侧设有监测控制器并且二者相配合，所述的草料切割烘干装置一端设有出料导板并且二者相铰接，所述的草料切割烘干装置的顶部安装有进料输送机，所述进料输送机包括进料支架、第一传动棍、第二传动棍、进料电机、液压缸，进料支架通过铰接的方式安装在草料切割烘干装置的顶端，液压缸的一端通过铰接的方式安装在进料支架上，液压缸的另一端通过铰接的方式安装在草料切割烘干装置的侧部，第一传动棍通过轴承连接的方式安装在进料支架的前部，第二传动棍通过轴承连接的方式安装在进料支架的后部，进料电机通过螺栓连接的方式安装在进料支架的前部，第一传动棍通过联轴器与进料电机的输出轴相连接，第一传动棍与第二传动棍之间安装有传送带，进料支架的前后两部设有安装槽，安装槽内均匀设有定位孔，定位孔内通过螺纹连接的方式安装有定位螺栓，玻璃挡板插接在安装槽内，并通过定位螺栓固定，所述的进料输送机前端设有散热网罩，所述的散热网罩扣合固定在草料切割烘干装置顶面凹槽上，所述的草料切割烘干装置由耐高温外罩、裁切机构、驱动机构、切割机构、烘干机构、出料输送机组成，所述的耐高温外罩内部设有切割机构并且二者采用过盈配合，所述的切割机构一侧设有驱动机构并且二者采用间隙配合，所述的驱动机构下方设有烘干机构并且二者相配合，所述的驱动机构和裁切机构传动连接，所述的切割机构下方设有出料输送机并且二者相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的切割机构由电动密封盖、第一锥形齿轮、切割叶片、草料储存筒、顶杆、第一弹簧、第一滑槽、活动架、动触头、静触头、旋转轴组成，所述的草料储存筒内部中心位置设有旋转轴并且二者采用间隙配合，所述的旋转轴顶端设有第一锥形齿轮并且二者相扣合，所述的旋转轴两侧均匀分布有六个切割叶片，所述的切割叶片和旋转轴相焊接，所述的草料储存筒顶部设有电动密封盖并且二者相铰接，所述的电动密封盖上均匀等距设有两根顶杆，所述的顶杆垂直固定在电动密封盖底面上，所述的顶杆和活动架相配合，所述的活动架两侧设有第一滑槽并且二者采用滑动配合，所述的活动架顶部均匀等距设有两个第一弹簧，所述的第一弹簧首尾两端分别固定在耐高温外罩内壁和活动架顶面上，所述的活动架底部设有动触头并且二者相扣合，所述的动触头下方设有静触头并且二者相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的烘干机构由启动开关、驱动电机、传动箱、电热扇、防尘罩组成，所述的传动箱一端设有驱动电机并且二者采用传动连接，所述的传动箱底部均匀等距设有三个电热扇，所述的电热扇和传动箱采用间隙配合，所述的电热扇上设有防尘罩，所述的防尘罩扣合固定在传动箱底面凹槽上，所述的驱动电机顶部设有启动开关并且二者相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的驱动机构由第二锥形齿轮、右转轴、动力电机、动力电机控制机构、左转轴组成，所述的动力电机两端分别设有左转轴和右转轴，所述的左转轴和右转轴与动力电机采用间隙配合，所述的右转轴上设有第二锥形齿轮并且二者相扣合，所述的右转轴通过第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的动力电机控制机构设于动力电机下方并且二者相配合，所述的动力电机控制机构和驱动电机相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的动力电机控制机构由动导电片、第二弹簧、静导电片、第二滑槽、立杆、电磁铁、支撑架、铁片、活动杆、传动线组成，所述的支撑架一侧设有立杆，所述的立杆垂直固定在支撑架凹槽上并且二者相焊接，所述的立杆上设有第二滑槽并且二者为一体化结构，所述的立杆和活动杆成十字结构，所述的活动杆和第二滑槽采用滑动配合，所述的立杆上方设有静导电片，所述的静导电片一端设有动导电片并且二者相配合，所述的动导电片和活动杆采用过盈配合，所述的动导电片和静导电片之间设有第二弹簧，所述的第二弹簧两端分别固定在静导电片和动导电片上，所述的立杆下方设有电磁铁，所述的电磁铁与支撑架相扣合，所述的电磁铁一端设有铁片并且二者相配合，所述的铁片紧贴固定在活动杆外壁上，所述的动导电片和静导电片通过导线与动力电机连接，所述的电磁铁通过导线与动触头和静触头相连接，所述的活动杆和启动开关通过传动线连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的裁切机构由第一皮带轮、第一传动带、一号传动轴套、二号传动轴套、第二传动带、传动带限位滑轮、传动轴、草料分割机构、滚珠轴承支架组成，所述的一号传动轴套扣合固定在左转轴上，所述的一号传动轴套下方设有第一皮带轮，所述的一号传动轴套和第一皮带轮通过第一传动带相连接，所述的一号传动轴套上方设有传动轴，所述的传动轴两端设有滚珠轴承支架并且二者采用间隙配合，所述的传动轴通过滚珠轴承支架固定在耐高温外罩内部，所述的二号传动轴套扣合固定在传动轴上，所述的传动轴和第一皮带轮之间设有传动带限位滑轮，所述的第二传动带通过传动带限位滑轮与二号传动轴套连接，所述的第二传动带首尾两端分别与第一皮带轮和二号传动轴套连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的传动轴下方均匀分布有两个草料分割机构，所述的两个草料分割机构为轴对称结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述的草料分割机构由三号传动轴套、第三传动带、第二皮带轮、连杆定位插销、连杆、活塞筒、活塞、限位滑套、滑杆、裁切刀组成，所述的三号传动轴套扣合固定在传动轴上，所述的三号传动轴套和第二皮带轮通过第三传动带传动连接，所述的第二皮带轮下方设有活塞筒并且二者采用间隙配合，所述的活塞筒内部设有活塞并且二者采用滑动配合，所述的第二皮带轮前端设有连杆定位插销并且二者螺纹连接，所述的连杆定位插销和活塞之间设有连杆，所述的连杆首尾两端分别固定在连杆定位插销和活塞上，所述的活塞筒底部设有限位滑套并且二者螺纹连接，所述的活塞底部中心位置设有滑杆，所述的滑杆上端与活塞采用过盈配合，所述的滑杆和限位滑套采用滑动配合，所述的滑杆下端设有裁切刀并且二者相扣合。

有益效果

本发明全自动草料切割装置，在使用前首先保证监测控制器通电，将野生杂草和农作物的杆或叶放入进料输送机传送带上，进料输送机会自动将需要切割的草料输送至草料切割烘干装置，因为进料输送机和电动密封盖电连接，当传送带上所有的草料被输送至草料切割烘干装置时电动密封盖自动关闭，如图3所示，此时电动密封盖上设有的顶杆与活动架相接触，并将活动架沿第一滑槽向下推动，使动触头向静触头靠近，当动触头和静触头相闭合时电磁铁通电，通电后的电磁铁会产生磁性，因为磁场的原因，铁片会向电磁铁靠近，并带动活动杆沿第二滑槽向右端移动，当铁片和电磁铁闭合时，动导电片和静导电片相闭合，动力电机通电驱动两端设有的左转轴和右转轴旋转，因为右转轴通过第二锥形齿轮与旋转轴顶端上设有的第一锥形齿轮相啮合，所以此时旋转轴旋转并利用切割叶片将草料切碎，切碎后的草料会落到出料输送机上，出料输送机上设有红外传感器，当草料落到出料输送机传送带上，出料输送机会将草料输送到烘干机构下方，因为启动开关和活动杆通过传动线连接，所以当铁片和电磁铁相闭合时驱动电机通电工作并且通过传动箱传动电热扇工作，将草料快速烘干，出料输送机上设有湿度传感器，当草料被烘干至一定程度时，出料输送机继续工作并将草料传送至裁切机构下方，通过监测控制器的设置可以控制左转轴转速，从而控制草料裁切时的大小，因为一号传动轴套扣合固定在左转轴上，所以当左转轴旋转时一号传动轴套会通过第一传动带带动第一皮带轮旋转，第一皮带轮通过第二传动带驱动传动轴旋转，因为三号传动轴套扣合固定在传动轴上，所以当传动轴旋转时三号传动轴套通过第三传动带传动第二皮带轮旋转，使连杆驱动活塞在活塞筒内部上下来回运动，使滑杆沿限位滑套上下滑动并通过裁切刀将草料裁切成块。

基于现有技术而言，本发明进料输送机将草料自动送入草料切割烘干装置，通过切割机构能够将野生杂草和农作物的杆或叶快速切割使其混合，使牲畜更容易消耗，通过烘干机构能够将切割后的草料烘干，保留草料的养分，提高存储时间，通过裁切机构能够将烘干后的草料裁切成块状并通过出料输送机输出，方便取用以及堆放储存。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的全自动草料切割装置的结构示意图；

图2为本发明的全自动草料切割装置的草料切割烘干装置的结构示意图；

图3为本发明的全自动草料切割装置的草料切割烘干装置的工作状态图；

图4为本发明的全自动草料切割装置的草料切割烘干装置的连接关系示意图；

图5为图4中A的放大图；

图6为图4中B的放大图；

图7为本发明的进料输送机的结构示意图。

图中：散热网罩-1、进料输送机-2、进料支架-21、第一传动棍-22、第二传动棍-23、进料电机-24、液压缸-25、传送带-26、玻璃挡板-3、草料切割烘干装置-4、耐高温外罩-41、裁切机构-42、第一皮带轮-421、第一传动带-422、一号传动轴套-423、二号传动轴套-424、第二传动带-425、传动带限位滑轮-426、传动轴-427、草料分割机构-428、三号传动轴套-42801、第三传动带-42802、第二皮带轮-42803、连杆定位插销-42804、连杆-42805、活塞筒-42806、活塞-42807、限位滑套-42808、滑杆-42809、裁切刀-428010、滚珠轴承支架-429、驱动机构-43、第二锥形齿轮-431、右转轴-432、动力电机-433、动力电机控制机构-434、动导电片-43401、第二弹簧-43402、静导电片-43403、第二滑槽-43404、立杆-43405、电磁铁-43406、支撑架-43407、铁片-43408、活动杆-43409、传动线-434010、左转轴-435、切割机构-44、电动密封盖-441、第一锥形齿轮-442、切割叶片-443、草料储存筒-444、顶杆-445、第一弹簧-446、第一滑槽-447、活动架-448、动触头-449、静触头 -4410、旋转轴-4411、烘干机构-45、启动开关-451、驱动电机-452、传动箱-453、电热扇-454、防尘罩-455、出料输送机-46、底框-5、监测控制器 -6、万向脚轮-7、出料导板-8。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图6，本发明提供全自动草料切割装置，其结构包括散热网罩1、进料输送机2、玻璃挡板3、草料切割烘干装置4、底框5、监测控制器6、万向脚轮7、出料导板8，所述的底框5底部均匀等距设有四个万向脚轮7，所述的万向脚轮7和底框5螺纹连接，所述的底框5顶部设有草料切割烘干装置4并且二者相扣合，所述的草料切割烘干装置4一侧设有监测控制器6并且二者相配合，所述的草料切割烘干装置4一端设有出料导板8并且二者相铰接，所述的草料切割烘干装置4的顶部安装有进料输送机2，所述进料输送机2包括进料支架21、第一传动棍22、第二传动棍23、进料电机24、液压缸25，进料支架21通过铰接的方式安装在草料切割烘干装置4 的顶端，液压缸25的一端通过铰接的方式安装在进料支架21上，液压缸 25的另一端通过铰接的方式安装在草料切割烘干装置4的侧部，第一传动棍22通过轴承连接的方式安装在进料支架21的前部，第二传动棍23通过轴承连接的方式安装在进料支架21的后部，进料电机24通过螺栓连接的方式安装在进料支架21的前部，第一传动棍22通过联轴器与进料电机24 的输出轴相连接，第一传动棍22与第二传动棍23之间安装有传送带26，进料支架21的前后两部设有安装槽，安装槽内均匀设有定位孔，定位孔内通过螺纹连接的方式安装有定位螺栓，玻璃挡板3插接在安装槽内，并通过定位螺栓固定；所述的进料输送机2前端设有散热网罩1，所述的散热网罩1扣合固定在草料切割烘干装置4顶面凹槽上，所述的草料切割烘干装置4由耐高温外罩41、裁切机构42、驱动机构43、切割机构44、烘干机构45、出料输送机46组成，所述的耐高温外罩41内部设有切割机构44 并且二者采用过盈配合，所述的切割机构44一侧设有驱动机构43并且二者采用间隙配合，所述的驱动机构43下方设有烘干机构45并且二者相配合，所述的驱动机构43和裁切机构42传动连接，所述的切割机构44下方设有出料输送机46并且二者相配合。使用时，通过液压缸25工作，液压缸25的输出端带动进料支架21，使其从折叠的状态转换成打开的状态，节省了空间，增加了装置的使用寿命。

所述的切割机构44由电动密封盖441、第一锥形齿轮442、切割叶片443、草料储存筒444、顶杆445、第一弹簧446、第一滑槽447、活动架448、动触头449、静触头4410、旋转轴4411组成，所述的草料储存筒444内部中心位置设有旋转轴4411并且二者采用间隙配合，所述的旋转轴4411顶端设有第一锥形齿轮442并且二者相扣合，所述的旋转轴4411两侧均匀分布有六个切割叶片443，所述的切割叶片443和旋转轴4411相焊接，所述的草料储存筒444顶部设有电动密封盖441并且二者相铰接，所述的电动密封盖441 上均匀等距设有两根顶杆445，所述的顶杆445垂直固定在电动密封盖441 底面上，所述的顶杆445和活动架448相配合，所述的活动架448两侧设有第一滑槽447并且二者采用滑动配合，所述的活动架448顶部均匀等距设有两个第一弹簧446，所述的第一弹簧446首尾两端分别固定在耐高温外罩41内壁和活动架448顶面上，所述的活动架448底部设有动触头449并且二者相扣合，所述的动触头449下方设有静触头4410并且二者相配合。

所述的烘干机构45由启动开关451、驱动电机452、传动箱453、电热扇454、防尘罩455组成，所述的传动箱453一端设有驱动电机452并且二者采用传动连接，所述的传动箱453底部均匀等距设有三个电热扇454，所述的电热扇454和传动箱453采用间隙配合，所述的电热扇454上设有防尘罩455，所述的防尘罩455扣合固定在传动箱453底面凹槽上，所述的驱动电机452顶部设有启动开关451并且二者相配合。

所述的驱动机构43由第二锥形齿轮431、右转轴432、动力电机433、动力电机控制机构434、左转轴435组成，所述的动力电机433两端分别设有左转轴435和右转轴432，所述的左转轴435和右转轴432与动力电机433 采用间隙配合，所述的右转轴432上设有第二锥形齿轮431并且二者相扣合，所述的右转轴432通过第二锥形齿轮431与第一锥形齿轮442相啮合。

所述的动力电机控制机构434设于动力电机433下方并且二者相配合，所述的动力电机控制机构434和驱动电机452相配合。

所述的动力电机控制机构434由动导电片43401、第二弹簧43402、静导电片43403、第二滑槽43404、立杆43405、电磁铁43406、支撑架43407、铁片43408、活动杆43409、传动线434010组成，所述的支撑架43407一侧设有立杆43405，所述的立杆43405垂直固定在支撑架43407凹槽上并且二者相焊接，所述的立杆43405上设有第二滑槽43404并且二者为一体化结构，所述的立杆43405和活动杆43409成十字结构，所述的活动杆43409和第二滑槽43404采用滑动配合，所述的立杆43405上方设有静导电片43403，所述的静导电片43403一端设有动导电片43401并且二者相配合，所述的动导电片43401和活动杆43409采用过盈配合，所述的动导电片43401和静导电片43403之间设有第二弹簧43402，所述的第二弹簧43402两端分别固定在静导电片43403和动导电片43401上，所述的立杆43405下方设有电磁铁 43406，所述的电磁铁43406与支撑架43407相扣合，所述的电磁铁43406 一端设有铁片43408并且二者相配合，所述的铁片43408紧贴固定在活动杆 43409外壁上，所述的动导电片43401和静导电片43403通过导线与动力电机433连接，所述的电磁铁43406通过导线与动触头449和静触头4410相连接，所述的活动杆43409和启动开关451通过传动线434010连接。

所述的裁切机构42由第一皮带轮421、第一传动带422、一号传动轴套 423、二号传动轴套424、第二传动带425、传动带限位滑轮426、传动轴427、草料分割机构428、滚珠轴承支架429组成，所述的一号传动轴套423扣合固定在左转轴435上，所述的一号传动轴套423下方设有第一皮带轮421，所述的一号传动轴套423和第一皮带轮421通过第一传动带422相连接，所述的一号传动轴套423上方设有传动轴427，所述的传动轴427两端设有滚珠轴承支架429并且二者采用间隙配合，所述的传动轴427通过滚珠轴承支架429固定在耐高温外罩41内部，所述的二号传动轴套424扣合固定在传动轴427上，所述的传动轴427和第一皮带轮421之间设有传动带限位滑轮426，所述的第二传动带425通过传动带限位滑轮426与二号传动轴套424 连接，所述的第二传动带425首尾两端分别与第一皮带轮421和二号传动轴套424连接。

所述的传动轴427下方均匀分布有两个草料分割机构428，所述的两个草料分割机构428为轴对称结构。

所述的草料分割机构428由三号传动轴套42801、第三传动带42802、第二皮带轮42803、连杆定位插销42804、连杆42805、活塞筒42806、活塞 42807、限位滑套42808、滑杆42809、裁切刀428010组成，所述的三号传动轴套42801扣合固定在传动轴427上，所述的三号传动轴套42801和第二皮带轮42803通过第三传动带42802传动连接，所述的第二皮带轮42803下方设有活塞筒42806并且二者采用间隙配合，所述的活塞筒42806内部设有活塞42807并且二者采用滑动配合，所述的第二皮带轮42803前端设有连杆定位插销42804并且二者螺纹连接，所述的连杆定位插销42804和活塞42807 之间设有连杆42805，所述的连杆42805首尾两端分别固定在连杆定位插销 42804和活塞42807上，所述的活塞筒42806底部设有限位滑套42808并且二者螺纹连接，所述的活塞42807底部中心位置设有滑杆42809，所述的滑杆42809上端与活塞42807采用过盈配合，所述的滑杆42809和限位滑套 42808采用滑动配合，所述的滑杆42809下端设有裁切刀428010并且二者相扣合。

本发明的原理：

使用时，监测控制器6通电，液压缸25工作，液压缸25的输出端带动进料支架21，使其从折叠的状态转换成打开的状态，当草料掉落至输送机2上，进料电机24工作，进料电机24的输出轴带动第一传动棍22旋转，第一传动棍22带动传动带旋转，传动带带动草料移动，将需要切割的草料输送至草料切割烘干装置4，当传送带上所有的草料被输送至草料切割烘干装置4时电动密封盖441自动关闭，如图3所示，此时电动密封盖441上设有的顶杆445与活动架448相接触，并将活动架448沿第一滑槽447向下推动，使动触头449向静触头4410靠近，当动触头449 和静触头4410相闭合时电磁铁43406通电，通电后的电磁铁43406会产生磁性，因为磁场的原因，铁片43408会向电磁铁43406靠近，并带动活动杆43409沿第二滑槽43404向右端移动，当铁片43408和电磁铁 43406闭合时，动导电片43401和静导电片43403相闭合，动力电机433 通电驱动两端设有的左转轴435和右转轴432旋转，因为右转轴432通过第二锥形齿轮431与旋转轴4411顶端上设有的第一锥形齿轮442相啮合，所以此时旋转轴4411旋转并利用切割叶片443将草料切碎，切碎后的草料会落到出料输送机46上，出料输送机46上设有红外传感器，当草料落到出料输送机46传送带上，出料输送机46会将草料输送到烘干机构45下方，因为启动开关451和活动杆43409通过传动线434010 连接，所以当铁片43408和电磁铁43406相闭合时驱动电机452通电工作并且通过传动箱453传动电热扇454工作，将草料快速烘干，出料输送机46上设有湿度传感器，当草料被烘干至一定程度时，出料输送机 46继续工作并将草料传送至裁切机构42下方，通过监测控制器6的设置可以控制左转轴435转速，从而控制草料裁切时的大小，因为一号传动轴套423扣合固定在左转轴435上，所以当左转轴435旋转时一号传动轴套423会通过第一传动带422带动第一皮带轮421旋转，第一皮带轮421通过第二传动带425驱动传动轴427旋转，因为三号传动轴套 42801扣合固定在传动轴427上，所以当传动轴427旋转时三号传动轴套42801通过第三传动带42802传动第二皮带轮42803旋转，使连杆 42805驱动活塞42807在活塞筒42806内部上下来回运动，使滑杆42809 沿限位滑套42808上下滑动并通过裁切刀428010将草料裁切成块。

本发明所述的动力电机433为双轴动力电机，动力电机两端均设有转轴，通过控制能够实现双轴同步旋转或双轴异步旋转。

本发明解决的问题是以往大多是通过菜刀进行人为切割，不仅效率慢，还容易切伤手，但现有的在农村常见的切割装置，虽然大大提高了切割效率，但同时由于很多装置需要用手去将草料推进装置，经常发生一些切伤手的严重事故，危险性非常大，并且切割后的草料需要人工去整理，劳动力大，本发明通过上述部件的互相组合，本发明进料输送机2 将草料自动送入草料切割烘干装置4，通过切割机构44能够将野生杂草和农作物的杆或叶快速切割使其混合，使牲畜更容易消耗，通过烘干机构 45能够将切割后的草料烘干，保留草料的养分，提高存储时间，通过裁切机构42能够将烘干后的草料裁切成块状并通过出料输送机46输出，方便取用以及堆放储存。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.全自动草料切割装置，其结构包括散热网罩(1)、进料输送机(2)、玻璃挡板(3)、草料切割烘干装置(4)、底框(5)、监测控制器(6)、万向脚轮(7)、出料导板(8)，所述的底框(5)底部均匀等距设有四个万向脚轮(7)，所述的万向脚轮(7)和底框(5)螺纹连接，所述的底框(5)顶部设有草料切割烘干装置(4)并且二者相扣合，其特征在于：

所述的草料切割烘干装置(4)一侧设有监测控制器(6)并且二者相配合，所述的草料切割烘干装置(4)一端设有出料导板(8)并且二者相铰接，所述的草料切割烘干装置(4)的顶部安装有进料输送机(2)，所述进料输送机(2)包括进料支架(21)、第一传动棍(22)、第二传动棍(23)、进料电机(24)、液压缸(25)，进料支架(21)通过铰接的方式安装在草料切割烘干装置(4)的顶端，液压缸(25)的一端通过铰接的方式安装在进料支架(21)上，液压缸(25)的另一端通过铰接的方式安装在草料切割烘干装置(4)的侧部，第一传动棍(22)通过转动连接的方式安装在进料支架(21)的前部，第二传动棍(23)通过转动连接的方式安装在进料支架(21)的后部，进料电机(24)通过可拆卸的方式安装在进料支架(21)的前部，第一传动棍(22)通过联轴器与进料电机(24)的输出轴相连接，第一传动棍(22)与第二传动棍(23)之间安装有传送带(26)，进料支架(21)的前后两部设有安装槽，安装槽内均匀设有定位孔，定位孔内通过螺纹连接的方式安装有定位螺栓，玻璃挡板(3)插接在安装槽内，并通过定位螺栓固定，所述的进料输送机(2)固定在草料切割烘干装置(4)上并且二者相配合，所述的进料输送机(2)两侧设有玻璃挡板(3)，所述的玻璃挡板(3)和进料输送机(2)采用过盈配合，所述的进料输送机(2)前端设有散热网罩(1)，所述的散热网罩(1)扣合固定在草料切割烘干装置(4)顶面凹槽上，所述的草料切割烘干装置(4)由耐高温外罩(41)、裁切机构(42)、驱动机构(43)、切割机构(44)、烘干机构(45)、出料输送机(46)组成，所述的耐高温外罩(41)内部设有切割机构(44)并且二者采用过盈配合，所述的切割机构(44)一侧设有驱动机构(43)并且二者采用间隙配合，所述的驱动机构(43)下方设有烘干机构(45)并且二者相配合，所述的驱动机构(43)和裁切机构(42)传动连接，所述的切割机构(44)下方设有出料输送机(46)并且二者相配合。

2.根据权利要求1所述的全自动草料切割装置，其特征在于：所述的切割机构(44)由电动密封盖(441)、第一锥形齿轮(442)、切割叶片(443)、草料储存筒(444)、顶杆(445)、第一弹簧(446)、第一滑槽(447)、活动架(448)、动触头(449)、静触头(4410)、旋转轴(4411)组成，所述的草料储存筒(444)内部中心位置设有旋转轴(4411)并且二者采用间隙配合，所述的旋转轴(4411)顶端设有第一锥形齿轮(442)并且二者相扣合，所述的旋转轴(4411)两侧均匀分布有六个切割叶片(443)，所述的切割叶片(443)和旋转轴(4411)相焊接，所述的草料储存筒(444)顶部设有电动密封盖(441)并且二者相铰接，所述的电动密封盖(441)上均匀等距设有两根顶杆(445)，所述的顶杆(445)垂直固定在电动密封盖(441)底面上，所述的顶杆(445)和活动架(448)相配合，所述的活动架(448)两侧设有第一滑槽(447)并且二者采用滑动配合，所述的活动架(448)顶部均匀等距设有两个第一弹簧(446)，所述的第一弹簧(446)首尾两端分别固定在耐高温外罩(41)内壁和活动架(448)顶面上，所述的活动架(448)底部设有动触头(449)并且二者相扣合，所述的动触头(449)下方设有静触头(4410)并且二者相配合。

3.根据权利要求1所述的全自动草料切割装置，其特征在于：所述的烘干机构(45)由启动开关(451)、驱动电机(452)、传动箱(453)、电热扇(454)、防尘罩(455)组成，所述的传动箱(453)一端设有驱动电机(452)并且二者采用传动连接，所述的传动箱(453)底部均匀等距设有三个电热扇(454)，所述的电热扇(454)和传动箱(453)采用间隙配合，所述的电热扇(454)上设有防尘罩(455)，所述的防尘罩(455)扣合固定在传动箱(453)底面凹槽上，所述的驱动电机(452)顶部设有启动开关(451)并且二者相配合。

4.根据权利要求1所述的全自动草料切割装置，其特征在于：所述的驱动机构(43)由第二锥形齿轮(431)、右转轴(432)、动力电机(433)、动力电机控制机构(434)、左转轴(435)组成，所述的动力电机(433)两端分别设有左转轴(435)和右转轴(432)，所述的左转轴(435)和右转轴(432)与动力电机(433)采用间隙配合，所述的右转轴(432)上设有第二锥形齿轮(431)并且二者相扣合，所述的右转轴(432)通过第二锥形齿轮(431)与第一锥形齿轮(442)相啮合。

5.根据权利要求4所述的全自动草料切割装置，其特征在于：所述的动力电机控制机构(434)设于动力电机(433)下方并且二者相配合，所述的动力电机控制机构(434)和驱动电机(452)相配合。

6.根据权利要求4或5所述的全自动草料切割装置，其特征在于：所述的动力电机控制机构(434)由动导电片(43401)、第二弹簧(43402)、静导电片(43403)、第二滑槽(43404)、立杆(43405)、电磁铁(43406)、支撑架(43407)、铁片(43408)、活动杆(43409)、传动线(434010)组成，所述的支撑架(43407)一侧设有立杆(43405)，所述的立杆(43405)垂直固定在支撑架(43407)凹槽上并且二者相焊接，所述的立杆(43405)上设有第二滑槽(43404)并且二者为一体化结构，所述的立杆(43405)和活动杆(43409)成十字结构，所述的活动杆(43409)和第二滑槽(43404)采用滑动配合，所述的立杆(43405)上方设有静导电片(43403)，所述的静导电片(43403)一端设有动导电片(43401)并且二者相配合，所述的动导电片(43401)和活动杆(43409)采用过盈配合，所述的动导电片(43401)和静导电片(43403)之间设有第二弹簧(43402)，所述的第二弹簧(43402)两端分别固定在静导电片(43403)和动导电片(43401)上，所述的立杆(43405)下方设有电磁铁(43406)，所述的电磁铁(43406)与支撑架(43407)相扣合，所述的电磁铁(43406)一端设有铁片(43408)并且二者相配合，所述的铁片(43408)紧贴固定在活动杆(43409)外壁上，所述的动导电片(43401)和静导电片(43403)通过导线与动力电机(433)连接，所述的电磁铁(43406)通过导线与动触头(449)和静触头(4410)相连接，所述的活动杆(43409)和启动开关(451)通过传动线(434010)连接。

7.根据权利要求1所述的全自动草料切割装置，其特征在于：所述的裁切机构(42)由第一皮带轮(421)、第一传动带(422)、一号传动轴套(423)、二号传动轴套(424)、第二传动带(425)、传动带限位滑轮(426)、传动轴(427)、草料分割机构(428)、滚珠轴承支架(429)组成，所述的一号传动轴套(423)扣合固定在左转轴(435)上，所述的一号传动轴套(423)下方设有第一皮带轮(421)，所述的一号传动轴套(423)和第一皮带轮(421)通过第一传动带(422)相连接，所述的一号传动轴套(423)上方设有传动轴(427)，所述的传动轴(427)两端设有滚珠轴承支架(429)并且二者采用间隙配合，所述的传动轴(427)通过滚珠轴承支架(429)固定在耐高温外罩(41)内部，所述的二号传动轴套(424)扣合固定在传动轴(427)上，所述的传动轴(427)和第一皮带轮(421)之间设有传动带限位滑轮(426)，所述的第二传动带(425)通过传动带限位滑轮(426)与二号传动轴套(424)连接，所述的第二传动带(425)首尾两端分别与第一皮带轮(421)和二号传动轴套(424)连接。

8.根据权利要求7所述的全自动草料切割装置，其特征在于：所述的传动轴(427)下方均匀分布有两个草料分割机构(428)，所述的两个草料分割机构(428)为轴对称结构。

9.根据权利要求7或8所述的全自动草料切割装置，其特征在于：所述的草料分割机构(428)由三号传动轴套(42801)、第三传动带(42802)、第二皮带轮(42803)、连杆定位插销(42804)、连杆(42805)、活塞筒(42806)、活塞(42807)、限位滑套(42808)、滑杆(42809)、裁切刀(428010)组成，所述的三号传动轴套(42801)扣合固定在传动轴(427)上，所述的三号传动轴套(42801)和第二皮带轮(42803)通过第三传动带(42802)传动连接，所述的第二皮带轮(42803)下方设有活塞筒(42806)并且二者采用间隙配合，所述的活塞筒(42806)内部设有活塞(42807)并且二者采用滑动配合，所述的第二皮带轮(42803)前端设有连杆定位插销(42804)并且二者螺纹连接，所述的连杆定位插销(42804)和活塞(42807)之间设有连杆(42805)，所述的连杆(42805)首尾两端分别固定在连杆定位插销(42804)和活塞(42807)上，所述的活塞筒(42806)底部设有限位滑套(42808)并且二者螺纹连接，所述的活塞(42807)底部中心位置设有滑杆(42809)，所述的滑杆(42809)上端与活塞(42807)采用过盈配合，所述的滑杆(42809)和限位滑套(42808)采用滑动配合，所述的滑杆(42809)下端设有裁切刀(428010)并且二者相扣合。