CN110039366A - 一种基于齿轮加工用的自动推式废料收集装置 - Google Patents

一种基于齿轮加工用的自动推式废料收集装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种基于齿轮加工用的自动推式废料收集装置，包括分料板，漏槽，出料板，侧伸杆，拉柄和压板；所述回收舱为斗腔结构，其一侧开设有出料口，并且还在回收舱的内腔底部焊接有一片出料板，且此出料板的出料端由出料口向外伸出；所述侧板的左端面开设有第一导向槽，并且此槽口位置处还焊接有一片长方形板状样式的侧板；使其内部可能夹存的碎状铁屑在反复拉压的作用下，向下振出，落入底侧粉状收集区，同时将带着铁屑拉压后，可减少铰织在一起形成团状时的体积，便于取出收集，因此在其具有分类收集废料功能特性的基础上，功能性得到了显著提高，并且结构简单，拉动机构还具有合理的导向回弹特性，结构也比较合理。

Description

一种基于齿轮加工用的自动推式废料收集装置
技术领域
本发明属于废料收集装置、机械加工设备的配套机构技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于齿轮加工用的自动推式废料收集装置。
背景技术
齿轮机加工由车、铣、磨、镗等工艺构成，这些工艺过程中，车床加工产生的废料较多，粗加工过程中，会产生较多的带着铁屑，精加工过程中又会产生较多的粉状铁屑，为提高这些废料的后续利用价值，常常将带状废料与粉状废料区分开来，因此应用于这些场合的废料收集装置，都具有分类收集功能。
现有的上述分类式废料收集装置，工作过程中，带着铁屑废料进入回收装置后难免会将加工过程中产生的粉状碎料同步带入装置，从而导致带状废料后续再次从收集装置内取出时，又会将部分碎装废料带出，落入地面，因此现有的分类式废料铁屑收集装置，在其分类特性性能下，还有必要进行合理设计。
发明内容
为了解决上述提出的现有的分类式废料收集装置，工作过程中，带着铁屑废料进入回收装置后难免会将加工过程中产生的粉状碎料同步带入装置，从而导致带状废料后续再次从收集装置内取出时，又会将部分碎装废料带出，落入地面，因此现有的分类式废料铁屑收集装置，在其分类特性性能下，还有必要进行合理设计的问题。
本发明述一种基于齿轮加工用的自动推式废料收集装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种基于齿轮加工用的自动推式废料收集装置，包括回收舱，第一导向槽，出料口，导沿，侧板，第二导向槽，分料板，漏槽，出料板，侧伸杆，立杆，挡套，第三导向槽，弹簧，拉杆，挡环，拉柄，压板，功能座，推槽，挤压架，挤压杆，强度弹簧，收纳槽和压料板；所述回收舱为斗腔结构，其一侧开设有出料口，并且还在回收舱的内腔底部焊接有一片出料板，且此出料板的出料端由出料口向外伸出；所述侧板的左端面开设有第一导向槽，并且此槽口位置处还焊接有一片长方形板状样式的侧板；所述侧板上开设有一道长方形槽口结构的第二导向槽；所述回收舱的后端面开设有圆形通孔，且此通孔内滑动插装有一根拉杆，并且此拉杆的外端焊接有拉柄；所述分料板为弧形板结构，其向下开设有一排漏槽。
进一步的：所述拉杆为L形弯杆结构，其内侧端按内倾斜的方式焊接有一片压板，且压板开设有一排透气孔。
进一步的：所述拉杆的中间区点焊有挡环，且通过挡环在拉杆上限位套装有弹簧。
进一步的：所述挡环的外壁向外还点焊有一根侧伸杆，且此侧伸杆正好导向于第一导向槽中，而侧伸杆的底端又点焊有一根立杆，此立杆又导向在第二导向槽中。
进一步的：所述挡套焊接在回收舱的内壁上，并且在此挡套的内侧开设有长方形槽口结构的第三导向槽。
进一步的：所述回收舱的顶面外沿还设有一层导沿，且功能座通过推槽滑动配合在导沿上。
进一步的：所述功能座为复合式结构，其为方形的压座体，其顶面开设有左右两道长方形阶梯槽结构的收纳槽，并且通过两收纳槽通过开设圆孔的方式配合有外套强度弹簧的四根挤压杆，并且四根挤压杆的底端共同连接有一块压料板。
进一步的：所述压料板的宽度尺寸小于回收舱顶部槽口的尺寸，并且压强度弹簧的选择，满足压料板向下挤压时的最大行程不得与底部拉杆组件任何结构产生挤压。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本铁屑分类收集装置，不但可以将收集的铁屑进行分类收集，使带状铁屑位于顶侧区，使粉碎状铁屑位于底侧区，而且，还在顶侧区域添加了一个拉动式施压机构，带状铁屑进入顶侧区后，可通过拉动机构，对带着铁屑进行压紧操作，使其内部可能夹存的碎状铁屑在反复拉压的作用下，向下振出，落入底侧粉状收集区，同时将带着铁屑拉压后，可减少铰织在一起形成团状时的体积，便于取出收集，因此在其具有分类收集废料功能特性的基础上，功能性得到了显著提高，并且结构简单，拉动机构还具有合理的导向回弹特性，结构也比较合理。
为进一步提高装置的功能特性，还在本收集装置的外侧设有配套组件，此配套组件具有挤压功能，收集舱收料完毕后，将本配套装置滑动配合在收集口上，并向下用力挤压操作后，可对收集舱内的带状铁屑进行更大力度的挤压，使带状铁屑内部的碎状铁屑向下漏出，弥补上述拉动机构利用压板拉压带状铁屑使碎状铁屑漏出的不足。
附图说明
图1，图2均是本发明两旋转视角结构示意图。
图3，图4也均是本发明断开后内部结构示意图。
图5是本发明由图4引出的挡套移开时其内部结构示意图。
图6是本实用新功能座配套组件与回收舱插装关系示意图。
图7，图8，图9均是本发明功能座不同视角的结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、回收舱；101、第一导向槽；102、出料口；103、导沿；2、侧板；201、第二导向槽；3、分料板；301、漏槽；4、出料板；5、侧伸杆；6、立杆；7、挡套；701、第三导向槽；8、弹簧；9、拉杆；901、挡环；902、拉柄；10、压板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图9所示：
本发明提供述一种基于齿轮加工用的自动推式废料收集装置，包括有：回收舱1，第一导向槽101，出料口102，导沿103，侧板2，第二导向槽201，分料板3，漏槽301，出料板4，侧伸杆5，立杆6，挡套7，第三导向槽701，弹簧8，拉杆9，挡环901，拉柄902，压板10，功能座11，推槽1101，挤压架1102，挤压杆1103，强度弹簧1104，收纳槽1105和压料板1106；所述回收舱1为斗腔结构，其一侧开设有出料口102，并且还在回收舱1的内腔底部焊接有一片出料板4，且此出料板4的出料端由出料口102向外伸出；所述侧板2的左端面开设有第一导向槽101，并且此槽口位置处还焊接有一片长方形板状样式的侧板2；所述侧板2上开设有一道长方形槽口结构的第二导向槽201；所述回收舱1的后端面开设有圆形通孔，且此通孔内滑动插装有一根拉杆9，并且此拉杆9的外端焊接有拉柄902；所述分料板3为弧形板结构，其向下开设有一排漏槽301。
其中：拉杆9为L形弯杆结构，其内侧端按内倾斜的方式焊接有一片压板10，且压板10开设有一排透气孔，其结构如图2所示，如果拉动L形弯杆结构的拉杆9，压板10向内压动，使进入回收舱1内的带状铁屑被压紧。
其中：拉杆9的中间区点焊有挡环901，且通过挡环901在拉杆9上限位套装有弹簧8，这一描述结构如图5所示，拉动动作完毕后的拉杆9向外拉动动作完毕后，在弹簧8的作用下，可复位。
其中：挡环901的外壁向外还点焊有一根侧伸杆5，且此侧伸杆5正好导向于第一导向槽101中，而侧伸杆5的底端又点焊有一根立杆6，此立杆6又导向在第二导向槽201中，这一描述结构如图3，图4，图5所示，由此以看出，具有拉动动作的拉杆9，在拉动过程中实现更加平稳的导向特性，结构更加合理。
其中：挡套7焊接在回收舱1的内壁上，并且在此挡套7的内侧开设有便于拉杆9正常拉动动作的长方形槽口结构的第三导向槽701，并且挡套7的设置，可减少进入舱内的带状铁屑与弹簧8的接触可能，减少弹簧8受损的可能性，进一步提高结构的合理性。
其中：回收舱1的顶面外沿还设有一层导沿103，且功能座11通过推槽1101滑动配合在导沿103上，如图6所示，由此可以看出，功能座11为本收集舱的配套件，可以选择性的选择是否使用。
其中：功能座11为复合式结构，其为方形的压座体，其顶面开设有左右两道长方形阶梯槽结构的收纳槽1105，并且通过两收纳槽1105通过开设圆孔的方式配合有四根挤压杆1103，四根挤压杆1103的顶部有挤压架1102，挤压架1102与收纳槽1105之间套装有强度弹簧1104，并且四根挤压杆1103的底端共同连接有一块压料板1106，形成一个挤压结构，对功能座11顶部的两挤压架1102施压时，可使压料板1106向下动作，完成一次挤压过程。
其中：为提高功能座11的结构合理性，压料板1106的宽度尺寸小于回收舱1顶部槽口的尺寸，并且压强度弹簧1104的选择，满足压料板1106向下挤压时的最大行程不得与底部拉杆组件任何结构产生挤压，防止压料板1106下压时，对拉杆组件的压板10产生挤压，使得压板10变形。
使用时：将本收集装置放置在设备的一侧，上道机加工工序产生的带状铁屑或碎粉状铁屑就有可能进入本舱内，首先落入分料板3上，经分料板3的漏孔进行遮挡并过滤，使粉状铁屑向下落入舱底，粉状铁屑经如图3所示的出料板4向外排出，而带状铁屑会被挡在分料板3上，一定时间后，可拉动拉杆9，使压板10同步向内压动，使进入回收舱1内的带状铁屑被压紧，减少绞织在一起的带状铁屑团的体积，便于清理出料，功能结构得到了提高，并且这一拉动过程中，还使落到带状铁屑上的碎粉状铁屑受力下落，进一步提高结构的合理性。
根据带着铁屑的情况，可选择性的将功能座11通过推槽1101滑动配合在导沿103上，使功能座11位于回收舱1上，脚踩挤压架1102，使四根挤压杆1103向下移动，令底部的压料板1106对回收舱1内的带状铁屑完成一次挤压，使带状铁屑变形，内部可能掺有的碎状铁屑更好的下落，弥补上述拉动机构利用压板拉压带状铁屑使碎状铁屑漏出的不足。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种基于齿轮加工用的自动推式废料收集装置，其特征在于：该基于齿轮加工用的自动推式废料收集装置包括回收舱(1)，第一导向槽(101)，出料口(102)，导沿(103)，侧板(2)，第二导向槽(201)，分料板(3)，漏槽(301)，出料板(4)，侧伸杆(5)，立杆(6)，挡套(7)，第三导向槽(701)，弹簧(8)，拉杆(9)，挡环(901)，拉柄(902)，压板(10)，功能座(11)，推槽(1101)，挤压架(1102)，挤压杆(1103)，强度弹簧(1104)，收纳槽(1105)和压料板(1106)；所述回收舱(1)为斗腔结构，其一侧开设有出料口(102)，并且还在回收舱(1)的内腔底部焊接有一片出料板(4)，且此出料板(4)的出料端由出料口(102)向外伸出；所述侧板(2)的左端面开设有第一导向槽(101)，并且此槽口位置处还焊接有一片长方形板状样式的侧板(2)；所述侧板(2)上开设有一道长方形槽口结构的第二导向槽(201)；所述回收舱(1)的后端面开设有圆形通孔，且此通孔内滑动插装有一根拉杆(9)，并且此拉杆(9)的外端焊接有拉柄(902)；所述分料板(3)为弧形板结构，其向下开设有一排漏槽(301)。
2.如权利要求1所述基于齿轮加工用的自动推式废料收集装置，其特征在于：所述拉杆(9)为L形弯杆结构，其内侧端按内倾斜的方式焊接有一片压板(10)，且压板(10)开设有一排透气孔。
3.如权利要求1所述基于齿轮加工用的自动推式废料收集装置，其特征在于：所述拉杆(9)的中间区点焊有挡环(901)，且通过挡环(901)在拉杆(9)上限位套装有弹簧(8)。
4.如权利要求1所述基于齿轮加工用的自动推式废料收集装置，其特征在于：所述挡环(901)的外壁向外还点焊有一根侧伸杆(5)，且此侧伸杆(5)正好导向于第一导向槽(101)中，而侧伸杆(5)的底端又点焊有一根立杆(6)，此立杆(6)又导向在第二导向槽(201)中。
5.如权利要求1所述基于齿轮加工用的自动推式废料收集装置，其特征在于：所述挡套(7)焊接在回收舱(1)的内壁上，并且在此挡套(7)的内侧开设有长方形槽口结构的第三导向槽(701)。
6.如权利要求1所述基于齿轮加工用的自动推式废料收集装置，其特征在于：所述回收舱(1)的顶面外沿还设有一层导沿(103)，且功能座(11)通过推槽(1101)滑动配合在导沿(103)上。
7.如权利要求1所述基于齿轮加工用的自动推式废料收集装置，其特征在于：所述功能座(11)为复合式结构，其为方形的压座体，其顶面开设有左右两道长方形阶梯槽结构的收纳槽(1105)，并且通过两收纳槽(1105)通过开设圆孔的方式配合有外套强度弹簧(1104)的四根挤压杆(1103)，并且四根挤压杆(1103)的底端共同连接有一块压料板(1106)。
8.如权利要求1所述基于齿轮加工用的自动推式废料收集装置，其特征在于：所述压料板(1106)的宽度尺寸小于回收舱(1)顶部槽口的尺寸，并且压强度弹簧(1104)的选择，满足压料板(1106)向下挤压时的最大行程不得与底部拉杆组件任何结构产生挤压。
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