CN210146112U - 一种化工原料研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工原料研磨装置，其结构包括箱体、控制器、箱盖、入料口、保护罩、电动推杆、连接杆、侧板、固定杆、研磨轮和排料结构，通过设置了排料结构在箱体底部，通过外部的供气装置使气缸出气，使得气缸的输出轴向下滑动，并且气缸的输出轴拉动固定块和挡板向下转动，从而使挡板顶部的原料向向左滑动进入到收集框内进行收集，并且可通过气缸反复得气使得挡板晃动将原料抖入到收集框内，达到了快速将研磨完的化工原料排出收集，提高了工作效率的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体涉及一种化工原料研磨装置。
背景技术
在化工生产中，化工原料是化工生产中的原材料，用来生产化工产品，化工原料一般分为固、液、气三种形态，而固态的化工原料在混合反应时，需要通过研磨装置进行研磨以减小化工原料颗粒的大小，使其在化工生产时混合时更加充分，加快化学反应以便加快化工生产效率，但是现有技术研磨装置在对化工原料研磨结束后，不便于快速取出，使得工作效率变低。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种化工原料研磨装置，解决了现有技术研磨装置在对化工原料研磨结束后，不便于快速取出，使得工作效率变低的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种化工原料研磨装置，包括箱体、控制器、箱盖、入料口、保护罩、电动推杆、连接杆、侧板、固定杆、研磨轮和排料结构，所述控制器安装于箱体侧表面，所述箱盖锁合于箱体顶端面，所述排料结构安装于箱体底板，所述排料结构由底座、开口、挡板、限位块、固定块、气缸、收集结构、方形槽、衔接口、L型支撑杆和推块组成，所述底座垂直焊接于箱体底端面，且底座呈左端面中部镂空状，所述开口贯通于底座顶端面右侧和箱体内侧底端面，所述挡板前后端面右侧通过转杆与箱体内侧前后两端右下侧转动连接，且挡板与研磨轮底端面滚动连接，所述限位块垂直焊接于箱体内侧左端面底部，且限位块底端面紧贴于挡板顶端面左侧，所述固定块对称焊接有两个于挡板底端面中部，所述气缸安装于底座内侧底端面右部，且气缸输出轴前后两端顶部通过轴杆与两个固定块前后对立面转动连接，所述收集结构设置于底座内侧左端，所述方形槽垂直开设于底座右端面顶部，所述衔接口贯通于底座顶端面右侧和方形槽内侧顶端面中部，所述L型支撑杆沿着方形槽内侧左右滑动，且L型支撑杆顶端面右侧紧贴于挡板底端面左侧，所述推块活动伸入于衔接口内侧后锁合于L型支撑杆顶端面左侧。
进一步的，所述入料口开设于箱盖顶端面中部，所述保护罩锁合于箱体右端面顶部，所述电动推杆安装于保护罩内侧底端面，且电动推杆输出轴贯穿于箱体右端面后固定插接于连接杆右端面中部，所述连接杆前后两端固定插接于两个侧板前后对立面顶部，所述侧板沿着箱体内侧端面左右滑动，所述固定杆两端垂直锁合于箱体内侧左右两端，且固定杆外表面与侧板右端面开设的圆孔内侧活动连接，所述研磨轮前后两端中部通过轴杆与两个侧板前后对立面底部转动连接，所述电动推杆通过微处理器上的连接端口与控制器进行电连接。
进一步的，所述收集结构由收集框、把手、导向槽、导向杆、凸台和定位板组成，所述收集框活动伸入于底座内侧，且收集框左端面中部安装有把手，所述导向槽垂直开设于收集框底端面，且导向槽内侧相吻合于底座内侧底端面设置的导向杆外表面，所述凸台为一体化结构设置于收集框顶端面左侧，且凸台贴合于底座内侧顶端面，所述定位板垂直焊接于底座内侧底端面，且定位板紧贴于收集框右端面底部。
进一步的，所述凸台顶端面通过粘合剂粘贴有一层密封橡胶条。
进一步的，所述限位块的底端面设置有一层缓冲贴片。
进一步的，所述挡板的顶端面设置有一层光滑陶瓷层。
进一步的，所述侧板的外侧顶端呈向上凸起的锥形状。
进一步的，所述推块的外侧顶部设置有一个防滑橡胶套。
进一步的，所述气缸型号为SC125气缸。
进一步的，所述收集框材质为塑料材质。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决现有技术研磨装置在对化工原料研磨结束后，不便于快速取出，使得工作效率变低的问题，通过设置了排料结构在箱体底部，通过外部的供气装置使气缸出气，使得气缸的输出轴向下滑动，并且气缸的输出轴拉动固定块和挡板向下转动，从而使挡板顶部的原料向向左滑动进入到收集框内进行收集，并且可通过气缸反复得气使得挡板晃动将原料抖入到收集框内，达到了快速将研磨完的化工原料排出收集，提高了工作效率的有益效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的箱体内部结构示意图；
图3为本实用新型的排出结构示意图；
图4为本实用新型的收集结构示意图；
图5为本实用新型的收集框结构示意图。
图中：箱体-1、控制器-2、箱盖-3、入料口-4、保护罩-5、电动推杆-7、连接杆-8、侧板-9、固定杆-10、研磨轮-11、排料结构-6、底座-61、开口-62、挡板-63、限位块-64、固定块-65、气缸-66、收集结构-67、方形槽-68、衔接口-69、L型支撑杆-610、推块-611、收集框-671、把手-672、导向槽-673、导向杆-674、凸台-675、定位板-676。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种化工原料研磨装置：包括箱体1、控制器2、箱盖3、入料口4、保护罩5、电动推杆7、连接杆8、侧板9、固定杆10、研磨轮11和排料结构6，控制器2安装于箱体1侧表面，箱盖3锁合于箱体1顶端面，排料结构6安装于箱体1底板，排料结构6由底座61、开口62、挡板63、限位块64、固定块65、气缸66、收集结构67、方形槽68、衔接口69、L型支撑杆610和推块611组成，底座61垂直焊接于箱体1底端面，且底座61呈左端面中部镂空状，开口62贯通于底座61顶端面右侧和箱体1内侧底端面，挡板63前后端面右侧通过转杆与箱体1内侧前后两端右下侧转动连接，且挡板63与研磨轮11底端面滚动连接，限位块64垂直焊接于箱体1内侧左端面底部，且限位块64底端面紧贴于挡板63顶端面左侧，固定块65对称焊接有两个于挡板63底端面中部，气缸66安装于底座61内侧底端面右部，且气缸66输出轴前后两端顶部通过轴杆与两个固定块65前后对立面转动连接，收集结构67设置于底座61内侧左端，方形槽68垂直开设于底座61右端面顶部，衔接口69贯通于底座61顶端面右侧和方形槽68内侧顶端面中部，L型支撑杆610沿着方形槽68内侧左右滑动，且L型支撑杆610顶端面右侧紧贴于挡板63底端面左侧，推块611活动伸入于衔接口69内侧后锁合于L型支撑杆610顶端面左侧。
其中，所述入料口4开设于箱盖3顶端面中部，所述保护罩5锁合于箱体1右端面顶部，所述电动推杆7安装于保护罩5内侧底端面，且电动推杆7输出轴贯穿于箱体1右端面后固定插接于连接杆8右端面中部，所述连接杆8前后两端固定插接于两个侧板9前后对立面顶部，所述侧板9沿着箱体1内侧端面左右滑动，所述固定杆10两端垂直锁合于箱体1内侧左右两端，且固定杆10外表面与侧板9右端面开设的圆孔内侧活动连接，所述研磨轮11前后两端中部通过轴杆与两个侧板9前后对立面底部转动连接，所述电动推杆7通过微处理器上的连接端口与控制器2进行电连接，便于对箱体1内的化工原料进行研磨。
其中，所述收集结构67由收集框671、把手672、导向槽673、导向杆674、凸台675和定位板676组成，所述收集框671活动伸入于底座61内侧，且收集框671左端面中部安装有把手672，所述导向槽673垂直开设于收集框671底端面，且导向槽673内侧相吻合于底座61内侧底端面设置的导向杆674外表面，所述凸台675为一体化结构设置于收集框671顶端面左侧，且凸台675贴合于底座61内侧顶端面，所述定位板676垂直焊接于底座61内侧底端面，且定位板676紧贴于收集框671右端面底部，便于对箱体1内研磨结束的原料进行收集。
其中，所述凸台675顶端面通过粘合剂粘贴有一层密封橡胶条，防止原料通过凸台675与底座61之间的缝隙向外泄露。
其中，所述限位块64的底端面设置有一层缓冲贴片，防止挡板63撞击限位块64而损坏。
其中，所述挡板63的顶端面设置有一层光滑陶瓷层，防止原料粘附在挡板63的顶端面。
其中，所述侧板9的外侧顶端呈向上凸起的锥形状，防止原料落入到侧板9的顶端面。
其中，所述推块611的外侧顶部设置有一个防滑橡胶套，防止在推动推块611时滑动。
其中，所述气缸66型号为SC125气缸，推力较大，支撑效果好。
其中，所述收集框671材质为塑料材质，材质较轻，便于移出。
根据上表可知：本实用新型的收集框671采用的塑料材质具有重量更轻的优点。
本专利所述的：气缸66，引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”，气缸的应用领域：印刷(张力控制)、半导体(点焊机、芯片研磨)、自动化控制、机器人等等。
工作原理：首先将收集框671通过底部的导向槽673沿着底座61内侧底端面的导向杆674向右移动，当收集框671的右端面接触到定位板676的左端面后取消对收集框671的推力，然后将需要进行研磨的化工原料通过入料口4投入到箱体1内侧，使得原料通过入料口4落入到箱体1的内侧底端面，然后通过控制器2启动电动推杆7，使得电动推杆7得电，输出轴向左移动并且推动连接杆8以及连接杆8两端的侧板9向左移动，而侧板9在向左移动的同时带动研磨轮11在挡板63的顶端面向左滚动，从而实现研磨轮11在向左滚动的同时将化工原料进行研磨，当研磨结束后，通过控制气缸66外部的控制装置，使得气缸66的外部供气装置通过气缸66的出气口将气缸66的气体排出，从而使得气缸66的输出轴垂直向下滑动，并且气缸66的输出轴向下滑动的同时拉动固定块65以及固定块65顶部的挡板63向下转动，而挡板63在向下转动后进入到收集框671内，同时挡板63顶部研磨后的化工原料受到重力的作用向下滑动进入到收集框671内进行收集，当挡板63顶部右原料吸附时，可通过气缸66反复上升下降抖动排入收集框671内进行收集。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种化工原料研磨装置，包括箱体(1)、控制器(2)、箱盖(3)、入料口(4)、保护罩(5)、电动推杆(7)、连接杆(8)、侧板(9)、固定杆(10)和研磨轮(11)，所述控制器(2)安装于箱体(1)侧表面，所述箱盖(3)锁合于箱体(1)顶端面；
其特征在于：还包括排料结构(6)，所述排料结构(6)安装于箱体(1)底板，所述排料结构(6)由底座(61)、开口(62)、挡板(63)、限位块(64)、固定块(65)、气缸(66)、收集结构(67)、方形槽(68)、衔接口(69)、L型支撑杆(610)和推块(611)组成，所述底座(61)垂直焊接于箱体(1)底端面，且底座(61)呈左端面中部镂空状，所述开口(62)贯通于底座(61)顶端面右侧和箱体(1)内侧底端面，所述挡板(63)前后端面右侧通过转杆与箱体(1)内侧前后两端右下侧转动连接，且挡板(63)与研磨轮(11)底端面滚动连接，所述限位块(64)垂直焊接于箱体(1)内侧左端面底部，且限位块(64)底端面紧贴于挡板(63)顶端面左侧，所述固定块(65)对称焊接有两个于挡板(63)底端面中部，所述气缸(66)安装于底座(61)内侧底端面右部，且气缸(66)输出轴前后两端顶部通过轴杆与两个固定块(65)前后对立面转动连接，所述收集结构(67)设置于底座(61)内侧左端，所述方形槽(68)垂直开设于底座(61)右端面顶部，所述衔接口(69)贯通于底座(61)顶端面右侧和方形槽(68)内侧顶端面中部，所述L型支撑杆(610)沿着方形槽(68)内侧左右滑动，且L型支撑杆(610)顶端面右侧紧贴于挡板(63)底端面左侧，所述推块(611)活动伸入于衔接口(69)内侧后锁合于L型支撑杆(610)顶端面左侧。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料研磨装置，其特征在于：所述入料口(4)开设于箱盖(3)顶端面中部，所述保护罩(5)锁合于箱体(1)右端面顶部，所述电动推杆(7)安装于保护罩(5)内侧底端面，且电动推杆(7)输出轴贯穿于箱体(1)右端面后固定插接于连接杆(8)右端面中部，所述连接杆(8)前后两端固定插接于两个侧板(9)前后对立面顶部，所述侧板(9)沿着箱体(1)内侧端面左右滑动，所述固定杆(10)两端垂直锁合于箱体(1)内侧左右两端，且固定杆(10)外表面与侧板(9)右端面开设的圆孔内侧活动连接，所述研磨轮(11)前后两端中部通过轴杆与两个侧板(9)前后对立面底部转动连接，所述电动推杆(7)通过微处理器上的连接端口与控制器(2)进行电连接。
3.根据权利要求1所述的一种化工原料研磨装置，其特征在于：所述收集结构(67)由收集框(671)、把手(672)、导向槽(673)、导向杆(674)、凸台(675)和定位板(676)组成，所述收集框(671)活动伸入于底座(61)内侧，且收集框(671)左端面中部安装有把手(672)，所述导向槽(673)垂直开设于收集框(671)底端面，且导向槽(673)内侧相吻合于底座(61)内侧底端面设置的导向杆(674)外表面，所述凸台(675)为一体化结构设置于收集框(671)顶端面左侧，且凸台(675)贴合于底座(61)内侧顶端面，所述定位板(676)垂直焊接于底座(61)内侧底端面，且定位板(676)紧贴于收集框(671)右端面底部。
4.根据权利要求3所述的一种化工原料研磨装置，其特征在于：所述凸台(675)顶端面通过粘合剂粘贴有一层密封橡胶条。
5.根据权利要求1所述的一种化工原料研磨装置，其特征在于：所述限位块(64)的底端面设置有一层缓冲贴片。
6.根据权利要求1所述的一种化工原料研磨装置，其特征在于：所述挡板(63)的顶端面设置有一层光滑陶瓷层。
7.根据权利要求1所述的一种化工原料研磨装置，其特征在于：所述侧板(9)的外侧顶端呈向上凸起的锥形状。
8.根据权利要求1所述的一种化工原料研磨装置，其特征在于：所述推块(611)的外侧顶部设置有一个防滑橡胶套。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111957555A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-11-20 | 广东石油化工学院 | 一种谐振式粉料振动过筛装置 |
| CN113926538A (zh) * | 2021-09-24 | 2022-01-14 | 东泽智品实业(深圳)有限公司 | 一种废旧电子零件回收处理用粉碎设备 |
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