CN105772154B - 一种秸秆粉碎压缩装置 - Google Patents

Abstract

一种秸秆粉碎压缩装置，包括底板、挡板装置、推动装置、框体装置、粉碎装置、动力装置、转动装置、伸缩装置及气缸装置，底板上设有第一支撑块、第一滚轮及回收箱，挡板装置包括第一支架、第二支架、第三支架、第一挡板及第一定位块，推动装置包括第四支架、握持环、第五支架、第一竖杆，框体装置包括框体、第六支架、进料斗、粉碎球、第一粉碎齿、第一斜板及封闭板，粉碎装置包括第一支撑轴、第二滚轮、第二粉碎齿、第二支撑轴，动力装置包括电机、第一转轴、齿轮、第二转轴、第七支架、第一支撑杆，转动装置包括第二挡板、第三支撑轴、定位环、第八支架，本发明能够对秸秆进行快速有效的粉碎，然后将秸秆压块以便对其进行回收处理。

Description

一种秸秆粉碎压缩装置

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种秸秆粉碎压缩装置。

背景技术

目前秸秆压缩机械种类繁多，但其由于受到机械本身的限制，均存在压块密度较低，尺寸偏大的缺点，在运输的过程中带来不便。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的秸秆粉碎压缩装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种秸秆粉碎压缩装置，所述秸秆粉碎压缩装置包括底板、位于所述底板右侧的挡板装置、位于所述挡板装置左侧的推动装置、位于所述推动装置右侧的框体装置、设置于所述框体装置内的粉碎装置、位于所述粉碎装置右侧的动力装置、位于所述动力装置下方的转动装置、位于所述框体装置下方的伸缩装置及位于所述伸缩装置下方的气缸装置，所述底板上设有位于其下方的第一支撑块、位于所述第一支撑块下方的第一滚轮及位于其上方的回收箱，所述挡板装置包括第一支架、位于所述底板上方的第二支架、位于所述第二支架上方的第三支架、设置于所述第三支架上的第一挡板及设置于所述第二支架上的第一定位块，所述推动装置包括第四支架、位于所述第四支架左侧的握持环、位于所述第四支架上方的第五支架、位于所述第四支架下方的第一竖杆，所述框体装置包括框体、设置于所述框体上的第六支架、位于所述第六支架上方的进料斗、收容于所述进料斗内的粉碎球、设置于所述粉碎球上的第一粉碎齿、位于所述框体内的第一斜板及设置于所述第一斜板上的封闭板，所述粉碎装置包括第一支撑轴、位于所述第一支撑轴右侧的第二滚轮、设置于所述第二滚轮上的第二粉碎齿、位于所述第二滚轮右侧的第二支撑轴，所述动力装置包括电机、位于所述电机左侧的第一转轴、位于所述第一转轴左侧的齿轮、位于所述齿轮左侧的第二转轴、位于所述电机上的第七支架、设置于所述第七支架上的第一支撑杆，所述转动装置包括第二挡板、位于所述第二挡板左侧的第三支撑轴、设置于所述第三支撑轴上的定位环、位于所述定位环右侧的第八支架、位于所述第二挡板右侧的第四支撑轴、设置于所述第四支撑轴上的第二支撑杆及位于所述第四支撑轴右侧的握持框，所述伸缩装置包括定位杆、位于所述定位杆下方的压缩框、收容于所述压缩框内的第一弹簧、位于所述压缩框左侧的第一固定块，所述气缸装置包括气缸、位于所述气缸上方的推动杆、位于所述推动杆上方的第二固定块、位于所述第二固定块上方的平板、位于所述平板上方的第三固定块、位于所述平板下方的第二弹簧、位于所述气缸左侧的定位架、位于所述定位架左侧的第九支架、位于所述气缸右侧的横杆及位于所述横杆右侧的第二定位块。

所述第一支撑块的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑块轴转连接，所述回收箱呈空心的长方体，所述回收箱放置在底板上。

所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支架的另一端与所述第一定位块的右表面固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述第二支架的上表面固定连接，所述第三支架的另一端与所述第一挡板的右表面固定连接，所述第一支架呈凹字形，所述第一支架的一端与所述底板的右表面固定连接，所述第一支架的另一端与所述第三支架的右表面固定连接，所述第一定位块呈半球状，所述第一定位块顶靠在所述回收箱的右表面上，所述第一挡板呈左上方向右下方倾斜。

所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第四支架的另一端呈水平状，所述握持环呈半圆环状，所述握持环的两端与所述第四支架的左表面固定连接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端与所述第四支架的上表面固定连接，所述第五支架的另一端呈水平状，所述第一竖杆呈长方体，所述第一竖杆竖直放置，所述第一竖杆的上端与所述第四支架固定连接。

所述框体呈空心的长方体，所述框体竖直放置，所述第四支架的上端与所述框体的左表面固定连接，所述第五支架与所述框体的左表面固定连接，所述框体上设有位于其内表面的第二凹槽及位于其右表面的第三凹槽，所述第六支架设有两个且分别位于所述框体的左右两侧，所述第六支架呈凹字形，所述第六支架的一端与所述框体的侧面固定连接，所述第六支架的另一端与所述进料斗的侧面固定连接，所述进料斗呈空心的圆台状，所述进料斗放置在所述框体上，所述进料斗的下端收容于所述框体内，所述进料斗的内部与所述框体的内部相通，所述粉碎球呈球状，所述粉碎球与所述进料斗轴转连接，所述第一粉碎齿设有若干个且均匀分布在所述粉碎球上，所述第一粉碎齿与所述粉碎球固定连接，所述第一斜板呈倾斜状，所述第一斜板的一端与所述框体的内表面固定连接，所述第一斜板的另一端与所述封闭板固定连接，所述封闭板呈长方体，所述封闭板竖直放置。

所述第一支撑轴呈圆柱体，所述第一支撑轴水平放置，所述第一支撑轴的左端收容于所述第二凹槽内且与所述框体滑动连接，所述第一支撑轴的右端与所述第二滚轮的左表面固定连接，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮水平放置，所述第二滚轮贯穿位于左右两侧的封闭板的左右表面且与其滑动连接，所述第二粉碎齿设有若干个且均匀分布在所述第二滚轮的表面上，所述第二粉碎齿与所述第二滚轮固定连接，所述第二支撑轴呈圆柱体，所述第二支撑轴水平放置，所述第二支撑轴的左端与所述第二滚轮的右表面固定连接，所述第二支撑轴贯穿所述框体的右表面且与其滑动连接，所述第二支撑轴的侧面上设有锯齿。

所述第一转轴呈圆柱体，所述第一转轴水平放置，所述第一转轴的右端与所述电机连接，所述第一转轴的左端与所述齿轮的右表面固定连接，所述齿轮呈圆柱体，所述齿轮竖直放置，所述齿轮的侧面设有锯齿，所述第二转轴呈圆柱体，所述第二转轴水平放置，所述第二转轴的右端与所述齿轮的左表面固定连接，所述第二转轴的左端收容于所述第三凹槽内且与所述框体轴转连接，所述第七支架呈L型，所述第七支架的一端与所述电机的上表面固定连接，所述第七支架的另一端与所述框体的右表面固定连接，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的上端与所述第七支架固定连接，所述第一转轴贯穿所述第一支撑杆的左右表面且与其滑动连接。

所述第二挡板呈长方体，所述第二挡板的左右表面与所述框体的内表面滑动连接，所述第三支撑轴呈圆柱体，所述第三支撑轴水平放置，所述第三支撑轴的右端与所述第二挡板的左表面固定连接，所述定位环呈横截面为圆环的柱体，所述定位环水平放置，所述定位环的内表面与所述第三支撑轴的外表面固定连接，所述第八支架呈L型，所述第八支架的一端与所述框体的左表面固定连接，所述第八支架的另一端呈竖直状，所述第三支撑轴贯穿所述第八支架的左右表面且与其滑动连接，所述定位环的右表面与所述第八支架的左表面滑动连接，所述第一竖杆的下表面与所述第八支架的上表面固定连接，所述第四支撑轴呈圆柱体，所述第四支撑轴水平放置，所述第四支撑轴的左端与所述第二挡板的右表面固定连接，所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的上端与所述第一支撑杆的下表面固定连接，所述第四支撑轴贯穿所述第二支撑杆的左右表面且与其滑动连接，所述握持框呈口字形，所述第四支撑轴的右端与所述握持框的左表面固定连接。

所述定位杆呈长方体，所述定位杆竖直放置，所述定位杆的上端与所述框体的下表面固定连接，所述第三支撑轴及第四支撑轴贯穿所述定位杆的左右表面且与其滑动连接，所述压缩框呈空心的长方体，所述压缩框的上下表面相通，所述压缩框的上表面设有第四凹槽，所述定位杆的下端收容于所述第四凹槽内且与所述压缩框滑动连接，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧收容于所述第四凹槽内，所述第一弹簧的下端与所述第四凹槽的底面固定连接，所述第一弹簧的上端与所述定位杆的下表面固定连接，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块水平放置，所述第一固定块的右表面与所述压缩框的左表面固定连接。

所述气缸的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述推动杆呈长方体，所述推动杆竖直放置，所述推动杆的下端与所述气缸连接，所述推动杆的上端与所述第二固定块轴转连接，所述第二固定块呈长方体，所述第二固定块的上表面与所述平板的下表面固定连接，所述平板呈长方体，所述第三固定块呈长方体，所述第三固定块的下表面与所述平板的上表面固定连接，所述第三固定块与所述第一固定块轴转连接，所述第二弹簧设有两个且分别位于所述推动杆的左右两侧，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的上端与所述平板的下表面固定连接，所述第二弹簧的下端与所述气缸的上表面固定连接，所述定位架呈L型，所述定位架的一端与所述气缸的左表面固定连接，所述定位架的另一端呈竖直状，所述定位架上设有第二竖杆，所述第二竖杆呈长方体，所述第二竖杆竖直放置，所述第二竖杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二竖杆的上端与所述定位架固定连接，所述第九支架呈L型，所述第九支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第九支架的另一端与所述定位架的左表面固定连接，所述横杆呈圆柱体，所述横杆水平放置，所述横杆的左端与所述气缸的右表面固定连接，所述横杆的右端与所述第二定位块的左表面固定连接，所述第二定位块呈半球状，所述第二定位块顶靠在所述回收箱的左表面上，所述平板顶靠在所述压缩框的下表面上。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明秸秆粉碎压缩装置结构简单，使用方便，能够对秸秆进行快速有效的粉碎，然后将秸秆压块以便对其进行回收处理，减少资源的浪费，并且其可以将秸秆压缩的密度较大，减少空间的占用，压缩效率高。

附图说明

下面结合附图对本发明秸秆粉碎压缩装置的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明秸秆粉碎压缩装置的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，本发明秸秆粉碎压缩装置包括底板1、位于所述底板1右侧的挡板装置2、位于所述挡板装置2左侧的推动装置3、位于所述推动装置3右侧的框体装置4、设置于所述框体装置4内的粉碎装置5、位于所述粉碎装置5右侧的动力装置6、位于所述动力装置6下方的转动装置7、位于所述框体装置4下方的伸缩装置8及位于所述伸缩装置8下方的气缸装置9。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置，所述底板1上设有位于其下方的第一支撑块11、位于所述第一支撑块11下方的第一滚轮12及位于其上方的回收箱13。所述第一支撑块11设有两个且分别位于所述底板1下方的左右两侧，所述第一支撑块11的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块11的上表面与所述底板1的下表面固定连接，所述第一支撑块11的下表面设有第一凹槽111，所述第一凹槽111呈半圆柱体状。所述第一滚轮12设有两个且分别位于所述底板1下方的左右两侧，所述第一滚轮12呈圆柱体，所述第一滚轮12收容于所述第一凹槽111内且与所述第一支撑块11轴转连接。所述回收箱13呈空心的长方体，所述回收箱13放置在底板1上。

如图1所示，所述挡板装置2包括第一支架21、位于所述底板1上方的第二支架23、位于所述第二支架23上方的第三支架22、设置于所述第三支架22上的第一挡板25及设置于所述第二支架23上的第一定位块24。所述第二支架23呈L型，所述第二支架23的一端与所述底板1的上表面固定连接，所述第二支架23的另一端与所述第一定位块24的右表面固定连接。所述第三支架22呈L型，所述第三支架22的一端与所述第二支架23的上表面固定连接，所述第三支架22的另一端与所述第一挡板25的右表面固定连接。所述第一支架21呈凹字形，所述第一支架23的一端与所述底板1的右表面固定连接，所述第一支架21的另一端与所述第三支架22的右表面固定连接。所述第一定位块24呈半球状，所述第一定位块24顶靠在所述回收箱13的右表面上。所述第一挡板25呈左上方向右下方倾斜。

如图1所示，所述推动装置3包括第四支架31、位于所述第四支架31左侧的握持环32、位于所述第四支架31上方的第五支架33、位于所述第四支架31下方的第一竖杆34。所述第四支架31呈L型，所述第四支架31的一端与所述底板1的上表面固定连接，所述第四支架31的另一端呈水平状。所述握持环32呈半圆环状，所述握持环32的两端与所述第四支架31的左表面固定连接，方便使用者握住。所述第五支架33呈L型，所述第五支架33的一端与所述第四支架31的上表面固定连接，所述第五支架33的另一端呈水平状。所述第一竖杆34呈长方体，所述第一竖杆34竖直放置，所述第一竖杆34的上端与所述第四支架31固定连接。

如图1所示，所述框体装置4包括框体41、设置于所述框体41上的第六支架42、位于所述第六支架42上方的进料斗43、收容于所述进料斗43内的粉碎球44、设置于所述粉碎球44上的第一粉碎齿45、位于所述框体41内的第一斜板46及设置于所述第一斜板46上的封闭板47。所述框体41呈空心的长方体，所述框体41竖直放置，所述框体41的上下表面相通，所述第四支架31的上端与所述框体41的左表面固定连接，所述第五支架33与所述框体41的左表面固定连接，所述框体41上设有位于其内表面的第二凹槽411及位于其右表面的第三凹槽，所述第二凹槽411及第三凹槽呈圆柱体状。所述第六支架42设有两个且分别位于所述框体41的左右两侧，所述第六支架42呈凹字形，所述第六支架42的一端与所述框体41的侧面固定连接，所述第六支架42的另一端与所述进料斗43的侧面固定连接。所述进料斗43呈空心的圆台状，所述进料斗43放置在所述框体41上，所述进料斗43的下端收容于所述框体41内，所述进料斗43的内部与所述框体41的内部相通。所述粉碎球44呈球状，所述粉碎球44与所述进料斗43轴转连接，使得所述粉碎球44可以在所述进料斗43内旋转，所述粉碎球44与电机连接，从而带动所述粉碎球44旋转。所述第一粉碎齿45设有若干个且均匀分布在所述粉碎球44上，所述第一粉碎齿45与所述粉碎球44固定连接，进而可以对进入到进料斗43内的秸秆进行初步的粉碎。所述第一斜板46设有四个且分别位于所述框体41内左右两侧，且其一侧各两个，位于一侧的第一斜板46呈上下相对排列，所述第一斜板46呈倾斜状，所述第一斜板46的一端与所述框体41的内表面固定连接，所述第一斜板46的另一端与所述封闭板47固定连接。所述封闭板47设有两个且分别位于所述框体41内左右两侧，所述封闭板47呈长方体，所述封闭板47竖直放置，所述封闭板47处于位于上下两侧的第一斜板46之间且与所述第一斜板46固定连接，使得所述封闭板47、第一斜板46及框体41的内表面组成封闭的空间，使得秸秆无法进入其中。

如图1所示，所述粉碎装置5包括第一支撑轴51、位于所述第一支撑轴51右侧的第二滚轮52、设置于所述第二滚轮52上的第二粉碎齿53、位于所述第二滚轮52右侧的第二支撑轴54。所述第一支撑轴51呈圆柱体，所述第一支撑轴51水平放置，所述第一支撑轴51的左端收容于所述第二凹槽411内且与所述框体41滑动连接，使得所述第一支撑轴51可以在所述第二凹槽411内旋转，所述第一支撑轴51的右端与所述第二滚轮52的左表面固定连接。所述第二滚轮52呈圆柱体，所述第二滚轮52水平放置，所述第二滚轮52贯穿位于左右两侧的封闭板47的左右表面且与其滑动连接，使得所述第二滚轮52可以稳定的旋转，进而对所述第二滚轮52起到支撑的作用。所述第二粉碎齿53设有若干个且均匀分布在所述第二滚轮52的表面上，所述第二粉碎齿53与所述第二滚轮52固定连接，从而使得所述第二粉碎齿53与框体41相互配合对秸秆进行粉碎。所述第二支撑轴54呈圆柱体，所述第二支撑轴54水平放置，所述第二支撑轴54的左端与所述第二滚轮53的右表面固定连接，所述第二支撑轴54贯穿所述框体41的右表面且与其滑动连接，使得所述第二支撑轴54可以稳定的旋转。所述第二支撑轴54的侧面上设有锯齿。

如图1所示，所述动力装置6包括电机61、位于所述电机61左侧的第一转轴66、位于所述第一转轴66左侧的齿轮62、位于所述齿轮62左侧的第二转轴63、位于所述电机61上的第七支架64、设置于所述第七支架64上的第一支撑杆65。所述第一转轴66呈圆柱体，所述第一转轴66水平放置，所述第一转轴66的右端与所述电机61连接，使得所述电机61带动所述第一转轴66旋转，所述第一转轴66的左端与所述齿轮62的右表面固定连接。所述齿轮62呈圆柱体，所述齿轮62竖直放置，所述齿轮62的侧面设有锯齿，所述齿轮62与所述第二支撑轴54相互齿合，使得所述齿轮62旋转时带动所述第二支撑轴54旋转。所述第二转轴63呈圆柱体，所述第二转轴63水平放置，所述第二转轴63的右端与所述齿轮62的左表面固定连接，所述第二转轴63的左端收容于所述第三凹槽内且与所述框体41轴转连接，使得所述第二转轴63可以在所述第三凹槽内旋转，同时对所述齿轮62起到支撑作用。所述第七支架64呈L型，所述第七支架64的一端与所述电机61的上表面固定连接，所述第七支架64的另一端与所述框体41的右表面固定连接。所述第一支撑杆65呈长方体，所述第一支撑杆65竖直放置，所述第一支撑杆65的上端与所述第七支架64固定连接，所述第一转轴66贯穿所述第一支撑杆65的左右表面且与其滑动连接，从而对所述第一转轴66起到支撑作用。

如图1所示，所述转动装置7包括第二挡板71、位于所述第二挡板71左侧的第三支撑轴72、设置于所述第三支撑轴72上的定位环73、位于所述定位环73右侧的第八支架74、位于所述第二挡板71右侧的第四支撑轴75、设置于所述第四支撑轴75上的第二支撑杆76及位于所述第四支撑轴75右侧的握持框77。所述第二挡板71呈长方体，所述第二挡板71的左右表面与所述框体41的内表面滑动连接。所述第三支撑轴72呈圆柱体，所述第三支撑轴72水平放置，所述第三支撑轴72的右端与所述第二挡板71的左表面固定连接。所述定位环73呈横截面为圆环的柱体，所述定位环73水平放置，所述定位环73的内表面与所述第三支撑轴72的外表面固定连接。所述第八支架74呈L型，所述第八支架74的一端与所述框体41的左表面固定连接，所述第八支架74的另一端呈竖直状，所述第三支撑轴72贯穿所述第八支架74的左右表面且与其滑动连接，从而对所述第三支撑轴72起到支撑作用，所述定位环73的右表面与所述第八支架74的左表面滑动连接，所述第一竖杆34的下表面与所述第八支架74的上表面固定连接。所述第四支撑轴75呈圆柱体，所述第四支撑轴75水平放置，所述第四支撑轴75的左端与所述第二挡板71的右表面固定连接。所述第二支撑杆76呈长方体，所述第二支撑杆76竖直放置，所述第二支撑杆76的上端与所述第一支撑杆65的下表面固定连接，所述第四支撑轴75贯穿所述第二支撑杆76的左右表面且与其滑动连接，从而对所述第四支撑轴75起到支撑作用。所述握持框77呈口字形，所述第四支撑轴75的右端与所述握持框77的左表面固定连接。

如图1所示，所述伸缩装置8包括定位杆81、位于所述定位杆81下方的压缩框82、收容于所述压缩框82内的第一弹簧83、位于所述压缩框82左侧的第一固定块84。所述定位杆81设有两个且分别位于所述框体41下方的左右两侧，所述定位杆81呈长方体，所述定位杆81竖直放置，所述定位杆81的上端与所述框体41的下表面固定连接，所述第三支撑轴72及第四支撑轴75贯穿所述定位杆81的左右表面且与其滑动连接，从而对所述第三支撑轴72及第三支撑轴75起到支撑作用。所述压缩框82呈空心的长方体，所述压缩框82的上下表面相通，所述压缩框82的上表面设有第四凹槽821，所述第四凹槽821设有两个，所述第四凹槽821呈长方体状。所述定位杆81的下端收容于所述第四凹槽821内且与所述压缩框81滑动连接，使得所述定位杆81可以在所述第四凹槽821内上下移动。所述第一弹簧83设有两个，所述第一弹簧83收容于所述第四凹槽821内，所述第一弹簧83的下端与所述第四凹槽821的底面固定连接，所述第一弹簧83的上端与所述定位杆81的下表面固定连接，从而对所述压缩框81起到支撑作用。所述第一固定块84呈长方体，所述第一固定块84水平放置，所述第一固定块84的右表面与所述压缩框81的左表面固定连接。

如图1所示，所述气缸装置9包括气缸91、位于所述气缸91上方的推动杆92、位于所述推动杆92上方的第二固定块93、位于所述第二固定块93上方的平板94、位于所述平板94上方的第三固定块95、位于所述平板94下方的第二弹簧96、位于所述气缸91左侧的定位架97、位于所述定位架97左侧的第九支架98、位于所述气缸91右侧的横杆99及位于所述横杆99右侧的第二定位块90。所述气缸91的下表面与所述底板1的上表面固定连接。所述推动杆92呈长方体，所述推动杆92竖直放置，所述推动杆92的下端与所述气缸91连接，使得所述气缸91带动所述推动杆92上下移动，所述推动杆92的上端与所述第二固定块93轴转连接，使得所述第二固定块93与所述推动杆92可以相对旋转。所述第二固定块93呈长方体，所述第二固定块93的上表面与所述平板94的下表面固定连接。所述平板94呈长方体。所述第三固定块95呈长方体，所述第三固定块95的下表面与所述平板94的上表面固定连接，所述第三固定块95与所述第一固定块84轴转连接，使得所述平板94可以围绕所述第一固定块84相对旋转。所述第二弹簧96设有两个且分别位于所述推动杆92的左右两侧，所述第二弹簧96呈竖直状，所述第二弹簧96的上端与所述平板94的下表面固定连接，所述第二弹簧96的下端与所述气缸91的上表面固定连接，从而对所述平板94起到支撑作用。所述定位架97呈L型，所述定位架97的一端与所述气缸91的左表面固定连接，所述定位架97的另一端呈竖直状，所述定位架97上设有第二竖杆971，所述第二竖杆971呈长方体，所述第二竖杆971竖直放置，所述第二竖杆971的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第二竖杆971的上端与所述定位架97固定连接，从而对所述定位架97起到支撑作用。所述第九支架98呈L型，所述第九支架98的一端与所述底板1的上表面固定连接，所述第九支架98的另一端与所述定位架97的左表面固定连接，从而对所述定位架97起到支撑作用。所述横杆99呈圆柱体，所述横杆99水平放置，所述横杆99的左端与所述气缸91的右表面固定连接，所述横杆99的右端与所述第二定位块90的左表面固定连接。所述第二定位块90呈半球状，所述第二定位块90顶靠在所述回收箱13的左表面上。所述平板94顶靠在所述压缩框82的下表面上。

如图1所示，所述本发明秸秆粉碎压缩装置使用时，首先将秸秆放入到进料斗43内，然后启动与粉碎球44连接的电机，使得粉碎球44在进料斗43内旋转，从而在第一粉碎齿45与进料斗43内表面的配合下对秸秆进行初步的粉碎，然后进入到框体41内，然后启动电机61，使得第一转轴66带动所述齿轮62旋转，由于齿轮62与所述第二支撑轴54通过锯齿配合，可以使得所述第二支撑轴54随之旋转，进而使得第二滚轮52随之旋转，通过其上的第二锯齿53与框体41的内表面配合，对所述秸秆再次进行细致的粉碎，使得粉碎效果更好，然后穿过第二挡板71的前后两侧进入到平板94上，且位于压缩框82的内部，待压缩框82内粉碎后的秸秆达到一定量时，握住握持框77使其旋转90度，进而通过第四支撑轴75使得第二挡板71随之旋转90度，此时第二挡板71挡住所述框体41的下方，使得框体41内经过粉碎后的秸秆堆积在第二挡板71上，然后启动气缸91，使得推动杆92向上推动平板94，使得平板94向上移动，进而使得定位杆81在第四凹槽821内向下移动，使得第一弹簧83被压缩，同时使得压缩框82内的经过粉碎后的秸秆被第二挡板71压缩，直至压缩框82的上表面顶靠在所述第三支撑轴72及第四支撑轴75上。然后气缸91使得推动杆92向下移动使得平板94向下移动，直至平板94的下表面顶靠在定位架97上，然后所述平板94围绕所述第一固定块84顺时针旋转，使得平板94的右端向下移动，使得平板94上经过压缩后的秸秆滑过平板94的上表面向右侧移动到回收箱13内，所述第一挡板25使得经过压缩后的秸秆顺利的进入到回收箱13内。然后气缸91使得推动杆92向上移动，使得平板94顶靠在所述压缩框82的下表面上，然后握住握持框77使其反向旋转90度，使得所述第二挡板71旋转至原状，然后第二挡板71上经过粉碎后的秸秆进入到平板94上且位于压缩框82内，待压缩框82内经过粉碎后的秸秆达到一定的量时，重复上述步骤即可，使用者可以握住握持环32将本发明移动到需要的位置。至此，本发明秸秆粉碎压缩装置使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种秸秆粉碎压缩装置，其特征在于：所述秸秆粉碎压缩装置包括底板、位于所述底板右侧的挡板装置、位于所述挡板装置左侧的推动装置、位于所述推动装置右侧的框体装置、设置于所述框体装置内的粉碎装置、位于所述粉碎装置右侧的动力装置、位于所述动力装置下方的转动装置、位于所述框体装置下方的伸缩装置及位于所述伸缩装置下方的气缸装置，所述底板上设有位于其下方的第一支撑块、位于所述第一支撑块下方的第一滚轮及位于其上方的回收箱，所述挡板装置包括第一支架、位于所述底板上方的第二支架、位于所述第二支架上方的第三支架、设置于所述第三支架上的第一挡板及设置于所述第二支架上的第一定位块，所述推动装置包括第四支架、位于所述第四支架左侧的握持环、位于所述第四支架上方的第五支架、位于所述第四支架下方的第一竖杆，所述框体装置包括框体、设置于所述框体上的第六支架、位于所述第六支架上方的进料斗、收容于所述进料斗内的粉碎球、设置于所述粉碎球上的第一粉碎齿、位于所述框体内的第一斜板及设置于所述第一斜板上的封闭板，所述粉碎装置包括第一支撑轴、位于所述第一支撑轴右侧的第二滚轮、设置于所述第二滚轮上的第二粉碎齿、位于所述第二滚轮右侧的第二支撑轴，所述动力装置包括电机、位于所述电机左侧的第一转轴、位于所述第一转轴左侧的齿轮、位于所述齿轮左侧的第二转轴、位于所述电机上的第七支架、设置于所述第七支架上的第一支撑杆，所述转动装置包括第二挡板、位于所述第二挡板左侧的第三支撑轴、设置于所述第三支撑轴上的定位环、位于所述定位环右侧的第八支架、位于所述第二挡板右侧的第四支撑轴、设置于所述第四支撑轴上的第二支撑杆及位于所述第四支撑轴右侧的握持框，所述伸缩装置包括两根定位杆、对应定位杆且位于定位杆下方的两个压缩框、收容于所述压缩框内的第一弹簧、位于左侧压缩框左侧的第一固定块，所述气缸装置包括气缸、位于所述气缸上方的推动杆、位于所述推动杆上方的第二固定块、位于所述第二固定块上方的平板、位于所述平板上方的第三固定块、位于所述平板下方的第二弹簧、位于所述气缸左侧的定位架、位于所述定位架左侧的第九支架、位于所述气缸右侧的横杆及位于所述横杆右侧的第二定位块；

所述第一支撑块的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑块轴转连接，所述回收箱呈空心的长方体，所述回收箱放置在底板上；

所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支架的另一端与所述第一定位块的右表面固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述第二支架的上表面固定连接，所述第三支架的另一端与所述第一挡板的右表面固定连接，所述第一支架呈凹字形，所述第一支架的一端与所述底板的右表面固定连接，所述第一支架的另一端与所述第三支架的右表面固定连接，所述第一定位块呈半球状，所述第一定位块顶靠在所述回收箱的右表面上，所述第一挡板呈左上方向右下方倾斜；

所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第四支架的另一端呈水平状，所述握持环呈半圆环状，所述握持环的两端与所述第四支架的左表面固定连接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端与所述第四支架的上表面固定连接，所述第五支架的另一端呈水平状，所述第一竖杆呈长方体，所述第一竖杆竖直放置，所述第一竖杆的上端与所述第四支架固定连接；

所述框体呈空心的长方体，所述框体竖直放置，所述第四支架的上端与所述框体的左表面固定连接，所述第五支架与所述框体的左表面固定连接，所述框体上设有位于其内表面的第二凹槽及位于其右侧外表面的第三凹槽，所述第六支架设有两个且分别位于所述框体的左右两侧，所述第六支架呈凹字形，所述第六支架的一端与所述框体的侧面固定连接，所述第六支架的另一端与所述进料斗的侧面固定连接，所述进料斗呈空心的圆台状，所述进料斗放置在所述框体上，所述进料斗的下端收容于所述框体内，所述进料斗的内部与所述框体的内部相通，所述粉碎球呈球状，所述粉碎球与所述进料斗轴转连接，所述第一粉碎齿设有若干个且均匀分布在所述粉碎球上，所述第一粉碎齿与所述粉碎球固定连接，所述第一斜板呈倾斜状，所述第一斜板的一端与所述框体的内表面固定连接，所述第一斜板的另一端与所述封闭板固定连接，所述封闭板呈长方体，所述封闭板竖直放置；

所述第一支撑轴呈圆柱体，所述第一支撑轴水平放置，所述第一支撑轴的左端收容于所述第二凹槽内且与所述框体滑动连接，所述第一支撑轴的右端与所述第二滚轮的左表面固定连接，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮水平放置，所述第二滚轮贯穿位于左右两侧的封闭板的左右表面且与其滑动连接，所述第二粉碎齿设有若干个且均匀分布在所述第二滚轮的表面上，所述第二粉碎齿与所述第二滚轮固定连接，所述第二支撑轴呈圆柱体，所述第二支撑轴水平放置，所述第二支撑轴的左端与所述第二滚轮的右表面固定连接，所述第二支撑轴贯穿所述框体的右侧的内外表面且与其滑动连接，所述第二支撑轴的侧面上设有锯齿；

所述第一转轴呈圆柱体，所述第一转轴水平放置，所述第一转轴的右端与所述电机连接，所述第一转轴的左端与所述齿轮的右表面固定连接，所述齿轮呈圆柱体，所述齿轮竖直放置，所述齿轮的侧面设有锯齿，所述第二转轴呈圆柱体，所述第二转轴水平放置，所述第二转轴的右端与所述齿轮的左表面固定连接，所述第二转轴的左端收容于所述第三凹槽内且与所述框体轴转连接，所述第七支架呈L型，所述第七支架的一端与所述电机的上表面固定连接，所述第七支架的另一端与所述框体的右表面固定连接，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的上端与所述第七支架固定连接，所述第一转轴贯穿所述第一支撑杆的左右表面且与其滑动连接；

所述第二挡板呈长方体，所述第二挡板的左右表面与所述框体的内表面滑动连接，所述第三支撑轴呈圆柱体，所述第三支撑轴水平放置，所述第三支撑轴的右端与所述第二挡板的左表面固定连接，所述定位环呈横截面为圆环的柱体，所述定位环水平放置，所述定位环的内表面与所述第三支撑轴的外表面固定连接，所述第八支架呈L型，所述第八支架的一端与所述框体的左表面固定连接，所述第八支架的另一端呈竖直状，所述第三支撑轴贯穿所述第八支架的左右表面且与其滑动连接，所述定位环的右表面与所述第八支架的左表面滑动连接，所述第一竖杆的下表面与所述第八支架的上表面固定连接，所述第四支撑轴呈圆柱体，所述第四支撑轴水平放置，所述第四支撑轴的左端与所述第二挡板的右表面固定连接，所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的上端与所述第一支撑杆的下表面固定连接，所述第四支撑轴贯穿所述第二支撑杆的左右表面且与其滑动连接，所述握持框呈口字形，所述第四支撑轴的右端与所述握持框的左表面固定连接；

所述定位杆呈长方体，所述定位杆竖直放置，所述定位杆的上端与所述框体的下表面固定连接，所述第三支撑轴及第四支撑轴分别贯穿对应的所述定位杆的左右表面且与其滑动连接，所述压缩框的上表面设有第四凹槽，所述定位杆的下端收容于所述第四凹槽内且与所述压缩框滑动连接，所述第一弹簧设有两个，两个所述第一弹簧分别收容于对应的所述压缩框的第四凹槽内，所述第一弹簧的下端与所述第四凹槽的底面固定连接，所述第一弹簧的上端与所述定位杆的下表面固定连接，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块水平放置，所述第一固定块的右表面与左侧的所述压缩框的左表面固定连接；

所述气缸的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述推动杆呈长方体，所述推动杆竖直放置，所述推动杆的下端与所述气缸连接，所述推动杆的上端与所述第二固定块轴转连接，所述第二固定块呈长方体，所述第二固定块的上表面与所述平板的下表面固定连接，所述平板呈长方体，所述第三固定块呈长方体，所述第三固定块的下表面与所述平板的上表面固定连接，所述第三固定块与所述第一固定块轴转连接，所述第二弹簧设有两个且分别位于所述推动杆的左右两侧，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的上端与所述平板的下表面固定连接，所述第二弹簧的下端与所述气缸的上表面固定连接，所述定位架呈L型，所述定位架的一端与所述气缸的左表面固定连接，所述定位架的另一端呈竖直状，所述定位架上设有第二竖杆，所述第二竖杆呈长方体，所述第二竖杆竖直放置，所述第二竖杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二竖杆的上端与所述定位架固定连接，所述第九支架呈L型，所述第九支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第九支架的另一端与所述定位架的左表面固定连接，所述横杆呈圆柱体，所述横杆水平放置，所述横杆的左端与所述气缸的右表面固定连接，所述横杆的右端与所述第二定位块的左表面固定连接，所述第二定位块呈半球状，所述第二定位块顶靠在所述回收箱的左表面上，所述平板顶靠在所述压缩框的下表面上。