CN105944815B - 一种球面矿石破碎装置 - Google Patents

Abstract

一种球面矿石破碎装置，包括底板、进料装置、粉碎框、框体装置、推动装置及气缸装置，底板上设有回收箱、第一弯曲杆、第一支架及第一斜杆，进料装置包括进料斗、进料管、第一支撑杆、第一横杆及第二支架，粉碎框上设有第一通孔、第二通孔、粉碎轮、粉碎齿、第三支架、第二斜杆、第二支撑杆，框体装置包括第一框体、滚轮、第二框体、第三支撑杆、第二横杆、第三斜杆及第三框体，推动装置包括推动块、推板、推动杆、第三横杆，气缸装置包括气缸、连接杆、第四支架、第四横杆、第五横杆、第四斜杆、第四支撑杆及第六横杆，本发明能够对矿石进行快速有效的粉碎，粉碎效率较高。

Description

一种球面矿石破碎装置

技术领域

本发明涉及矿石机械技术领域，尤其涉及一种球面矿石破碎装置。

背景技术

矿石粉碎机主要用于将矿石进行粉碎作业，以便进行后续的加工处理。现有的矿石粉碎机机构复杂，粉碎效率较低，并且无法对矿石进行多重粉碎，粉碎效果不理想。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的球面矿石破碎装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种球面矿石破碎装置，所述球面矿石破碎装置包括底板、位于所述底板上方的进料装置、位于所述进料装置下方的粉碎框、位于所述粉碎框下方的框体装置、位于所述框体装置下方的推动装置及位于所述框体装置右侧的气缸装置，所述底板上设有位于其上方的回收箱、位于所述回收箱左右两侧的第一弯曲杆、位于所述第一弯曲杆左右两侧的第一支架及位于所述第一支架左右两侧的第一斜杆，所述进料装置包括进料斗、位于所述进料斗下方的进料管、位于所述进料管左右两侧的第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上的第一横杆及第二支架，所述粉碎框上设有第一通孔、第二通孔、收容于其内部的粉碎轮、设置于所述粉碎轮上的若干粉碎齿、位于所述粉碎框左右两侧的第三支架、位于所述第三支架左右两侧的第二斜杆、位于所述粉碎框下方的第二支撑杆，所述框体装置包括第一框体、位于所述第一框体内的滚轮、位于所述第一框体下方的第二框体、位于所述第一框体左侧的第三支撑杆、位于所述第三支撑杆下方的第二横杆、位于所述第二横杆下方的第三斜杆及位于所述第二框体下方的第三框体，所述推动装置包括推动块、位于所述推动块下方的推板、位于所述推板下方的推动杆、位于所述推动杆右侧的第三横杆，所述气缸装置包括气缸、位于所述气缸下方的连接杆、位于所述气缸上方的第四支架、位于所述气缸左侧的第四横杆、位于所述气缸右侧的第五横杆、位于所述第五横杆下方的第四斜杆、位于所述第五横杆上方的第四支撑杆及位于所述第四支撑杆右侧的第六横杆。

所述回收箱呈空心的长方体，所述回收箱放置在底板上，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的下端与所述底板固定连接，所述第一弯曲杆的另一端顶靠在所述回收箱的侧面上，所述第一支架设有两个且分别位于所述回收箱的左右两侧，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述底板固定连接，所述第一支架的另一端呈水平状，所述第一斜杆设有两个，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述底板固定连接，所述第一斜杆的上端与所述第一支架固定连接。

所述进料斗呈空心的圆台状，所述进料斗的下表面与所述进料管的上表面固定连接，所述进料管呈竖直状，所述第一支撑杆设有两个且分别位于所述进料管的左右两侧，所述第一支撑杆呈竖直状，所述第一支撑杆的上端与所述进料斗固定连接，所述第一横杆设有两个且分别位于所述进料管的左右两侧，所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的一端与所述第一支撑杆固定连接，所述第一横杆的另一端与所述进料管固定连接，所述第二支架设有两个且分别位于所述进料管的左右两侧，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一支撑杆的下端与所述粉碎框固定连接，所述第二支架的下端与所述粉碎框固定连接。

所述进料管的下端对准所述第一通孔且与所述粉碎框固定连接，所述粉碎轮呈球体，所述粉碎轮与所述粉碎框轴转连接，所述粉碎齿设有若干个且均匀分布在所述粉碎轮上，所述粉碎齿与所述粉碎轮固定连接，所述第三支架设有两个且分别位于所述粉碎框的左右两侧，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述粉碎框固定连接，所述第三支架的另一端与所述第一支架固定连接，所述第二斜杆设有两个，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的上端与所述第三支架固定连接，所述第二斜杆的下端与所述第一支架固定连接，所述第二支撑杆设有两个，所述第二支撑杆呈竖直状，所述第二支撑杆的上端与所述粉碎框固定连接，所述第一支架的上端与所述第二支撑杆的侧面固定连接。

所述第一框体的横截面呈等腰梯形，所述第一框体位于所述第二通孔的下方，所述第二支撑杆的下端与所述第一框体的上表面固定连接，所述滚轮呈圆柱体，所述滚轮水平放置，所述滚轮与所述第一框体轴转连接，所述第二框体呈空心的长方体，所述第二框体竖直放置，所述第二框体的上表面与所述第一框体的下表面固定连接，所述第三支撑杆呈竖直状，所述第三支撑杆的上端与所述第一框体固定连接，所述第三支撑杆的下端与所述第二横杆固定连接，所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆水平放置，所述第二横杆的右端与所述第二框体的左表面固定连接，所述第二横杆的左端与所述第一支架固定连接，所述第三斜杆呈倾斜状，所述第三斜杆的上端与所述第二横杆固定连接，所述第三斜杆的下端与所述第一支架固定连接，所述第三框体的横截面呈等腰梯形，所述第三框体的上表面与所述第二框体的下表面固定连接。

所述推动块的横截面呈等腰梯形，所述推动块的下表面与所述推板的上表面固定连接，所述推板呈长方体，所述推板水平放置，所述推板的侧面与所述第二框体的内表面滑动连接，所述推动杆呈长方体，所述推动杆竖直放置，所述推动杆的上端与所述推板的下表面固定连接，所述第三横杆呈长方体，所述第三横杆水平放置，所述第三横杆的左端与所述推动杆的右表面固定连接，所述第三横杆上设有贯穿其上下表面的第三通孔。

所述连接杆呈长方体，所述连接杆竖直放置，所述连接杆的上端与所述气缸连接，所述连接杆的下端与所述第三横杆的上表面固定连接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述气缸固定连接，所述第四支架的另一端与所述第二框体的侧面固定连接，所述第四横杆呈长方体，所述第四横杆水平放置，所述第四横杆的右端与所述气缸的左表面固定连接，所述第四横杆的左端与所述第二框体的右表面固定连接。

所述第五横杆呈长方体，所述第五横杆水平放置，所述第五横杆的右端与所述第一支架固定连接，所述第五横杆的左表面与所述气缸固定连接，所述第四斜杆呈倾斜状，所述第四斜杆的下端与所述第一支架固定连接，所述第四斜杆的上端与所述第五横杆固定连接，所述第四支撑杆呈长方体，所述第四支撑杆竖直放置，所述第四支撑杆的上端与所述第一支架固定连接，所述第四支撑杆的下端与所述第五横杆固定连接，所述第六横杆呈长方体，所述第六横杆水平放置，所述第六横杆的右端与所述第一支架固定连接，所述第六横杆的左端与所述第四支撑杆固定连接。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明球面矿石破碎装置结构简单，使用方便，能够对矿石进行快速有效的粉碎，粉碎效率较高，并且可以对矿石进行多重粉碎，使得粉碎后的矿石的粒径大小符合要求时停止粉碎，进而可以保证粉碎后的矿石的质量，以便满足后续的需求，使得粉碎作业得到高效高质的完成。。

附图说明

下面结合附图对本发明球面矿石破碎装置的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明球面矿石破碎装置的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，本发明球面矿石破碎装置包括底板1、位于所述底板1上方的进料装置2、位于所述进料装置2下方的粉碎框3、位于所述粉碎框3下方的框体装置4、位于所述框体装置4下方的推动装置5及位于所述框体装置4右侧的气缸装置6。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置，所述底板1上设有位于其上方的回收箱11、位于所述回收箱11左右两侧的第一弯曲杆12、位于所述第一弯曲杆12左右两侧的第一支架13及位于所述第一支架13左右两侧的第一斜杆14。。

如图1所示，所述进料装置2包括进料斗21、位于所述进料斗21下方的进料管22、位于所述进料管22左右两侧的第一支撑杆23、设置于所述第一支撑杆23上的第一横杆24及第二支架25。所述进料斗21呈空心的圆台状，所述进料斗21的上下表面相通，所述进料斗21的下表面与所述进料管22的上表面固定连接，使得所述进料斗21的内部与所述进料管22的内部相通。所述进料管22呈竖直状。所述第一支撑杆23设有两个且分别位于所述进料管22的左右两侧，所述第一支撑杆23呈竖直状，所述第一支撑杆23的上端与所述进料斗21固定连接。所述第一横杆24设有两个且分别位于所述进料管22的左右两侧，所述第一横杆24呈水平状，所述第一横杆24的一端与所述第一支撑杆23固定连接，所述第一横杆24的另一端与所述进料管22固定连接。所述第二支架25设有两个且分别位于所述进料管22的左右两侧，所述第二支架25呈L型，所述第二支架25的一端与所述第一支撑杆23的侧面固定连接。所述第一支撑杆23的下端与所述粉碎框3固定连接，所述第二支架25的下端与所述粉碎框3固定连接。

如图1所示，所述粉碎框3呈空心的球体，所述粉碎框3上设有第一通孔31、第二通孔32、收容于其内部的粉碎轮33、设置于所述粉碎轮33上的若干粉碎齿34、位于所述粉碎框3左右两侧的第三支架35、位于所述第三支架35左右两侧的第二斜杆36、位于所述粉碎框3下方的第二支撑杆37。所述第一通孔31及第二通孔32呈圆形且与所述粉碎框31的内部相通，所述进料管22的下端对准所述第一通孔31且与所述粉碎框3固定连接，使得所述进料管22的内部与所述粉碎框3的内部相通。所述粉碎轮33呈球体，所述粉碎轮33与所述粉碎框3轴转连接，所述粉碎轮33与电机连接，使得所述粉碎轮33可以在所述粉碎框3内旋转。所述粉碎齿34设有若干个且均匀分布在所述粉碎轮33上，所述粉碎齿34与所述粉碎轮33固定连接。所述第三支架35设有两个且分别位于所述粉碎框3的左右两侧，所述第三支架35呈L型，所述第三支架35的一端与所述粉碎框3固定连接，所述第三支架35的另一端与所述第一支架13固定连接。所述第二斜杆36设有两个，所述第二斜杆36呈倾斜状，所述第二斜杆36的上端与所述第三支架35固定连接，所述第二斜杆36的下端与所述第一支架13固定连接。所述第二支撑杆37设有两个，所述第二支撑杆37呈竖直状，所述第二支撑杆37的上端与所述粉碎框3固定连接，所述第一支架13的上端与所述第二支撑杆37的侧面固定连接。

如图1所示，所述框体装置4包括第一框体41、位于所述第一框体41内的滚轮42、位于所述第一框体41下方的第二框体43、位于所述第一框体41左侧的第三支撑杆44、位于所述第三支撑杆44下方的第二横杆45、位于所述第二横杆45下方的第三斜杆46及位于所述第二框体43下方的第三框体47。所述第一框体41的横截面呈等腰梯形，所述第一框体41的上下表面相通，所述第一框体41位于所述第二通孔32的下方，所述第二支撑杆37的下端与所述第一框体41的上表面固定连接。所述滚轮42呈圆柱体，所述滚轮42水平放置，所述滚轮42与所述第一框体41轴转连接，使得所述滚轮42可以在所述第一框体41内旋转，所述滚轮42与电机连接，带动所述滚轮42旋转。所述第二框体43呈空心的长方体，所述第二框体43竖直放置，所述第二框体43的上表面与所述第一框体41的下表面固定连接，使得所述第二框体43的内部与所述第一框体41的内部相通，所述第二框体43的上下表面相通。所述第三支撑杆44呈竖直状，所述第三支撑杆44的上端与所述第一框体41固定连接，所述第三支撑杆44的下端与所述第二横杆45固定连接。所述第二横杆45呈长方体，所述第二横杆45水平放置，所述第二横杆45的右端与所述第二框体43的左表面固定连接，所述第二横杆45的左端与所述第一支架13固定连接。所述第三斜杆46呈倾斜状，所述第三斜杆46的上端与所述第二横杆45固定连接，所述第三斜杆46的下端与所述第一支架13固定连接。所述第三框体47的横截面呈等腰梯形，所述第三框体47的上下表面相通，所述第三框体47的上表面与所述第二框体43的下表面固定连接，使得所述第三框体47的内部与所述第二框体43的内部相通。

如图1所示，所述推动装置5包括推动块51、位于所述推动块51下方的推板52、位于所述推板52下方的推动杆53、位于所述推动杆53右侧的第三横杆54。所述推动块51的横截面呈等腰梯形，所述推动块51的下表面与所述推板52的上表面固定连接。所述推板52呈长方体，所述推板52水平放置，所述推板52的侧面与所述第二框体43的内表面滑动连接，使得所述推板52及推动块52可以上下移动。所述推动杆53呈长方体，所述推动杆53竖直放置，所述推动杆53的上端与所述推板52的下表面固定连接。所述第三横杆54呈长方体，所述第三横杆54水平放置，所述第三横杆54的左端与所述推动杆53的右表面固定连接，所述第三横杆54上设有贯穿其上下表面的第三通孔541，所述第三通孔541呈长方体状。

如图1所示，所述气缸装置6包括气缸61、位于所述气缸61下方的连接杆62、位于所述气缸61上方的第四支架63、位于所述气缸61左侧的第四横杆64、位于所述气缸61右侧的第五横杆65、位于所述第五横杆65下方的第四斜杆66、位于所述第五横杆65上方的第四支撑杆67及位于所述第四支撑杆67右侧的第六横杆68。所述连接杆62呈长方体，所述连接杆62竖直放置，所述连接杆62的上端与所述气缸61连接，使得所述气缸61带动所述连接杆62上下移动，所述连接杆62的下端与所述第三横杆54的上表面固定连接，进而可以带动所述第三横杆54上下移动。所述第四支架63呈L型，所述第四支架63的一端与所述气缸61固定连接，所述第四支架63的另一端与所述第二框体43的侧面固定连接。所述第四横杆64呈长方体，所述第四横杆64水平放置，所述第四横杆64的右端与所述气缸61的左表面固定连接，所述第四横杆64的左端与所述第二框体43的右表面固定连接。所述第五横杆65呈长方体，所述第五横杆65水平放置，所述第五横杆65的右端与所述第一支架13固定连接，所述第五横杆65的左表面与所述气缸61固定连接。所述第四斜杆66呈倾斜状，所述第四斜杆66的下端与所述第一支架13固定连接，所述第四斜杆66的上端与所述第五横杆65固定连接。所述第四支撑杆67呈长方体，所述第四支撑杆67竖直放置，所述第四支撑杆67的上端与所述第一支架13固定连接，所述第四支撑杆67的下端与所述第五横杆65固定连接。所述第六横杆68呈长方体，所述第六横杆68水平放置，所述第六横杆68的右端与所述第一支架13固定连接，所述第六横杆68的左端与所述第四支撑杆67固定连接。

如图1所示，所述本发明球面矿石破碎装置使用时，首先将需要破碎的矿石放入到进料斗21内，然后经过进料管22进入到粉碎框3内。然后启动与粉碎轮33连接的电机，使得粉碎轮33在所述粉碎框3内旋转，进而在粉碎齿34与粉碎框3的内表面配合下对矿石进行初步的粉碎。然后初步粉碎后的矿石经过第二框体32进入到第一框体41内，然后经过滚轮42的两侧进入到第二框体43内且集中到推动块51的上方。此时启动与滚轮42连接的电机，使得滚轮42旋转。同时启动气缸61，使得连接杆62带动所述第三横杆54向上移动，进而使得推动杆53带动所述推板52及推动块51向上移动，进而使得推动块51上方的矿石随之向上移动，在与所述滚轮42接触时，所述滚轮42与所述推动块51配合可以对矿石进行研磨。待研磨一段时间后，气缸61使得连接杆62向下移动，同时所述第三横杆54向下移动，然后使得推动杆53带动所述推板52及推动块51向下移动，直至所述推板52及推动块51收容于所述第三框体47内，然后上方的矿石滑过所述推动块51的侧面进入到回收箱11内，部分经过第三通孔541进入到回收箱11内。至此，本发明球面矿石破碎装置使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种球面矿石破碎装置，其特征在于：所述球面矿石破碎装置包括底板、位于所述底板上方的进料装置、位于所述进料装置下方的粉碎框、位于所述粉碎框下方的框体装置、位于所述框体装置下方的推动装置及位于所述框体装置右侧的气缸装置，所述底板上设有位于其上方的回收箱、位于所述回收箱左右两侧的第一弯曲杆、位于所述第一弯曲杆左右两侧的第一支架及位于所述第一支架左右两侧的第一斜杆，所述进料装置包括进料斗、位于所述进料斗下方的进料管、位于所述进料管左右两侧的第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上的第一横杆及第二支架，所述粉碎框上设有第一通孔、第二通孔、收容于其内部的粉碎轮、设置于所述粉碎轮上的若干粉碎齿、位于所述粉碎框左右两侧的第三支架、位于所述第三支架左右两侧的第二斜杆、位于所述粉碎框下方的第二支撑杆，所述框体装置包括第一框体、位于所述第一框体内的滚轮、位于所述第一框体下方的第二框体、位于所述第一框体左侧的第三支撑杆、位于所述第三支撑杆下方的第二横杆、位于所述第二横杆下方的第三斜杆及位于所述第二框体下方的第三框体，所述推动装置包括推动块、位于所述推动块下方的推板、位于所述推板下方的推动杆、位于所述推动杆右侧的第三横杆，所述气缸装置包括气缸、位于所述气缸下方的连接杆、位于所述气缸上方的第四支架、位于所述气缸左侧的第四横杆、位于所述气缸右侧的第五横杆、位于所述第五横杆下方的第四斜杆、位于所述第五横杆上方的第四支撑杆及位于所述第四支撑杆右侧的第六横杆。

2.根据权利要求1所述的球面矿石破碎装置，其特征在于：所述回收箱呈空心的长方体，所述回收箱放置在底板上，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的下端与所述底板固定连接，所述第一弯曲杆的另一端顶靠在所述回收箱的侧面上，所述第一支架设有两个且分别位于所述回收箱的左右两侧，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述底板固定连接，所述第一支架的另一端呈水平状，所述第一斜杆设有两个，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述底板固定连接，所述第一斜杆的上端与所述第一支架固定连接。

3.根据权利要求2所述的球面矿石破碎装置，其特征在于：所述进料斗呈空心的圆台状，所述进料斗的下表面与所述进料管的上表面固定连接，所述进料管呈竖直状，所述第一支撑杆设有两个且分别位于所述进料管的左右两侧，所述第一支撑杆呈竖直状，所述第一支撑杆的上端与所述进料斗固定连接，所述第一横杆设有两个且分别位于所述进料管的左右两侧，所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的一端与所述第一支撑杆固定连接，所述第一横杆的另一端与所述进料管固定连接，所述第二支架设有两个且分别位于所述进料管的左右两侧，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一支撑杆的下端与所述粉碎框固定连接，所述第二支架的下端与所述粉碎框固定连接。

4.根据权利要求3所述的球面矿石破碎装置，其特征在于：所述进料管的下端对准所述第一通孔且与所述粉碎框固定连接，所述粉碎轮呈球体，所述粉碎轮与所述粉碎框轴转连接，所述粉碎齿设有若干个且均匀分布在所述粉碎轮上，所述粉碎齿与所述粉碎轮固定连接，所述第三支架设有两个且分别位于所述粉碎框的左右两侧，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述粉碎框固定连接，所述第三支架的另一端与所述第一支架固定连接，所述第二斜杆设有两个，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的上端与所述第三支架固定连接，所述第二斜杆的下端与所述第一支架固定连接，所述第二支撑杆设有两个，所述第二支撑杆呈竖直状，所述第二支撑杆的上端与所述粉碎框固定连接，所述第一支架的上端与所述第二支撑杆的侧面固定连接。

5.根据权利要求4所述的球面矿石破碎装置，其特征在于：所述第一框体的横截面呈等腰梯形，所述第一框体位于所述第二通孔的下方，所述第二支撑杆的下端与所述第一框体的上表面固定连接，所述滚轮呈圆柱体，所述滚轮水平放置，所述滚轮与所述第一框体轴转连接，所述第二框体呈空心的长方体，所述第二框体竖直放置，所述第二框体的上表面与所述第一框体的下表面固定连接，所述第三支撑杆呈竖直状，所述第三支撑杆的上端与所述第一框体固定连接，所述第三支撑杆的下端与所述第二横杆固定连接，所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆水平放置，所述第二横杆的右端与所述第二框体的左表面固定连接，所述第二横杆的左端与所述第一支架固定连接，所述第三斜杆呈倾斜状，所述第三斜杆的上端与所述第二横杆固定连接，所述第三斜杆的下端与所述第一支架固定连接，所述第三框体的横截面呈等腰梯形，所述第三框体的上表面与所述第二框体的下表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的球面矿石破碎装置，其特征在于：所述推动块的横截面呈等腰梯形，所述推动块的下表面与所述推板的上表面固定连接，所述推板呈长方体，所述推板水平放置，所述推板的侧面与所述第二框体的内表面滑动连接，所述推动杆呈长方体，所述推动杆竖直放置，所述推动杆的上端与所述推板的下表面固定连接，所述第三横杆呈长方体，所述第三横杆水平放置，所述第三横杆的左端与所述推动杆的右表面固定连接，所述第三横杆上设有贯穿其上下表面的第三通孔。

7.根据权利要求6所述的球面矿石破碎装置，其特征在于：所述连接杆呈长方体，所述连接杆竖直放置，所述连接杆的上端与所述气缸连接，所述连接杆的下端与所述第三横杆的上表面固定连接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述气缸固定连接，所述第四支架的另一端与所述第二框体的侧面固定连接，所述第四横杆呈长方体，所述第四横杆水平放置，所述第四横杆的右端与所述气缸的左表面固定连接，所述第四横杆的左端与所述第二框体的右表面固定连接。

8.根据权利要求7所述的球面矿石破碎装置，其特征在于：所述第五横杆呈长方体，所述第五横杆水平放置，所述第五横杆的右端与所述第一支架固定连接，所述第五横杆的左表面与所述气缸固定连接，所述第四斜杆呈倾斜状，所述第四斜杆的下端与所述第一支架固定连接，所述第四斜杆的上端与所述第五横杆固定连接，所述第四支撑杆呈长方体，所述第四支撑杆竖直放置，所述第四支撑杆的上端与所述第一支架固定连接，所述第四支撑杆的下端与所述第五横杆固定连接，所述第六横杆呈长方体，所述第六横杆水平放置，所述第六横杆的右端与所述第一支架固定连接，所述第六横杆的左端与所述第四支撑杆固定连接。