CN109968723B - 一种生物质能燃料加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生物质能燃料加工装置，包括加工箱体，所述加工箱体内设有传动主腔，还包括设置在传动主腔内的传动机构，所述传动机构内的传动电机提供动力，传动电机向上的输出轴连接传动主杆，传动主杆上固定安装传动主杆锥齿轮，所述传动机构下方设有反向机构，物料进入压缩主腔后，传动机构内的传动电机提供动力移动压缩主板，压缩机构内的液压泵提供足够的压力，压缩副板和压缩主板配合将物料压缩成块状并且压缩充实，方便携带和运输，传动电机通过反向机构能使得压缩主板向左移动，压缩主板和顶料箱的配合实现了持续压缩物料的功能。

Description

一种生物质能燃料加工装置
技术领域
本发明涉及生物质能技术领域，具体为一种生物质能燃料加工装置。
背景技术
在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，不允许在城市中使用，生物质能燃料是将农林废物作为原材料，经过一系列的加工工艺，制成各种形状并可直接燃烧的一种新型清洁燃料。
在现有技术中，一般的生物质能燃料加工装置在加工的过程中，无法将生物质能燃料压缩成块状，导致携带与运输的不便，有些压缩装置无法提供足够的压力，使得物料压缩不充实，容易散落，亦无法持续压缩物料，需要分段压缩，操作复杂，因此需要一种能够将物料压缩成块，并且能够持续压缩和提供足够的压力使得块压缩的充实的生物质能燃料加工装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物质能燃料加工装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的实施例的一种生物质能燃料加工装置，包括加工箱体，所述加工箱体内设有传动主腔，还包括设置在传动主腔内的传动机构，所述传动机构内的传动电机提供动力，传动电机向上的输出轴连接传动主杆，传动主杆上固定安装传动主杆锥齿轮，所述传动机构下方设有反向机构，传动电机向下的输出轴连接传动副杆，传动副杆上固定安装传动副杆锥齿轮，传动副杆锥齿轮的右侧啮合设有棘轮杆锥齿轮，传动副腔右侧设有反向腔，反向腔内上下对称设有棘轮盘，棘轮盘内设有棘轮，所述加工箱体后侧设有输送机构，所述输送机构内设有输送电机和输送皮带，其中，输送电机向左的输出轴连接输送电机主杆，输送电机主杆通过传动带动输送皮带转动输送物料，所述输送机构前侧设有压缩机构，所述压缩机构内设有压缩动力腔，压缩动力腔内固定安装液压泵，液压泵上固定连接液压杆，液压杆伸缩带动所述压缩机构内的液压移动块上下移动，液压移动块上方的压缩副板对物料进行压缩，所述压缩机构左侧设有存放机构，所述存放机构内设有与所述压缩机构连通的存料连接腔，存料连接腔下方设有存料腔，压缩后的物料经过存料连接腔进入存料腔存放起来。
进一步的技术方案，所述传动机构包括设置在传动主腔下方的传动副腔，所述传动副腔顶壁内固定安装传动电机，所述传动电机向上的输出轴的顶部端面固定连接贯穿所述传动主腔底壁的传动主杆，所述传动主杆顶部端面固定安装传动主杆锥齿轮，所述传动主腔右侧内壁内转动配合安装固定杆，所述固定杆内设有开口向左的固定腔，所述传动主腔左侧设有压缩副腔，所述固定腔内滑动配合安装贯穿所述压缩副腔右侧内壁的啮合杆，所述啮合杆右侧端面与所述固定腔左侧内壁之间固定安装固定弹簧，所述固定杆内上下对称设有与所述固定腔连通的固定杆槽，所述啮合杆上上下对称固定安装与所述固定杆槽滑动配合的啮合杆固定块，所述啮合杆上位于所述传动主腔内固定安装啮合杆锥齿轮，所述啮合杆锥齿轮可与所述传动主杆锥齿轮啮合，所述传动主腔上方设有推动传动腔，所述推动传动腔与所述传动主腔之间转动配合安装中间杆，所述中间杆底部端面固定安装中间杆副锥齿轮，所述中间杆副锥齿轮可与所述啮合杆锥齿轮啮合，所述中间杆顶部端面固定安装中间杆主锥齿轮。
进一步的技术方案，所述反向机构包括固定安装在所述传动电机向下的输出轴的底部端面的传动副杆，所述传动副杆上固定安装传动副杆锥齿轮，所述传动副腔右侧设有反向腔，所述反向腔右侧内壁与所述传动副腔之间转动配合安装棘轮杆，所述棘轮杆左侧端面固定安装棘轮杆锥齿轮，所述棘轮杆锥齿轮与所述传动副杆锥齿轮啮合，所述反向腔右侧内壁与所述推动传动腔之间转动配合安装推动螺纹杆，所述推动螺纹杆上位于所述推动传动腔内固定安装推动螺纹杆锥齿轮，所述推动螺纹杆锥齿轮与所述中间杆主锥齿轮啮合，所述推动螺纹杆和所述棘轮杆上位于所述反向腔内上下对称固定安装棘轮，所述推动螺纹杆与所述棘轮杆上位于所述棘轮右侧上下对称转动配合安装棘轮套筒，上下所述棘轮套筒外侧端面固定安装棘轮盘连接杆，上下所述棘轮盘连接杆外侧端面固定安装棘轮盘，上下所述棘轮盘内设有棘轮盘槽，上下所述棘轮盘内设有棘轮腔，上下所述棘轮腔底壁固定安装棘轮固定块，上下所述棘轮固定块铰接配合安装棘轮拨动块，上下所述棘轮拨动块与上下所述棘轮的棘齿卡紧，上下所述棘轮拨动块前侧端面与上下所述棘轮腔底壁之间固定安装棘轮弹簧。
进一步的技术方案，所述压缩机构包括连设置在所述压缩副腔上方的压缩主腔，所述压缩主腔顶壁滑动配合安装顶料箱，所述顶料箱内设有顶料腔，所述推动传动腔左侧连通设有推动螺纹腔，所述推动螺纹腔内滑动配合安装推动螺纹块，所述推动螺纹块左侧端面与所述顶料箱右侧端面固定连接，所述推动螺纹块内设有开口向右的推动螺纹孔，所述推动螺纹孔与所述推动螺纹杆螺纹配合安装，所述压缩主腔左侧设有存料连接腔，所述存料连接腔顶壁滑动配合安装压缩主板，所述压缩主板右侧端面与所述顶料箱左侧端面固定连接，所述压缩副腔与所述压缩主腔之间滑动配合安装压缩副板，所述压缩动力腔底壁上固定安装液压泵，所述液压泵顶部端面固定安装液压杆，所述液压杆顶部端面固定安装与所述压缩动力腔滑动配合的液压移动块，所述液压移动块内设有开口向上的液压移动腔，所述液压移动腔内滑动配合安装液压移动杆，所述液压移动杆顶部端面与所述压缩副板底部端面固定连接，所述液压移动杆底部端面与所述液压移动腔底壁之间固定安装液压移动弹簧，所述顶料腔上方连通设有开口向上的进料口。
进一步的技术方案，所述输送机构包括左右对称固定安装在所述加工箱体顶部端面的输送固定主台，左右所述输送固定主台之间转动配合安装输送电机副杆，所述加工箱体后侧设有输送电机固定台，所述输送电机固定台顶部端面固定安装输送电机，所述输送电机固定台左侧左右对称设有输送固定副台，所述输送电机向左的输出轴的左侧端面固定安装输送电机主杆，所述输送电机主杆向左延伸与左侧的所述输送固定副台的右侧端面转动配合安装，所述输送电机副杆与所述输送电机主杆上位于左右所述输送固定主台与左右所述输送固定副台之间固定安装输送筒，上下所述输送筒之间传动配合安装输送皮带，左右所述输送固定主台与左右所述输送固定副台之间固定安装输送挡板。
进一步的技术方案，所述存放机构包括设置在所述存料连接腔下方的存料腔，所述存料腔左侧内壁设有开口向左的取料口。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，输送机构输送物料，物料进入压缩主腔后，传动机构内的传动电机提供动力移动压缩主板，压缩机构内的液压泵提供足够的压力，压缩副板和压缩主板配合将物料压缩成块状并且压缩充实，方便携带和运输，传动电机通过反向机构能使得压缩主板向左移动，压缩主板和顶料箱的配合实现了持续压缩物料的功能，值得推广。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A-A方向的剖视结构示意图；
图3是图1中B-B方向的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-3，根据本发明的实施例的一种生物质能燃料加工装置，包括加工箱体11，所述加工箱体11内设有传动主腔41，还包括设置在传动主腔41内的传动机构，所述传动机构内的传动电机32提供动力，传动电机32向上的输出轴连接传动主杆33，传动主杆33上固定安装传动主杆锥齿轮34，所述传动机构下方设有反向机构，传动电机32向下的输出轴连接传动副杆29，传动副杆29上固定安装传动副杆锥齿轮28，传动副杆锥齿轮28的右侧啮合设有棘轮杆锥齿轮30，传动副腔27右侧设有反向腔46，反向腔46内上下对称设有棘轮盘66，棘轮盘66内设有棘轮73，所述加工箱体11后侧设有输送机构，所述输送机构内设有输送电机62和输送皮带59，其中，输送电机62向左的输出轴连接输送电机主杆61，输送电机主杆61通过传动带动输送皮带59转动输送物料，所述输送机构前侧设有压缩机构，所述压缩机构内设有压缩动力腔25，压缩动力腔25内固定安装液压泵24，液压泵24上固定连接液压杆23，液压杆23伸缩带动所述压缩机构内的液压移动块22上下移动，液压移动块22上方的压缩副板17对物料进行压缩，所述压缩机构左侧设有存放机构，所述存放机构内设有与所述压缩机构连通的存料连接腔13，存料连接腔13下方设有存料腔15，压缩后的物料经过存料连接腔13进入存料腔15存放起来。
有益地或示例性地，所述传动机构包括设置在传动主腔41下方的传动副腔27，所述传动副腔27顶壁内固定安装传动电机32，所述传动电机32向上的输出轴的顶部端面固定连接贯穿所述传动主腔41底壁的传动主杆33，所述传动主杆33顶部端面固定安装传动主杆锥齿轮34，所述传动主腔41右侧内壁内转动配合安装固定杆39，所述固定杆39内设有开口向左的固定腔40，所述传动主腔41左侧设有压缩副腔18，所述固定腔40内滑动配合安装贯穿所述压缩副腔18右侧内壁的啮合杆37，所述啮合杆37右侧端面与所述固定腔40左侧内壁之间固定安装固定弹簧38，所述固定杆39内上下对称设有与所述固定腔40连通的固定杆槽36，所述啮合杆37上上下对称固定安装与所述固定杆槽36滑动配合的啮合杆固定块35，所述啮合杆37上位于所述传动主腔41内固定安装啮合杆锥齿轮26，所述啮合杆锥齿轮26可与所述传动主杆锥齿轮34啮合，所述传动主腔41上方设有推动传动腔48，所述推动传动腔48与所述传动主腔41之间转动配合安装中间杆44，所述中间杆44底部端面固定安装中间杆副锥齿轮42，所述中间杆副锥齿轮42可与所述啮合杆锥齿轮26啮合，所述中间杆44顶部端面固定安装中间杆主锥齿轮45，从而传动电机32启动，带动传动主杆33转动，传动主杆33转动带动传动主杆锥齿轮34转动，压缩机构挤压啮合杆37向右移动，啮合杆锥齿轮26与传动主杆锥齿轮34和中间杆副锥齿轮42啮合，使得中间杆副锥齿轮42转动，中间杆副锥齿轮42转动带动中间杆44转动，中间杆44转动带动中间杆主锥齿轮45转动。
有益地或示例性地，所述反向机构包括固定安装在所述传动电机32向下的输出轴的底部端面的传动副杆29，所述传动副杆29上固定安装传动副杆锥齿轮28，所述传动副腔27右侧设有反向腔46，所述反向腔46右侧内壁与所述传动副腔27之间转动配合安装棘轮杆31，所述棘轮杆31左侧端面固定安装棘轮杆锥齿轮30，所述棘轮杆锥齿轮30与所述传动副杆锥齿轮28啮合，所述反向腔46右侧内壁与所述推动传动腔48之间转动配合安装推动螺纹杆49，所述推动螺纹杆49上位于所述推动传动腔48内固定安装推动螺纹杆锥齿轮47，所述推动螺纹杆锥齿轮47与所述中间杆主锥齿轮45啮合，所述推动螺纹杆49和所述棘轮杆31上位于所述反向腔46内上下对称固定安装棘轮73，所述推动螺纹杆49与所述棘轮杆31上位于所述棘轮73右侧上下对称转动配合安装棘轮套筒74，上下所述棘轮套筒74外侧端面固定安装棘轮盘连接杆68，上下所述棘轮盘连接杆68外侧端面固定安装棘轮盘66，上下所述棘轮盘66内设有棘轮盘槽65，上下所述棘轮盘66内设有棘轮腔67，上下所述棘轮腔67底壁固定安装棘轮固定块70，上下所述棘轮固定块70铰接配合安装棘轮拨动块72，上下所述棘轮拨动块72与上下所述棘轮73的棘齿卡紧，上下所述棘轮拨动块72前侧端面与上下所述棘轮腔67底壁之间固定安装棘轮弹簧71，从而传动电机32反转，带动传动副杆29转动，传动副杆29转动带动传动副杆锥齿轮28转动，传动副杆锥齿轮28通过与棘轮杆锥齿轮30啮合带动棘轮杆31转动，棘轮杆31转动带动下侧的棘轮73转动，下侧的棘轮73转动通过下侧的棘轮拨动块72带动下侧的棘轮盘66转动，下侧的棘轮盘66通过棘轮皮带43带动上侧的棘轮盘66转动，上侧的棘轮盘66转动通过上侧的棘轮拨动块72带动上侧的棘轮73转动，使得推动螺纹杆49反转。
有益地或示例性地，所述压缩机构包括连设置在所述压缩副腔18上方的压缩主腔14，所述压缩主腔14顶壁滑动配合安装顶料箱57，所述顶料箱57内设有顶料腔55，所述推动传动腔48左侧连通设有推动螺纹腔50，所述推动螺纹腔50内滑动配合安装推动螺纹块52，所述推动螺纹块52左侧端面与所述顶料箱57右侧端面固定连接，所述推动螺纹块52内设有开口向右的推动螺纹孔51，所述推动螺纹孔51与所述推动螺纹杆49螺纹配合安装，所述压缩主腔14左侧设有存料连接腔13，所述存料连接腔13顶壁滑动配合安装压缩主板12，所述压缩主板12右侧端面与所述顶料箱57左侧端面固定连接，所述压缩副腔18与所述压缩主腔14之间滑动配合安装压缩副板17，所述压缩动力腔25底壁上固定安装液压泵24，所述液压泵24顶部端面固定安装液压杆23，所述液压杆23顶部端面固定安装与所述压缩动力腔25滑动配合的液压移动块22，所述液压移动块22内设有开口向上的液压移动腔21，所述液压移动腔21内滑动配合安装液压移动杆19，所述液压移动杆19顶部端面与所述压缩副板17底部端面固定连接，所述液压移动杆19底部端面与所述液压移动腔21底壁之间固定安装液压移动弹簧20，所述顶料腔55上方连通设有开口向上的进料口56，从而物料从进料口56进入，通过顶料腔55进入压缩主腔14，挤压压缩副板17，使得压缩副板17带动液压移动杆19向下移动，推动啮合杆37向右移动，推动螺纹杆锥齿轮47转动带动推动螺纹块52向右移动，压缩主板12向右移动到压缩主腔14上方，液压泵24启动，带动液压杆23向上移动，推动液压移动块22向上移动，压缩副板17与压缩主板12配合压缩物料，压缩完成后，推动螺纹杆49反转，带动推动螺纹块52向左移动，顶料箱57推动压缩后的物料进入存放机构，液压杆23带动液压移动块22和压缩副板17向下移动。
有益地或示例性地，所述输送机构包括左右对称固定安装在所述加工箱体11顶部端面的输送固定主台53，左右所述输送固定主台53之间转动配合安装输送电机副杆54，所述加工箱体11后侧设有输送电机固定台64，所述输送电机固定台64顶部端面固定安装输送电机62，所述输送电机固定台64左侧左右对称设有输送固定副台63，所述输送电机62向左的输出轴的左侧端面固定安装输送电机主杆61，所述输送电机主杆61向左延伸与左侧的所述输送固定副台63的右侧端面转动配合安装，所述输送电机副杆54与所述输送电机主杆61上位于左右所述输送固定主台53与左右所述输送固定副台63之间固定安装输送筒58，上下所述输送筒58之间传动配合安装输送皮带59，左右所述输送固定主台53与左右所述输送固定副台63之间固定安装输送挡板60，从而输送电机62启动，带动输送电机主杆61转动，输送电机主杆61转动带动下侧的输送筒58转动，通过输送皮带59带动上侧的输送筒58转动，将物料送入进料口56。
有益地或示例性地，所述存放机构包括设置在所述存料连接腔13下方的存料腔15，所述存料腔15左侧内壁设有开口向左的取料口16，从而压缩后的物料从压缩主腔14进入存料连接腔13后，存放在存料腔15中，可从取料口16取出。
使用的时候，输送电机62启动，带动输送电机主杆61转动，输送电机主杆61转动带动下侧的输送筒58转动，通过输送皮带59带动上侧的输送筒58转动，将物料送入进料口56，通过顶料腔55进入压缩主腔14，挤压压缩副板17，使得压缩副板17带动液压移动杆19向下移动，推动啮合杆37向右移动，传动电机32启动，带动传动主杆33转动，传动主杆33转动带动传动主杆锥齿轮34转动，啮合杆锥齿轮26与传动主杆锥齿轮34和中间杆副锥齿轮42啮合，使得中间杆副锥齿轮42转动，中间杆副锥齿轮42转动带动中间杆44转动，中间杆44转动带动中间杆主锥齿轮45转动，中间杆主锥齿轮45带动推动螺纹杆锥齿轮47转动，推动螺纹杆锥齿轮47转动带动推动螺纹块52向右移动，压缩主板12向右移动到压缩主腔14上方，液压泵24启动，带动液压杆23向上移动，推动液压移动块22向上移动，压缩副板17与压缩主板12配合压缩物料，压缩完成后，传动电机32反转，带动传动副杆29转动，传动副杆29转动带动传动副杆锥齿轮28转动，传动副杆锥齿轮28通过与棘轮杆锥齿轮30啮合带动棘轮杆31转动，棘轮杆31转动带动下侧的棘轮73转动，下侧的棘轮73转动通过下侧的棘轮拨动块72带动下侧的棘轮盘66转动，下侧的棘轮盘66通过棘轮皮带43带动上侧的棘轮盘66转动，上侧的棘轮盘66转动通过上侧的棘轮拨动块72带动上侧的棘轮73转动，使得推动螺纹杆49反转，带动推动螺纹块52向左移动，顶料箱57推动压缩后的物料从压缩主腔14进入存料连接腔13后，存放在存料腔15中，可从取料口16取出，液压杆23带动液压移动块22和压缩副板17向下移动。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，输送机构输送物料，物料进入压缩主腔后，传动机构内的传动电机提供动力移动压缩主板，压缩机构内的液压泵提供足够的压力，压缩副板和压缩主板配合将物料压缩成块状并且压缩充实，方便携带和运输，传动电机通过反向机构能使得压缩主板向左移动，压缩主板和顶料箱的配合实现了持续压缩物料的功能，值得推广。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (1)

1.一种生物质能燃料加工装置，包括加工箱体，其特征在于：所述加工箱体内设有传动主腔，还包括设置在传动主腔内的传动机构，所述传动机构内的传动电机提供动力，传动电机向上的输出轴连接传动主杆，传动主杆上固定安装传动主杆锥齿轮，所述传动机构下方设有反向机构，传动电机向下的输出轴连接传动副杆，传动副杆上固定安装传动副杆锥齿轮，传动副杆锥齿轮的右侧啮合设有棘轮杆锥齿轮，传动副腔右侧设有反向腔，反向腔内上下对称设有棘轮盘，棘轮盘内设有棘轮，所述加工箱体后侧设有输送机构，所述输送机构内设有输送电机和输送皮带，其中，输送电机向左的输出轴连接输送电机主杆，输送电机主杆通过传动带动输送皮带转动输送物料，所述输送机构前侧设有压缩机构，所述压缩机构内设有压缩动力腔，压缩动力腔内固定安装液压泵，液压泵上固定连接液压杆，液压杆伸缩带动所述压缩机构内的液压移动块上下移动，液压移动块上方的压缩副板对物料进行压缩，所述压缩机构左侧设有存放机构，所述存放机构内设有与所述压缩机构连通的存料连接腔，存料连接腔下方设有存料腔，压缩后的物料经过存料连接腔进入存料腔存放起来；
所述传动机构包括设置在传动主腔下方的传动副腔，所述传动副腔顶壁内固定安装传动电机，所述传动电机向上的输出轴的顶部端面固定连接贯穿所述传动主腔底壁的传动主杆，所述传动主杆顶部端面固定安装传动主杆锥齿轮，所述传动主腔右侧内壁内转动配合安装固定杆，所述固定杆内设有开口向左的固定腔，所述传动主腔左侧设有压缩副腔，所述固定腔内滑动配合安装贯穿所述压缩副腔右侧内壁的啮合杆，所述啮合杆右侧端面与所述固定腔左侧内壁之间固定安装固定弹簧，所述固定杆内上下对称设有与所述固定腔连通的固定杆槽，所述啮合杆上上下对称固定安装与所述固定杆槽滑动配合的啮合杆固定块，所述啮合杆上位于所述传动主腔内固定安装啮合杆锥齿轮，所述啮合杆锥齿轮可与所述传动主杆锥齿轮啮合，所述传动主腔上方设有推动传动腔，所述推动传动腔与所述传动主腔之间转动配合安装中间杆，所述中间杆底部端面固定安装中间杆副锥齿轮，所述中间杆副锥齿轮可与所述啮合杆锥齿轮啮合，所述中间杆顶部端面固定安装中间杆主锥齿轮；
所述反向机构包括固定安装在所述传动电机向下的输出轴的底部端面的传动副杆，所述传动副杆上固定安装传动副杆锥齿轮，所述传动副腔右侧设有反向腔，所述反向腔右侧内壁与所述传动副腔之间转动配合安装棘轮杆，所述棘轮杆左侧端面固定安装棘轮杆锥齿轮，所述棘轮杆锥齿轮与所述传动副杆锥齿轮啮合，所述反向腔右侧内壁与所述推动传动腔之间转动配合安装推动螺纹杆，所述推动螺纹杆上位于所述推动传动腔内固定安装推动螺纹杆锥齿轮，所述推动螺纹杆锥齿轮与所述中间杆主锥齿轮啮合，所述推动螺纹杆和所述棘轮杆上位于所述反向腔内上下对称固定安装棘轮，所述推动螺纹杆与所述棘轮杆上位于所述棘轮右侧上下对称转动配合安装棘轮套筒，上下所述棘轮套筒外侧端面固定安装棘轮盘连接杆，上下所述棘轮盘连接杆外侧端面固定安装棘轮盘，上下所述棘轮盘内设有棘轮盘槽，上下所述棘轮盘内设有棘轮腔，上下所述棘轮腔底壁固定安装棘轮固定块，上下所述棘轮固定块铰接配合安装棘轮拨动块，上下所述棘轮拨动块与上下所述棘轮的棘齿卡紧，上下所述棘轮拨动块前侧端面与上下所述棘轮腔底壁之间固定安装棘轮弹簧；
所述压缩机构包括连设置在所述压缩副腔上方的压缩主腔，所述压缩主腔顶壁滑动配合安装顶料箱，所述顶料箱内设有顶料腔，所述推动传动腔左侧连通设有推动螺纹腔，所述推动螺纹腔内滑动配合安装推动螺纹块，所述推动螺纹块左侧端面与所述顶料箱右侧端面固定连接，所述推动螺纹块内设有开口向右的推动螺纹孔，所述推动螺纹孔与所述推动螺纹杆螺纹配合安装，所述压缩主腔左侧设有存料连接腔，所述存料连接腔顶壁滑动配合安装压缩主板，所述压缩主板右侧端面与所述顶料箱左侧端面固定连接，所述压缩副腔与所述压缩主腔之间滑动配合安装压缩副板，所述压缩动力腔底壁上固定安装液压泵，所述液压泵顶部端面固定安装液压杆，所述液压杆顶部端面固定安装与所述压缩动力腔滑动配合的液压移动块，所述液压移动块内设有开口向上的液压移动腔，所述液压移动腔内滑动配合安装液压移动杆，所述液压移动杆顶部端面与所述压缩副板底部端面固定连接，所述液压移动杆底部端面与所述液压移动腔底壁之间固定安装液压移动弹簧，所述顶料腔上方连通设有开口向上的进料口；
所述输送机构包括左右对称固定安装在所述加工箱体顶部端面的输送固定主台，左右所述输送固定主台之间转动配合安装输送电机副杆，所述加工箱体后侧设有输送电机固定台，所述输送电机固定台顶部端面固定安装输送电机，所述输送电机固定台左侧左右对称设有输送固定副台，所述输送电机向左的输出轴的左侧端面固定安装输送电机主杆，所述输送电机主杆向左延伸与左侧的所述输送固定副台的右侧端面转动配合安装，所述输送电机副杆与所述输送电机主杆上位于左右所述输送固定主台与左右所述输送固定副台之间固定安装输送筒，上下所述输送筒之间传动配合安装输送皮带，左右所述输送固定主台与左右所述输送固定副台之间固定安装输送挡板；
所述存放机构包括设置在所述存料连接腔下方的存料腔，所述存料腔左侧内壁设有开口向左的取料口。
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