CN213548462U - 一种秸秆压捆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种秸秆压捆机，属于压实秸秆设备技术领域。技术方案是：料仓（32）的顶部为入料口（29），料仓（32）的底部与压缩室（30）连通；压缩油缸（19）的活塞杆与压缩排盖顶板（16）驱动连接，压缩排盖顶板（16）通过压缩排盖轴（14）转动连接在料仓（32）内；料仓侧板（18）上设有料仓侧板筋板滑道（23），秤板平板（27）转动连接在料仓侧板筋板滑道（23）上；压缩室（30）的一侧设有出料口（15），压缩室（30）的另一侧设有推动排板顶盖（28），推进缸（4）与推动排板顶盖（28）驱动连接。本实用新型的有益效果是：压捆机的占地面积小，便于运输，压实的秸秆体积大，重量重。

Description

一种秸秆压捆机

技术领域

本实用新型涉及一种秸秆压捆机，属于压实秸秆设备技术领域。

背景技术

目前，市场上的压捆机机型大，压实的秸秆体积小，重量轻，压捆机工作效率低，不便于运输，占地面积大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种秸秆压捆机，结构紧凑，占地面积小，便于运输，压实的秸秆体积大，重量重，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种秸秆压捆机，包含油箱、推进缸、电机、柱塞泵、压缩排盖轴、出料口、压缩排盖顶板、料仓侧板、压缩油缸、料仓侧板筋板滑道、秤板平板、推进排板顶盖、入料口、压缩室和料仓，电机与柱塞泵驱动连接，柱塞泵和上方的油箱以及电阀体一、电阀体二、溢流阀通过油管连接在一起；压缩室位于料仓的下方，料仓的顶部为入料口，料仓的底部与压缩室连通；压缩油缸的活塞杆与压缩排盖顶板驱动连接，压缩排盖顶板通过压缩排盖轴转动连接在料仓内；料仓侧板上设有料仓侧板筋板滑道，秤板平板转动连接在料仓侧板筋板滑道上；压缩室的一侧设有出料口，压缩室的另一侧设有推动排板顶盖，推进缸与推动排板顶盖驱动连接，推动排板顶盖滑动连接在压缩室内。

所述压缩室的出料口与推动排板顶盖相对布置。

所述电阀体一、电阀体二、溢流阀和油管固定在料仓的外壁上。

本实用新型采用紧凑型布置，将秸秆通过料仓的入料口进入料仓，然后进入压缩室，压缩油缸使得压缩排盖顶板围绕压缩排盖轴转动，秸秆在压缩室压实后，推进缸工作，推动排板顶盖把压缩室内的秸秆推到出料口处。

本实用新型的有益效果是：结构紧凑，压捆机的占地面积小，便于运输，压实的秸秆体积大，重量重。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型局部图；

图中：油箱1、电控箱2、出油管3、推进缸4、电机5、限位螺栓6、限位杆7、柱塞泵8、传感器一9、舱室下板10、舱室上板11、传感器二12、压缩排盖接近传感器支臂13、压缩排盖轴14、出料口15、压缩排盖顶板16、挡草板销轴17、料仓侧板18、压缩油缸19、油管20、程序控制箱21、电阀体一22、料仓侧板筋板滑道23、传感器三24、电阀体二25、溢流阀26、秤板平板27、推动排板顶盖28、入料口29、压缩室30、料仓侧板31、料仓32。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1-4，一种秸秆压捆机，包含油箱1、推进缸4、电机5、柱塞泵8、压缩排盖轴14、出料口15、压缩排盖顶板16、料仓侧板18、压缩油缸19、料仓侧板筋板滑道23、秤板平板27、推进排板顶盖28、入料口29、压缩室30和料仓32，电机5与柱塞泵8驱动连接，柱塞泵8和上方的油箱1以及电阀体一22、电阀体二25、溢流阀26通过油管20连接在一起；压缩室30位于料仓32的下方，料仓32的顶部为入料口29，料仓32的底部与压缩室30连通；压缩油缸19的活塞杆与压缩排盖顶板16驱动连接，压缩排盖顶板16通过压缩排盖轴14转动连接在料仓32内；料仓侧板18上设有料仓侧板筋板滑道23，秤板平板27转动连接在料仓侧板筋板滑道23上；压缩室30的一侧设有出料口15，压缩室30的另一侧设有推动排板顶盖28，推进缸4与推动排板顶盖28驱动连接，推动排板顶盖28滑动连接在压缩室30内。

在本实例中，参照附图1-4，压捆机的动力由电机5提供，电机5带动柱塞泵8工作，使柱塞泵8和上方的油箱1以及电阀体一22、电阀体二 25、溢流阀26通过油管20连接在一起，电阀体一22、电阀体二25和溢流阀26安装在料仓32的外壁上，为整机的工作提供动力。

料仓32内通过前后各两个压缩油缸19根据传感器二12的信号，使得压缩排盖顶板16围绕压缩排盖轴14转动，带动秤板平板27在料仓侧板筋板滑道23转动，不断进行工作，秸秆在压缩室30压实后，推进缸4工作，推动排板顶盖28把压缩室30内的秸秆推到右侧出料口15处，推进缸4根据限位杆7上的限位螺栓6触碰传感器三24反映的信号持续的工作。

具体工作过程如下：

秸秆通过输送带不断地向料仓内输送，传感器二感应到信号后，压缩油缸工作，秤板平板和压缩排盖顶板打开，秸秆掉入压缩仓内，传感器二再感应到信号，秤板平板和压缩排盖顶板关闭，对秸秆进行压实，传感器一接触到信号后，推进缸推动推动排板顶盖把压实的秸秆推送到出料口处，传感器三感应到限位螺栓的信号，推进杆收回，秤板平板和压缩排盖顶板继续压实，依次循环，重复工作。

Claims (3)

1.一种秸秆压捆机，其特征在于：包含油箱（1）、推进缸（4）、电机（5）、柱塞泵（8）、压缩排盖轴（14）、出料口（15）、压缩排盖顶板（16）、料仓侧板（18）、压缩油缸（19）、料仓侧板筋板滑道（23）、秤板平板（27）、推动排板顶盖（28）、入料口（29）、压缩室（30）和料仓（32），电机（5）与柱塞泵（8）驱动连接，柱塞泵（8）和上方的油箱（1）以及电阀体一（22）、电阀体二（25）、溢流阀（26）通过油管（20）连接在一起；压缩室（30）位于料仓（32）的下方，料仓（32）的顶部为入料口（29），料仓（32）的底部与压缩室（30）连通；压缩油缸（19）的活塞杆与压缩排盖顶板（16）驱动连接，压缩排盖顶板（16）通过压缩排盖轴（14）转动连接在料仓（32）内；料仓侧板（18）上设有料仓侧板筋板滑道（23），秤板平板（27）转动连接在料仓侧板筋板滑道（23）上；压缩室（30）的一侧设有出料口（15），压缩室（30）的另一侧设有推动排板顶盖（28），推进缸（4）与推动排板顶盖（28）驱动连接，推动排板顶盖（28）滑动连接在压缩室（30）内。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆压捆机，其特征在于：所述压缩室（30）的出料口（15）与推动排板顶盖（28）相对布置。

3.根据权利要求2所述的一种秸秆压捆机，其特征在于：所述电阀体一（22）、电阀体二（25）、溢流阀（26）和油管（20）固定在料仓（32）的外壁上。

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