CN116177264A - 一种耐火材料生产用防扬尘的废料回收设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐火材料生产用防扬尘的废料回收设备，包括整机控制的主控控制器，及安装于投料点的隧道式防扬尘设备、定点式防扬尘设备和移动式防扬尘设备；所述隧道式防扬尘设备包括安装于设置于进料设备投料口外围的框架体，所述进料设备顶部设置有真空下料器；所述定点式防扬尘设备包括吸尘落料器；所述移动式防扬尘设备和移动式防扬尘设备包括吸尘落料器，所述吸尘落料器的支座固定于滑座的滑块上，所述支座和滑座之间设置有液压缸；本发明的耐火材料生产用防扬尘的废料回收设备，对原料扬尘原地收集，完成扬尘回收，并将原料送至其加工点，实现啊扬尘原地回收和原地应用。

Description

一种耐火材料生产用防扬尘的废料回收设备

技术领域

本发明具体涉及一种耐火材料生产用防扬尘的废料回收设备，属于耐火材料加工设备技术领域。

背景技术

耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料；耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。而耐火材料在生产加工的过程中，会对原料进行粉碎、研磨、筛分和混合，混合料送入到模腔进行制作成成品，在耐火材料制作过程中，各个点都容易产生扬尘，扬尘会导致周围环境造成污染，同时，造成耐火材料的收率下降，另外，由于扬尘问题，容易导致产品组份受到损失，从而与原配比存在误差，影响耐火产品的抗热震稳定性能、耐高温强度、抗冲刷能力和抗侵蚀能力。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种耐火材料生产用防扬尘的废料回收设备，对原料扬尘原地收集，完成扬尘回收，并将原料送至其加工点，实现啊扬尘原地回收和原地应用。

本发明的耐火材料生产用防扬尘的废料回收设备，包括安装于投料点的隧道式防扬尘设备、定点式防扬尘设备和移动式防扬尘设备；

整机控制的主控控制器，

所述隧道式防扬尘设备包括安装于设置于进料设备投料口外围的框架体，所述进料设备顶部设置有真空下料器；所述框架体底面中空，所述框架体前后面和顶面均安装有长条罩体；所述长条罩体于框架体内面设置有格栅通槽；所述长条罩体远离格栅通槽一侧设置有抽尘管；所述抽尘管接入到一端封闭的主管；所述主管通过负压风机接入到真空下料器进料口；所述框架体内侧设置有对射开关；

所述定点式防扬尘设备包括吸尘落料器；所述吸尘落料器包括腔座；所述腔座顶部一侧设置有集尘罩，所述腔座顶部另一侧设置有真空负压腔；所述真空负压腔上设置有负压抽气设备；所述真空负压腔内侧填充有滤料；所述腔座和真空负压腔之间设置有滤网板；所述真空负压腔顶部设置有负压管；所述腔座靠近集尘罩一面设置有进气格栅；所述腔座底部设置有圆筒仓；所述圆筒仓上部设置有进料颈口；所述圆筒仓底部设置有回料斜嘴；所述圆筒仓内侧设置有X型的阀板；所述阀板与圆筒仓内壁贴合，所述圆筒仓外部固定有液压马达；所述回料斜嘴内侧上部设置有喷吹管；所述喷吹管一端封闭，另一端接入到喷吹风机；所述喷吹管底部设置有喷吹口；所述腔座底部远离回料斜嘴一侧一体制成有支座；所述支座固定于开放式料斗、皮带仓和/或溜槽落料斗外围；所述回料斜嘴接入到开放式料斗、皮带仓和/或溜槽落料斗内侧；

所述移动式防扬尘设备包括吸尘落料器，所述吸尘落料器的支座固定于滑座的滑块上，所述支座和滑座之间设置有液压缸；所述滑座固定于压模外围；

所述定点式防扬尘设备的回料斜嘴处设置有布袋套筒；

所述移动式防扬尘设备的回料斜嘴处连接到落料筒侧部；所述落料筒顶部设置有排气罩；所述落料筒底部设置有落料口。

进一步地，所述腔座为方形结构或C型结构的腔座；所述回料斜嘴设置于腔座靠近真空负压腔一侧。

进一步地，所述进气格栅为外宽内窄结构，通过外宽内窄方式将扬尘收集并防止外溢。

进一步地，所述真空下料器包括开设于进料设备料筒顶部的法兰落料口；所述法兰落料口通过法兰固定有真空料筒；所述真空料筒内侧顶部设置有滤料网；所述真空料筒于滤料网上方设置有排气管；所述真空料筒于滤料网下方设置有进料管，气粉混合物进入到真空料筒，并通过滤料网过滤，气体通过排气管完成排气，粉料从法兰落料口落入到进料设备内部。

进一步地，所述隧道式防扬尘设备工作过程如下：

当铲车将原料车间内的铝矾土、焦宝石和其它配料铲起，并投入到进料设备投料口，进料设备通过皮带送入到粉碎筛分设备，当铲车从料堆铲料，并向进料设备投料口行进时，触发对射开关，从而负压风机被开启，负压风机产生负压，负压通过抽尘管使有长条罩体产生负压力，从而将原料落料产生的扬尘从格栅通槽吸入到长条罩体，并送入到真空下料器，真空下料器完成排气，并将扬尘导入到进料设备内，随着进料设备送入到加工点。

进一步地，所述定点式防扬尘设备工作过程如下：

当原料完成粉碎进入筛分设备的料斗，或筛分完成进入到混合设备的料斗，或混合完成进入到计量设备的料斗时，料斗外部的吸尘落料器进行原地吸尘和落料，当上一级加工设备发出落料信号时，负压抽气设备开启，通过真空负压腔向腔座提供负压力，负压力通过集尘罩和进气格栅将扬尘收集到腔座内侧，负压力通过滤料和滤网板进行气粉分离，扬尘落入到腔座的圆筒仓内，负压抽气设备和喷吹风机进行交替进行，当扬尘落入到阀板上，积累到一定时间后，液压马达动作， 实现阀板180°旋转，从而将圆筒仓分隔为上下两个仓室，上仓室完成扬尘收集，喷吹风机通过喷吹管将下仓室收集的粉尘导入到回料斜嘴，采用低压喷吹将粉尘导入到布袋套筒，完成粉尘回送并防其外溢。

进一步地，所述移动式防扬尘设备工作过程如下：

所述移动式防扬尘设备的抽尘方式与定点式防扬尘设备的抽尘方式一致，所述移动式防扬尘设备抽尘持续进行，落料时，液压缸推动滑块使落料口正对模腔上方，将原料原地收集并原地送入模腔内；液压缸动作时机点为：冲压设备回落信号。

与现有技术相比，本发明的耐火材料生产用防扬尘的废料回收设备，安装于各加工设备的敞开入料点，能够对原料扬尘进行原地收集，并将原料送至其加工点，收集料的成份与需要送至加工点的原料成份一致，实现扬尘原地回收和原地回送应用，特别是末端加工设备（耐火砖冲压端），扬尘的回收能够保证耐火砖组份不损失，造成成份不足问题，同时能够净化各加工点。

附图说明

图1为本发明的隧道式防扬尘设备整体安装结构示意图。

图2为本发明的隧道式防扬尘设备端部安装结构示意图。

图3为本发明的定点式防扬尘设备（平面结构）立体结构示意图。

图4为本发明的定点式防扬尘设备侧视结构示意图。

图5为本发明的定点式防扬尘设备（C型结构）俯视结构示意图。

图6为本发明的移动式防扬尘设备结构示意图。

实施方式

实施例

如图1至图6所示的耐火材料生产用防扬尘的废料回收设备，包括安装于投料点的隧道式防扬尘设备、定点式防扬尘设备和移动式防扬尘设备；

整机控制的主控控制器，

所述隧道式防扬尘设备包括安装于设置于进料设备A投料口A1外围的框架体1，所述进料设备A顶部设置有真空下料器；所述框架体1底面中空，所述框架体1前后面和顶面均安装有长条罩体2；所述长条罩体2于框架体内面设置有格栅通槽3；所述长条罩体2远离格栅通槽3一侧设置有抽尘管4；所述抽尘管4接入到一端封闭的主管5；所述主管5通过负压风机6接入到真空下料器进料口；所述框架体1内侧设置有对射开关7；所述真空下料器包括开设于进料设备料筒顶部的法兰落料口8；所述法兰落料口8通过法兰固定有真空料筒9；所述真空料筒9内侧顶部设置有滤料网10；所述真空料筒9于滤料网上方设置有排气管11；所述真空料筒9于滤料网下方设置有进料管12，气粉混合物进入到真空料筒，并通过滤料网过滤，气体通过排气管完成排气，粉料从法兰落料口落入到进料设备内部。

所述定点式防扬尘设备包括吸尘落料器；所述吸尘落料器包括腔座13；所述腔座13顶部一侧设置有集尘罩14，所述腔座13顶部另一侧设置有真空负压腔15；所述真空负压腔15上设置有负压抽气设备（未图示）；所述真空负压腔15内侧填充有滤料17；所述腔座13和真空负压腔15之间设置有滤网板18；所述真空负压腔15顶部设置有负压管19；所述腔座13靠近集尘罩一面设置有进气格栅20；所述腔座13底部设置有圆筒仓21；所述圆筒仓21上部设置有进料颈口22；所述圆筒仓21底部设置有回料斜嘴23；所述圆筒仓21内侧设置有X型的阀板24；所述阀板24与圆筒仓21内壁贴合，所述圆筒仓21外部固定有液压马达25；所述回料斜嘴23内侧上部设置有喷吹管26；所述喷吹管26一端封闭，另一端接入到喷吹风机；所述喷吹管26底部设置有喷吹口；所述腔座13底部远离回料斜嘴一侧一体制成有支座16；所述支座16固定于开放式料斗、皮带仓和/或溜槽落料斗外围；所述回料斜嘴23接入到开放式料斗、皮带仓和/或溜槽落料斗内侧；

所述移动式防扬尘设备包括吸尘落料器，所述吸尘落料器的支座16固定于滑座31的滑块上，所述支座16和滑座31之间设置有液压缸32；所述滑座31固定于压模外围；

所述定点式防扬尘设备的回料斜嘴23处设置有布袋套筒27；

所述移动式防扬尘设备的回料斜嘴23处连接到落料筒28侧部；所述落料筒28顶部设置有排气罩29；所述落料筒28底部设置有落料口30。

其中，所述腔座13为方形结构或C型结构的腔座；所述回料斜嘴23设置于腔座靠近真空负压腔15一侧。所述进气格栅为外宽内窄结构，通过外宽内窄方式将扬尘收集并防止外溢。

所述隧道式防扬尘设备工作过程如下：

当铲车将原料车间内的铝矾土、焦宝石和其它配料铲起，并投入到进料设备投料口，进料设备通过皮带送入到粉碎筛分设备，当铲车从料堆铲料，并向进料设备投料口行进时，触发对射开关，从而负压风机被开启，负压风机产生负压，负压通过抽尘管使有长条罩体产生负压力，从而将原料落料产生的扬尘从格栅通槽吸入到长条罩体，并送入到真空下料器，真空下料器完成排气，并将扬尘导入到进料设备内，随着进料设备送入到加工点。

所述定点式防扬尘设备工作过程如下：

当原料完成粉碎进入筛分设备的料斗，或筛分完成进入到混合设备的料斗，或混合完成进入到计量设备的料斗时，料斗外部的吸尘落料器进行原地吸尘和落料，当上一级加工设备发出落料信号时，负压抽气设备开启，通过真空负压腔向腔座提供负压力，负压力通过集尘罩和进气格栅将扬尘收集到腔座内侧，负压力通过滤料和滤网板进行气粉分离，扬尘落入到腔座的圆筒仓内，负压抽气设备和喷吹风机进行交替进行，当扬尘落入到阀板上，积累到一定时间后，液压马达动作， 实现阀板180°旋转，从而将圆筒仓分隔为上下两个仓室，上仓室完成扬尘收集，喷吹风机通过喷吹管将下仓室收集的粉尘导入到回料斜嘴，采用低压喷吹将粉尘导入到布袋套筒，完成粉尘回送并防其外溢。

所述移动式防扬尘设备工作过程如下：

所述移动式防扬尘设备的抽尘方式与定点式防扬尘设备的抽尘方式一致，所述移动式防扬尘设备抽尘持续进行，落料时，液压缸推动滑块使落料口正对模腔上方，将原料原地收集并原地送入模腔内；液压缸动作时机点为：冲压设备回落信号。

上述实施例，仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种耐火材料生产用防扬尘的废料回收设备，其特征在于：包括安装于投料点的隧道式防扬尘设备、定点式防扬尘设备和移动式防扬尘设备；

整机控制的主控控制器，

所述隧道式防扬尘设备包括安装于设置于进料设备投料口外围的框架体，所述进料设备顶部设置有真空下料器；所述框架体底面中空，所述框架体前后面和顶面均安装有长条罩体；所述长条罩体于框架体内面设置有格栅通槽；所述长条罩体远离格栅通槽一侧设置有抽尘管；所述抽尘管接入到一端封闭的主管；所述主管通过负压风机接入到真空下料器进料口；所述框架体内侧设置有对射开关；

所述定点式防扬尘设备包括吸尘落料器；所述吸尘落料器包括腔座；所述腔座顶部一侧设置有集尘罩，所述腔座顶部另一侧设置有真空负压腔；所述真空负压腔上设置有负压抽气设备；所述真空负压腔内侧填充有滤料；所述腔座和真空负压腔之间设置有滤网板；所述真空负压腔顶部设置有负压管；所述腔座靠近集尘罩一面设置有进气格栅；所述腔座底部设置有圆筒仓；所述圆筒仓上部设置有进料颈口；所述圆筒仓底部设置有回料斜嘴；所述圆筒仓内侧设置有X型的阀板；所述阀板与圆筒仓内壁贴合，所述圆筒仓外部固定有液压马达；所述回料斜嘴内侧上部设置有喷吹管；所述喷吹管一端封闭，另一端接入到喷吹风机；所述喷吹管底部设置有喷吹口；所述腔座底部远离回料斜嘴一侧一体制成有支座；所述支座固定于开放式料斗、皮带仓和/或溜槽落料斗外围；所述回料斜嘴接入到开放式料斗、皮带仓和/或溜槽落料斗内侧；

所述移动式防扬尘设备包括吸尘落料器，所述吸尘落料器的支座固定于滑座的滑块上，所述支座和滑座之间设置有液压缸；所述滑座固定于压模外围；

所述定点式防扬尘设备的回料斜嘴处设置有布袋套筒；

所述移动式防扬尘设备的回料斜嘴处连接到落料筒侧部；所述落料筒顶部设置有排气罩；所述落料筒底部设置有落料口。

2.根据权利要求1所述的耐火材料生产用防扬尘的废料回收设备，其特征在于：所述腔座为方形结构或C型结构的腔座；所述回料斜嘴设置于腔座靠近真空负压腔一侧。

3.根据权利要求1所述的耐火材料生产用防扬尘的废料回收设备，其特征在于：所述进气格栅为外宽内窄结构，通过外宽内窄方式将扬尘收集并防止外溢。

4.根据权利要求1所述的耐火材料生产用防扬尘的废料回收设备，其特征在于：所述真空下料器包括开设于进料设备料筒顶部的法兰落料口；所述法兰落料口通过法兰固定有真空料筒；所述真空料筒内侧顶部设置有滤料网；所述真空料筒于滤料网上方设置有排气管；所述真空料筒于滤料网下方设置有进料管，气粉混合物进入到真空料筒，并通过滤料网过滤，气体通过排气管完成排气，粉料从法兰落料口落入到进料设备内部。

5.根据权利要求1所述的耐火材料生产用防扬尘的废料回收设备，其特征在于：所述隧道式防扬尘设备工作过程如下：

当铲车将原料车间内的铝矾土、焦宝石和其它配料铲起，并投入到进料设备投料口，进料设备通过皮带送入到粉碎筛分设备，当铲车从料堆铲料，并向进料设备投料口行进时，触发对射开关，从而负压风机被开启，负压风机产生负压，负压通过抽尘管使有长条罩体产生负压力，从而将原料落料产生的扬尘从格栅通槽吸入到长条罩体，并送入到真空下料器，真空下料器完成排气，并将扬尘导入到进料设备内，随着进料设备送入到加工点。

6.根据权利要求1所述的耐火材料生产用防扬尘的废料回收设备，其特征在于：所述定点式防扬尘设备工作过程如下：

当原料完成粉碎进入筛分设备的料斗，或筛分完成进入到混合设备的料斗，或混合完成进入到计量设备的料斗时，料斗外部的吸尘落料器进行原地吸尘和落料，当上一级加工设备发出落料信号时，负压抽气设备开启，通过真空负压腔向腔座提供负压力，负压力通过集尘罩和进气格栅将扬尘收集到腔座内侧，负压力通过滤料和滤网板进行气粉分离，扬尘落入到腔座的圆筒仓内，负压抽气设备和喷吹风机进行交替进行，当扬尘落入到阀板上，积累到一定时间后，液压马达动作， 实现阀板180°旋转，从而将圆筒仓分隔为上下两个仓室，上仓室完成扬尘收集，喷吹风机通过喷吹管将下仓室收集的粉尘导入到回料斜嘴，采用低压喷吹将粉尘导入到布袋套筒，完成粉尘回送并防其外溢。

7.根据权利要求1所述的耐火材料生产用防扬尘的废料回收设备，其特征在于：所述移动式防扬尘设备工作过程如下：

所述移动式防扬尘设备的抽尘方式与定点式防扬尘设备的抽尘方式一致，所述移动式防扬尘设备抽尘持续进行，落料时，液压缸推动滑块使落料口正对模腔上方，将原料原地收集并原地送入模腔内；液压缸动作时机点为：冲压设备回落信号。

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